CN211980040U - 框体组件、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框体组件、背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，主要目的是使得背光模组的外观件更加简单。本实用新型的主要技术方案为：框体组件，包括：背板本体和侧框，所述侧框为所述背板本体沿垂直于显示屏方向弯折形成，所述侧框的顶端与所述显示屏位于同一水平面。从而本实用新型提供的框体组件，通过背板本体一体成型的侧框代替现有技术中外加的塑胶或铝型材的侧框，背光模组的框体组件更为简单、大方。

Description

框体组件、背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种框体组件、背光模组及显示装置。

背景技术

现有技术中，如图1所示，背光模组2'采用塑胶或铝型材充当侧框14'，这种设计需额外安装塑胶或铝型材，使得背光模组的外观件较为复杂。

因此，如何提供一种更为简单的背光模组外观件成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种框体组件、背光模组及显示装置，主要目的使得背光模组的外观件更加简单。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种背板，包括：

框体组件，包括：

背板本体；

侧框，所述侧框为所述背板本体沿垂直于显示屏方向弯折形成，所述侧框的顶端与所述显示屏位于同一水平面。

在该技术方案中，还包括：

支撑框，所述支撑框与所述侧框垂直连接。

在该技术方案中，所述支撑框与所述侧框的连接处位于所述侧框的顶端与底端之间。

在该技术方案中，所述侧框为所述背板本体沿垂直于显示屏方向弯折并延伸预设距离后朝所述背板本体方向对折形成；

所述支撑框为对折后的所述侧框的自由端沿垂直于侧框的方向弯折形成。

在该技术方案中，所述支撑框的一端与所述侧框的底端连接，所述支撑框的另一端与所述背板本体连接。

在该技术方案中，所述支撑框为所述背板本体沿平行于显示屏方向弯折形成；

所述侧框为所述支撑框沿垂直于显示屏方向弯折形成。

另一方面，本实用新型还提供一种背光模组，包括如前所述的框体组件；显示屏，所述显示屏与所述框体组件的背板本体相对设置；和

中框，所述中框固定设置在所述框体组件的支撑框与所述显示屏之间，所述支撑框与所述显示屏通过所述中框固定。

在该技术方案中，还包括：

反射片，所述反射片的一端固定设置在所述支撑框上，另一端与背板本体远离所述侧框的一端固定连接；

扩散板，所述扩散板的设置在所述反射片上，并与所述显示屏平行；

膜片，所述膜片层叠设置在所述扩散板上。

在该技术方案中，所述中框远离所述侧框的一侧设置有凸起，且所述凸起靠近所述显示屏设置，所述凸起与所述支撑板围合形成容纳槽，所述反射片、所述扩散板以及所述膜片均伸入所述容纳槽内。

再一方面，本实用新型提供一种显示装置，包括如前所述的背光模组，因此包括如前所述的背光模组的全部技术特征和有益技术效果。

本实用新型实施例提出的一种框体组件、背光模组及显示装置，其中，框体组件包括背板本体和侧框，背板本体与显示屏相对设置，背板本体充当显示装置的底框，显示屏充当显示装置的前框，侧框为背板本体朝垂直于显示屏方向弯折后延伸形成，其侧框的顶端延伸至与显示屏位于同一水平面，从而与背板本体一体成型的侧框代替了现有技术中的塑胶或铝型材的侧框。相对于现有技术中将塑胶或铝型材作为侧框来充当外观件，本实用新型提供的通过背板本体和侧框一体成型形成的框体组件作为背光模组的外观件，使得背光模组的框体组件更为简单、大方，且侧框通过底框的背板延伸形成，不需额为增加塑胶或铝型材的制造和安装，节约了成本，减少了安装时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为现有技术提供的一种背光模组的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种框体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种背光模组的剖视图。

现有技术附图标号如下：

背光模组2'，侧框14'；

本实用新型的附图标号如下：

框体组件1，背板本体12，侧框14，支撑框16，背光模组2，显示屏21，中框22，凸起222，反射片23，扩散板24，膜片25，固定件26。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的框体组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种框体组件1，包括：

背板本体12；

侧框14，所述侧框14为所述背板本体12沿垂直于显示屏21方向延伸形成，所述侧框14的顶端与所述显示屏21位于同一水平面。

本实用新型实施例提出的一种框体组件1，框体组件1包括背板本体12和侧框14，背板本体12与显示屏21相对设置，背板本体12充当显示装置的底框，显示屏21充当显示装置的前框，侧框14为背板本体12朝垂直于显示屏21方向弯折后延伸形成，其侧框14的顶端延伸至与显示屏21位于同一水平面，从而与背板本体12一体成型的侧框14代替了现有技术中的塑胶或铝型材的侧框 14。相对于现有技术中将塑胶或铝型材作为侧框14来充当外观件，本实用新型提供的通过背板本体12和侧框14一体成型形成的框体组件1作为显示装置的外观件，使得显示装置的框体组件1更为简单、大方，且侧框14通过底框的背板延伸形成，不需额为增加塑胶或铝型材的制造和安装，节约了成本，减少了安装时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的详细说明。

如图2所示，在本实用新型实施例中，还包括：

支撑框16，所述支撑框16与所述侧框14垂直连接。

在该实施例中，框体组件1还包括支撑框16，支撑框16与侧框14垂直连接，从而支撑框16上能用于承载反射片23、扩散板、膜片25以及显示屏21，以实现反射片23、扩散板、膜片25以及显示屏21的设置，进而实现显示装置的显示，且框体组件1为对称结构，另一侧设置有与该侧相同的支撑框16以及侧框14，即框体组件1包括相对设置的侧框14、支撑框16以及连接两个侧框 14的背板本体12。

在本实用新型实施例中，所述支撑框16与所述侧框14的连接处位于所述侧框14的顶端与底端之间。

在该实施例中，支撑框16设置在显示屏21与背板本体12之间，且支撑框 16与侧框14垂直连接，从而显示屏21、底框以及两个侧框14围合形成腔体，支撑框16设置在腔体内，而支撑框16与侧框14的连接处在侧框14的顶端与底端之间，使得支撑框16与前框有一定距离，支撑框16与背板本体12也有一定距离，从而支撑框16靠近前框的一侧，即靠近显示屏21的一侧上能够放置并支撑反射片23、扩散板和膜片25，以使反射片23、扩散板和膜片25能够设置在显示屏21、底框以及两个侧框14围合形成的腔体内，而支撑框16靠近背板本体12的一侧的空间，能够用于放置其它腔体的部件，使得显示装置内的其它部件具有放置空间，从而实现显示装置的显示。

如图2所示，在本实用新型一个实施例中，所述侧框14为所述背板本体12 沿垂直于显示屏21方向延伸预设距离后朝所述背板本体12方向对折形成；

所述支撑框16为对折后的所述侧框14的自由端沿垂直于侧框14的方向弯折形成。

在该实施例中，侧框14与支撑框16的制作过程为，背板本体12朝垂直于显示屏21方向弯折并延伸预设距离，而后朝向背板本体12方向进行对折，即背板本体12在沿垂直于显示屏21方向延伸预设距离后做拍死边，以形成侧框 14，而后再将对折后的侧框14的自由端在侧框14的顶端与底端之间的预设位置处沿垂直于侧框14方向进行弯折，以形成支撑框16，此时，侧框14以及支撑框16均由背板本体12弯折延伸形成，从而通过背板本体12、侧框14以及支撑框16一体成型形成框体组件1，这种一体成型的框体组件1充当外观件的设置，使得外观件的加工制造更加方便，且容易制造，从而降低生产及安装成本。

在该实施例中，通过对折形成的侧框14的顶端为圆滑端部，从而侧框14 的顶端更加美观，圆滑的端部不易划伤其它部件，且通过拍死边设置，而后对侧框14的自由端进行弯折形成支撑框16，使得侧框14的下部的厚度等于支撑框16的厚度，侧框14的上部的厚度是侧框14下部厚度的2倍，从而增加了侧框14的强度，其中，侧框14的顶端为侧框14靠近显示屏21的端部，侧框14 的底端为侧框14靠近背板本体12的端部，侧框14的上部为侧框14顶端至侧框14与支撑框16的连接处的部分，侧框14的下部为侧框14底端至侧框14与支撑框16的连接处的部分。

在本实用新型实施例中，所述支撑框16的一端与所述侧框14的底端连接，所述支撑框16的另一端与所述背板本体12连接。

在该实施例中，支撑框16的一端与侧框14的底端连接，另一端与背板本体12连接，即背板背板先延伸形成支撑框16后，支撑框16再沿其垂直方向弯折并延伸形成侧框14。从而背板本体12、支撑框16、两个侧框14以及显示屏 21围合形成腔体，支撑框16与显示屏21平行，并与侧框14垂直，从而支撑框 16靠近显示屏21的一侧上能够放置并支撑反射片23、扩散板和膜片25，以使反射片23、扩散板和膜片25能够设置在背板本体12、支撑框16、两个侧框14 以及显示屏21形成的腔体内，另外，支撑框16与背板本体12形成有预设角度，以使背板本体12与反射片23之间具有一定的空间，能够用于放置其它腔体的部件，使得显示装置内的其它部件具有放置空间，从而实现显示装置的显示。

在本实用新型实施例中，所述支撑框16为所述背板本体12沿平行于显示屏21方向延伸形成；

所述侧框14为所述支撑框16沿垂直于显示屏21方向弯折形成。

在该实施例中，支撑框16的一端与侧框14的底端连接，支撑框16的另一端与背板本体12连接，从而支撑框16和背板本体12共同作为底框，背板本体 12沿平行于显示屏21方向弯折并延伸后，形成支撑框16，而后支撑框16朝显示屏21方向进行垂直弯折后延伸至与显示屏21水平的位置，形成侧框14。从而背板本体12、侧框14以及支撑框16一体成型形成框体组件1，这种通过背板一体成型形成框体组件1充当外观件的设置，在加工上更加方便，容易制造，易于生产，且能够降低框体组件1的成本。

在本实用新型实施例中，背板拐角处采用焊接打磨技术进行处理。

另一方面，本实用新型还提供一种背光模组2，包括如前所述的框体组件1；中框22和显示屏21，所述显示屏21与所述框体组件1的背板本体12相对设置，所述中框22固定设置在所述框体组件1的支撑框16与所述显示屏21之间，所述支撑框16与所述显示屏21通过所述中框22固定。本实用新型提供的背光模组2，包括如所述的框体组件1的全部技术特征，因此包括如前所述的框体组件 1的全部有益技术效果。

在该实施例中，背光模板包括背板、中框22和显示屏21，框体组件1包括背板本体12，背板本体12朝与显示屏21垂直方向弯折后延伸至与显示屏21位于同一水平位置处形成的侧框14，以及与侧框14垂直连接的支撑框16，显示屏21与背板本体12相对设置，中框22设置在支撑框16上朝向显示屏21的一侧，显示屏21与中框22固定连接，从而通过中框22将显示屏21固定。从而本实用新型提供的框体组件1，通过与背板本体12一体成型的侧框14代替了现有技术中的塑胶或铝型材的侧框14。相对于现有技术中将塑胶或铝型材作为侧框14来充当外观件，本实用新型提供的通过背板本体12和侧框14一体成型形成的框体组件1作为背光模组的外观件，使得背光模组的框体组件1更为简单、大方，且侧框14通过底框的背板延伸形成，不需额为增加塑胶或铝型材的制造和安装，节约了成本，减少了安装时间。

可选地，中框22与支撑框16通过螺栓固定连接。

在该实施例中，还包括：

固定件26，所述固定件26设置在所述显示屏21与所述中框22之间，所述显示屏21与所述中框22通过所述固定件26固定。

在该实施例中，背光模组2还包括固定件26，固定件26设置在显示屏21 和中框22之间，用于将中框22和显示屏21固定连接。

优选地，固定件26为双面胶条。

在该实用新型实施例中，还包括：

反射片23，所述反射片23的第一端固定设置在所述支撑框16上，第二端与背板本体12远离所述侧框14的一端固定连接；

扩散板，所述扩散板的设置在所述反射片23上，并与所述显示屏21平行；

膜片25，所述膜片25层叠设置在所述扩散板上。

在该实施例中，背光模组2还包括反射片23、扩散板24和膜片25，其中，发射片包括第一端、中端和第二端，反射片23的第一端固定设置在支撑框16 靠近显示屏21的一侧，第二端与背板本体12远离侧框14的一端连接，且反射片23的第二端与背板本体12平行，即反射片23的中端穿过背板本体12、支撑框16以及侧板形成的腔体，而扩散板和膜片25依次设置在反射片23朝向显示屏21的一侧，反射片23、扩散板和膜片25依次固定连接，且扩散板和膜片25 均与显示屏21平行，反射片23的中端穿过腔体，反射片23的中端与反射片23 的第二端形成的夹角为钝角，反射片23的中端与反射片23的第二端形成的夹角越大，反射片23第二端距支撑框16的垂直距离越小，从而与反射片23固定连接的背板本体12与支撑框16之间的垂直距离也就越小，即背光模组2的厚度就越小，从而通过增加反射片23的中端与反射片23的第二端形成的夹角，就能够减小背光模组2的厚度，进而使得显示装置的厚度减小，有利于显示装置轻薄化的设计。

在该实施例中，反射片23能够将光线反射到扩散板24上，以实现光线在扩散板24上的扩散，从而使光线的覆盖面积更大，而设置在扩散板24靠近显示屏21一侧的膜片25，能够将被扩散的光线打散，使得光线分配均匀，从而图像能够在显示屏21上更好地显示。

在本实用新型实施例中，所述中框22远离所述侧框14的一侧设置有凸起 222，所述凸起222与所述支撑板围合形成容纳槽，所述反射片23、所述扩散板 24以及所述膜片均伸入所述容纳槽内。

在该实施例中，中框22远离侧框14的一侧设置有凸起222，且所述凸起 222靠近显示屏21设置，即凸起222与支撑框16形成有容纳槽，容纳槽具有朝向远离所述侧框14一侧的槽口，反射片23、所述扩散板24以及所述膜片均伸入容纳槽内与支撑框16固定连接，从而中框22上设置的凸起222能够对设置在支撑框16上的反射片23、扩散板24以及膜片起到一定的限位作用。

另一方面，本实用新型还提供了一种显示装置，包括如前所述的背光模组2，该显示装置包括如前所述的背光模组2的全部技术特征，因此该显示装置包括如前所述的背光模组2的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在本实用新型实施例中，显示装置可以为手机或平板电脑等设备。

本实用新型实施例提出的一种框体组件、背光模组和显示装置，其中，框体组件包括背板本体和侧框，背板本体与显示屏相对设置，背板本体充当显示装置的底框，显示屏为显示装置的前框，侧框为背板本体朝垂直于显示屏方向弯折后延伸形成，其侧框的顶端与显示屏位于同一水平面，从而与背板本体一体成型的侧框代替了现有技术中的塑胶或铝型材的侧框。相对于现有技术中将塑胶或铝型材作为侧框来充当外观件，本实用新型提供的通过背板本体和侧框一体成型形成的框体组件作为显示装置的外观件，使得显示装置的框体组件更为简单、大方，且侧框通过底框的背板延伸形成，不需额为增加塑胶或铝型材的制造和安装，节约了成本，减少了安装时间。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种框体组件，其特征在于，包括：

背板本体；

侧框，所述侧框为所述背板本体沿垂直于显示屏方向弯折形成，所述侧框的顶端与所述显示屏位于同一水平面；

还包括：

支撑框，所述支撑框与所述侧框垂直连接；

所述支撑框的一端与所述侧框的底端连接，所述支撑框的另一端与所述背板本体连接。

2.根据权利要求1所述的框体组件，其特征在于，

所述支撑框与所述侧框的连接处位于所述侧框的顶端与底端之间。

3.根据权利要求2所述的框体组件，其特征在于，

所述侧框为所述背板本体沿垂直于显示屏方向弯折并延伸预设距离后朝所述背板本体方向对折形成；

所述支撑框为对折后的所述侧框的自由端沿垂直于侧框的方向弯折形成。

4.根据权利要求1所述的框体组件，其特征在于，

所述支撑框为所述背板本体沿平行于显示屏方向弯折形成；

所述侧框为所述支撑框沿垂直于显示屏方向弯折形成。

5.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的框体组件；

显示屏，所述显示屏与所述框体组件的背板本体相对设置；和

中框，所述中框固定设置在所述框体组件的支撑框与所述显示屏之间，所述支撑框与所述显示屏通过所述中框固定。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括：

反射片，所述反射片的一端固定设置在所述支撑框上，另一端与背板本体远离所述侧框的一端固定连接；

扩散板，所述扩散板的设置在所述反射片上，并与所述显示屏平行；

膜片，所述膜片层叠设置在所述扩散板上。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，

所述中框远离所述侧框的一侧设置有凸起，且所述凸起靠近所述显示屏设置，所述凸起与所述支撑框围合形成容纳槽，所述反射片、所述扩散板以及所述膜片均伸入所述容纳槽内。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5至7中任一项所述的背光模组。

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