CN213399142U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，包括显示面板和背光模组，背光模组包括：背板、多个微型发光二极管灯板和多个反射片，相邻两个微型发光二极管灯板之间的第一拼接缝与相邻两个反射片之间的第二拼接缝互不重叠，反射片的第二拼接缝落在微型发光二极管灯板上表面的反光层上，与微型发光二极管灯板间的第一拼接缝错开，反光层具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

微型发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)作为背光在发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)显示中已经成为了当前的热点，采用巨量miniLED晶粒作为背光源应用到模组的背光领域，不仅可以实现背光的薄形化，还实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。

由于制作mini LED灯板时使用的固晶机最大量程是500mm，且mini LED灯板的印刷电路板尺寸过大，会出现板材涨缩严重、焊盘精度不高等诸多问题，因此大尺寸显示装置多采用灯板拼接方式；制作背光反射片时，反射片因需要打孔数量巨多，工艺较普通LED背光反射片复杂，因此大尺寸mini LED背光灯板无法采用一整张方式贴合反射片，通常反射片会参考单灯板尺寸加工。但是这样的设计方式，会导致Mini LED背光中反射片拼缝位置，同样也是Mini LED灯板拼接位置的光线无法被重新反射再利用而出现暗线，导致背光模组显示区域亮度不均匀，从而影响显示装置的显示效果。

实用新型内容

本实用新型一些实施例中，显示装置包括显示面板和背光模组，背光模组包括：背板、多个微型发光二极管灯板和多个反射片，相邻两个微型发光二极管灯板之间的第一拼接缝与相邻两个反射片之间的第二拼接缝互不重叠，反射片的第二拼接缝落在微型发光二极管灯板上表面的反光层上，与微型发光二极管灯板间的第一拼接缝错开，反光层具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

本实用新型一些实施例中，微型发光二极管灯板包括：电路板、微型发光二极管、反光层和封装层；在电路板的表面涂覆具有反光性质反光层，反光层为绝缘保护层，具有保护电路板的作用。反光层通过刻蚀等工艺将用于焊接微型发光二极管的焊盘所在的位置暴露出来，形成用于暴露微型发光二极管的开孔。

本实用新型一些实施例中，反光层采用的材料为白色油墨，白色油墨的反射率大于或等于85％。

本实用新型一些实施例中，反射片的反射率大于或等于94％，微型发光二极管向背板一侧出射的光线，或者被背光模组中的元件反射回背板一侧的光线，可以被高反射率的反射片重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

本实用新型一些实施例中，反射片至少在第一方向和第二方向中的一个方向上的宽度大于微型发光二极管灯板的宽度，可以保证第一拼接缝与第二拼接缝互不重叠，并且尽可能减少第二拼接缝的数量，设置更少数量的反射片。

本实用新型一些实施例中，反射片在第一方向上的宽度大于微型发光二极管灯板在第一方向上的宽度，反射片在第二方向上的宽度等于微型发光二极管灯板在第二方向上的宽度，这样可以保证反射片在第一方向排列的第二拼接缝与微型发光二极管灯板在第一方向排列的第一拼接缝错开，此时微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

本实用新型一些实施例中，应用于小型显示装置时，背光模组包括三个微型发光二极管灯板，三个微型发光二极管灯板沿第一方向排列，那么，可以设置两个反射片，反射片在第一方向上的宽度为微型发光二极管灯板在第一方向上的宽度的1.5倍，从而使得两块反射片的尺寸与三块微型发光二极管灯板的尺寸相同。

本实用新型一些实施例中，反射片在第一方向上的宽度大于微型发光二极管灯板在第一方向上的宽度，反射片在第二方向上的宽度与微型发光二极管灯板在第二方向上的宽度不同。这样可以最大程度的保证在第一方向和第二方向上的第一拼接缝全部被反射片遮挡，反射片在第一方向排列的第二拼接缝与微型发光二极管灯板在第一方向排列的第一拼接缝错开，反射片在第二方向排列的第二拼接缝与微型发光二极管灯板在第二方向排列的第一拼接缝错开，此时微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，最大程度的提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

本实用新型一些实施例中，反射片的数量少于微型发光二极管灯板数量，这样设置可以减少第二拼接缝的数量，使更多的光线被高反射率的反射片反射，提高背光的出光效率，从而提高显示装置的显示效果。

本实用新型一些实施例中，微型发光二极管的尺寸在500μm以下，有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图；

图3为现有技术中背光模组的截面结构示意图；

图4为现有技术中背光模组的局部俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的背光模组的局部俯视图之一；

图6为本实用新型实施例提供的背光模组的局部俯视图之二。

其中，100-背光模组、200-显示面板、11-背板、12-微型发光二极管灯板、13-反射片、14-扩散板、15-光学膜片、16-扩散板支架、121-电路板、122-微型发光二极管、123-反光层、124-封装层、S1-第一拼接缝、S2-第二拼接缝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配，通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图。

参照图2，背光模组包括：背板11、微型发光二极管灯板12、反射片13、扩散板14、光学膜片15和扩散板支架16。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定微型发光二极管灯板12以及支撑固定反射片13、扩散板14和光学膜片15等部件的边缘位置，背板11还对微型发光二极管灯板12起到散热的作用。

在本实用新型实施例中，背光模组为直下式背光模组，采用微型发光二极管灯板12作为背光源。微型发光二极管灯板12位于背板11之上。

通常情况下，微型发光二极管灯板12整体可呈方形或矩形。微型发光二极管灯板12包括众多微型发光二极管光源，由于固晶机量程的限制，并且电路板尺寸过大也会出现板材涨缩严重、焊盘精度不高等诸多问题，微型发光二极管灯板12的尺寸不宜过大。当应用于大尺寸的显示装置时，通常采用多个微型发光二极管灯板12相互拼接的方式，提供背光。

根据显示装置的尺寸可以设置多个微型发光二极管灯板12，例如，75英寸的电视可以采用2*8个微型发光二极管灯板12之间通过拼接方式共同提供背光，此时，相邻两个微型发光二极管灯板12之间的拼接缝为第一拼接缝S1。

具体地，参照图2，微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122、反光层123和封装层124。

电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与微型发光二极管灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。

电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。

在本实用新型实施例中，电路板121可为印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括基板和导电层，导电层经导电材料电镀沉积在基板上，再根据需要刻蚀线路形成电路，导电层的材料可以采用铜。

电路板121的基板可以采用FR4、铝基或玻璃等材料进行制作。或者，电路板121的衬底或衬底基板可以采用柔性材料来制作以形成柔性显示装置。

微型发光二极管122位于电路板上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。

微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。在本实用新型实施例中，微型发光二极管122的尺寸在500μm以下。

微型发光二极管灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管122，也可以包括多种颜色的微型发光二极管122，在此不做限定。

反光层123位于电路板121靠近微型发光二极管122一侧的表面，为绝缘保护层，具有保护电路板的作用。在本实用新型实施例中，反光层123采用具有反光性质的材料涂覆于电路板121的表面，再通过刻蚀等工艺将用于焊接微型发光二极管122的焊盘所在的位置暴露出来，以形成用于暴露微型发光二极管122的开孔。

在本实用新型实施例中，反光层123采用的材料为具有对光进行反射的性质白色油墨，白色油墨的反射率大于或等于85％，在此不做限定。

封装层124为覆盖微型发光二极管122背离电路板121一侧表面的保护胶。封装层124用于封装保护微型发光二极管122，阻隔异物进入到微型发光二极管122内部。在本实用新型实施例中，封装层124可以采用透明胶体材料，如透过性较佳的硅胶、改性硅胶或环氧树脂等。

在本实用新型实施例中，封装层124可以采用整层涂覆、条形涂覆和点涂的方式制作，其中封装层124采用整层涂覆方式制作工艺简单，由于封装层124为透明保护胶，整层涂覆时光线仍然可以透过封装层124到达反光层123，反光层123对光进行反射。封装层124也可以采用条形涂覆和点涂的方式制作，其中采用点涂的方式制作可以节省封装胶材料，降低成本。

反射片13位于微型发光二极管灯板12之上，通常情况下设置为矩形或方形。本实用新型实施例提供的反射片13的反射率大于或等于94％，由于金属具有较高的反射率，因此可采用金属材料制作反射片13。例如，采用银、镁、铝、铂、铜中的一种或任意几种的合金制成。

反射片13包括多个用于暴露微型发光二极管122的开孔。将反射片13设置于微型发光二极管灯板12之上，可以将各微型发光二极管暴露出来，保证微型发光二极管可以顺利地出射光线。反射片13的具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管向背板11一侧出射的光线，或者被背光模组中的元件反射回背板一侧的光线，可以被反射片13重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

反射片因需要打孔数量居多，工艺较普通LED背光反射片复杂，因此应用于大尺寸显示装置时，无法采用一整张反射片贴附的方式，本实用新型实施例中，将反射片13的尺寸根据微型发光二极管灯板12的尺寸进行加工，并将多个反射片13通过拼接方式设置于微型发光二极管灯板12之上，相邻两个反射片13之间的拼接缝为第二拼接缝S2。

扩散板14位于微型发光二极管灯板12的出光侧，与反射片13存在一定的距离，扩散板14的形状与微型发光二极管灯板12的形状相同。通常情况下扩散板14可以设置为矩形或方形。

扩散板14的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板14的光线更加均匀。扩散板14中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散板14具有较高的雾度，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板14所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

光学膜片15位于扩散板14背离反射片13的一侧，光学膜片15整层设置，其形状与微型发光二极管灯板12相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

光学膜片15的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

在本实用新型实施例中，微型发光二极管灯板12中的微型发光二极管可以采用蓝光微型发光二极管，光学膜片15包括量子点层或荧光层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片15还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

光学膜片15还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

扩散板14需要覆盖所有微型发光二极管灯板12所在的区域，其尺寸相对较大，容易发生塌陷翘曲变形，使背光模组的光学特性变差，甚至损坏微型发光二极管122，因此通常会在反射片13与扩散板14之间设置扩散板支架16，用于支撑扩散板14。

扩散板支架16所用材质一般为聚碳酸酯PC。

在具体实施时，扩散板支架16的形状可以为形态简单的三角形、梯形和锥形等，在此不做限定。

图3为现有技术中背光模组的截面结构示意图。图4为现有技术中背光模组的局部俯视图。

参照图3图4，现有技术中反射片13形状与微型发光二极管灯板12的形状相同，反射片13通过拼接方式设置于微型发光二极管灯板12之上。其中相邻两个微型发光二极管灯板12之间的第一拼接缝S1与相邻两个反射片13之间的第二拼接缝S2重合，这样的设计方式，会导致背光模组中反射片13的第二拼接缝S2位置，同样也是微型发光二极管灯板12的第一拼接缝S1位置的光线无法被重新反射再利用而出现暗线，导致背光模组显示区域亮度不均匀，从而影响显示装置的显示效果。

有鉴于此，如图2所示，在本实用新型实施例提供的显示装置中，在垂直于背板11的方向上，设置第一拼接缝S1与第二拼接缝S2互不重叠。反射片13的第二拼接缝S2落在微型发光二极管灯板12上表面的反光层123上，与微型发光二极管灯板12间的第一拼接缝S1错开，反光层123具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管122发出来的光经过反射片13的第二拼接缝S2时，光线经反光层123反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

图5为本实用新型实施例提供的背光模组的局部俯视图之一。

参照图5，本实用新型实施例提供的背光模组中微型发光二极管灯板12和反射片13均包括沿第一方向x和第二方向y延伸的侧边，第一方向x和第二方向y垂直交叉，为保证第一拼接缝S1与第二拼接缝S2互不重叠，并且尽可能减少第二拼接缝S2的数量(设置更少数量的反射片13)，在本实用新型实施例中，反射片13至少在第一方向x和第二方向y中的一个方向上的宽度大于微型发光二极管灯板12的宽度。

如图5所示，反射片13在第一方向x上的宽度大于微型发光二极管灯板12在第一方向x上的宽度，反射片13在第二方向y上的宽度等于微型发光二极管灯板12在第二方向y上的宽度，这样可以保证反射片13在第一方向x排列的第二拼接缝S2与微型发光二极管灯板12在第一方向x排列的第一拼接缝S1错开，此时微型发光二极管122发出来的光经过反射片13的第二拼接缝S2时，光线经反光层123反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

参照图5，本实用新型实施例提供的背光模组可应用于小型显示装置，该背光模组包括三个微型发光二极管灯板12，三个微型发光二极管灯板12沿第一方向x排列，那么，可以设置两个反射片13，具体地，反射片13在第一方向x上的宽度为微型发光二极管灯板12在第一方向x上的宽度的1.5倍，从而使得两块反射片13的尺寸与三块微型发光二极管灯板12的尺寸相同。

图6为本实用新型实施例提供的背光模组的局部俯视图之二。

参照图6，本实用新型实施例提供的背光模组中反射片13在第一方向x上的宽度大于微型发光二极管灯板12在第一方向x上的宽度，反射片13在第二方向y上的宽度与微型发光二极管灯板12在第二方向y上的宽度不同。这样可以最大程度的保证在第一方向x和第二方向y上的第一拼接缝S1全部被反射片13遮挡，反射片13在第一方向x排列的第二拼接缝S2与微型发光二极管灯板12在第一方向x排列的第一拼接缝S1错开，反射片13在第二方向y排列的第二拼接缝S2与微型发光二极管灯板12在第二方向y排列的第一拼接缝S1错开，此时微型发光二极管122发出来的光经过反射片13的第二拼接缝S2时，光线经反光层123反射再次利用，避免产生暗影，最大程度的提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

对比图5和图6，图6所示的背光模组可以应用于大尺寸的显示装置，微型发光二极管灯板12在第一方向x和第二方向y上呈阵列排布。那么微型发光二极管灯板12会在第一方向x和第二方向y均产生第一拼接缝S1，为了使反射片13产生的第二拼接缝S2与第一拼接缝S1相互错位，如图6所示，可以设置反射片13在第一方向x上的宽度大于微型发光二极管灯板12的尺寸，反射片在第二方向y上的宽度小于微型发光二极管灯板12的宽度。

本实用新型实施例提供的反射片13的数量少于微型发光二极管灯板12数量，这样设置可以减少第二拼接缝S2的数量，使更多的光线被高反射率的反射片13反射，提高背光的出光效率，从而提高显示装置的显示效果。

其中，各反射片13尺寸和规格相同，不需要多个模具加工，可以降低成本。

根据第一实用新型构思，背光模组包括背板、多个微型发光二极管灯板和多个反射片，相邻两个微型发光二极管灯板之间的第一拼接缝与相邻两个反射片之间的第二拼接缝互不重叠，反射片的第二拼接缝落在微型发光二极管灯板上表面的反光层上，与微型发光二极管灯板间的第一拼接缝错开，反光层具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

根据第二实用新型构思，微型发光二极管灯板包括：电路板、微型发光二极管、反光层和封装层；在电路板的表面涂覆具有反光性质反光层，反光层为绝缘保护层，具有保护电路板的作用。反光层通过刻蚀等工艺将用于焊接微型发光二极管的焊盘所在的位置暴露出来，形成用于暴露微型发光二极管的开孔。反光层采用的材料为白色油墨，白色油墨的反射率大于或等于85％。

根据第三实用新型构思，反射片至少在第一方向和第二方向中的一个方向上的宽度大于微型发光二极管灯板的宽度，可以保证第一拼接缝与第二拼接缝互不重叠，并且尽可能减少第二拼接缝的数量，设置更少数量的反射片。

根据第四实用新型构思，反射片在第一方向上的宽度大于微型发光二极管灯板在第一方向上的宽度，反射片在第二方向上的宽度等于微型发光二极管灯板在第二方向上的宽度，这样可以保证反射片在第一方向排列的第二拼接缝与微型发光二极管灯板在第一方向排列的第一拼接缝错开，此时微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

根据第五实用新型构思，应用于小型显示装置时，背光模组包括三个微型发光二极管灯板，三个微型发光二极管灯板沿第一方向排列，那么，可以设置两个反射片，具体地，反射片在第一方向上的宽度为微型发光二极管灯板在第一方向上的宽度的1.5倍，从而使得两块反射片的尺寸与三块微型发光二极管灯板的尺寸相同。

根据第六实用新型构思，反射片在第一方向上的宽度大于微型发光二极管灯板在第一方向上的宽度，反射片在第二方向上的宽度与微型发光二极管灯板在第二方向上的宽度不同。这样可以最大程度的保证在第一方向和第二方向上的第一拼接缝全部被反射片遮挡，反射片在第一方向排列的第二拼接缝与微型发光二极管灯板在第一方向排列的第一拼接缝错开，反射片在第二方向排列的第二拼接缝与微型发光二极管灯板在第二方向排列的第一拼接缝错开，此时微型发光二极管发出来的光经过反射片的第二拼接缝时，光线经反光层反射再次利用，避免产生暗影，最大程度的提高背光的出光效率，提高显示装置的显示效果。

根据第七实用新型构思，反射片的数量少于微型发光二极管灯板数量，这样设置可以减少第二拼接缝的数量，使更多的光线被高反射率的反射片反射，提高背光的出光效率，从而提高显示装置的显示效果。

根据第八实用新型构思，反射片尺寸和规格相同，不需要多个模具加工，可以降低成本。

根据第九实用新型构思，微型发光二极管的尺寸在500μm以下，有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。

根据第十实用新型构思，反射片的反射率大于或等于94％，微型发光二极管向背板一侧出射的光线，或者被背光模组中的元件反射回背板一侧的光线，可以被高反射率的反射片重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；

所述背光模组包括：

背板，具有支撑和承载作用；

多个微型发光二极管灯板，位于所述背板的一侧；各所述微型发光二极管灯板之间相互拼接，相邻两个所述微型发光二极管灯板之间的拼接缝为第一拼接缝；

多个反射片，位于所述微型发光二极管灯板背离所述背板的一侧；各所述反射片之间相互拼接，相邻两个所述反射片之间的拼接缝为第二拼接缝；

所述第一拼接缝与所述第二拼接缝互不重叠。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板包括：

电路板，位于所述背板上，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，所述电路板上；

反光层，位于所述电路板靠近所述微型发光二极管的一侧；所述反光层包括用于暴露所述微型发光二极管的开口；

封装层，位于所述微型发光二极管的表面，用于封装保护所述微型发光二极管；所述封装层具有与所述微型发光二极管一一对应的点阵图形；

所述反射片位于所述反光层背离所述背板的一侧，所述反射片包括用于暴露所述微型发光二极管的开口。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述反光层采用的材料为白色油墨；

所述白色油墨的反射率大于或等于85％。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述反射片的反射率大于或等于94％。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板和所述反射片的形状为方形或矩形，所述微型发光二极管灯板和所述反射片均包括沿第一方向和第二方向延伸的侧边；所述第一方向和所述第二方向交叉；所述反射片至少在第一方向和第二方向中的一个方向上的宽度大于所述微型发光二极管灯板的宽度。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述反射片在所述第一方向上的宽度大于所述微型发光二极管灯板在所述第一方向上的宽度，所述反射片在所述第二方向上的宽度等于所述微型发光二极管灯板在所述第二方向上的宽度。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述反射片在所述第一方向上的宽度为所述微型发光二极管灯板在所述第一方向上的宽度的1.5倍。

8.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述反射片在所述第一方向上的宽度大于所述微型发光二极管灯板在所述第一方向上的宽度，所述反射片在所述第二方向上的宽度与所述微型发光二极管灯板在所述第二方向上的宽度不同。

9.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述反射片数量小于所述微型发光二极管灯板的数量。

10.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管的尺寸小于500μm。

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