CN216718865U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，包括：显示面板和背光模组。背光模组包括灯板，灯板的出光侧绑定柔性电路，用于连接相邻的灯板、显示装置的控制板或显示装置的转接板。灯板通过绑定FPC取代下沉端子用于线路传输，以使绑定FPC位置处四周都允许走路设计，由此可以增加采用单层线路的灯板可以实现的分区数。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

Mini LED(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)作为背光光源在液晶显示中可大幅提升现有液晶显示效果，不仅可以实现背光的薄形化，还实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度，达到更好的高动态范围(High-Dynamic Range，简称HDR)显示效果。

大尺寸直下式背光模组采用多个Mini LED灯板拼接方式提供背光，例如65英寸的显示装置至少需要2×4个灯板拼接，主要原因是灯板尺寸过大，会出现电路板的板材涨缩严重、焊盘精度不高等诸多问题。

为了降低成本，灯板通常会尽可能的采用单层线路设计，由于灯板需要与控制板连接，单层线路的灯板需要设置连接端子，再采用开口下沉的方式在灯板的背面设置用于连接排线的插座。这就使得灯板开口位置的线路无法连续，只有一个侧边可以设置线路，其他三个侧边都无法设计走线，限制了灯板实现更多分区。

实用新型内容

本实用新型一些实施例中，显示装置，包括：显示面板和背光模组。背光模组包括灯板，灯板的出光侧绑定柔性电路，用于连接相邻的灯板、显示装置的控制板或显示装置的转接板。灯板通过绑定FPC取代下沉端子用于线路传输，以使绑定FPC位置处四周都允许走路设计，由此可以增加采用单层线路的灯板可以实现的分区数。

本实用新型一些实施例中，灯板可以通过绑定柔性电路板直接连接显示装置的控制板，从而使得灯板可以受控于控制板进行点亮。

本实用新型一些实施例中，如果灯板与控制板之间的线路较长，则可以先将灯板通过绑定柔性电路板连接至转接板，再由转接板通过柔性扁平电缆连接控制板。

本实用新型一些实施例中，大尺寸显示装置可以包括多个灯板，多个灯板之间相互拼接，那么至少两个相邻的灯板之间可以通过绑定柔性电路板实现线路互通，此时两个灯板中的其中一个灯板与控制板连接即可，而灯板仍可以采用绑定柔性电路板与控制板连接，由此可以避免对灯板进行打孔，还可以简化连接至控制板的线路。

本实用新型一些实施例中，灯板包括：电路板和位于电路板之上的光源。电路板包括基板、线路层和阻焊层。为了控制成本，仅在基板的一侧设置线路层而形成单层板。其中，阻焊层包括多个开窗用于暴露出第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘用于焊接电源，第二焊盘用于绑定柔性电路板。

本实用新型一些实施例中，光源采用Mini LED。由于Mini LED的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，提高画面的动态对比度。单个Mini LED的芯片尺寸至少单边小于500μm。

本实用新型一些实施例中，将柔性电路板绑定于灯板的边缘位置，此时第二焊盘设置在灯板的边缘，可以避免遮挡光源的问题。

本实用新型一些实施例中，随着光源数量的增多，光源之间的间距缩小，灯板边缘的宽度仅为光源间距的一半，此时灯板边缘的空间可能不足以设置第二焊盘，为了最大化的增加柔性电路板出线位置附近的线路走线范围，将第二焊盘设置于灯板的光源之间的间隔位置，从而使得柔性电路板绑定在灯板内部。

本实用新型一些实施例中，柔性电路板在两端均设置有金手指，将柔性电路板一端的金手指与第二焊盘绑定之后，可以实现柔性电路板与灯板之间的电连接。

本实用新型一些实施例中，柔性电路板所在区域在灯板的正投影覆盖部分光源。为了避免柔性电路板遮挡光源发光，柔性电路板对应光源的位置设置有开口，开口可以暴露出光源，以使光源顺利出光。

本实用新型一些实施例中，除绑定位置外，柔性电路板与灯板接触区域的局部或全部背胶贴合在灯板表面上，避免柔性电路板不平整或翘起而遮挡光源。

本实用新型一些实施例中，柔性电路板的开口与光源一一对应，一个开口内设置一个光源。柔性电路板的开口与光源一一对应，可以最大限度地利用柔性电路板用于走线。

本实用新型一些实施例中，灯板上的光源沿第一方向和第二方向呈阵列排布，第一方向和第二方向交叉。柔性电路板的一个开口对应至少两个光源，在一个开口内设置至少两个光源，以减少柔性电路板的开口数量。

本实用新型一些实施例中，柔性电路板的开口为沿第一方向延伸的条形开口，一个条形开口内设置多个排列成一行的光源；或者，柔性电路板的开口为沿第二方向延伸的条形开口，一个条形开口内设置多个排列成一列的光源。将电路板沿设定方向设置条形开口，可以将沿该设定方向排列的光源均暴露出来，柔性电路板采用这样的开口形状，可以减少开口的设置数量，简化制作工艺。

本实用新型一些实施例中，柔性电路板仅包括一个开口，开口内设置柔性电路板所在区域对应的所有的光源。柔性电路板仅设置一个开口可以最大限度地简化柔性电路板的制作难度，同时也可以最大限度地避免柔性电路板对光源产生遮挡。

本实用新型一些实施例中，电路板表面的阻焊层可以采用反光材料，这样灯板的出光面具有反光性质，在柔性电路板背离灯板一侧的表面设置反光层或反射片，以使灯板各位置的反光效果一致。

本实用新型一些实施例中，背光模组还包括：位于灯板的出光面上的反射片，反射片覆盖灯板以及灯板上柔性电路板设置；反射片包括多个用于暴露光源开孔。由于柔性电路板的厚度很小，因此可以在灯板及柔性电路板的表面设置反射片，对反射片进行开孔以暴露出光源，有利于提高光源的利用率。

本实用新型一些实施例中，如果反射片的开孔的尺寸大于柔性电路板的开口的尺寸时，会有柔性电路板开口的边缘暴露，为了使反射效果一致，可以在反射片的开孔暴露出的柔性电路板的表面设置反光层，或在柔性电路板的全部表面均设置反光层，以使各位置的反光效果一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为相关技术中的显示装置的透视示意图；

图3为相关技术中灯板的平面结构示意图；

图4为相关技术中灯板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例提供的灯板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之二；

图9为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之一；

图10为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之二；

图11为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之三；

图12为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之四；

图13为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之三；

图14为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之四。

其中，100-背光模组，200-显示面板，1-灯板，2-背板，3-扩散板，4-光学膜片，5-反射片，11-光源，12-下沉端子，13-电路板，21-背板开孔，s1-第一焊盘，s2-第二焊盘，f-柔性电路板，x-金手指，k1-开口，k2-开孔，131-基板，132-线路层，133-阻焊层，w1、w2-反光层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

如图1所示，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2为相关技术中的显示装置的透视示意图。

如图2所示，背光模组100包括：灯板1、背板2、扩散板3和光学膜片4。

背板2位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板2通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板2包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板2的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板2用于支撑灯板1，以及支撑固定扩散板3和光学膜片4等部件的边缘位置，背板2还对灯板1起到散热的作用。

在本实用新型实施例中，背光模组为直下式背光模组，灯板1位于背板2之上。通常情况下，灯板1整体可呈方形或矩形，长度在200mm-1200mm，宽度在100mm-600mm。

根据显示装置的尺寸可以设置多个灯板1，灯板1之间通过拼接方式共同提供背光。例如，65英寸的显示装置至少需要2×4个灯板1拼接设置。为了避免灯板1拼接带来的光学问题，相邻灯板1之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

灯板1作为背光源，相比于侧入式背光模组中采用灯条作为背光源，灯板1具有更高亮度，在配合分区的动态控制，可以提升显示装置的动态对比度。

扩散板3位于灯板的出光侧，且与灯板之间相距一定的距离。该距离的设置是为了使灯板上的光源之间可以充分混光。扩散板3的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板3的光线更加均匀。

扩散板3中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。扩散板的厚度通常设置为1.5mm-3mm，扩散板的厚度越大，雾度越大，均匀效果更佳。

扩散板3通常可以采用挤出工艺加工，扩散板3所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

在本实用新型实施例中，灯板1可以用于出射蓝色光。此时，扩散板3可以是量子点扩散板，用于实现色彩转换以及扩散功能。

光学膜片4位于扩散板背离灯板1的一侧。光学膜片4的尺寸大小与显示装置相适应，略小于显示装置，通常设置为矩形或方形。

在具体实施时，光学膜片4包括荧光膜、量子膜、棱镜片和增亮膜等的一种或几种组合，根据具体的需要进行设置，在此不做限定。

如图2所示，在相关技术中，灯板1通常需要与显示装置的控制板(图中未示出)连接，控制板可以对每个灯板1进行控制。灯板1和控制板之间采用柔性扁平电缆(FlexibleFlat Cable，简称FFC)进行连接。目前灯板1需要采用连接端子来连接FFC，在一些情况下需要在灯板1进行打孔，用于下沉连接FFC的插座，该连接端子为下沉端子12。相应地，如图2所示，还需要在背板2对应于下沉端子12的位置设置背板开孔21用于出线。

图3为相关技术中灯板的平面结构示意图，图4为相关技术中灯板的侧视结构示意图。

如图3和图4所示，当灯板采用单层线路时可以有效降低成本，而单层线路的灯板需要采用下沉端子12连接FFC才能与控制板连接，此时需要对灯板进行打孔，这就造成灯板在开口位置无法用于走线，限制了灯板实现更多的分区。

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种改进方案，可以避免设置下沉端子，从而增加单层线路灯板的分区数。

图5为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之一，图6为本实用新型实施例提供的灯板的侧视结构示意图。

如图5和图6所示，本实用新型实施例中的背光模组包括灯板，在灯板1的出光侧绑定柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)f，柔性电路板f用于连接相邻的灯板、显示装置的控制板或显示装置的转接板，在此不做限定。

在具体实施时，灯板上可能不设置驱动芯片，将灯板与控制板连接后，控制板可以对灯板进行驱动，此时控制板也可为驱动板。或者灯板上也可以设置驱动芯片构成灯驱一体的灯板，将灯板与控制板连接后，控制板可以向驱动芯片提供驱动控制信号，由驱动芯片进一步驱动灯板。若灯板与控制板之间的线路过长，还可以在灯板与控制板之间设置转接板，灯板先连接至转接板，再由转接板连接控制板。

在本实用新型实施例中，灯板通过绑定FPC取代下沉端子用于线路传输。与下沉端子方式相比，绑定FPC位置处四周都允许走路设计，由此可以增加采用单层线路的灯板可以实现的分区数。

在一些实施例中，灯板可以通过绑定柔性电路板f直接连接显示装置的控制板，从而使得灯板可以受控于控制板进行点亮。

在一些实施例中，如果灯板与控制板之间的线路较长，则可以先将灯板通过绑定柔性电路板f连接至转接板，再由转接板通过柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，简称FFC)连接控制板。

在一些实施例中，大尺寸显示装置可以包括多个灯板，多个灯板之间相互拼接，那么至少两个相邻的灯板之间可以通过绑定柔性电路板实现线路互通，此时两个灯板中的其中一个灯板与控制板连接即可，而灯板仍可以采用绑定柔性电路板与控制板连接，由此可以避免对灯板进行打孔，还可以简化连接至控制板的线路。

在实际应用中，可以根据实际具体情况进行线路设计，本实用新型实施例不对灯板连接方式的具体形式进行限定。

图7为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图。

如图7所示，灯板包括：光源11和电路板13。

电路板13位于背板2之上，电路板13的形状与灯板1的整体形状相同。在通常情况下，电路板13为板状，整体呈长方形或正方形。电路板13的长度在200mm-1200mm，宽度在100mm-600mm。

电路板13通常可以采用印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。在本实用新型实施例中，电路板13采用单层板，单层线路的电路板有利于控制成本。

如图7所示，电路板13包括：基板131、线路层132和阻焊层133。

基板131具有承载作用，其形状和尺寸与电路板相同，通常可以设置为矩形或方形。基板131可以采用BT、FR4、铝、玻璃或柔性材料等，根据应用场景进行选择，在此不做限定。

线路层132位于基板上，用于传输驱动信号。线路层132通常可以采用在基板131上覆铜后再进行构图形成。单层电路板通常仅在基板131的一侧形成线路层132，相较于双层板和多层板来说，成本较低。

阻焊层133位于线路层132背离基板131的一侧，用于对线路层132进行绝缘保护。阻焊层133通常材料绝缘材料涂覆于线路层132的表面。

在制作线路层132时可以同时形成用于连接灯板中电气元件的焊盘，对阻焊层133进行刻蚀以形成多个开窗，开窗可以暴露出线路层中的焊盘，这些焊盘可以用于焊接光源、驱动芯片、电容或电阻等元件。

在本实用新型实施例中，上述焊盘至少包括第一焊盘s1和第二焊盘s2。其中，第一焊盘s1用于焊接光源11，第二焊盘s2用于绑定柔性电路板f。

光源11位于电路板13之上，具体位于阻焊层133背离线路层132的一侧，光源11通过阻焊层133的开窗与第一焊盘s1电连接。

在实用新型实施例中，光源11可以采用Mini LED，Mini LED不同于普通的发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于MiniLED的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，提高画面的动态对比度。在本实用新型实施例中，单个Mini LED芯片的至少单边尺寸小于500μm。

在实际应用中，灯板1可以只包括一种颜色的Mini LED，也可以包括多种颜色的Mini LED，在此不做限定。

对于单层电路板来说，驱动芯片、电容、电阻等元器件等与光源11均位于灯板的出光侧。柔性电路板f也设置在灯板的出光侧，与灯板1上的第二焊盘s2绑定。

在具体实施时，可以将柔性电路板f绑定于灯板1的边缘位置，此时第二焊盘s2设置在灯板1的边缘，可以避免遮挡光源的问题。

而随着光源数量的增多，光源之间的间距缩小，灯板边缘的宽度仅为光源间距的一半，此时灯板边缘的空间可能不足以设置第二焊盘s2，为了最大化的增加柔性电路板出线位置附近的线路走线范围，可以将第二焊盘s2位于灯板的光源之间的间隔位置，从而使得柔性电路板f绑定在灯板1内部。

图8为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之二，图9为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之一。

如图8所示，第二焊盘s2设置于灯板的光源11之间的间隔位置，第二焊盘s2可以采用铜、锡等导电材料进行制作。如图9所示，柔性电路板f在两端均设置有金手指x，将柔性电路板一端的金手指x与第二焊盘s2绑定之后，可以实现柔性电路板f与灯板1之间的电连接。柔性电路板的金手指x与第二焊盘s2之间的绑定连接可以采用异性导电胶实现。除此之外，也可以采用其他相同功能的绑定方式，在此不做限定。

图5所示，在绑定柔性电路板f之后，柔性电路板f所在区域在灯板的正投影覆盖部分光源11。为了避免柔性电路板遮挡光源11发光，如图9所示，柔性电路板f对应光源的位置设置有开口k1，开口k1可以暴露出光源，以使光源顺利出光。

柔性电路板f与灯板1之间的至少部分区域设置有粘接层(图中未示出)，用于粘接柔性电路板和灯板。在具体实施时，除绑定位置外，FPC与灯板接触区域的局部或全部背胶贴合在灯板表面上，避免FPC不平整或翘起而遮挡光源。

在本实用新型实施例中，柔性电路板f的开口k1可以设置成多种形式。在一些实施例中，如图5和图9所示，柔性电路板f的开口k1与光源11一一对应，一个开口k1内设置一个光源11。柔性电路板f的开口k1与光源11一一对应，可以最大限度地利用柔性电路板用于走线。通常情况下，柔性电路板的开口k1可以稍大于光源11的尺寸，当光源11采用Mini LED有封装结构进行封装保护时，则需要稍大于Mini LED封装后的尺寸，从而避免柔性电路板f遮挡光源11。

在具体实施时，如图5和图8所示，灯板1上的光源11通常可以沿第一方向和第二方向呈阵列排布，第一方向和第二方向交叉。其中，第一方向可以为光源阵列的行方向，第二方向可以为光源阵列的列方向。在一些实施例中，柔性电路板f的一个开口k1还可以对应至少两个光源，在一个开口k1内设置至少两个光源11。

图10为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之二，图11为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之三。

如图10所示，柔性电路板的开口k1为沿第一方向(图10中的水平方向)延伸的条形开口，一个条形开口内设置多个排列成一行的光源；或者，如图11所示，柔性电路板的开口k1为沿第二方向(图11中的竖直方向)延伸的条形开口，一个条形开口内设置多个排列成一列的光源。将电路板沿设定方向设置条形开口，可以将沿该设定方向排列的光源均暴露出来，柔性电路板采用这样的开口k1形状，可以减少开口的设置数量，简化制作工艺。

图12为本实用新型实施例提供的柔性电路板的平面结构示意图之四。

在一些实施例中，如图12所示，柔性电路板f可以仅包括一个开口k1，开口k1内设置柔性电路板所在区域对应的所有的光源。柔性电路板仅设置一个开口可以最大限度地简化柔性电路板的制作难度，同时也可以最大限度地避免柔性电路板对光源产生遮挡。

在具体实施时，可以根据实际情况设计柔性电路板f中用于暴露出光源的开口k1的形状，本实用新型实施例提出的图9-图12所示的结构仅用于举例说明，在实际应用中还可以根据线路设计以及光源的排列规则对开口k1的形状进行变化设计，在此不做限定。

背光模组中通常会在电路板的表面设置反光层或反射片，由此将光源向灯板一侧出射的光线以及被其它元件反射的光线可以向出光一侧进行反射，提高光源利用率。

图13为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之三。

在一些实施例中，如图13所示，电路板表面的阻焊层可以采用反光材料，这样灯板的出光面具有反光性质，而柔性电路板表面材料并不能反光，因此本实用新型实施例在柔性电路板f背离灯板1一侧的表面设置反光层或反射片(w1)。电路板表面的反光材料通常为白色油墨，简称白油，那么柔性电路板f的表面也可以涂覆一层反射率相同或相近的白油形成上述反光层，以使灯板各位置的反光效果一致。或者，也可以在柔性电路板f的表面设置与白油反射率相同或相近的反射片，对反射片进行开孔暴露出光源11，以使灯板各位置的反光效果一致。

值得注意的是，如果柔性电路板f表面设置的反射片的开孔尺寸大于柔性电路板f的开口k1的尺寸，会有柔性电路板开口的边缘暴露，为了使反射效果一致，可以在反射片的开孔暴露出的柔性电路板的表面涂覆白油，或在柔性电路板的全部表面涂覆白油，以使各位置的反光效果一致。

图14为本实用新型实施例提供的灯板的平面结构示意图之四。

在一些实施例中，如图14所示，背光模组还包括：位于灯板的出光面上的反射片5，反射片5覆盖灯板1以及灯板上柔性电路板f设置；反射片5包括多个用于暴露光源的开孔k2。由于柔性电路板f的厚度很小，因此可以在灯板1及柔性电路板f的表面设置反射片，对反射片进行开孔以暴露出光源，有利于提高光源的利用率。

同样地，如果反射片的开孔k2的尺寸大于柔性电路板f的开口k1的尺寸时，会有柔性电路板开口的边缘暴露，为了使反射效果一致，可以在反射片的开孔k2暴露出的柔性电路板的表面或柔性电路板的全部表面涂覆与反射片的反射率相同或相近的白油以形成反光层w2，以使各位置的反光效果一致。

在具体实施时，白油主要成分是二氧化钛，用于提高反射率，涂覆于柔性电路板表面的白油与灯板表面的白油的反射率尽可能接近，通常情况下白油的反射率大于或等于85％。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；

其中，所述背光模组包括灯板，所述灯板的出光侧绑定柔性电路板，所述柔性电路板用于连接相邻的灯板、显示装置的控制板或显示装置的转接板。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述灯板包括：

基板；

线路层，位于所述基板的一侧；

阻焊层，位于所述线路层背离所述基板的一侧；

光源，位于所述阻焊层背离所述线路层的一侧；

其中，所述阻焊层包括多个开窗，所述开窗用于暴露出第一焊盘和第二焊盘；所述第一焊盘用于焊接所述光源，所述第二焊盘用于绑定所述柔性电路板。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二焊盘位于所述灯板的所述光源之间的间隔位置；

所述柔性电路板所在区域在所述灯板的正投影覆盖部分所述光源；所述柔性电路板对应所述光源的位置设置有开口，所述开口用于暴露出所述光源；所述柔性电路板与所述灯板之间的至少部分区域设置有粘接层，用于粘接所述柔性电路板和所述灯板。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述柔性电路板的开口与所述光源一一对应，一个所述开口内设置一个所述光源。

5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述柔性电路板的一个所述开口内设置至少两个所述光源。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述光源沿第一方向和第二方向呈阵列排布，所述第一方向和所述第二方向交叉；

所述柔性电路板的开口为沿所述第一方向延伸的条形开口，一个所述条形开口内设置多个排列成一行的所述光源；

或者，所述柔性电路板的开口为沿所述第二方向延伸的条形开口，一个所述条形开口内设置多个排列成一列的所述光源。

7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述柔性电路板仅包括一个开口，所述开口内设置所述柔性电路板所在区域对应的所有的所述光源。

8.如权利要求3-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括：

反射片，位于所述灯板的出光面上，所述反射片覆盖所述柔性电路板设置；所述反射片包括多个用于暴露所述光源开孔；

其中，所述开孔暴露出的所述柔性电路板的表面设置有反光层；或者，所述柔性电路板面向所述反射片一侧的全部表面设置有反光层。

9.如权利要求3-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述阻焊层采用反光材料；

所述柔性电路板背离所述阻焊层一侧的表面设置反光层或反射片。

10.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述光源为Mini LED。

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