CN221434191U - 一种ag玻璃自动清洁设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种AG玻璃自动清洁设备，包括机体，机体的内部套接有吸液清洁带，机体的内部套接有吸液清洁带，吸机体的内部卡接有烘干器，吸液清洁带位于条刷的一侧，机体的内部设置有擦液条，擦液条位于条刷的另一侧，擦液条设置有挤压组件，机体的内部滑动连接有软性除痕条。实用新型使用方便快捷，可实现通过设置吸液清洁带进行循环清洁，同时配合条刷、擦液条和软性除痕条来进行清洁，每个清洁点都有独特的清洁功能，能够进一步清洁水痕，同时吸收水分，并且利用软性除痕条来进一步除痕，可以实现多层次、多角度的清洁，使得清洁效果更为彻底，能够有效加速清洁和干燥的速度，保证全面的自动化，从而提高清洁质量与速度。

Description

一种AG玻璃自动清洁设备

技术领域

实用新型涉及AG玻璃技术领域，特别涉及一种AG玻璃自动清洁设备。

背景技术

AG玻璃又叫抗反射玻璃或防眩光玻璃，是对玻璃表面进行特殊加工后的一种玻璃，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面，广泛应用于显示屏、手机盖板和手机面板等领域。

而现有技术中，对于批量生产AG玻璃，为保证清洁效果，通常采用超声清洁设备配合人工同时工作，这种清洁与干燥方式均需要花费较多时间，同时由于直接使用烘干设备对准AG玻璃，会因烘干设备产生热风，会对玻璃表面的防眩光涂层造成损害，这导致清洁与干燥连续性差，影响效率，同时加工中发现，由于需要人工参与，且许多设备没有配有除痕的结构，容易在玻璃上留下痕迹，需要再次的进行处理。

实用新型内容

实用新型的主要目的在于提供一种AG玻璃自动清洁设备，可以有效解决背景技术中AG玻璃清洁的问题。

为实现上述目的，实用新型采取的技术方案为：

一种AG玻璃自动清洁设备，包括：

机体；

吸液清洁带，所述吸液清洁带套接在所述机体的内部；

圆辊，所述圆辊套接在所述机体的内部，所述圆辊与吸液清洁带贴合；

烘干器，所述烘干器卡接在所述机体的内部；

凸盘，所述凸盘的一侧套接在所述机体的内部；

连架，所述连架滑动连接在所述机体的内部，所述凸盘的另一侧位于连架的内部；

条刷，所述条刷卡接在所述连架的底部，所述吸液清洁带位于所述条刷的一侧；

擦液条，所述擦液条设置在所述机体的内部，所述擦液条位于所述条刷的另一侧，所述擦液条设置有挤压组件；

软性除痕条，所述软性除痕条滑动连接在所述机体的内部。

所述机体包括支撑台、封壳、外箱和长壳，所述长壳焊接在所述支撑台的两侧，所述吸液清洁带位于长壳的内部，所述圆辊和烘干器位于吸液清洁带的两端，所述封壳卡接在所述机体的顶部，所述凸盘与所述封壳套接，所述外箱卡接在所述支撑台的一侧。

所述挤压组件包括：

滚珠丝杠，所述滚珠丝杠套接在所述机体的内部；

挤压辊，所述挤压辊套接在所述滚珠丝杠的外部，所述挤压辊与所述擦液条接触；

第一齿轮，所述第一齿轮卡接在所述滚珠丝杠的一端，所述滚珠丝杠、挤压辊和第一齿轮先设置有两个并且关于机体的中轴线对称。

还包括：

第二齿轮，所述第二齿轮套接在所述外箱的内部，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮之间，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮啮合；

盘把，所述盘把与所述第二齿轮卡接，所述盘把位于所述外箱的外部。

还包括：所述连架包括伸缩连杆和槽杆，所述伸缩连杆设置有两个并且关于槽杆的中轴线对称，两个所述伸缩连杆均与槽杆焊接，所述伸缩连杆的顶部与所述封壳滑动连接，所述条刷连接在两个所述伸缩连杆的底部。

还包括：

第一电机，所述第一电机卡接在所述支撑台的顶部，所述第一电机与所述吸液清洁带连接；

第二电机，所述第二电机卡接在所述支撑台的顶部，所述第二电机与所述凸盘连接。

还包括：

储液箱，所述储液箱卡接在所述机体的顶部；

伸缩管，所述伸缩管连接在所述储液箱和擦液条之间；

伸缩缸，所述伸缩缸卡接在所述机体的顶部，所述伸缩缸的输出端与所述擦液条卡接。

还包括

输送轮，所述输送轮设置在所述机体的内部，所述输送轮位于所述吸液清洁带的下方；

风机，所述风机卡接在所述机体的顶部。

还包括：

螺纹杆，所述螺纹杆套接在所述机体的顶部，所述软性除痕条顶部的一端与所述螺纹杆套接；

圆杆，所述圆杆卡接在所述机体的顶部，所述软性除痕条顶部的另一端与所述圆杆滑动连接。

还包括：

连接把，所述连接把与所述圆辊卡接；

收液盒，所述收液盒卡接在所述支撑台的外部，所述收液盒位于所述圆辊的下方；

螺母，所述螺母套接在所述连接把的外部；

滑槽，所述滑槽开设在所述长壳的上方，所述连接把滑动连接在所述滑槽的内部。

与现有技术相比，实用新型具有如下有益效果：该一种AG玻璃自动清洁设备，通过设置吸液清洁带进行循环清洁，同时配合条刷、擦液条和软性除痕条来进行清洁，每个清洁点都有独特的清洁功能，通过不同的方式清洁玻璃表面，可以更全面、高效地去除污垢和污渍，擦液条可以将清洁液均匀地涂抹在玻璃上，擦液条可以深入清洁污渍，吸液清洁带可以迅速吸收残留的水分，能够进一步清洁水痕，同时吸收水分，并且利用软性除痕条来进一步除痕，可以实现多层次、多角度的清洁，使得清洁效果更为彻底，能够有效加速清洁和干燥的速度，保证全面的自动化，从而提高清洁质量与速度。

本实用新型通过圆辊和烘干器来对吸液清洁带来进行干燥处理，及时排出和烘干吸收的液体，可以保持吸液清洁带持续吸液能力，确保其在清洁过程中的有效性，而利用吸液清洁带对玻璃能够时刻的进行干燥除痕，时刻保证的清洁效果，同时利用挤压组件，来对擦液条进行除液，对擦液条进行清洁，能够保证清洁部件的洁净度。

本实用新型通过风机和软性除痕条，可以进一步去除擦拭与刷洗过程中可能留下的痕迹，使得玻璃表面更加清晰、无瑕疵，保证玻璃干燥，加速速度。

附图说明

图1为实用新型提供的一种AG玻璃自动清洁设备的整体结构示意图。

图2为实用新型机体结构示意图。

图3为实用新型剖视图。

图4为实用新型凸盘结构示意图。

图5为实用新型清洁输送带结构示意图。

图6为实用新型图4中A处放大示意图。

图中：1、机体；101、支撑台；102、封壳；103、外箱；104、长壳；2、吸液清洁带；3、圆辊；4、烘干器；5、凸盘；6、连架；601、伸缩连杆；602、槽杆；7、条刷；8、擦液条；9、滚珠丝杠；10、挤压辊；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、盘把；14、软性除痕条；15、螺纹杆；16、圆杆；17、第一电机；18、第二电机；19、输送轮；20、连接把；21、收液盒；22、螺母；23、储液箱；24、风机；25、伸缩管；26、伸缩缸；27、控制器；28、滑槽。

具体实施方式

为使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述实用新型。

如图1-6示，一种AG玻璃自动清洁设备，包括机体1，机体1的内部套接有吸液清洁带2，机体1的内部套接有吸液清洁带2，吸液清洁带2的位置调控需要人工进行更换，圆辊3与吸液清洁带2贴合，机体1的内部卡接有烘干器4，机体1的内部套接有凸盘5，凸盘5由圆盘和凸块焊接组合，机体1的内部滑动连接有连架6，凸盘5的凸块位于连架6的内部，连架6的底部卡接有条刷7，吸液清洁带2位于条刷7的一侧，机体1的内部设置有擦液条8，擦液条8位于条刷7的另一侧，擦液条8设置有挤压组件，机体1的内部滑动连接有软性除痕条14，其中，通过多个清洁设备，能够充分覆盖并处理污渍和杂质，确保清洁效果一致，玻璃会依次经过擦液条8、条刷7、吸液清洁带2和烘干器4进行清洁干燥处理，同时设置控制器27系统化的管理功能，来驱动对应部件，可以记录和控制清洁过程的参数，实现清洁过程的监控和调整，这样可以提高清洁质量的可控性和一致性，且均通过自动化操作，可以减少人工接触玻璃表面，能够有效提高清洁干燥玻璃的速度，实现高效快速的清洁操作，而各个清洁点之间的协同工作，使得清洁过程更加迅速，同时减少人工的劳动强度，提高工作效率。

本实施例中，机体1包括支撑台101、封壳102、外箱103和长壳104，长壳104焊接在支撑台101的两侧，吸液清洁带2位于长壳104的内部，圆辊3和烘干器4位于吸液清洁带2的两端，封壳102卡接在机体1的顶部，凸盘5与封壳102套接，外箱103卡接在支撑台101的一侧，其整体组成支撑的结构，来支撑对应的部件，同时圆辊3和烘干器4分别安装在对应的长壳104内部的一端，来对吸液清洁带2进行处理，可以迅速将吸液清洁带2内部的液体蒸发和干燥，保持吸液清洁带2的干燥状态，从而确保清洁效果不受水分影响。

优选的，机体1的内部套接有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的外部套接有挤压辊10，挤压辊10与擦液条8接触，滚珠丝杠9的一端卡接有第一齿轮11，滚珠丝杠9、挤压辊10和第一齿轮11先设置有两个并且关于机体1的中轴线对称，其中，擦液条8中未用完的液体可能会滋生细菌和其他微生物，同时在前端部分会形成结晶或硬块，导致擦液条8变形、老化等问题，且未用完的液体质量不如新加的清洁液，残留的擦液可能会降低清洁效果，通过滚珠丝杠9的旋转来推动对应挤压辊10进行移动，使得两个挤压辊10对擦液条8进行挤压，排出未用完的液体，可以避免这种情况的发生，延长擦液条的使用寿命，提高擦液条8的卫生程度，同时排出未用完的液体，使得清洁液的质量保持均衡，可以提高擦液8的清洁效果。

外箱103的内部套接有第二齿轮12，第二齿轮12位于两个第一齿轮11之间，第二齿轮12与两个第一齿轮11啮合，第二齿轮12卡接有盘把13，盘把13位于外箱103的外部，其中，对擦液条8的除液工作，通常在工作开始与结束，一天通常除液二至四次，因而不采用外部设备驱动，利用人工转动盘把13带动第二齿轮12旋转，使得第二齿轮12带动两个第一齿轮11进行同步旋转，即可使得两个挤压辊10同步进行移动进行挤压，且利用外箱103的额外空间进行放置，不影响正常工作，同时外箱103的顶部可进行开启，对挤压辊10进行更换或清洁处理。

优选的，连架6包括伸缩连杆601和槽杆602，伸缩连杆601设置有两个并且关于槽杆602的中轴线对称，两个伸缩连杆601均与槽杆602焊接，伸缩连杆601的顶部与封壳102滑动连接，其中，封壳102可开启对伸缩连杆601进行调控，而利用凸盘5的旋转，凸块在槽杆602的槽内进行滑动，使得槽杆602带着两个伸缩连杆601进行移动，进行往复的清刷，效果更佳。

优选的，支撑台101的顶部卡接有第一电机17，第一电机17与吸液清洁带2连接，支撑台101的顶部卡接有第二电机18，第二电机18与凸盘5连接，其中，第一电机17与第二电机18为驱动设备，用于驱动对应的连接部件。

优选的，机体1的顶部卡接有储液箱23，储液箱23和擦液条8之间连接有伸缩管25，机体1的顶部卡接有伸缩缸26，伸缩缸26的输出端与擦液条8卡接。

优选的，机体1的内部设置有输送轮19，输送轮19位于吸液清洁带2的下方，机体1的顶部卡接有风机24，风机24呼出凉风，防止对玻璃产生损坏，其中，输送轮19为常规的输送结构，配有对应的驱动设备，来输送玻璃。

优选的，机体1的顶部套接有螺纹杆15，软性除痕条14顶部的一端与螺纹杆15套接，机体1的顶部卡接有圆杆16，软性除痕条14顶部的另一端与圆杆16滑动连接，通过转动螺纹杆15可改变软性除痕条14的高度，保证软性除痕条14与玻璃贴合，同时在移动时利用圆杆16进行稳定。

优选的，圆辊3卡接有连接把20，支撑台101的外部卡接有收液盒21，收液盒21位于圆辊3的下方，连接把20的外部套接有螺母22，长壳104的上方开设有滑槽28，连接把20滑动连接在滑槽28的内部，其中，通过螺母22对连接把20进行加固，同时拉动连接把20在滑槽28的内部滑动，来改变圆辊3的位置，通过收液盒21来收纳圆辊3挤压吸液清洁带2所挤出的液体。

需要说明的是，实用新型为一种AG玻璃自动清洁设备，使用时，玻璃进入机体1，通过输送轮19进行输送，玻璃首先到达擦液条8的位置，利用伸缩缸26推动擦液条8，保证擦液条8对玻璃的贴合，储液箱23通过伸缩管25向擦液条8输清洁液，这可以使得擦液条8擦液充分，玻璃经过擦液条8的部分会在输送中接触到条刷7，通过第二电机18驱动凸盘5旋转，凸盘5的旋转使得槽杆602被凸盘5的凸块挤压，槽杆602就随之进行移动，而由于伸缩连杆601的顶部被封壳102限位，使得连架6整体进行直线的往复移动，使得条刷7也随之同步移动对玻璃进行清洁工作，保证玻璃被完整清洁，继续输送到达吸液清洁带2的位置，吸液清洁带2通过第一电机17的驱动进行旋转，吸液清洁带2会对的玻璃进行两次的吸液与清刷，保证玻璃表面清洁干燥，加速干燥速度，并且吸液清洁带2可通过圆辊3进行排除吸纳的液体，吸液清洁带2再通过烘干器4进行干燥，保证工作有效，同时在继续的输送中，利用软性除痕条14进行平面除痕，同时风机24输出凉风进行最后的辅助干燥清洁。

以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，包括：

机体（1）；

吸液清洁带（2），所述吸液清洁带（2）套接在所述机体（1）的内部；

圆辊（3），所述圆辊（3）套接在所述机体（1）的内部，所述圆辊（3）与吸液清洁带（2）贴合；

烘干器（4），所述烘干器（4）卡接在所述机体（1）的内部；

凸盘（5），所述凸盘（5）的一侧套接在所述机体（1）的内部；

连架（6），所述连架（6）滑动连接在所述机体（1）的内部，所述凸盘（5）的另一侧位于连架（6）的内部；

条刷（7），所述条刷（7）卡接在所述连架（6）的底部，所述吸液清洁带（2）位于所述条刷（7）的一侧；

擦液条（8），所述擦液条（8）设置在所述机体（1）的内部，所述擦液条（8）位于所述条刷（7）的另一侧，所述擦液条（8）设置有挤压组件；

软性除痕条（14），所述软性除痕条（14）滑动连接在所述机体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，所述机体（1）包括支撑台（101）、封壳（102）、外箱（103）和长壳（104），所述长壳（104）焊接在所述支撑台（101）的两侧，所述吸液清洁带（2）位于长壳（104）的内部，所述圆辊（3）和烘干器（4）位于吸液清洁带（2）的两端，所述封壳（102）卡接在所述机体（1）的顶部，所述凸盘（5）与所述封壳（102）套接，所述外箱（103）卡接在所述支撑台（101）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，所述挤压组件包括：

滚珠丝杠（9），所述滚珠丝杠（9）套接在所述机体（1）的内部；

挤压辊（10），所述挤压辊（10）套接在所述滚珠丝杠（9）的外部，所述挤压辊（10）与所述擦液条（8）接触；

第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）卡接在所述滚珠丝杠（9）的一端，所述滚珠丝杠（9）、挤压辊（10）和第一齿轮（11）先设置有两个并且关于机体（1）的中轴线对称。

4.根据权利要求3所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括：

第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）套接在所述外箱（103）的内部，所述第二齿轮（12）位于两个所述第一齿轮（11）之间，所述第二齿轮（12）与两个所述第一齿轮（11）啮合；

盘把（13），所述盘把（13）与所述第二齿轮（12）卡接，所述盘把（13）位于所述外箱（103）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括：所述连架（6）包括伸缩连杆（601）和槽杆（602），所述伸缩连杆（601）设置有两个并且关于槽杆（602）的中轴线对称，两个所述伸缩连杆（601）均与槽杆（602）焊接，所述伸缩连杆（601）的顶部与所述封壳（102）滑动连接，所述条刷（7）连接在两个所述伸缩连杆（601）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括：

第一电机（17），所述第一电机（17）卡接在所述支撑台（101）的顶部，所述第一电机（17）与所述吸液清洁带（2）连接；

第二电机（18），所述第二电机（18）卡接在所述支撑台（101）的顶部，所述第二电机（18）与所述凸盘（5）连接。

7.根据权利要求1所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括：

储液箱（23），所述储液箱（23）卡接在所述机体（1）的顶部；

伸缩管（25），所述伸缩管（25）连接在所述储液箱（23）和擦液条（8）之间；

伸缩缸（26），所述伸缩缸（26）卡接在所述机体（1）的顶部，所述伸缩缸（26）的输出端与所述擦液条（8）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括

输送轮（19），所述输送轮（19）设置在所述机体（1）的内部，所述输送轮（19）位于所述吸液清洁带（2）的下方；

风机（24），所述风机（24）卡接在所述机体（1）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括：

螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）套接在所述机体（1）的顶部，所述软性除痕条（14）顶部的一端与所述螺纹杆（15）套接；

圆杆（16），所述圆杆（16）卡接在所述机体（1）的顶部，所述软性除痕条（14）顶部的另一端与所述圆杆（16）滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种AG玻璃自动清洁设备，其特征在于，还包括：

连接把（20），所述连接把（20）与所述圆辊（3）卡接；

收液盒（21），所述收液盒（21）卡接在所述支撑台（101）的外部，所述收液盒（21）位于所述圆辊（3）的下方；

螺母（22），所述螺母（22）套接在所述连接把（20）的外部；

滑槽（28），所述滑槽（28）开设在所述长壳（104）的上方，所述连接把（20）滑动连接在所述滑槽（28）的内部。