CN221983631U - 一种用于加工车门铰链的加热冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有侧板，所述侧板前表面固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有加热通管，所述侧板前表面安装有电加热丝，所述导向杆顶端固定安装有顶板，所述导向杆中部滑动安装有导向板，所述导向板下表面安装有冲压块，所述顶板上表面固定安装有液压缸，所述冲压槽内部设置有限位组件，本实用新型将原材料放置在冲压槽内部，此时通过工作人员转动双向丝杆，能够带动两个夹板向相互靠近的一面，将原材料设置在两个夹板之间，能够将原材料设置在冲压槽的中部位置，能够保证原材料在进行冲压的时候位置更加准确性，保证冲压的质量。

Description

一种用于加工车门铰链的加热冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体而言，涉及一种用于加工车门铰链的加热冲压设备。

背景技术

车门铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，是汽车的重要组件之一，在车门铰链生产工作的时候，需要进行冲压工作，专利申请号CN201821621495.X一种成型车门铰链的冲压模具，其技术方案要点是包括上模和下模，下模设有第一冲压区、折弯区、第二冲压区和第三冲压区；上模设有第一施压区、压弯区、第二施压区和第三施压区；折弯区包括第一折弯工位和第二折弯工位；第一折弯工位包括第一工位承台，第一工位承台设有加强筋；第一施压区内设有冲压头；压弯区包括第一压弯工位和第二压弯工位，第一压弯工位内设有第一压弯冲头，第二压弯工位内设有第二压弯冲头；第二施压区设有冲针；第三施压区设有第二冲压头。这种成型车门铰链的冲压模具能够连续进给工件，从而同时分步加工多个车门铰链，提高了车门铰链的制作效率，上述技术方案中，在对原材料进行冲压工作的时候，原材料在冲压槽内部的位置不能够准确进行定位，影响冲压的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，可以有效解决背景技术中在对原材料进行冲压工作的时候，原材料在冲压槽内部的位置不能够准确进行定位，影响冲压的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有侧板，所述侧板前表面固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有加热通管，所述侧板前表面安装有电加热丝，所述电加热丝套设在加热通管中部，所述底板上表面一侧固定安装有加工台，所述加工台上表面等距固定安装有若干导向杆，所述导向杆顶端固定安装有顶板，所述导向杆中部滑动安装有导向板，所述导向板下表面安装有冲压块，所述顶板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在导向板上表面，所述冲压槽内部设置有限位组件。

作为优选，所述底板上表面固定安装有输送板，所述输送板一端设置在加热通管一端。

作为优选，所述底板上表面固定安装有集料箱，所述底板上表面固定安装有导轨，所述导轨一端设置在加热通管另一端，所述导轨另一端设置在集料箱内部。

作为优选，所述限位组件包括支撑板、收纳槽、移动杆，所述支撑板固定安装在底板上表面，所述收纳槽开设在冲压槽两侧内壁，所述冲压槽两侧内壁均滑动安装有移动杆。

作为优选，两个所述移动杆顶端均固定安装有夹板，所述夹板设置在收纳槽内部。

作为优选，两个所述移动杆另外一端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端均安装有滑杆,两个所述滑杆均活动穿过加工台。

作为优选，所述支撑板表面固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套。

作为优选，两个所述滑杆另外一端均安装有连接板，两个所述连接板分别与两个丝杆螺套连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)将原材料放置在冲压槽内部，此时通过工作人员转动双向丝杆，使两个丝杆螺套在双向丝杆中部向相互靠近的一面进行移动的时候，便能够同时驱动两个连接板向相互靠近的一面移动，同时驱动两个滑杆向相互靠近的一面进行移动，同时便能够带动两个夹板向相互靠近的一面，将原材料设置在两个夹板之间，能够将原材料设置在冲压槽的中部位置，能够保证原材料在进行冲压的时候位置更加准确性，保证冲压的质量。

(2)将原材料通过输送板输送到加热通管内部，通过放置原材料能够推动原材料进行移动，此时通过电加热丝进行工作，能够对加热通管进行加热，此时便能够对加热通管内部的原材料进行加热，在加热工作完成后，加热的原材料会从导轨掉落到集料箱内部，便于工作人员进行收集。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工车门铰链的加热冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工车门铰链的加热冲压设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于加工车门铰链的加热冲压设备的加工台结构示意图；

图4为本实用新型一种用于加工车门铰链的加热冲压设备的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、输送板；3、导轨；4、集料箱；5、侧板；6、加热通管；7、安装杆；8、电加热丝；9、限位组件；901、支撑板；902、连接板；903、丝杆螺套；904、丝杆；905、收纳槽；906、夹板；907、移动杆；908、复位弹簧；909、滑杆；10、加工台；11、冲压槽；12、导向杆；13、导向板；14、液压缸；15、顶板；16、冲压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，包括底板1，所述底板1上表面一侧固定安装有侧板5，所述侧板5前表面固定安装有安装杆7，所述安装杆7下端固定安装有加热通管6，所述侧板5前表面安装有电加热丝8，所述电加热丝8套设在加热通管6中部，所述底板1上表面一侧固定安装有加工台10，所述加工台10上表面等距固定安装有若干导向杆12，所述导向杆12顶端固定安装有顶板15，所述导向杆12中部滑动安装有导向板13，所述导向板13下表面安装有冲压块16，所述顶板15上表面固定安装有液压缸14，所述液压缸14输出端设置在导向板13上表面，所述冲压槽11内部设置有限位组件9。

如图1所示，所述底板1上表面固定安装有输送板2，所述输送板2一端设置在加热通管6一端，通过设置输送板2能够便于上料工作。

如图2、3、4所示，所述底板1上表面固定安装有集料箱4，所述底板1上表面固定安装有导轨3，所述导轨3一端设置在加热通管6另一端，所述导轨3另一端设置在集料箱4内部，通过将导轨3一端设置在加热通管6另一端，导轨3另一端设置在集料箱4内部，能够便于物料进行收集工作。

如图1所示，所述限位组件9包括支撑板901、收纳槽905、移动杆907，所述支撑板901固定安装在底板1上表面，所述收纳槽905开设在冲压槽11两侧内壁，所述冲压槽11两侧内壁均滑动安装有移动杆907，两个所述移动杆907顶端均固定安装有夹板906，所述夹板906设置在收纳槽905内部，两个所述移动杆907另外一端均安装有复位弹簧908，所述复位弹簧908顶端均安装有滑杆909,两个所述滑杆909均活动穿过加工台10，所述支撑板901表面固定安装有双向丝杆904，所述双向丝杆904中部套设安装有两个丝杆螺套903，两个所述滑杆909另外一端均安装有连接板902，两个所述连接板902分别与两个丝杆螺套903连接，将原材料放置在冲压槽11内部，此时通过工作人员转动双向丝杆904，使两个丝杆螺套903在双向丝杆904中部向相互靠近的一面进行移动的时候，便能够同时驱动两个连接板902向相互靠近的一面移动，同时驱动两个滑杆909向相互靠近的一面进行移动，同时便能够带动两个夹板906向相互靠近的一面，将原材料设置在两个夹板906之间，能够将原材料设置在冲压槽11的中部位置，能够保证原材料在进行冲压的时候位置更加准确性，保证冲压的质量。

该一种用于加工车门铰链的加热冲压设备的工作原理：

使用时，在需要使用此装置对器件进行冲压工作的时候，首先将原材料通过输送板2输送到加热通管6内部，通过放置原材料能够推动原材料进行移动，此时通过电加热丝8进行工作，能够对加热通管6进行加热，此时便能够对加热通管6内部的原材料进行加热，在加热工作完成后，加热的原材料会从导轨3掉落到集料箱4内部，便于工作人员进行收集，在要对加热完成的原材料进行冲压的时候，此时将原材料放置在冲压槽11内部，此时通过工作人员转动双向丝杆904，使两个丝杆螺套903在双向丝杆904中部向相互靠近的一面进行移动的时候，且因为支撑板901固定安装在底板1上表面，收纳槽905开设在冲压槽11两侧内壁，冲压槽11两侧内壁均滑动安装有移动杆907，两个移动杆907顶端均固定安装有夹板906，夹板906设置在收纳槽905内部，两个移动杆907另外一端均安装有复位弹簧908，复位弹簧908顶端均安装有滑杆909,两个滑杆909均活动穿过加工台10，支撑板901表面固定安装有双向丝杆904，双向丝杆904中部套设安装有两个丝杆螺套903，两个滑杆909另外一端均安装有连接板902，两个连接板902分别与两个丝杆螺套903连接，此时便能够同时驱动两个连接板902向相互靠近的一面移动，同时驱动两个滑杆909向相互靠近的一面进行移动，同时便能够带动两个夹板906向相互靠近的一面，将原材料设置在两个夹板906之间，能够将原材料设置在冲压槽11的中部位置，能够保证原材料在进行冲压的时候位置更加准确性，保证冲压的质量，在将原材料定位在冲压槽11内部，此时通过液压缸14输出端进行伸缩，此时便能够驱动导向板13向下进行移动，同时便能够驱动冲压块16向下进行移动，使冲压块16对冲压槽11内部的原材料进行冲压工作，且在对原材料进行冲压的时候，原材料受到冲压变形的时候，会使夹板906复位到收纳槽905内部，不会影响原材料的冲压工作。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)前表面固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)下端固定安装有加热通管(6)，所述侧板(5)前表面安装有电加热丝(8)，所述电加热丝(8)套设在加热通管(6)中部，所述底板(1)上表面一侧固定安装有加工台(10)，所述加工台(10)上表面等距固定安装有若干导向杆(12)，所述导向杆(12)顶端固定安装有顶板(15)，所述导向杆(12)中部滑动安装有导向板(13)，所述导向板(13)下表面安装有冲压块(16)，所述顶板(15)上表面固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端设置在导向板(13)上表面，冲压槽(11)内部设置有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有输送板(2)，所述输送板(2)一端设置在加热通管(6)一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有集料箱(4)，所述底板(1)上表面固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)一端设置在加热通管(6)另一端，所述导轨(3)另一端设置在集料箱(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括支撑板(901)、收纳槽(905)、移动杆(907)，所述支撑板(901)固定安装在底板(1)上表面，所述收纳槽(905)开设在冲压槽(11)两侧内壁，所述冲压槽(11)两侧内壁均滑动安装有移动杆(907)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：两个所述移动杆(907)顶端均固定安装有夹板(906)，所述夹板(906)设置在收纳槽(905)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：两个所述移动杆(907)另外一端均安装有复位弹簧(908)，所述复位弹簧(908)顶端均安装有滑杆(909),两个所述滑杆(909)均活动穿过加工台(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：所述支撑板(901)表面固定安装有双向丝杆(904)，所述双向丝杆(904)中部套设安装有两个丝杆螺套(903)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工车门铰链的加热冲压设备，其特征在于：两个所述滑杆(909)另外一端均安装有连接板(902)，两个所述连接板(902)分别与两个丝杆螺套(903)连接。