CN217315573U - 一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，涉及LVL板生产技术领域，包括LVL板输送台，所述LVL板输送台右侧依次设置有过渡辊筒输送机构、废板剔除输送台以及摩擦辊运输机构。本实用新型通过增摩橡胶套筒的设置，可对加速辊与LVL板之间进行缓冲，且增摩橡胶套筒的设置，能够增加与LVL板之间的摩擦力，无需较大的挤压力即可使得增摩橡胶套筒产生形变，从而使得增摩橡胶套筒的外表面与LVL板之间形成挤压，且增摩橡胶套筒的形变，使得增摩橡胶套筒外表面与LVL板板之间的接触面积增加，从而增加摩擦力，通过增摩横槽的设置，在增摩橡胶套筒转动时，可使得增摩横槽开设的边缘处与LVL板之间刮蹭，从而进一步增加摩擦力。

Description

一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台

技术领域

本实用新型涉及LVL板生产技术领域，尤其涉及一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台。

背景技术

单板层积材(Laminated Veneer Lumber,LVL)是由厚单板沿顺纹方向层积组坯、热压胶合再锯割而成的材料，单板层积材的单板必须讲究正反面，铺装时必须背对背，面对面，否则单板层积材的变形问题无法解决，对单板的强度应做适当分选，强度高的单板铺装时放在表层，强度差的放在芯层，只有这样才能保证单板层积材的整体性能，单板层积材铺装均是顺纹，单板沿纵向顺纹接长，单板斜接的接头要依次按照一定间隔要求错开，这不是外观质量的需要，而是强度均匀的要求。

现有技术中，与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台在使用时，需要使用加速辊对LVL板进行滚动加速，同时对LVL板进行限位，但是现有的加速辊在使用时，其外表面较硬，在使用时，容易将LVL板的外侧挤压出现破损，且加速辊对LVL板的摩擦力较小，需要较大摩擦力时，需要将加速辊与LVL板之间的挤压力增加，从而使得LVL板容易被挤压损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台在使用时，需要使用加速辊对LVL板进行滚动加速，同时对LVL板进行限位，但是现有的加速辊在使用时，其外表面较硬，在使用时，容易将LVL板的外侧挤压出现破损，且加速辊对LVL板的摩擦力较小，需要较大摩擦力时，需要将加速辊与LVL板之间的挤压力增加，从而使得LVL板容易被挤压损坏的问题，而提出的一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，包括LVL板输送台，所述LVL板输送台右侧依次设置有过渡辊筒输送机构、废板剔除输送台以及摩擦辊运输机构，所述摩擦辊运输机构的内部设置有支撑框架，所述支撑框架上端的右侧固定连接有调节支撑架，所述调节支撑架的内部设置有安装卡架，所述安装卡架的内部转动连接有加速辊，所述加速辊的外表面套接固定有增摩橡胶套筒，所述增摩橡胶套筒的外表面开设有水平缓冲槽，所述水平缓冲槽的数量设置有多个，相邻两个水平缓冲槽之间开设有增摩横槽，所述增摩横槽为横向开设，所述水平缓冲槽两侧的增摩横槽为交错设置。

优选的，所述调节支撑架的内部固定连接有滑动支撑架，所述安装卡架滑动连接在滑动支撑架的内部。

优选的，所述滑动支撑架的内部转动连接有单向气压缸，所述单向气压缸的输出端与安装卡架的一侧转动连接。

优选的，所述单向气压缸的上端一侧固定连接有红外距离传感器。

优选的，所述LVL板输送台的上端设置有LVL板抓运机构，所述LVL板输送台的一侧设置有LVL板堆垛机构，所述LVL板输送台的下端设置有LVL落板接收机构。

优选的所述废板剔除输送台的一侧设置有叉车辊筒输送机构，所述叉车辊筒输送机构的下端固定连接有废板落板接收机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过单向气压缸的设置，可在使用时，对加速辊的高度进行调整，通过红外距离传感器的设置，在使用时，可对安装卡架的移动距离进行检测，从而计算出增摩橡胶套筒的下端面与LVL板之间的距离，通过对距离的调控，控制加速辊对LVL板的挤压力，通过增摩橡胶套筒的设置，可对加速辊与LVL板之间进行缓冲，且增摩橡胶套筒的设置，能够增加与LVL板之间的摩擦力，无需较大的挤压力即可使得增摩橡胶套筒产生形变，从而使得增摩橡胶套筒的外表面与LVL板之间形成挤压，且增摩橡胶套筒的形变，使得增摩橡胶套筒外表面与LVL板板之间的接触面积增加，从而增加摩擦力，通过水平缓冲槽的开设，可使得摩擦辊运输机构产生的形变能朝向两侧移动，防止增摩橡胶套筒的两侧与加速辊的侧面的边缘形成挤压，使得增摩橡胶套筒容易被挤压损坏，以增加增摩橡胶套筒的使用寿命，通过增摩横槽的设置，在增摩橡胶套筒转动时，可使得增摩横槽开设的边缘处与LVL板之间刮蹭，从而进一步增加摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台的结构分布示意图；

图2为本实用新型提出一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型提出一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台的增摩橡胶套筒的立体结构示意图。

图例说明：1、LVL板输送台；2、LVL板抓运机构；3、LVL板堆垛机构；4、过渡辊筒输送机构；5、叉车辊筒输送机构；6、废板剔除输送台；7、摩擦辊运输机构；8、废板落板接收机构；9、支撑框架；10、LVL落板接收机构；11、调节支撑架；12、滑动支撑架；13、单向气压缸；14、安装卡架；15、加速辊；16、红外距离传感器；17、增摩橡胶套筒；18、水平缓冲槽；19、增摩横槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，包括LVL板输送台1，LVL板输送台1右侧依次设置有过渡辊筒输送机构4、废板剔除输送台6以及摩擦辊运输机构7，摩擦辊运输机构7的内部设置有支撑框架9，支撑框架9上端的右侧固定连接有调节支撑架11，调节支撑架11的内部设置有安装卡架14，安装卡架14的内部转动连接有加速辊15，加速辊15的外表面套接固定有增摩橡胶套筒17，增摩橡胶套筒17的外表面开设有水平缓冲槽18，水平缓冲槽18的数量设置有多个，相邻两个水平缓冲槽18之间开设有增摩横槽19，增摩横槽19为横向开设，水平缓冲槽18两侧的增摩横槽19为交错设置，调节支撑架11的内部固定连接有滑动支撑架12，安装卡架14滑动连接在滑动支撑架12的内部，滑动支撑架12的内部转动连接有单向气压缸13，单向气压缸13的输出端与安装卡架14的一侧转动连接，单向气压缸13的上端一侧固定连接有红外距离传感器16，LVL板输送台1的上端设置有LVL板抓运机构2，LVL板输送台1的一侧设置有LVL板堆垛机构3，LVL板输送台1的下端设置有LVL落板接收机构10，废板剔除输送台6的一侧设置有叉车辊筒输送机构5，叉车辊筒输送机构5的下端固定连接有废板落板接收机构8。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过单向气压缸13的设置，可在使用时，对加速辊15的高度进行调整，通过红外距离传感器16的设置，在使用时，可对安装卡架14的移动距离进行检测，从而计算出增摩橡胶套筒17的下端面与LVL板之间的距离，通过对距离的调控，控制加速辊15对LVL板的挤压力，通过增摩橡胶套筒17的设置，可对加速辊15与LVL板之间进行缓冲，且增摩橡胶套筒17的设置，能够增加与LVL板之间的摩擦力，无需较大的挤压力即可使得增摩橡胶套筒17产生形变，从而使得增摩橡胶套筒17的外表面与LVL板之间形成挤压，且增摩橡胶套筒17的形变，使得增摩橡胶套筒17外表面与LVL板板之间的接触面积增加，从而增加摩擦力，通过水平缓冲槽18的开设，可使得摩擦辊运输机构7产生的形变能朝向两侧移动，防止增摩橡胶套筒17的两侧与加速辊15的侧面的边缘形成挤压，使得增摩橡胶套筒17容易被挤压损坏，以增加增摩橡胶套筒17的使用寿命，通过增摩横槽19的设置，在增摩橡胶套筒17转动时，可使得增摩横槽19开设的边缘处与LVL板之间刮蹭，从而进一步增加摩擦力。

工作原理：使用时，控制单向气压缸13伸出，控制安装卡架14移动，同时通过红外距离传感器16对安装卡架14的移动距离进行检测，从而检测增摩橡胶套筒17与LVL板之间的距离，调节增摩橡胶套筒17与LVL板之间的挤压力，通过加速辊15的转动，带动LVL板移动，LVL板从摩擦辊运输机构7移动至废板剔除输送台6，废板剔除输送台6将废LVL板剔除，随后经过过渡辊筒输送机构4移动至LVL板输送台1，由LVL板抓运机构2将LVL板抓取，LVL板堆垛机构3将LVL板进行堆垛，LVL落板接收机构10将LVL板进行接收。

本技术方案中，单向气压缸13与红外距离传感器16均为现有技术，在此不做过多阐述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，包括LVL板输送台(1)，其特征在于：所述LVL板输送台(1)右侧依次设置有过渡辊筒输送机构(4)、废板剔除输送台(6)以及摩擦辊运输机构(7)，所述摩擦辊运输机构(7)的内部设置有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)上端的右侧固定连接有调节支撑架(11)，所述调节支撑架(11)的内部设置有安装卡架(14)，所述安装卡架(14)的内部转动连接有加速辊(15)，所述加速辊(15)的外表面套接固定有增摩橡胶套筒(17)，所述增摩橡胶套筒(17)的外表面开设有水平缓冲槽(18)，所述水平缓冲槽(18)的数量设置有多个，相邻两个水平缓冲槽(18)之间开设有增摩横槽(19)，所述增摩横槽(19)为横向开设，所述水平缓冲槽(18)两侧的增摩横槽(19)为交错设置。

2.根据权利要求1所述的与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，其特征在于：所述调节支撑架(11)的内部固定连接有滑动支撑架(12)，所述安装卡架(14)滑动连接在滑动支撑架(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，其特征在于：所述滑动支撑架(12)的内部转动连接有单向气压缸(13)，所述单向气压缸(13)的输出端与安装卡架(14)的一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，其特征在于：所述单向气压缸(13)的上端一侧固定连接有红外距离传感器(16)。

5.根据权利要求1所述的与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，其特征在于：所述LVL板输送台(1)的上端设置有LVL板抓运机构(2)，所述LVL板输送台(1)的一侧设置有LVL板堆垛机构(3)，所述LVL板输送台(1)的下端设置有LVL落板接收机构(10)。

6.根据权利要求1所述的与连续压机相连接的、单板层积材落板堆垛台，其特征在于：所述废板剔除输送台(6)的一侧设置有叉车辊筒输送机构(5)，所述叉车辊筒输送机构(5)的下端固定连接有废板落板接收机构(8)。

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