CN221952051U - 一种用于铜管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种用于铜管矫直机：包括矫直机本体、第一导辊、第二导辊；所述第一导辊与第二导辊分别设置在矫直机本体的顶部，所述矫直机本体的一边固定连接有两个气缸，所述第二导辊底部设置有辊轴杆，两个所述气缸的输出端分别固定连接在辊轴杆上，所述矫直机本体顶部滑动连接有指针头，本实用新型当指针头移动到需要调节距离的数字时，即可停止气缸移动，可以更好更精确调节第一导辊与第二导辊之间的距离，提高对铜管矫直效果，螺栓的底端抵在两个锁紧头的倾斜边上，使得两个锁紧头向外移动，使得两个锁紧头的另一端抵在矫直机本体内臂上，使得第二导辊在工作时更加牢固稳定。

Description

一种用于铜管矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种用于铜管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。

目前方向铜管利用两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，方向铜管经过两辊之间弯曲部位经过两辊之间变直，但是现有的两辊矫直机虽然可以通过螺栓旋转调节两个导辊与其他导辊之间的间距，对不同宽度的方向铜管矫直，但是不方便调节需出要的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管矫直机，以解决上述背景技术中提出现有的两辊矫直机虽然可以通过螺栓旋转调节两个导辊与其他导辊之间的间距，对不同宽度的方向铜管矫直，但是不方便调节需出要的距离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括矫直机本体、第一导辊、第二导辊；所述第一导辊与第二导辊分别设置在矫直机本体的顶部，所述矫直机本体的一边固定连接有两个气缸，所述第二导辊底部设置有辊轴杆，两个所述气缸的输出端分别固定连接在辊轴杆上，所述矫直机本体顶部滑动连接有指针头，两个所述气缸的输出端分别横向固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别通过矫直机本体与指针头固定连接，所述矫直机本体顶部设置有刻度数字，所述指针头位于刻度数字的上方。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座顶部螺纹连接有螺栓，所述安装座的两边分别插接有锁紧头，所述螺栓的底端与锁紧头的倾斜边接触，所述锁紧头另一端抵在矫直机本体的内侧。

优选的，两个所述锁紧头底部分别固定连接有滑块，所述安装座的内部开设有园滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块的一端分别插接在两个滑槽内。

优选的，所述安装座顶部开设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓的外壁螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述矫直机本体顶部开设有两个缺口，两个所述气缸的伸缩端分别位于缺口内，所述辊轴杆位于缺口内。

优选的，所述矫直机本体顶部开设有限位槽，所述指针头的底端插接在限位槽内，所述矫直机本体内侧开设有通口槽，所述连接的一端插接在通口槽内，所述通口槽与限位槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸连接气源，带动连接的辊轴杆移动，使得上方的两个第二导辊移动，通过两个气缸输出端连接的连接杆，带动指针头移动，当指针头移动到需要调节距离的数字时，即可停止气缸移动，可以更好更精确调节第一导辊与第二导辊之间的距离，提高对铜管矫直效果；

2、通过旋转螺栓，使得螺栓的底端向安装座的内部移动，螺栓的底端抵在两个锁紧头的倾斜边上，使得两个锁紧头向外移动，使得两个锁紧头的另一端抵在矫直机本体内臂上，使得第二导辊在工作时更加牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装座侧视剖面结构示意图。

图中：1、矫直机本体；2、第一导辊；3、第二导辊；4、气缸；5、指针头；6、缺口；71、安装座；72、锁紧头；73、螺栓；74、滑块；75、螺纹孔；8、限位槽；9、连接杆；10、刻度数字；11、通口；12、辊轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种用于铜管矫直机，包括矫直机本体1、第一导辊2、第二导辊3；第一导辊2与第二导辊3分别设置在矫直机本体1的顶部，矫直机本体1的一边固定连接有两个气缸4，第二导辊3底部设置有辊轴杆12，两个气缸4的输出端分别固定连接在辊轴杆12上，矫直机本体1顶部滑动连接有指针头5，两个气缸4的输出端分别横向固定连接有连接杆9，两个连接杆9的一端分别通过矫直机本体1与指针头5固定连接，矫直机本体1顶部设置有刻度数字10，指针头5位于刻度数字10的上方。

如图2、3所示，气缸4的输出端固定连接有安装座71，安装座71顶部螺纹连接有螺栓73，安装座71的两边分别插接有锁紧头72，螺栓73的底端与锁紧头72的倾斜边接触，锁紧头72另一端抵在矫直机本体1的内侧，通过旋转螺栓73，使得螺栓73的底端向安装座71的内部与移动，推动两个锁紧头72的倾斜边，使得两个锁紧头72的另外两端抵在矫直机本体1内壁上。

如图2、3所示，两个锁紧头72底部分别固定连接有滑块74，安装座71的内部开设有园滑块74相匹配的滑槽（附图未标记），两个滑块74的一端分别插接在两个滑槽内，通过锁紧头72底部设有的滑块74插接在安装座71内壁开设的滑槽内，对锁紧头72限位。

如图3所示，安装座71顶部开设有与螺栓73相匹配的螺纹孔75，螺栓73的外壁螺纹连接在螺纹孔75内，安装座71顶部开设的螺纹孔75用于安装螺栓73。

如图2、3所示，矫直机本体1顶部开设有两个缺口6，两个气缸4的伸缩端分别位于缺口6内，辊轴杆12位于缺口6内，通过矫直机本体1顶部开设的缺口6，用于气缸4输出端向矫直机本体1内部延伸。

如图2所示，矫直机本体1顶部开设有限位槽8，指针头5的底端插接在限位槽8内，矫直机本体1内侧开设有通口11槽，连接的一端插接在通口11槽内，通口11槽与限位槽8连通，通过矫直机本体1顶部开设的限位槽8，使得插接在限位槽8内的指针头5位于矫直机本体1顶部平行移动，通过矫直机本体1内部开设的通口11使得两个连接杆9与指针头5连接。

本实施例中，首先将各部分部件安装好，需要调节两个第二导辊3与多个第一导辊2之间的距离时，先观察矫直机本体1顶部指针头5在刻度数字10的哪个数字，需要矫直的铜管需要调节多少距离，通过气缸4连接气源，带动连接的辊轴杆12移动，使得上方的两个第二导辊3移动，通过两个气缸4输出端连接的连接杆9，带动指针头5移动，当指针头5移动到需要调节距离的数字时，即可停止气缸4移动；

当气缸4调节带动第二导辊3调节好距离时，通过旋转螺栓73，使得螺栓73的底端向安装座71的内部移动，螺栓73的底端抵在两个锁紧头72的倾斜边上，使得两个锁紧头72向外移动，使得两个锁紧头72的另一端抵在矫直机本体1内臂上。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于铜管矫直机，包括矫直机本体(1)、第一导辊(2)、第二导辊(3)；其特征在于：所述第一导辊(2)与第二导辊(3)分别设置在矫直机本体(1)的顶部，所述矫直机本体(1)的一边固定连接有两个气缸(4)，所述第二导辊(3)底部设置有辊轴杆(12)，两个所述气缸(4)的输出端分别固定连接在辊轴杆(12)上，所述矫直机本体(1)顶部滑动连接有指针头(5)，两个所述气缸(4)的输出端分别横向固定连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的一端分别通过矫直机本体(1)与指针头(5)固定连接，所述矫直机本体(1)顶部设置有刻度数字(10)，所述指针头(5)位于刻度数字(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管矫直机，其特征在于：所述气缸(4)的输出端固定连接有安装座(71)，所述安装座(71)顶部螺纹连接有螺栓(73)，所述安装座(71)的两边分别插接有锁紧头(72)，所述螺栓(73)的底端与锁紧头(72)的倾斜边接触，所述锁紧头(72)另一端抵在矫直机本体(1)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜管矫直机，其特征在于：两个所述锁紧头(72)底部分别固定连接有滑块(74)，所述安装座(71)的内部开设有园滑块(74)相匹配的滑槽，两个所述滑块(74)的一端分别插接在两个滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜管矫直机，其特征在于：所述安装座(71)顶部开设有与螺栓(73)相匹配的螺纹孔(75)，所述螺栓(73)的外壁螺纹连接在螺纹孔(75)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜管矫直机，其特征在于：所述矫直机本体(1)顶部开设有两个缺口(6)，两个所述气缸(4)的伸缩端分别位于缺口(6)内，所述辊轴杆(12)位于缺口(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜管矫直机，其特征在于：所述矫直机本体(1)顶部开设有限位槽(8)，所述指针头(5)的底端插接在限位槽(8)内，所述矫直机本体(1)内侧开设有通口(11)槽，所述连接的一端插接在通口(11)槽内，所述通口(11)槽与限位槽(8)连通。