CN221363834U - 一种夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体涉及一种夹持装置，包括底板、两个支撑板和支撑组件，两个支撑板与底板固定连接，并位于底板的两侧，支撑组件包括第一液压机、凸台、弹簧、支撑柱和四个第一滑轮，第一液压机与底板固定连接，凸台与第一液压机的输出端固定连接，并位于底板的上方，弹簧设置在凸台的内部，支撑柱与凸台滑动连接，并位于弹簧的上方，四个第一滑轮与凸台固定连接，将模具钢放置在凸台上，转动支撑柱，调整模具钢的角度，将模具钢下压，通过四个第一滑轮带动模具钢移动，改变模具钢的长度，通过上述结构的设置，解决了将模具钢放置好后，模具钢难以移动，无法根据需要加工对应长度的模具钢，影响加工效率的问题。

Description

一种夹持装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，尤其涉及一种夹持装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具钢在切割加工过程中，需要用到夹持装置对其进行夹持，从而提高了模具钢在切割加工的效率，现有的夹持装置在使用过程中，由于模具钢的尺寸存在较大差异，且夹持装置的夹持尺寸一般是固定的，从而导致工作人员难以根据实际需要加工的模具钢的尺寸来有效调节夹持装置的夹持规格，继而导致模具钢在加工过程中容易从工作台上掉落，会影响到模具钢加工的效果。

现有技术中，专利(CN214818386U)提到一种用于模具钢切割加工的夹持装置，包括工作台、放置板和支撑块，所述放置板的顶部两端均活动连接有第一连接块，所述第一连接块的另一端活动套接有夹持块，所述第一连接块的底部一端活动连接有第三连接块，所述第一连接块的内部一端活动连接有第一弹簧；通过设计的拉手、第一活动杆、第二活动杆、第二连接杆、第一弹簧和夹持块，可以调节夹持装置的夹持块运动的位置，通过设计的第一螺栓和第二放置槽，对夹持块运动的位置进行固定，解决了因模具钢的规格不统一，从而导致夹持装置对不同规格的模具钢容易夹持不稳，继而导致降低了模具钢加工工作效率的问题。

但在上述的现有技术中，将模具钢放置好后，模具钢难以移动，无法根据需要加工对应长度的模具钢，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持装置，解决了现有技术中，将模具钢放置好后，模具钢难以移动，无法根据需要加工对应长度的模具钢，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹持装置，包括底板、两个支撑板和支撑组件，两个所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的两侧，所述支撑组件包括第一液压机、凸台、弹簧、支撑柱和四个第一滑轮，所述第一液压机与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述凸台与所述第一液压机的输出端固定连接，并位于所述底板的上方，所述弹簧设置在所述凸台的内部，所述支撑柱与所述凸台滑动连接，并位于所述弹簧的上方，四个所述第一滑轮与所述凸台固定连接，并位于所述凸台的四个底角处。

其中，所述支撑柱包括支撑柱本体和转动块，所述转动块与所述支撑柱本体转动连接，并位于所述支撑柱本体的上方，且所述转动块的横截面呈工字形设置。

其中，所述夹持装置还包括两个滑动组件，两个所述滑动组件分别设置在所述底板的两侧，每个所述滑动组件包括侧板、第二液压机、移动板和四个第二滑轮，所述侧板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述第二液压机与所述侧板固定连接并位于所述第二液压机的一侧，所述移动板与所述第二液压机的输出端固定连接，并位于所述凸台的一侧，且所述移动板的横截面呈L状设置，四个所述第二滑轮与所述移动板固定连接，并均匀设置在所述底板的顶壁和侧壁上。

其中，所述夹持装置还包括两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在所述凸台的两侧，每个所述固定组件包括第三液压机、连接杆、横杆和固定块，所述第三液压机与所述凸台固定连接，并位于所述凸台的一侧，所述连接杆与所述第三液压机的输出端固定连接，并竖直设置在所述凸台的一侧，所述横杆与所述连接杆固定连接，并垂直设置在所述连接杆的一侧，所述固定块与所述横杆固定连接，并位于所述凸台的一侧。

其中，所述固定块包括固定块本体和若干凸起块，若干所述凸起块与所述固定块本体固定连接，并均匀设置在所述固定块本体的一侧。

本实用新型的一种夹持装置，所述第一液压机与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述凸台与所述第一液压机的输出端固定连接，并位于所述底板的上方，所述弹簧设置在所述凸台的内部，所述支撑柱与所述凸台滑动连接，并位于所述弹簧的上方，四个所述第一滑轮与所述凸台固定连接，并位于所述凸台的四个底角处，将模具钢放置在所述凸台上，转动所述支撑柱，调整模具钢的角度，将模具钢下压，通过四个所述第一滑轮带动模具钢移动，改变模具钢的长度，提高了本实用新型的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的正视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的正视图。

101-底板、102-支撑板、103-第一液压机、104-凸台、105-弹簧、106-第一滑轮、107-侧板、108-第二液压机、109-移动板、110-第二滑轮、111-支撑柱本体、112-转动块、201-第三液压机、202-连接杆、203-横杆、204-固定块本体、205-凸起块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的正视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种夹持装置，包括底板101、两个支撑板102、支撑组件和两个滑动组件，所述支撑组件包括第一液压机103、凸台104、弹簧105、支撑柱和四个第一滑轮106，每个所述滑动组件包括侧板107、第二液压机108、移动板109和四个第二滑轮110，所述支撑柱包括支撑柱本体111和转动块112，通过前述方案解决了前述的问题。

针对本具体实施方式，两个所述支撑板102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的两侧，所述第一液压机103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的下方，所述凸台104与所述第一液压机103的输出端固定连接，并位于所述底板101的上方，所述弹簧105设置在所述凸台104的内部，所述支撑柱与所述凸台104滑动连接，并位于所述弹簧105的上方，四个所述第一滑轮106与所述凸台104固定连接，并位于所述凸台104的四个底角处，将模具钢放置在所述凸台104上，转动所述支撑柱，调整模具钢的角度，将模具钢下压，通过四个所述第一滑轮106带动模具钢移动，改变模具钢的长度。

其中，所述转动块112与所述支撑柱本体111转动连接，并位于所述支撑柱本体111的上方，且所述转动块112的横截面呈工字形设置，所述弹簧105将所述支撑柱本体111举起，转动模具钢时，所述转动块112相对转动。

其次，所述侧板107与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧，所述第二液压机108与所述侧板107固定连接并位于所述第二液压机108的一侧，所述移动板109与所述第二液压机108的输出端固定连接，并位于所述凸台104的一侧，且所述移动板109的横截面呈L状设置，四个所述第二滑轮110与所述移动板109固定连接，并均匀设置在所述底板101的顶壁和侧壁上，所述第二液压机108推动所述凸台104，所述移动板109将所述第二滑轮110压在所述模具钢的两侧和顶部，将模具钢固定。

在使用本实用新型时，将模具钢放置在所述凸台104上，转动所述转动块112，调整模具钢的角度，将模具钢下压，通过四个所述第一滑轮106带动模具钢移动，改变模具钢的长度，所述第二液压机108推动所述凸台104，所述移动板109将所述第二滑轮110压在所述模具钢的两侧和顶部，将模具钢固定。

第二实施例：

请参阅图4和图5，其中，图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的正视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种夹持装置，还包括两个固定组件，每个所述固定组件包括第三液压机201、连接杆202、横杆203和固定块，所述固定块包括固定块本体204和若干凸起块205，通过上述结构的设置，解决了加工模具钢时，所述第一滑轮106和所述第二滑轮110转动，导致所述模具钢固定不稳的问题。

针对本具体实施方式，所述第三液压机201与所述凸台104固定连接，并位于所述凸台104的一侧，所述连接杆202与所述第三液压机201的输出端固定连接，并竖直设置在所述凸台104的一侧，所述横杆203与所述连接杆202固定连接，并垂直设置在所述连接杆202的一侧，所述固定块与所述横杆203固定连接，并位于所述凸台104的一侧，所述第三液压机201带动所述连接杆202移动，所述横杆203拉动所述固定块，所述固定块将模具钢的两侧夹持，提高了稳定性。

其中，若干所述凸起块205与所述固定块本体204固定连接，并均匀设置在所述固定块本体204的一侧所述凸起块205的设置，增大了摩擦力，提高了稳定性。

在使用本实用新型时，将模具钢放置在所述凸台104上，转动所述转动块112，调整模具钢的角度，将模具钢下压，通过四个所述第一滑轮106带动模具钢移动，改变模具钢的长度，所述第二液压机108推动所述凸台104，所述移动板109将所述第二滑轮110压在所述模具钢的两侧和顶部，将模具钢固定，所述第三液压机201带动所述连接杆202移动，所述横杆203拉动所述固定块本体204，所述固定块本体204将模具钢的两侧夹持，提高了稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种夹持装置，包括底板和两个支撑板，两个所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的两侧，其特征在于，

还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一液压机、凸台、弹簧、支撑柱和四个第一滑轮，所述第一液压机与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述凸台与所述第一液压机的输出端固定连接，并位于所述底板的上方，所述弹簧设置在所述凸台的内部，所述支撑柱与所述凸台滑动连接，并位于所述弹簧的上方，四个所述第一滑轮与所述凸台固定连接，并位于所述凸台的四个底角处。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，

所述支撑柱包括支撑柱本体和转动块，所述转动块与所述支撑柱本体转动连接，并位于所述支撑柱本体的上方，且所述转动块的横截面呈工字形设置。

3.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，

所述夹持装置还包括两个滑动组件，两个所述滑动组件分别设置在所述底板的两侧，每个所述滑动组件包括侧板、第二液压机、移动板和四个第二滑轮，所述侧板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述第二液压机与所述侧板固定连接并位于所述第二液压机的一侧，所述移动板与所述第二液压机的输出端固定连接，并位于所述凸台的一侧，且所述移动板的横截面呈L状设置，四个所述第二滑轮与所述移动板固定连接，并均匀设置在所述底板的顶壁和侧壁上。

4.如权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，

所述夹持装置还包括两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在所述凸台的两侧，每个所述固定组件包括第三液压机、连接杆、横杆和固定块，所述第三液压机与所述凸台固定连接，并位于所述凸台的一侧，所述连接杆与所述第三液压机的输出端固定连接，并竖直设置在所述凸台的一侧，所述横杆与所述连接杆固定连接，并垂直设置在所述连接杆的一侧，所述固定块与所述横杆固定连接，并位于所述凸台的一侧。

5.如权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，

所述固定块包括固定块本体和若干凸起块，若干所述凸起块与所述固定块本体固定连接，并均匀设置在所述固定块本体的一侧。