CN201340180Y - 回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉 - Google Patents

Abstract

一种回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉，由支架、回转式余热烘干炉和井式闭孔珍珠岩膨化炉共同构成。所述支架的上部位置设置回转式余热烘干炉支架，其高度与井式闭孔珍珠岩膨化炉上设置的顶层检修平台的高度相同、回转式余热烘干炉上的回转筒通过矿砂输送管道直接与井式闭孔珍珠岩上设置的进料口接通；所述回转筒的下部位置设置烘干炉腔，烘干炉腔的一端设置引风机，另一端设置导热管，该导热管与井式闭孔珍珠岩膨化炉上部设置的排烟管贯通。本实用新型充分利用了矿砂膨化后的余热对矿砂原料进行预热处理，从而具有节能、环保、减少SO₂排放，节约生产成本的有益效果。

Description

回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉

技术领域

本实用新型涉及一种对非金属矿砂——酸性含水火山灰玻璃质熔岩进行烘干和膨化加工的炉窑领域，具体涉及一种利用矿砂加热膨化时的余温，对矿砂原料进行预热烘干的珍珠岩膨化炉；所述的珍珠岩膨化炉膨化加工过程中使用的燃料之中包含煤粉主体。

背景技术

近些年，“明火膨化炉”被普遍应用于珍珠岩膨化的生产实践。在整个生产流程当中，有一个对矿砂进行400——500度的预热烘干处理工艺，和一个对预热矿砂进行950——1100度的高温膨化工艺，两个工艺流程分别进行，分别设置所需要的热源进行加热处理，未能考虑余热的利用。具体体现在生产实践中的不足之处在于：1、设备造价较昂贵；2、所需能耗增加，提高了生产成本。

中国专利号为200620031272.9的内燃热辐射预热一体珍珠岩膨化炉，公开了一种以“炉制水煤气、水煤桨，或天然气、燃油作热源，并充分利用余热，将预热与膨化一体设计”的珍珠岩膨化炉，所述的热源燃料并不包含有煤粉的燃烧利用，因此，节能的效果具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于有效利用珍珠岩加热膨化后所释放的热能及煤粉燃烧后排出的烟气余热对所要进行加工的矿砂实施预热烘干处理，从而使矿砂的预热烘干工艺不需要额外的热能消耗；

其目的之二在于：所述闭孔珍珠岩的高温膨化过程中使用的热源燃料不仅包括现有技术中使用的水煤气、水煤桨、天然气、燃油和电能，而且可以把煤粉作为燃料的主体，加以燃烧利用。

为此，本实用新型采用了如下的技术方案：所述回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉，由支架33、回转式余热烘干炉和井式闭孔珍珠岩膨化炉共同构成，所述支架33的上部位置设置回转式余热烘干炉支架33，其高度与井式闭孔珍珠岩膨化炉上设置的顶层检修平台45的高度相同、回转式余热烘干炉上的回转筒7通过矿砂输送管道23直接与井式闭孔珍珠岩上设置的进料口63接通；所述回转筒7的下部位置设置烘干炉腔85，烘干炉腔85的一端设置引风机2，另一端设置导热管34，该导热管34与井式闭孔珍珠岩膨化炉上部设置的排烟管56贯通。

采用这样的结构后，从排烟管56随排出烟雾一起排出的热能进入烘干炉腔85内，对烘干炉腔85以及烘干炉腔85上方设置的回转筒7进行加热烘干处理，从而实现余热对矿砂进行烘干，以实现余热利用的目的。

另外，井式闭孔珍珠岩膨化炉的炉壁上设置有若干个燃料喷射嘴26，所采用的燃料主体是煤粉，煤粉在燃烧膛81内燃烧，对炉内胆62实施加热，以达到膨化矿砂的目的。

因此，本实用新型充分利用了矿砂膨化后的余热对矿砂原料进行预热处理，从而具有节能、环保、减少SO₂排放，节约生产成本的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型具体结构的剖视示意图；

图2是图1所示A-A剖视示意图，图中的回转式余热烘干炉炉体处于未结合状态。图中箭头12所示是指余热烘干的矿砂；42所示箭头是指排出的热能。

具体实施方式

如图1、2所示：本实用新型所述的一种回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉，由支架33、回转式余热烘干炉和井式闭孔珍珠岩膨化炉共同构成，所述支架33的上部位置设置回转式余热烘干炉支架33，其高度与井式闭孔珍珠岩膨化炉上设置的顶层检修平台45的高度相同、回转式余热烘干炉上的回转筒7通过矿砂输送管道23直接与井式闭孔珍珠岩膨化炉上设置的进料口63接通；所述回转筒7的下部位置设置烘干炉腔85，烘干炉腔85的一端设置引风机2，另一端设置导热管34，该导热管34与井式闭孔珍珠岩膨化炉上部设置的排烟管56贯通。

所述回转式余热烘干炉包括炉体钢外壳9。炉体钢外壳9内的保温层5、保温内胆71，保温内胆71内倾斜安装回转筒7，所述倾斜安装是指安装下料口3的一端向联接矿砂输送管道23一端的低度倾斜。

所述回转筒7横向卧装在两端设置的支撑轮架4上，其中一端被驱动机构1驱动整体旋转；回转筒7的下部位置设置烘干炉腔85，烘干炉腔85的一端设置引风机2，另一端通过矿砂输送管23与井式闭孔珍珠岩膨化炉上的进料口63联接；所述保温层5、保温内胆71、钢体外壳9是半圆弧结构，经对接安装与保温内胆71相结合，并且横向卧装在炉体支架72上，所述回转式余热烘干炉整体安装在支架33的顶部。

保温层5的一侧还均匀布置有若干个测温电热偶10，并设置炉温电控装置6；所述烘干炉腔85的侧壁上均布若干个自动空气调节阀70。

所述井式闭孔珍珠岩膨化炉的外侧是一个由多层重叠的检修平台45与炉体支架35、90构成的框架结构，该框架结构的一侧与支架33相结合，内侧与钢质炉体89相结合，保温层37的内侧填充保温层78，保温层37的内侧是由耐火砖构筑的粉煤灰加热层67，所述粉煤灰加热层67的内侧形成一个自上而下回旋的螺旋结构凹槽30，中心部分安装有闭孔珍珠岩膨化炉内胆62，炉内胆62的外侧与粉煤灰加热层之间构成一个环隙圆筒状结构的燃烧室81；所述燃烧室81的下部设置有若干个进风口50，上部设置相应的排烟管56，所述排烟管56与导热管34相贯通；炉内胆62的下端设置排料器66、出料口49，上部安装有进料口63；进料口63的下部位置安装有环隙布料器48，所述余热烘干的矿砂12通过该环隙布料器进入炉内胆62内。

燃烧室81内产生的热能42通过排烟管56进入烘干炉腔85内。所述粉煤灰喷射孔26透过钢炉体89、保温层78、加热层67自上而下分层均布；并加装有电热控制装置93，与粉煤灰喷射孔26相对应的另一侧设置相应数量的测温电热偶82。

Claims (3)

1.一种回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉，由支架(33)、回转式余热烘干炉和井式闭孔珍珠岩膨化炉共同构成，其特征在于：所述支架(33)的上部位置设置回转式余热烘干炉支架(33)，其高度与井式闭孔珍珠岩膨化炉上设置的顶层检修平台(45)的高度相同、回转式余热烘干炉上的回转筒(7)通过矿砂输送管道(23)直接与井式闭孔珍珠岩上设置的进料口(63)接通；所述回转筒(7)的下部位置设置烘干炉腔(85)，烘干炉腔(85)的一端设置引风机(2)，另一端设置导热管(34)，该导热管(34)与井式闭孔珍珠岩膨化炉上部设置的排烟管(56)贯通。

2.按照权利要求1所述的一种回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉，其特征在于：所述回转式余热烘干炉包括炉体钢外壳(9)；炉体钢外壳(9)内的保温层(5)、保温内胆(71)，保温内胆(71)内倾斜安装回转筒(7)，所述倾斜安装是指安装下料口(3)的一端向联接矿砂输送管道(23)一端的低度倾斜；

所述回转筒(7)横向卧装在两端设置的支撑轮架(4)上，其中一端被驱动机构(1)驱动整体旋转；回转筒(7)的下部位置设置烘干炉腔(85)，烘干炉腔(85)的一端设置引风机(2)，另一端通过矿砂输送管(23)与井式闭孔珍珠岩膨化炉上的进料口(63)联接；所述保温层(5)、保温内胆(71)、钢体外壳(9)是半圆弧结构，经对接安装与保温内胆(71)相结合，并且横向卧装在炉体支架(72)上，所述回转式余热烘干炉整体安装在支架(33)的顶部；

保温层(5)的一侧还均匀布置有若干个测温电热偶(10)，并设置炉温电控装置(6)；所述烘干炉腔(85)的侧壁上均布若干个自动空气调节阀(70)。

3.按照权利要求1所述的一种回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉，其特征在于：所述井式闭孔珍珠岩膨化炉的外侧是一个由多层重叠的检修平台(45)与炉体支架(35、90)构成的框架结构，该框架结构的一侧与支架(33)相结合，内侧与钢质炉体(89)相结合，保温层(37)的内侧填充保温层(78)，保温层(37)的内侧是由耐火砖构筑的粉煤灰加热层(67)，所述粉煤灰加热层(67)的内侧形成一个自上而下回旋的螺旋结构凹槽(30)，中心部分安装有闭孔珍珠岩膨化炉内胆(62)，炉内胆(62)的外侧与粉煤灰加热层之间构成一个环隙圆筒状结构的燃烧室(81)；所述燃烧室(81)的下部设置有若干个进风口(50)，上部设置相应的排烟管(56)，所述排烟管(56)与导热管(34)相贯通；炉内胆(62)的下端设置排料器(66)、出料口(49)，上部安装有进料口(63)；进料口(63)的下部位置安装有环隙布料器(48)，所述余热烘干的矿砂(12)通过该环隙布料器进入炉内胆(62)内；燃烧室(81)内产生的热能(42)通过排烟管(56)进入烘干炉腔(85)内；所述粉煤灰喷射孔(26)透过钢炉体(89)、保温层(78)、加热层(67)自上而下分层均布；并加装有电热控制装置(93)，与粉煤灰喷射孔(26)相对应的另一侧设置相应数量的测温电热偶(82)。

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