CN213497001U - 一种用于六角螺母加工的自动进出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，包括：与主轴连接的自动卡盘、与加工设备机架连接固定的进料组件；所述进料组件设有连接架体；所述连接架体底部开设有工件通槽，且于工件通槽的正上方固定连接有料仓轨；所述连接架体上还安装固定有第一顶推气缸和第二顶推气缸；所述第一顶推气缸位于工件通槽前端口的正前方；所述第二顶推气缸的顶推杆通过连接块对应固定连接加工设备的机架，以驱动连接架体上的工件通槽对接于自动卡盘；本实用新型提出了一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，设有料仓且通过气缸自动上料，出料时通过推块自行推出，实现自动进出料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，属于加工装置领域。
背景技术
通常我们在加工螺母螺纹的时候，都是靠手工单独一个一个将螺母上紧在车床或加工中心上的，由于单个螺母加工时间很短，导致一个操作人员只能看管一台设备，而对于螺母的价格而言，显然人工成本太高了。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于六角螺母加工的自动进出料机构。
(二)技术方案
本实用新型的一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，包括：与主轴连接的自动卡盘、与加工设备机架连接固定的进料组件；所述进料组件设有连接架体；所述连接架体底部开设有工件通槽，且于工件通槽的正上方固定连接有料仓轨；所述连接架体上还安装固定有第一顶推气缸和第二顶推气缸；所述第一顶推气缸位于工件通槽前端口的正前方；所述第二顶推气缸的顶推杆通过连接块对应固定连接加工设备的机架，以驱动连接架体上的工件通槽对接于自动卡盘。
进一步地，所述自动卡盘包括：外钢套、内缸套；所述内缸套整体由弹性钢制成，其前端设有若干卡爪，后端设有连接第一内螺纹；所述内缸套的内部中心螺接安装有连接块；所述连接块外壁设有第一外螺纹，对应螺接第一内螺纹，中心内部开设有通孔，且于该通孔内部开设有第二内螺纹；所述连接块的通孔内螺接安装有限位套管；所述限位套管的外壁设有第二外螺纹，对应螺接第二内螺纹；所述限位套管的顶端螺接固定有第一限位螺母；所述限位套管内安装有弹簧和顶推螺杆；所述顶推螺杆对应穿过弹簧的内孔；所述顶推螺杆的底端连接固定有顶推限位块，顶端螺接固定有第二限位螺母；所述外钢套活动套设于内缸套的外部。
进一步地，所述内缸套的外壁开设有限位滑槽。
进一步地，所述外钢套上螺接有限位螺栓，对接于限位滑槽；所述外钢套设有连接法兰盘。
进一步地，所述第一顶推气缸的顶推力大于弹簧的弹力。
(三)有益效果
本实用新型其具有以下有益效果：
本实用新型提出了一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，设有料仓且通过气缸自动上料，出料时通过推块自行推出，实现自动进出料的功能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是自动卡盘的剖视图。
图3是自动卡盘的部分拆分图。
图4是自动卡盘和加工设备的连接示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，包括：与主轴连接的自动卡盘1、与加工设备10机架连接固定的进料组件2；所述进料组件2设有连接架体21；所述连接架体21底部开设有工件通槽22，且于工件通槽22的正上方固定连接有料仓轨23；所述连接架体21上还安装固定有第一顶推气缸24和第二顶推气缸25；所述第一顶推气缸24位于工件通槽22前端口的正前方；所述第二顶推气缸25的顶推杆通过连接块对应固定连接加工设备10的机架，以驱动连接架体21上的工件通槽22对接于自动卡盘1。
优选地，所述自动卡盘1包括：外钢套3、内缸套4；所述内缸套4整体由弹性钢制成，其前端设有若干卡爪41，后端设有连接第一内螺纹42；所述内缸套4的内部中心螺接安装有连接块5；所述连接块5外壁设有第一外螺纹51，对应螺接第一内螺纹42，中心内部开设有通孔，且于该通孔内部开设有第二内螺纹52；所述连接块5的通孔内螺接安装有限位套管6；所述限位套管6的外壁设有第二外螺纹61，对应螺接第二内螺纹52；所述限位套管6的顶端螺接固定有第一限位螺母62；所述限位套管6内安装有弹簧7和顶推螺杆8；所述顶推螺杆8对应穿过弹簧7的内孔；所述顶推螺杆8的底端连接固定有顶推限位块81，顶端螺接固定有第二限位螺母82；所述外钢套3活动套设于内缸套4的外部。
优选地，所述内缸套4的外壁开设有限位滑槽43。
优选地，所述外钢套3上螺接有限位螺栓31，对接于限位滑槽43；所述外钢套3设有连接法兰盘32。
优选地，所述第一顶推气缸24的顶推力大于弹簧7的弹力。
使用时，第二顶推气缸25加载，驱动连接架体21上的工件通槽22对接于自动卡盘1的中心部，然后第一顶推气缸24顶推，将螺母工件推入自动卡盘1内，螺母顶靠顶推限位块81，直到顶推限位块81靠紧限位套管6底端；此时弹簧7处于压紧状态，期间通过拧动第一限位螺母62，可以起到控制螺母工件进入的深度，之后加工设备10的主轴会带动内缸套4后移，致使外钢套3紧箍卡爪41，从而卡紧工件，当加工完成后，加工设备10的主轴会带动内缸套4前移，卡爪41逐步脱离外钢套3的抱箍后松开工件，工件在弹簧7的弹力作用下，直接弹出。
本实用新型提出了一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，设有料仓且通过气缸自动上料，出料时通过推块自行推出，实现自动进出料的功能。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。
Claims (5)
1.一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，包括：与主轴连接的自动卡盘（1）、与加工设备（10）机架连接固定的进料组件（2）；其特征在于：所述进料组件（2）设有连接架体（21）；所述连接架体（21）底部开设有工件通槽（22），且于工件通槽（22）的正上方固定连接有料仓轨（23）；所述连接架体（21）上还安装固定有第一顶推气缸（24）和第二顶推气缸（25）；所述第一顶推气缸（24）位于工件通槽（22）前端口的正前方；所述第二顶推气缸（25）的顶推杆通过连接块对应固定连接加工设备（10）的机架，以驱动连接架体（21）上的工件通槽（22）对接于自动卡盘（1）。
2.根据权利要求1所述的一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，其特征在于：所述自动卡盘（1）包括：外钢套（3）、内缸套（4）；所述内缸套（4）整体由弹性钢制成，其前端设有若干卡爪（41），后端设有连接第一内螺纹（42）；所述内缸套（4）的内部中心螺接安装有连接块（5）；所述连接块（5）外壁设有第一外螺纹（51），对应螺接第一内螺纹（42），中心内部开设有通孔，且于该通孔内部开设有第二内螺纹（52）；所述连接块（5）的通孔内螺接安装有限位套管（6）；所述限位套管（6）的外壁设有第二外螺纹（61），对应螺接第二内螺纹（52）；所述限位套管（6）的顶端螺接固定有第一限位螺母（62）；所述限位套管（6）内安装有弹簧（7）和顶推螺杆（8）；所述顶推螺杆（8）对应穿过弹簧（7）的内孔；所述顶推螺杆（8）的底端连接固定有顶推限位块（81），顶端螺接固定有第二限位螺母（82）；所述外钢套（3）活动套设于内缸套（4）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，其特征在于：所述内缸套（4）的外壁开设有限位滑槽（43）。
4.根据权利要求2所述的一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，其特征在于：所述外钢套（3）上螺接有限位螺栓（31），对接于限位滑槽（43）；所述外钢套（3）设有连接法兰盘（32）。
5.根据权利要求1所述的一种用于六角螺母加工的自动进出料机构，其特征在于：所述第一顶推气缸（24）的顶推力大于弹簧（7）的弹力。
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| CN202022256614.XU CN213497001U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种用于六角螺母加工的自动进出料机构 |
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| CN (1) | CN213497001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770413A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 慈溪市寅升电器有限公司 | 一种电源插片的打孔设备及打孔方法 |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022256614.XU patent/CN213497001U/zh not_active Expired - Fee Related
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