CN210140285U - 输纸装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种输纸装置，包括上料机构、升降机构、限位机构和吸风机构，上料机构将纸垛推送到升降机构上；升降机构将纸垛抬升到限位机构处。通过上料机构将纸垛运送到升降机构，由升降机构实现对吸风机构的不间断连续供料，限位机构的第一限位板和第二限位板可以在定位杆上移动，从而实现不同尺寸纸品的限位功能，吸风机构的吸风大输纸组件和吸风小输纸组件可以实现不同种类纸品的输送，如纸品属于小而薄的种类，可以只采用吸风小输纸组件进行传输，随着纸品的厚度及尺寸增加，可以采用吸风大输纸组件输送；或者，采用吸风小输纸组件和吸风大输纸组件同时输送纸品，从而解决传统输纸装置输送的纸品种类单一的问题。

Description

输纸装置

技术领域

本申请涉及纸品加工技术领域，尤其涉及一种输纸装置。

背景技术

在纸品印刷行业，为了实现纸张的逐页检测或者印刷，需要通过输纸装置将纸品逐页输送到检测装置或者印刷装置中。

目前，传统输纸装置普遍采用的是单一规格或者盒型相似的纸品传输机构，其纸品传输机构无法更换，或者更换较为麻烦，只适用于纸品种类(厚度及尺寸)单一或输送量大的纸品。

但是，现在市场对印刷品的种类要求越来越多，特别是化妆品行业，通常需要小批量、多厚度、尺寸不同的印刷纸品，如果采用传统输纸装置进行传输，需要使用多台输纸装置，不利于印刷纸品高效生产。

综上所述，为了解决传统输纸装置输送纸品种类单一的问题，提高印刷行业纸品输送效率，提供一种适用于多种类纸品输送工作的输纸装置，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种输纸装置，以解决传统输纸装置输送的纸品种类单一的问题。

本申请提供一种输纸装置，包括上料机构、升降机构、限位机构和吸风机构；

上料机构将纸垛推送到升降机构上；升降机构承接上料机构输送的纸垛，并将纸垛抬升到限位机构处；

限位机构包括标尺杆、定位杆、第一限位板和第二限位板；标尺杆和定位杆的两端设置在壳体上，第一限位板和第二限位板滑动连接定位杆；标尺杆用于记录第一限位板和第二限位板的位置；

吸风机构设置在限位机构上方，包括驱动电机、吸风大输纸组件、吸风小输纸组件和六方传动轴；驱动电机的输出轴连接吸风大输纸组件；吸风大输纸组件和吸风小输纸组件通过六方传动轴连接；吸风大输纸组件和吸风小输纸组件用于将纸品从升降机构的纸品上逐页吸附传输。

可选的，限位机构还包括压纸块、压纸轮和距离传感器；

第一限位板和第二限位板上分别连接一个压纸块，压纸轮连接定位杆，压纸块及压纸轮均处于第一限位板和第二限位板之间，以压住纸垛最上层纸品；

距离传感器设置在标尺杆上，以检测纸垛至距离传感器的距离。

可选的，上料机构包括靠纸板、档杆和推纸架；靠纸板垂直设置在推纸架上，且靠纸板的靠纸面平行于推纸架的推进方向；档杆垂直设置在推纸架上。

可选的，上料机构还包括靠纸板支架、滑动杆、固定标杆、滑动固定块和垛高传感器；

靠纸板通过滑动杆连接靠纸板支架，滑动杆通过固定标杆与靠纸板支架固定；靠纸板支架通过滑动固定块连接推纸架；

垛高传感器设置在靠纸板上，以检测纸垛的高度。

可选的，上料机构还包括滚轮；滚轮设置在上料机构的底部，以支撑上料机构。

可选的，升降机构2包括下平台21、第一驱动组件22、交接感应片23、上平台24、第一交接传感器251、第二交接传感器252、插杆26和第二驱动组件27；

第一驱动组件22通过传动机构连接下平台21，下平台21上设置有交接感应片23；第二驱动组件27通过传动机构连接上平台24，上平台24上设置有第一交接传感器251、第二交接传感器252和插杆26；

下平台21承接到上料机构1推送的纸垛后，第一驱动组件22带动下平台21上升，通过插杆26将纸垛转移到上平台24；上平台24通过插杆26承接纸垛，并输送到限位机构3处；第一交接传感器251用于感应纸垛和交接感应片23，第二交接传感器252用于感应下平台21。

可选的，上平台上还设置有防碰撞传感器；在上平台下降过程中，防碰撞传感器检测检测纸垛的位置，以防止上平台与纸垛发生碰撞；

在插杆回缩过程中，减震组件减轻插杆回缩动作的震动，以保证上平台平稳运行。

可选的，吸风大输纸组件包括输纸带、驱动轮、张紧轮和负压吸风块；

输纸带套设在驱动轮和张紧轮上；负压吸风块设置在输纸带输纸位置的上方，输纸带上设置有吸风孔。

可选的，吸风机构还包括防护套和吹风块；防护套设置吸风大输纸组件和吸风小输纸组件外侧的传动轴上；

吹风块设置在吸风大输纸组件和吸风小输纸组件的下方，通过吹风块将靠近吸风大输纸组件和吸风小输纸组件的纸垛最上方纸品吹松散。

可选的，吹风块上设置有竖直吹风面与倾斜吹风面；竖直吹风面与倾斜吹风面的夹角α为160°～170°；

竖直吹风面上设置多排水平倾角为5°的吹风孔，倾斜吹风面上设置有至少两排吹风孔。

本申请提供的输纸装置，包括上料机构、升降机构、限位机构和吸风机构，上料机构将纸垛推送到升降机构上；升降机构承接上料机构输送的纸垛，并将纸垛抬升到限位机构处。

通过上料机构将纸垛运送到升降机构，由升降机构实现对吸风机构的不间断连续供料，限位机构的第一限位板和第二限位板可以在定位杆上移动，从而实现不同尺寸纸品的限位功能，吸风机构的吸风大输纸组件和吸风小输纸组件可以实现不同种类纸品的输送，如纸品属于小而薄的种类，可以只采用吸风小输纸组件进行传输，随着纸品的厚度及尺寸增加，可以采用吸风大输纸组件输送；或者，采用吸风小输纸组件和吸风大输纸组件同时输送纸品，从而解决传统输纸装置输送纸品的种类单一的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种输纸装置的总装结构示意图；

图2为一种输纸装置的限位机构结构示意图；

图3为一种输纸装置的吸风机构结构示意图；

图4为一种输纸装置的上料机构结构示意图；

图5为一种输纸装置的升降机构结构示意图；

图6为一种输纸装置的下平台结构示意图；

图7为一种输纸装置的上平台结构示意图；

图8为一种输纸装置的靠纸板结构示意图；

图9为一种输纸装置的吸风大输纸组件结构示意图；

图10为一种输纸装置的吹风块安装位置示意图；

图11为一种输纸装置的吹风块整体结构示意图；

图12为一种输纸装置的吹风块平面结构示意图；

图13为一种输纸装置的吹风块的吹风孔结构示意图；

图示说明：

其中，1-上料机构，11-靠纸板，12-档杆，13-推纸架，14-靠纸板支架，15-滑动杆，16-固定标杆，17-滑动固定块，18-垛高传感器，19-滚轮，2-升降机构，21-下平台，22-第一驱动组件，23-交接感应片，24-上平台，251-第一交接传感器，252-第二交接传感器，26-插杆，27-第二驱动组件，28-防碰撞传感器，29-减震组件，3-限位机构，31-标尺杆，32-定位杆，33-第一限位板，34-第二限位板，35-压纸块，36-压纸轮，37-距离传感器，4-吸风机构，41-输纸驱动电机，42-吸风大输纸组件，421-输纸带，422-驱动轮，423-张紧轮，424-负压吸风块，425-吸风孔，43-吸风小输纸组件，44-六方传动轴，45-防护套，46-吹风块，461-竖直吹风面，462-倾斜吹风面。

具体实施方式

参见图1，为一种输纸装置的总装结构示意图。

参见图2，为一种输纸装置的限位机构结构示意图。

参见图3，为一种输纸装置的吸风机构结构示意图。

本申请提供的输纸装置，包括上料机构1、升降机构2、限位机构3和吸风机构4。

所述上料机构1将纸垛推送到所述升降机构2上；所述升降机构2承接所述上料机构1输送的纸垛，并将纸垛抬升到所述限位机构3处。

所述限位机构3包括标尺杆31、定位杆32、第一限位板33和第二限位板34；所述标尺杆31和所述定位杆32的两端设置在壳体上，所述第一限位板33和所述第二限位板34滑动连接所述定位杆32；所述标尺杆31用于记录所述第一限位板33和所述第二限位板34的位置。

所述吸风机构4设置在所述限位机构3上方，包括驱动电机41、吸风大输纸组件42、吸风小输纸组件43和六方传动轴44；所述驱动电机41的输出轴连接所述吸风大输纸组件42；所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43通过所述六方传动轴44连接；所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43用于将纸品从所述升降机构的纸垛上逐页吸附传输。

本申请实施例中，所述上料机构1用于承载纸品，承载足够的纸品后，形成纸品垛(以下简称纸垛)，由气缸驱动所述上料机构1运动，将纸垛推送到所述升降机构2上，所述升降机构2将承接的纸垛抬升到所述限位机构3处。

进一步的，所述限位机构3包括标尺杆31和定位杆32，所述标尺杆31和所述定位杆32的两端固定在输纸装置的壳体，所述标尺杆31用于记录在不同种类(厚度或尺寸)的纸品在输送过程中，所述第一限位板33和所述第二限位板34的位置；所述第一限位板33和所述第二限位板34的位置可以在所述定位杆32上移动，以满足不同纸品的输送需求。

进一步的，所述标尺杆31上设置有两个位置标杆，位置标杆通过旋钮活动连接所述标尺杆31，两个位置标杆分别用于限制所述第一限位板33和所述第二限位板34的位置，工作过程中，先将两个位置标杆紧固在预定位置，然后将对应的所述第一限位板33和所述第二限位板34移动到位置标杆处并固定。

进一步的，所述第一限位板33和所述第二限位板34上设置有紧固装置，以将所述第一限位板33和所述第二限位板34固定在所述定位杆32上，紧固装置为螺栓结构，但是不局限于螺栓结构，还可以为其他结构的紧固装置，如卡箍结构。螺栓拧松后，所述第一限位板33和所述第二限位板34可以在所述定位杆32上移动，所述第一限位板33和所述第二限位板34到达预定位置后，拧紧螺栓，实现所述第一限位板33和所述第二限位板34的固定。

进一步的，所述第一限位板33和所述第二限位板34之间的距离可以在120mm～500mm之间进行调整，从而可以实现120mm*120mm至500mm*400mm尺寸的纸品输送，可以满足开窗、贴窗、异型等纸品的输送。

本申请实施例中，所述吸风机构4设置在所述限位机构3的上方，包括吸风大输纸组件42和吸风小输纸组件43，所述驱动电机41固定在输纸装置的壳体上，所述驱动电机41输出轴带动的传动轴通过轴承固定在壳体上。

所述驱动电机41的输出轴通过传动轴连接所述吸风大输纸组件42，所述吸风大输纸组件42通过所述六方传动轴44连接所述吸风小输纸组件43。不局限于所述吸风机构4直接连接所述吸风大输纸组件42，所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43的位置可以相互调换。

进一步的，所述吸风小输纸组件43的另一侧通过传动轴连接输纸装置的壳体。

进一步的，设置所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43，是为了实现不同厚度或尺寸的纸品输送，若输送纸品厚度或尺寸较小，可以只采用所述吸风小输纸组件43单独工作，完成纸品输送；若输送纸品厚度或尺寸较大，可以只采用所述吸风大输纸组件42单独工作，完成纸品输送，或采用所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43共同工作，完成纸品输送。

本申请提供的输纸装置，包括上料机构1、升降机构2、限位机构3和吸风机构4，所述上料机构1将纸垛推送到所述升降机构2上；所述升降机构2承接所述上料机构1输送的纸垛，并将纸垛抬升到所述限位机构3处。

通过所述上料机构1将纸垛运送到所述升降机构2，由所述升降机构2实现对所述吸风机构4的不间断连续供料，所述限位机构3的第一限位板33和第二限位板34可以在所述定位杆32上移动，从而实现不同尺寸纸品的限位功能，所述吸风机构4的所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43可以实现不同种类纸品的输送，如纸品属于小而薄的种类，可以只采用所述吸风小输纸组件43进行传输，随着纸品的厚度及尺寸增加，可以采用所述吸风大输纸组件42输送；或者，采用所述吸风小输纸组件43和所述吸风大输纸组件42同时输送纸品，从而解决传统输纸装置输送纸品的种类单一的问题。

本申请提供的输纸装置，所述限位机构3还包括压纸块35、压纸轮36和距离传感器37。

所述第一限位板33和所述第二限位板34上分别连接一个压纸块35，所述压纸轮36连接所述定位杆32，所述压纸块35及所述压纸轮36均处于所述第一限位板33和所述第二限位板34之间，以压住纸垛最上层纸品。

所述距离传感器37设置在所述标尺杆31上，以检测纸垛至距离传感器37的距离。

本申请实施例中，在所述第一限位板33和所述第二限位板34上分别设置一个压纸块35，所述压纸块35处于纸垛上方，防止纸垛最上方纸品散开或者滑落，所述压纸轮36比所述压纸块35更靠近所述定位杆32，保证在输送较小纸张时，仍然可以压住纸垛最上层纸品，实现输纸过程的稳定。

进一步的，所述标尺杆31上还设置有距离传感器37，所述距离传感器37通过杆件连接所述标尺杆31，杆件可以在所述标尺杆31上滑动，以保证不同种类的纸品输送过程中，所述距离传感器37一直处于输送纸垛的上方。所述距离传感器37用于纸垛输送过程中，检测纸垛最上层纸品至所述距离传感器37的高度，以保证所述升降机构2实时调整纸垛的高度。

参见图4，为一种输纸装置的上料机构结构示意图。

本申请提供的输纸装置，所述上料机构1包括靠纸板11、档杆12和推纸架13；所述靠纸板11垂直设置在所述推纸架13上，且所述靠纸板11的靠纸面平行于所述推纸架13的推进方向；所述档杆12垂直设置在所述推纸架13上。

本申请实施例中，纸品上料时，纸品放置在所述推纸架13上，在所述推纸架13上设置有靠纸板11，所述靠纸板11垂直于所述推纸架13，在纸垛推进反方向上，所述推纸架13的末端垂直设置所述档杆12，纸垛一面贴紧所述靠纸板11，相邻的另一边贴紧所述档杆12，通过所述靠纸板11和所述档杆12的组合，保证纸垛以预定的方向及角度推送到所述升降机构2上。

参见图5，为一种输纸装置的靠纸板结构示意图。

本申请提供的输纸装置，所述上料机构1还包括靠纸板支架14、滑动杆15、固定标杆16、滑动固定块17和垛高传感器18。

所述靠纸板11通过所述滑动杆15连接所述靠纸板支架14，所述滑动杆15通过所述固定标杆16与所述靠纸板支架14固定；所述靠纸板支架14通过所述滑动固定块17连接所述推纸架13。

所述垛高传感器18设置在所述靠纸板11上，以检测纸垛的高度。

本申请实施例中，以下描述前后左右的方向，是以所述推纸架13的推进方向为前，反方向为后，以垂直于推进方向为左右方向，所述靠纸板11通过所述滑动杆15连接所述靠纸板支架14，使所述靠纸板11可以沿着左右方向移动，由所述固定标杆16记录并固定所述靠纸板11左右方向的位置。

进一步的，所述靠纸板支架14通过所述滑动固定块17连接所述推纸架13，通过所述滑动固定块17实现所述靠纸板11的前后方向位置，以保证所述靠纸板推进方向的最前沿与纸垛的最前沿一致，通过调整所述靠纸板11的位置，以适应不同尺寸的纸品进行上料。

进一步的，所述垛高传感器18设置在所述靠纸板11上，通过所述垛高传感器18检测纸垛的高度，当纸垛高度达到预定值时，停止上料，并由所述上料机构1将纸垛推送到所述升降机构2。

本申请提供的输纸装置，所述上料机构1还包括滚轮19；所述滚轮19设置在所述上料机构1底部，以支撑所述上料机构1。

本申请实施例中，所述滚轮19设置在所述上料结构1的底部，但是不局限于采用滚轮结构，还可以采用其他支撑结构，如固定脚盘结构。设置所述滚轮19可以方便所述上料结构1的左右移动，以便于调整输送纸垛的左右位置，更好的将纸垛输送到所述吸风机构4下方的合适位置，在所述滚轮19上设置有锁死结构，当不需要所述滚轮19移动时，才有锁死结构将所述滚轮19锁死，保证所述上料机构1的稳定性。

参见图6，为一种输纸装置的升降机构结构示意图。

参见图7，为一种输纸装置的下平台结构示意图。

参见图8，为一种输纸装置的上平台结构示意图。

本申请提供的输纸装置，所述升降机构2包括下平台21、第一驱动组件22、交接感应片23、上平台24、第一交接传感器251、第二交接传感器252、插杆26和第二驱动组件27。

所述第一驱动组件22通过传动机构连接所述下平台21，所述下平台21上设置有所述交接感应片23；所述第二驱动组件27通过传动机构连接所述上平台24，所述上平台24上设置有所述第一交接传感器251、第二交接传感器252和所述插杆26。

所述下平台21承接到所述上料机构1推送的纸垛后，所述第一驱动组件22带动下平台21上升，通过所述插杆26将纸垛转移到所述上平台24；所述上平台24通过所述插杆26承接纸垛，并输送到所述限位机构3处；所述第一交接传感器251用于感应纸垛和所述交接感应片23，所述第二交接传感器252用于感应所述下平台21。

本申请实施例中，所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件27设置在输纸装置的壳体上，所述下平台21和所述上平台24通过滑轨连接输纸装置的壳体，所述第一驱动组件22通过传动机构连接所述下平台21，所述第二驱动组件27通过传动机构连接所述上平台24。

进一步的，所述下平台21承接到所述上料机构1推送的纸垛后，通过所述第一驱动组件22驱动所述下平台21快速上升。

进一步的，所述上平台24上设置有所述第一交接传感器251和所述第二交接传感器252，在所述下平台21上升过程中，所述第一交接传感器251感应到纸垛最上层纸品后，所述插杆26回缩，所述第一交接传感器251感应到到所述交接感应片23后，所述下平台21降低上升速度，开始缓慢上升。在所述下平台21缓慢上升过程中，纸垛最上层接触到所述压纸块35，通过所述限位机构3保证纸垛处于所述负压吸风机构4的输纸工作区域。

在所述下平台21开始缓慢上升过程中，所述第二驱动组件27驱动所述上平台24缓慢下降到纸垛交接位置，等待纸垛最下层到达交接位置。待所述第二交接传感器252感应到所述下平台24时，即所述下平台21到达纸垛交接位置。所述上平台24的插杆26在气缸的带动下伸出，由所述插杆26承接纸垛，所述第二驱动组件27驱动所述上平台24缓慢上升，带动纸垛继续上升，完成不间断输纸工作。

纸垛交接完成后，所述下平台21快速下降到最低位置，承接后续纸垛，并将承接的后续纸垛快速抬升，当所述上平台24的所述第一交接传感器251感应到后续纸垛的最上层纸品后，所述下平台21缓慢上升，所述插杆26回缩，并由所述下平台21承接剩余纸垛，完成纸垛输送工作。通过所述升降机构2的作用，实现对所述负压吸风机构4的连续不间断供纸。

其中，交接位置的设定，需要根据实际情况确定，设定的原则是保证整个输纸过程连续不间断的前提下，使输送纸垛高度最小。即交接完成后剩余的纸垛需要能够满足后续纸垛到达前的纸品输送工作。

进一步的，为了保证所述下平台21和所述上平台24升降的稳定性，所述第一驱动组件22的传动轴通过90°转换箱结构，实现同时带动两侧皮带完成所述下平台21的升降。

以及，所述第二驱动组件2的传动轴同样通过90°转换箱结构，实现同时带动两侧皮带完成所述上平台24的升降。

本申请提供的输纸装置，所述上平台24上还设置有防碰撞传感器28和减震组件29。

在所述上平台24下降过程中，所述防碰撞传感器28检测纸垛的位置，以防止所述上平台24与纸垛发生碰撞。

在所述插杆26回缩过程中，所述减震组件29减轻所述插杆26回缩动作的震动，以保证所述上平台24平稳运行。

本申请实施例中，所述防碰撞传感器28设置在所述上平台24的插杆26一侧，在所述下平台21抬升纸垛或者所述下平台24下降过程中，检测纸垛的位置，防止因纸垛倾斜或者其他原因，造成纸垛与所述上平台24发生碰撞。

进一步的，所述上平台24上还设置有所述减震组件29，为了保证纸垛在所述上平台24与所述下平台21之间平稳交接，所述插杆26的回缩动作较快，为了避免所述插杆26回缩动作的震动，引起上平台24运行的不平稳，通过所述减震组件29减轻所述插杆26回缩动作的震动。

参见图9，为一种输纸装置的吸风大输纸组件结构示意图。

本申请提供的输纸装置，所述吸风大输纸组件42包括输纸带421、驱动轮422、张紧轮423和负压吸风块424。

所述输纸带421套设在所述驱动轮422和所述张紧轮423上；所述负压吸风块424设置在所述输纸带421输纸位置的上方，所述输纸带421上设置有吸风孔425。

本申请实施例中，所述吸风大输纸组件42与所述吸风小输纸组件43的内部结构一致，区别只是在于两者的尺寸及吸风功率不同，所述吸风大输纸组件42的尺寸及吸风功率范围更大。

进一步的，所述输纸带421套设在所述驱动轮422和所述张紧轮423上，通过所述张紧轮423张紧所述输纸带421，通过所述驱动轮422带动所述输纸带421运动。

进一步的，所述输纸带421带上设置有所述吸风孔425，所述负压吸风块424设置在所述输纸带421输纸位置的上方，所述负压吸风块424透过所述吸风孔425进行吸风，在所述输纸带421输纸位置形成负压，将纸品吸附到所述输纸带421表面，纸品跟随输纸带421输送，采用负压吸风方式输送纸品，可以避免输送过程不会产生纸品划伤问题。

进一步的，所述输纸带421为皮带，但是不局限于皮带，还可以为其他材料的输送带，采用皮带作为所述输纸带421，可以方便在所述输纸带421上设置吸风孔，且皮带表面平整，附着力较大，且不容易造成纸品划伤。

参见图10，为一种输纸装置的吹风块安装位置示意图。

本申请提供的输纸装置，所述吸风机构4还包括防护套45和吹风块46。

所述防护套45设置在所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43外侧的传动轴上。

所述吹风块46设置在所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43的下方，通过所述吹风块46将靠近所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43的纸垛最上方纸品吹松散。

本申请实施例中，所述吹风块45设置在所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43的下方，为了保证吹风效果，可以设置多个所处吹风块45，通过所述吹风块45对纸垛上层边缘进行吹风，将纸垛最上层5～8张的纸品吹散，保证所述负压吸风机构4的吸纸效果更好，避免同时吸附多张纸品。

进一步的，所述吹风块45使吹风位置的纸品一侧微微翘起，在纸品最上端设置的所述压纸块35和所述压纸轮36可以避免纸品散落。

进一步的，所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43之间设置的是所述六方传动轴44，在所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43外侧的传动轴上设置有所述防护套45，所述防护套45一方面使传动轴保持清洁，减缓所述防护套45的污染锈蚀；另一方面避免传动轴卷入杂物或者对操作人员造成误伤。

进一步的，所述防护套45采用螺旋防护套，但是不局限于螺旋防护套，还可以为其他结构的防护机构。螺旋防护套可以在不拆卸传动轴的情况下，进行套设和去除，便于对传动轴的检修或清理。

参见图11，为一种输纸装置的吹风块整体结构示意图。

参见图12，为一种输纸装置的吹风块平面结构示意图。

参见图13，为一种输纸装置的吹风块的吹风孔结构示意图。

本申请提供的输纸装置，所述吹风块46上设置有竖直吹风面461与倾斜吹风面462；所述竖直吹风面461与所述倾斜吹风面462的夹角α为160°～170°。

所述竖直吹风面461上设置多排水平倾角为5°的吹风孔，所述倾斜吹风面462上设置有至少两排吹风孔。

本申请实施例中，所述竖直吹风面461上的多排吹风孔，水平倾角为0°～10°，优选为5°，通过水平倾角为0°～10°的吹风孔将纸垛最上层5～8张的纸品吹松散，保证所述升降机构2供纸过程中，纸垛最上层5～8张的纸品松散。

进一步的，所述倾斜吹风面462与所述竖直吹风面461的夹角α为160°～170°，优选为165°。所述倾斜吹风面461上的吹风孔将纸垛最上层2～3张的纸品吹松散，保证所述升降机构2供纸过程中，纸垛最上层2～3张的纸品松散。

进一步的，吹风口的出风口处呈喇叭状，喇叭状吹风口吹出的风束相交叉，加强风束中心的吹风强度，将风力集中的区域对准纸垛。吹风口的吹风强度可以根据纸品厚度及大小进行相应的调整。

本申请提供的输纸装置，包括上料机构1、升降机构2、限位机构3和吸风机构4，所述上料机构1将纸品推送到所述升降机构2上；所述升降机构2承接所述上料机构1输送的纸品，并将纸品抬升到所述限位机构3处。

通过所述上料机构1将纸垛运送到所述升降机构2，由所述升降机构2实现对所述吸风机构4的不间断连续供料，所述限位机构3的第一限位板33和第二限位板34可以在所述定位杆32上移动，从而实现不同尺寸纸品的限位功能，所述吸风机构4的所述吸风大输纸组件42和所述吸风小输纸组件43可以实现不同种类纸品的输送，如纸品属于小而薄的种类，可以只采用所述吸风小输纸组件43进行传输，随着纸品的厚度及尺寸增加，可以采用所述吸风大输纸组件42输送；或者，采用所述吸风小输纸组件43和所述吸风大输纸组件42同时输送纸品，从而解决传统输纸装置输送纸品的种类单一的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相～互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种输纸装置，其特征在于，包括上料机构(1)、升降机构(2)、限位机构(3)和吸风机构(4)；

所述上料机构(1)将纸垛推送到所述升降机构(2)上；所述升降机构(2)承接所述上料机构(1)输送的纸垛，并将纸垛抬升到所述限位机构(3)处；

所述限位机构(3)包括标尺杆(31)、定位杆(32)、第一限位板(33)和第二限位板(34)；所述标尺杆(31)和所述定位杆(32)的两端设置在壳体上，所述第一限位板(33)和所述第二限位板(34)滑动连接所述定位杆(32)；所述标尺杆(31)用于记录所述第一限位板(33)和所述第二限位板(34)的位置；

所述吸风机构(4)设置在所述限位机构(3)上方，并连接输纸装置的壳体，所述吸风机构(4)包括驱动电机(41)、吸风大输纸组件(42)、吸风小输纸组件(43)和六方传动轴(44)；所述驱动电机(41)的输出轴连接所述吸风大输纸组件(42)；所述吸风大输纸组件(42)和所述吸风小输纸组件(43)通过所述六方传动轴(44)连接；所述吸风大输纸组件(42)和所述吸风小输纸组件(43)用于将纸品从所述升降机构的纸品上逐页吸附传输。

2.根据权利要求1所述的输纸装置，其特征在于，所述限位机构(3)还包括压纸块(35)、压纸轮(36)和距离传感器(37)；

所述第一限位板(33)和所述第二限位板(34)上分别连接一个压纸块(35)，所述压纸轮(36)连接所述定位杆(32)，所述压纸块(35)及所述压纸轮(36)均处于所述第一限位板(33)和所述第二限位板(34)之间，以压住纸垛最上层纸品；

所述距离传感器(37)设置在所述标尺杆(31)上，以检测纸垛至距离传感器(37)的距离。

3.根据权利要求1所述的输纸装置，其特征在于，所述上料机构(1)包括靠纸板(11)、档杆(12)和推纸架(13)；所述靠纸板(11)垂直设置在所述推纸架(13)上，且所述靠纸板(11)的靠纸面平行于所述推纸架(13)的推进方向；所述档杆(12)垂直设置在所述推纸架(13)上。

4.根据权利要求3所述的输纸装置，其特征在于，所述上料机构(1)还包括靠纸板支架(14)、滑动杆(15)、固定标杆(16)、滑动固定块(17)和垛高传感器(18)；

所述靠纸板(11)通过所述滑动杆(15)连接所述靠纸板支架(14)，所述滑动杆(15)通过所述固定标杆(16)与所述靠纸板支架(14)固定；所述靠纸板支架(14)通过所述滑动固定块(17)连接所述推纸架(13)；

所述垛高传感器(18)设置在所述靠纸板(11)上，以检测纸垛的高度。

5.根据权利要求3所述的输纸装置，其特征在于，所述上料机构(1)还包括滚轮(19)；

所述滚轮(19)设置在所述上料机构(1)的底部，以支撑所述上料机构(1)。

6.根据权利要求1所述的输纸装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括下平台(21)、第一驱动组件(22)、交接感应片(23)、上平台(24)、第一交接传感器(251)、第二交接传感器(252)、插杆(26)和第二驱动组件(27)；

所述第一驱动组件(22)通过传动机构连接所述下平台(21)，所述下平台(21)上设置有所述交接感应片(23)；所述第二驱动组件(27)通过传动机构连接所述上平台(24)，所述上平台(24)上设置有所述第一交接传感器(251)、第二交接传感器(252)和所述插杆(26)；

所述下平台(21)承接到所述上料机构(1)推送的纸垛后，所述第一驱动组件(22)带动下平台(21)上升，通过所述插杆(26)将纸垛转移到所述上平台(24)；所述上平台(24)通过所述插杆(26)承接纸垛，并输送到所述限位机构(3)处；所述第一交接传感器(251)用于感应纸垛和所述交接感应片(23)，所述第二交接传感器(252)用于感应所述下平台(21)。

7.根据权利要求6所述的输纸装置，其特征在于，所述上平台(24)上还设置有防碰撞传感器(28)和减震组件(29)；

在所述上平台(24)下降过程中，所述防碰撞传感器(28)检测纸垛的位置，以防止所述上平台(24)与纸垛发生碰撞；

在所述插杆(26)回缩过程中，所述减震组件(29)减轻所述插杆(26)回缩动作的震动，以保证所述上平台(24)平稳运行。

8.根据权利要求1所述的输纸装置，其特征在于，所述吸风大输纸组件(42)包括输纸带(421)、驱动轮(422)、张紧轮(423)和负压吸风块(424)；

所述输纸带(421)套设在所述驱动轮(422)和所述张紧轮(423)上；所述负压吸风块(424)设置在所述输纸带(421)输纸位置的上方，所述输纸带(421)上设置有吸风孔(425)。

9.根据权利要求1所述的输纸装置，其特征在于，所述吸风机构(4)还包括防护套(45)和吹风块(46)；

所述防护套(45)设置在所述吸风大输纸组件(42)和所述吸风小输纸组件(43)外侧的传动轴上；

所述吹风块(46)设置在所述吸风大输纸组件(42)和所述吸风小输纸组件(43)的下方，通过所述吹风块(46)将靠近所述吸风大输纸组件(42)和所述吸风小输纸组件(43)的纸垛最上方纸品吹松散。

10.根据权利要求9所述的输纸装置，其特征在于，所述吹风块(46)上设置有竖直吹风面(461)与倾斜吹风面(462)；所述竖直吹风面(461)与所述倾斜吹风面(462)的夹角α为160°～170°；

所述竖直吹风面(461)上设置多排水平倾角为5°的吹风孔，所述倾斜吹风面(462)上设置有至少两排吹风孔。

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