CN221007291U - 屏幕检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种屏幕检测装置，包括机架、检测组件和自动调焦组件；机架具有一检测台；检测组件包括正面检测件和多个侧边检测件；正面检测件的检测端与检测台上的待检屏幕正对；多个侧边检测件的侧边检测端分别均面向待检屏幕，配合对待检屏幕进行侧角检测；自动调焦组件包括控制器、第一移动件和多个第二移动件；第一移动件的驱动端与正面检测件连接；第二移动件的驱动端与侧边检测件连接；控制器分别电性连接于第一移动件和多个第二移动件，控制第一移动件和多个第二移动件驱动正面检测件和多个侧边检测件移动从而实现焦距调节。本申请省去了切换不同规格屏幕时的人工对焦工序，节省了时间，同时确保了对焦的准确性和一致性，提高了检测质量。

Description

屏幕检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏检测设备技术领域，具体地，涉及一种屏幕检测装置。

背景技术

随着科技水平的发展，屏幕的使用越来越普及，诸如手表、手机、车机、平板等，屏幕生产过程中常会出现坏点、亮点等缺陷，因此在屏幕出厂前均需要将其点亮后进行检测。

现如今已经有了屏幕画面检测装置，其通过设置多个不同角度的相机实现从多个角度对屏幕的画面进行检测。由于所需检测的屏幕的尺寸和种类繁多，当同一批次屏幕检测完毕，需要切换下一批不同类型的屏幕进行检测时，则需要技术人员重新调整每个相机的位置以实现准确对焦，但是仅一个检测工位往往就设置有多台相机，如此每次更换屏幕类型后都需要耗费大量的时间进行调试，严重影响检测效率，同时技术人员手动调试的方式难以保证调试的一致性，造成检出差异，降低检测质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种屏幕检测装置。

本申请公开的一种屏幕检测装置包括：机架、检测组件和自动调焦组件。机架具有一检测台。检测组件包括正面检测件和侧边检测件。正面检测件的检测端与检测台上的待检屏幕正对。侧边检测件具有多个侧边检测端，多个侧边检测端依次间隔环设于检测台，且多个侧边检测端均面向待检屏幕，多个侧边检测端配合对检测台上的待检屏幕进行侧角检测。自动调焦组件包括第一移动件、第二移动件和控制器。第一移动件的驱动端与正面检测件连接，驱动正面检测件沿垂直于检测台方向活动设于机架。第二移动件设于机架，且第二移动件的驱动端与侧边检测件连接，驱动侧边检测件靠近或远离待检屏幕。控制器分别电性连接于第一移动件和第二移动件，控制第一移动件和第二移动件驱动正面检测件和侧边检测件移动从而实现焦距调节。

优选地，第一移动件包括竖直驱动部和竖直滑轨，正面检测件与竖直滑轨滑动连接，且与竖直驱动部的驱动端连接；竖直滑轨沿垂直于检测台方向设于机架；竖直驱动部与控制器电性连接。

优选地，检测组件还包括色彩检测件，色彩检测件与正面检测件连接，色彩检测件的检测端与待检屏幕正对。

优选地，第二移动件包括圆弧移动部和线性移动部，圆弧移动部包括圆弧驱动源和圆弧轨道，圆弧轨道设于机架，圆弧驱动源的驱动端与线性移动部连接，线性移动部活动连接于圆弧轨道，线性移动部的驱动端与侧边检测件连接；控制器分别与圆弧驱动源和线性移动部电性连接；圆弧驱动源驱动线性移动部和侧边检测件于圆弧轨道上进行弧形移动；线性移动部驱动侧边检测件线性移动从而靠近或远离待检屏幕。

优选地，检测台位于圆弧轨道的圆心位置，线性移动部的线性轨道方向指向圆心。

优选地，正面检测件的检测端和侧边检测件的侧边检测端均连接有镜头件。

优选地，自动调焦组件还包括多个微调件，多个微调件的驱动端分别与多个镜头件连接；微调件作用于镜头件从而实现对正面检测件和侧边检测件的焦距进行微调。

优选地，微调件包括微调驱动源、微调驱动杆、第一齿轮和第二齿轮；微调驱动源的驱动端与微调驱动驱动杆的一端连接，微调驱动驱动杆的另一端与第一齿轮连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，镜头件与第二齿轮连接。

优选地，第一齿轮的半径远小于第二齿轮的半径。

优选地，检测台包括分别设于机架的承载板和点亮部，承载板承载待检屏幕，承载板与点亮部可拆卸式连接，点亮部与待检屏幕电性连接。

本申请的有益效果在于：正面检测件对待检屏幕的正面进行检测，侧边检测件对待检屏幕的周围侧边进行检测，在一批次屏幕检测完毕切换下一批不同规格的屏幕进行检测时，第一移动件驱动正面检测件移动，第二移动件驱动侧边检测件移动，使正面检测件和侧边检测件移动至准确的检测位置对屏幕进行检测，从而实现自动对焦，省去了每次切换不同规格的屏幕进行检测时均需工人手动调节正面检测件和侧边检测件位置的工序，减少了工人的工作量，节省了时间，提高了检测效率。同时也确保了检测件位置调节的准确性和一致性，提高了检测质量和准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中屏幕检测装置的结构示意图；

图2为实施例中侧边检测件的结构示意图；

图3为实施例中正面检测件的结构示意图；

图4为实施例中第二移动件的结构示意图；

图5为实施例中第二移动件的另一结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、检测台；111、承载板；112、点亮部；2、检测组件；21、正面检测件；22、侧边检测件；23、色彩检测件；24、镜头件；3、自动调焦组件；31、第一移动件；311、竖直驱动部；312、竖直滑轨；32、第二移动件；321、圆弧移动部；3211、圆弧驱动源；3212、圆弧轨道；3213、圆弧驱动杆；3214、第三齿轮；3215、第四齿轮；322、线性移动部；3221、线性驱动源；3222、线性驱动杆；3223、第五齿轮；3224、线性轨道；33、微调件；331、微调驱动源；332、微调驱动杆；333、第一齿轮；334、第二齿轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

参照图1，图1为实施例中屏幕检测装置的结构示意图，本实施例中的屏幕检测装置包括机架1、检测组件2和自动调焦组件3。机架1具有一检测台11。检测组件2包括正面检测件21和多个侧边检测件22。正面检测件21的检测端与检测台11上的待检屏幕正对。多个侧边检测件22依次间隔环设于检测台11，且多个侧边检测件22的侧边检测端分别面向待检屏幕，配合对检测台11上的待检屏幕进行侧角检测。自动调焦组件3包括控制器、第一移动件31和多个第二移动件32。第一移动件31的驱动端与正面检测件21连接，驱动正面检测件21沿垂直于检测台11方向活动设于机架1。多个第二移动件32分别设于机架1，且多个第二移动件32的驱动端分别与多个侧边检测件22连接，分别驱动多个侧边检测件22靠近或远离待检屏幕。控制器分别电性连接于第一移动件31和多个第二移动件32，控制第一移动件31和多个第二移动件32驱动正面检测件21和多个侧边检测件22移动从而实现焦距调节。

正面检测件21对待检屏幕的正面进行检测，侧边检测件22对待检屏幕的周围侧边进行检测，在一批次屏幕检测完毕切换下一批不同规格的屏幕进行检测时，第一移动件31驱动正面检测件21移动，第二移动件32驱动侧边检测件22移动，使正面检测件21和侧边检测件22移动至准确的检测位置对屏幕进行检测，从而实现自动对焦，省去了每次切换不同规格的屏幕进行检测时均需工人手动调节正面检测件21和侧边检测件22位置的工序，减少了工人的工作量，节省了时间，提高了检测效率。同时也确保了检测件位置调节的准确性和一致性，提高了检测质量和准确性。

本实施例中的屏幕检测装置是放置于检测工作台进行使用的，检测台11平行于工作台设置，正面检测件21沿垂直于检测台11方向活动设于机架1，也即垂直于工作台方向活动设于机架1，第一移动件31驱动正面检测件21的检测端沿垂直于待检屏幕的方向，靠近或远离待检屏幕以实现焦距调节。第二移动件32驱动侧边检测件22的检测端靠近或远离待检屏幕以实现焦距调节。本实施例中的控制器为现有技术，内设有图像处理系统，其输出端分别电性连接于第一移动件31和第二移动件32，通过对正面检测件21和侧边检测件22所拍摄的图像的视野利用率、平均灰度值、边缘清晰度、摩尔纹程度四个维度进行分析，并输出控制信号控制第一移动件31和第二移动件32分别驱动正面检测件21和侧边检测件22移动至准确位置对屏幕进行检测，从而实现检测时的自动对焦。

参照图2，图2为实施例中侧边检测件的结构示意图，优选的，检测台11包括分别设于机架1的承载板111和点亮部112，承载板111承载待检屏幕，承载板111与点亮部112可拆卸式连接，点亮部112与待检屏幕电性连接。具体应用时，点亮部112为现有的屏幕点亮工作台，其与待检屏幕连接并对待检屏幕进行供电，从而使屏幕处于点亮状态，便于检测待检屏幕是否存在亮点、坏点或显示缺陷等情况。承载板111具有一承载位，以承载待检屏幕。本实施例中承载板111与点亮部112卡接连接实现可拆卸式连接，在需要切换不同规格的屏幕进行检测时，可对应更换具有相适配承载位的承载板111，以确保待检屏幕检测时不发生晃动，提升检测的准确性。

复参照图1，优选的，第一移动件31包括竖直驱动部311和竖直滑轨312，正面检测件21与竖直滑轨312滑动连接，且与竖直驱动部311的驱动端连接。竖直滑轨312沿垂直于检测台11方向设于机架1。竖直驱动部311与控制器电性连接。具体应用时，竖直驱动部311驱动正面检测件21沿竖直滑轨312的轨道方向线性移动，也即驱动正面检测件21于检测台11的正上方线性移动，从而使正面检测件21靠近或远离承载于检测台11的待检屏幕，以确保正面检测件21能在准确的焦距位置对待检屏幕进行检测。具体的，正面检测件21为工业相机，其与位于承载板111的待检屏幕正对并对待检屏幕进行检测。竖直驱动部311包括竖直驱动源、驱动丝杆、驱动丝母和竖直滑板，竖直驱动源的驱动端与驱动丝杆连接，驱动丝母套设于驱动丝杆外，驱动丝母与竖直滑板连接，竖直滑板与竖直滑轨312滑接，正面检测件21设于竖直滑板上。

参照图3，图3为实施例中正面检测件的结构示意图，优选的，检测组件2还包括色彩检测件23，色彩检测件23与正面检测件21连接，色彩检测件23的检测端与待检屏幕正对。通过色彩检测件23的设置，本实施例还能对待检屏幕的显示色彩进行拍摄，让待检屏幕切换不同颜色的纯色显示，从而能准确检测出待检屏幕是否存在某一种颜色的显示缺陷，提升检测质量，而且还能进一步提升常规检测屏幕亮点和坏点的准确性。具体的，色彩检测件23为色彩辅助相机，其与正面检测件21固定连接，且色彩检测件23的检测端和正面检测件21的检测端均正对待检屏幕。竖直驱动部311驱动正面检测件21沿竖直滑轨312的轨道方向移动，由于色彩检测件23与正面检测件21相对位置固定，色彩检测件23也跟随着正面检测件21同步移动，正面检测件21与色彩检测件23配合拍摄成像对待检屏幕进行更准确地检测。需要特别说明的是，色彩检测件23和正面检测件21具有相同的拍摄焦距，也即第一移动件31驱动正面检测件21移动至准确的焦距位置时，色彩检测件23同步移动至准确的焦距位置。

具体应用时，本实施例中第二移动件32和侧边检测件22的的数量均为四个，四个第二移动件32依次环设于检测台11，其顺次连线为矩形，四个侧边检测件22分别从四个侧边位置对待检屏幕进行拍摄检测，也即待检屏幕的前后左右四个倾斜角度，如此可以检测出待检屏幕是否存在漏光或表面是否存在划痕及开裂的情况。

参照图4-5，图4为实施例中第二移动件的结构示意图，图5为实施例中第二移动件的另一结构示意图，具体的，第二移动件32包括圆弧移动部321和线性移动部322，圆弧移动部321包括圆弧驱动源3211和圆弧轨道3212，圆弧轨道3212设于机架1，圆弧驱动源3211的驱动端与线性移动部322连接，线性移动部322活动连接于圆弧轨道3212，线性移动部322的驱动端与侧边检测件22连接。控制器分别与圆弧驱动源3211和线性移动部322电性连接。圆弧驱动源3211驱动线性移动部322和侧边检测件22于圆弧轨道3212上进行弧形移动。线性移动部322驱动侧边检测件22线性移动从而靠近或远离待检屏幕。侧边检测件22为工业相机，机架1还包括四个侧边检测座12，四个侧边检测座12依次环设于检测台11四周，其顺次连线为矩形。圆弧移动部321还包括圆弧驱动杆3213、第三齿轮3214和第四齿轮3215，圆弧驱动源3211的驱动端与圆弧驱动杆3213的一端连接，圆弧驱动杆3213的另一端穿设于第三齿轮3214圆心位置，第三齿轮3214与第四齿轮3215啮合连接，线性移动部322设于第四齿轮3215。圆弧轨道3212设于其一侧边检测座12，且其外圆侧的圆弧边设有与第四齿轮3215对应的齿纹，第四齿轮3215与圆弧轨道3212啮合连接。圆弧驱动源3211驱动圆弧驱动杆3213转动，圆弧驱动杆3213带动第三齿轮3214转动，第三齿轮3214转动带动第四齿轮3215同步转动，需要特别说明的是，第三齿轮3214和第四齿轮3215的相对位置固定，如此第四齿轮3215与圆弧轨道3212啮合转动即可实现第四齿轮3215沿圆弧轨道3212的轨道方向弧形移动，从而带动线性移动部322和侧边检测件22同步弧形移动，更进一步，第三齿轮3214的半径小于第四齿轮3215的半径，如此即可实现降速驱动，提升圆弧驱动源3211驱动侧边检测件22的精度。线性移动部322包括线性驱动源3221、线性驱动杆3222、第五齿轮3223和线性轨道3224，线性轨道3224与所述第四齿轮3215连接，线性驱动源3221的驱动端与线性驱动杆3222的一端连接，线性驱动杆3222的另一端穿设于第五齿轮3223的圆心位置，线性轨道3224上设有与第五齿轮3223对应的齿纹，线性轨道3224与第五齿轮3223啮合连接，从而实现第五齿轮3223沿线性轨道3224的轨道方向线性移动。

复参照图2，优选的，检测台11位于圆弧轨道3212的圆心位置，线性移动部322的线性轨道方向指向圆心。具体应用时，侧边检测件22不仅可以沿圆弧轨道3212的轨道方向实现弧形移动，实现在检测台11侧边以不同角度对待检屏幕进行检测，达到多角度的广角拍摄检测，还可以沿线性轨道3224的轨道方向实现线性移动，从而实现侧边检测件22靠近或远离待检屏幕，进而实现焦距调节，提升拍摄的清晰度，从而提升检测的准确性。需要特别说明的是，四个圆弧轨道3212的圆心均位于待检屏幕上，具体是分别位于待检屏幕的四边位置上，也即四个侧边检测件22的侧边检测端分别面向待检屏幕的四边位置。如此侧边检测件22在沿圆弧轨道3212的轨道方向移动时，也能确保检测端能始终与待检屏幕的侧边正对。侧边检测件22沿圆弧轨道3212的轨道方向弧形移动的同时，侧边检测端能从不同角度对待检屏幕的侧边位置进行检测，从而达到对待检屏幕的侧边进行全面检测，提高检测质量和瑕疵检出率。

复参照图3-5，优选的，正面检测件21的检测端和侧边检测件22的检测端均连接有镜头件24。通过镜头件24的设置，可以与正面检测件21或侧边检测件22进行配合检测，将对待检屏幕拍摄检测时的光线通过镜头件24的镜头玻璃进行折射、聚焦后，投影到工业相机的感光器件上，从而形成图像，如此能进一步提升正面检测件21和侧边检测件22拍摄检测的清晰度，提升检测的分辨率和准确性。具体的，自动调焦组件3还包括多个微调件33，多个微调件33的驱动端分别与多个镜头件24连接。微调件33作用于镜头件24从而实现对正面检测件21和侧边检测件22的焦距进行微调。具体应用时，镜头件24包括工业镜头和与工业镜头连接的对焦环，微调件33的驱动端与对焦环连接，在正面检测件21和侧边检测件22对待检屏幕进行检测时，通过微调件33的设置，微调件33驱动对焦环转动，从而实现对工业镜头的焦距进行微调，进而对正面检测件21和侧边检测件22的焦距进行微调，进一步提升本实施例的自动对焦能力和自动对焦的准确性，确保检测的准确性。

复参照图3-5，具体的，微调件33包括微调驱动源331、微调驱动杆332、第一齿轮333和第二齿轮334。微调驱动源331的驱动端与微调驱动驱动杆332的一端连接，微调驱动驱动杆332的另一端与第一齿轮333连接，第一齿轮333和第二齿轮334啮合连接，镜头件24与第二齿轮334连接。具体应用时，第二齿轮334套设于对焦环外。微调驱动源331驱动微调驱动杆332转动，带动第一齿轮333同步转动，第一齿轮333转动带动第二齿轮334同步转动，第二齿轮334转动带动对焦环同步转动，如此即可实现对镜头件24进行焦距调节，需要特别说明的是，第一齿轮333的半径远小于第二齿轮334的半径，由于微调驱动源331的转速较快，通过第一齿轮333和第二齿轮334即可实现降速驱动，以达到更精确调节焦距的目的。

综上所述，正面检测件对待检屏幕的正面进行检测，侧边检测件对待检屏幕的周围侧边进行检测，在一批次屏幕检测完毕切换下一批不同规格的屏幕进行检测时，第一移动件驱动正面检测件移动，第二移动件驱动侧边检测件移动，使正面检测件和侧边检测件移动至准确的检测位置对屏幕进行检测，从而实现自动对焦，省去了每次切换不同规格的屏幕进行检测时均需工人手动调节正面检测件和侧边检测件位置的工序，减少了工人的工作量，节省了时间，提高了检测效率。同时也确保了检测件位置调节的准确性和一致性，提高了检测质量和准确性。

以上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种屏幕检测装置，其特征在于，包括：

机架(1)，其具有一检测台(11)；

检测组件(2)，其包括正面检测件(21)和多个侧边检测件(22)；所述正面检测件(21)的检测端与所述检测台(11)上的待检屏幕正对；多个所述侧边检测件(22)依次间隔环设于所述检测台(11)，且多个所述侧边检测件(22)的侧边检测端分别面向待检屏幕，配合对所述检测台(11)上的待检屏幕进行侧角检测；以及

自动调焦组件(3)，其包括控制器、第一移动件(31)和多个第二移动件(32)；所述第一移动件(31)的驱动端与所述正面检测件(21)连接，驱动所述正面检测件(21)沿垂直于所述检测台(11)方向活动设于所述机架(1)；多个所述第二移动件(32)分别设于所述机架(1)，且多个所述第二移动件(32)的驱动端分别与多个所述侧边检测件(22)连接，分别驱动多个所述侧边检测件(22)靠近或远离所述待检屏幕；所述控制器分别电性连接于所述第一移动件(31)和多个所述第二移动件(32)，控制所述第一移动件(31)和多个所述第二移动件(32)驱动所述正面检测件(21)和多个所述侧边检测件(22)移动从而实现焦距调节。

2.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第一移动件(31)包括竖直驱动部(311)和竖直滑轨(312)，所述正面检测件(21)与所述竖直滑轨(312)滑动连接，且与所述竖直驱动部(311)的驱动端连接；所述竖直滑轨(312)沿垂直于所述检测台(11)方向设于所述机架(1)；所述竖直驱动部(311)与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二移动件(32)包括圆弧移动部(321)和线性移动部(322)，所述圆弧移动部(321)包括圆弧驱动源(3211)和圆弧轨道(3212)，所述圆弧轨道(3212)设于所述机架(1)，所述圆弧驱动源(3211)的驱动端与所述线性移动部(322)连接，所述线性移动部(322)活动连接于所述圆弧轨道(3212)，所述线性移动部(322)的驱动端与所述侧边检测件(22)连接；所述控制器分别与所述圆弧驱动源(3211)和所述线性移动部(322)电性连接；所述圆弧驱动源(3211)驱动所述线性移动部(322)和所述侧边检测件(22)于所述圆弧轨道(3212)上进行弧形移动；所述线性移动部(322)驱动所述侧边检测件(22)线性移动从而靠近或远离所述待检屏幕。

4.根据权利要求3所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述检测台(11)位于所述圆弧轨道(3212)的圆心位置，所述线性移动部(322)的线性轨道方向指向所述圆心。

5.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述检测组件(2)还包括色彩检测件(23)，所述色彩检测件(23)与所述正面检测件(21)连接，所述色彩检测件(23)的检测端与所述待检屏幕正对。

6.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述正面检测件(21)的检测端和所述侧边检测件(22)的侧边检测端均连接有镜头件(24)。

7.根据权利要求6所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述自动调焦组件(3)还包括多个微调件(33)，多个所述微调件(33)的驱动端分别与多个所述镜头件(24)连接；所述微调件(33)作用于所述镜头件(24)从而实现对所述正面检测件(21)和所述侧边检测件(22)的焦距进行微调。

8.根据权利要求7所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述微调件(33)包括微调驱动源(331)、微调驱动杆(332)、第一齿轮(333)和第二齿轮(334)；所述微调驱动源(331)的驱动端与所述微调驱动驱动杆(332)的一端连接，所述微调驱动驱动杆(332)的另一端与所述第一齿轮(333)连接，所述第一齿轮(333)和所述第二齿轮(334)啮合连接，所述镜头件(24)与所述第二齿轮(334)连接。

9.根据权利要求8所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第一齿轮(333)的半径远小于所述第二齿轮(334)的半径。

10.根据权利要求1-9任一项所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述检测台(11)包括分别设于所述机架(1)的承载板(111)和点亮部(112)，所述承载板(111)承载所述待检屏幕，所述承载板(111)与所述点亮部(112)可拆卸式连接，所述点亮部(112)与待检屏幕电性连接。