CN219495061U - 一种基于内置式测量管坯直径的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于内置式测量管坯直径的装置，属于钢管测量的技术领域。提供的基于内置式测量管坯直径的装置包括一块底板、四个第一支架、一个第二支架、两个第三支架、四根测量杆、一个工作块、四个连接块、四根螺钉、四个轮子、四根铰、两个灯泡、四块电池、四根弹簧、十六根螺杆和十六个螺母，该装置能够对管坯沿竖立方向的直径进行交替测量，并具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

Description

一种基于内置式测量管坯直径的装置

技术领域

本实用新型属于钢管测量的技术领域，具体涉及一种基于内置式测量管坯直径的装置。

背景技术

在无缝钢管的生产企业，高温的管坯需要先后经过热定圆心、菌式穿孔、连续轧管和张力减径的制管工艺流程，这就要求在穿孔之前对管坯的直径进行精确的测量，以便能够精准确定管坯的圆心，从而保证穿孔质量和后续轧管的尺寸精度。然而，目前通常使用的管坯直径的测量装置的测量精度均相对较低，例如专利文献CN108088357A(以下称文献1)公开一种热轧圆钢棒材直径的测量装置，其主要由支架、支杆、滑槽、V型测头、感应器、电机、电机输出轴和螺杆组成，该装置结构比较简单，采用了远程控制的测量方式，虽然能够减小人工操作的危险性，但由于该装置没有测微的功能，因此，该装置的测量精度相对较低。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个问题，本实用新型提供一种基于内置式测量管坯直径的装置，其包括：一块底板、四个第一支架、一个第二支架、两个第三支架、四根测量杆、一个工作块、四个连接块、四根螺钉、四个轮子、四根铰、两个灯泡、四块电池、四根弹簧、十六根螺杆和十六个螺母，其中：

所述第二支架由一个第二本体和四个第二凸台连接组成，所述第二本体和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台同时位于所述第二本体的下端面；所述第二本体的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述连接块；所述第二凹槽开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺钉；所述第五通孔的四周对称开设有四个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述螺杆；所述第二凹槽还开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述测量杆；所述第二凸台的下端面开设有一条长方体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内穿设有所述轮子；所述第三凹槽的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述铰；

所述底板为长方体状的对称结构，所述底板的上表面对称开设有两条长方体状的第一凹槽，用于对所述轮子进行导向；

所述第二支架的第二本体的下端面设置有两个倒立的所述第一支架，所述第二支架的第二本体的上端面设置有两个所述第三支架，两个所述第一支架、所述第二支架和两个所述第三支架通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；

所述第一支架由一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面；所述第一凸台为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第一凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述测量杆，所述第一通孔同时也贯穿于所述第一本体；所述第一本体为长方体状的对称结构，所述第一本体的左端位置开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺钉；所述第二通孔的四周对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；

所述第三支架由两个第三本体和一个第三凸台连接组成，所述第三本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，所述第三凸台位于两个所述第三本体之间；所述第三凸台的四个侧面均开设有一个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔用于所述灯泡发射的灯光的穿射；所述第三本体的中心位置开设有一个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述螺钉、所述灯泡、所述电池和所述弹簧，所述第九通孔同时也贯穿于所述第三凸台；所述第九通孔的四周对称开设有四个圆柱体状的第十通孔，所述第十通孔之内穿设有所述螺杆；

两个所述第三支架的两个第三本体的上端面设置有一个所述工作块，所述工作块为长方体状的对称结构，所述工作块的上端面对称开设有两条长方体状的第四凹槽，所述第四凹槽之内穿设有所述连接块；所述第四凹槽开设有一个圆柱体状的第十一通孔，所述第十一通孔之内穿设有所述螺钉；所述第四凹槽还开设有一个圆柱体状的第十二通孔，所述第十二通孔之内穿设有所述测量杆；所述工作块的上端面设置有两个正立的所述第一支架，两个所述第一支架、所述工作块和两个所述第三支架通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；

所述连接块为长方体状的对称结构，所述连接块的右端开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述测量杆；所述连接块的左端开设有一个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；所述第二螺孔的四周对称开设有四个圆柱体状的第十四通孔，所述第十四通孔之内穿设有所述螺杆；

所述测量杆由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

在一些实施方式中，所述接触段为圆台状的对称结构，用于接触管坯；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述连接块的第一螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm。

在一些实施方式中，所述第十一通孔的四周对称开设有四个圆柱体状的第十三通孔，所述第十三通孔之内穿设有所述螺杆。

在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第四本体、一个第四凸台和一个第五凸台连接组成，所述第四本体、所述第四凸台和所述第五凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第四本体的下端面，所述第五凸台位于所述第四凸台的下端面；所述第四凸台的侧面设有螺纹，用于拧接所述连接块的第二螺孔。

基于以上技术方案提供的基于内置式测量管坯直径的装置包括一块底板、四个第一支架、一个第二支架、两个第三支架、四根测量杆、一个工作块、四个连接块、四根螺钉、四个轮子、四根铰、两个灯泡、四块电池、四根弹簧、十六根螺杆和十六个螺母，该装置材料普通、且方便加工成型，因此其制造成本相对较低。

本实用新型装置使用时，将本实用新型装置设置在运输辊道之间，将四根测量杆均旋到零刻度位置，沿着底板的第一凹槽将第二支架车拉到最左端，旋进位于右侧的两根测量杆，将两根测量杆均接触到管坯的表面，位于右侧的灯泡开始发射灯光，测量处于零刻度位置的上、下两根测量杆之间的原始距离H，读取两根测量杆旋进的距离△1和△2；沿着底板的第一凹槽将第二支架车拉到最右端，通过左侧的两根测量杆测算出管坯沿竖立方向的直径，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

本实用新型装置采用对称结构进行设计，底板的使用可实现第二支架车按照预定的轨迹进行移动，螺钉的使用可封闭第三支架的第九通孔的上下两端；螺钉、连接块、电池、灯泡和弹簧的联合使用，可组成一个工作电路；两根测量杆和管坯的联合使用，可组成一个开关；四根测量杆的四个刻度段和四个第一支架的四个第一凸台的联合使用，可组成四个螺旋测微仪，从而能对管坯沿竖立方向的直径进行交替测量，因此，相对于上述文献1，本实用新型装置的测量精度相对较高。

通过本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置，能够对管坯沿竖立方向的直径进行交替测量，且具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的基于内置式测量管坯直径的装置在最左端时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的基于内置式测量管坯直径的装置在最左端时的左视结构示意图；

图3为本实用新型的基于内置式测量管坯直径的装置在最左端时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的基于内置式测量管坯直径的装置在最右端时的主视结构示意图；

图5为本实用新型的轮子、第二支架、连接块、第一支架、螺钉和测量杆的组装位置示意图；

图6为本实用新型的工作块、连接块、第一支架、螺钉和测量杆的组装位置示意图；

图7为本实用新型的灯泡、电池和弹簧的组装位置示意图；

图8为本实用新型的底板的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的第一支架的主视结构示意图；

图10为本实用新型的第一支架的俯视结构示意图；

图11为本实用新型的测量杆的主视结构示意图；

图12为本实用新型的第二支架和轮子组装之后的主视结构示意图；

图13为本实用新型的第二支架和轮子组装之后的左视结构示意图；

图14为本实用新型的第二支架和轮子组装之后的仰视结构示意图；

图15为本实用新型的第三支架的主视结构示意图；

图16为本实用新型的第三支架的俯视结构示意图；

图17为本实用新型的工作块的俯视结构示意图；

图18为本实用新型的螺钉的主视结构示意图；

图19为本实用新型的连接块的俯视结构示意图；

图20为本实用新型的基于内置式测量管坯直径的装置的电路布置结构示意图；

图21为本实用新型的基于内置式测量管坯直径的装置的工作原理示意图。

附图标记说明：1-底板；101-第一凹槽；2-第一支架；201-第一本体；202-第一凸台；203-第一通孔；204-第二通孔；205-第三通孔；3-测量杆；301-接触段；302-螺纹段；303-刻度段；4-第二支架；401-第二本体；402-第二凸台；403-第四通孔；404-第二凹槽；405-第五通孔；406-第六通孔；407-第三凹槽；408-第七通孔；5-第三支架；501-第三本体；502-第三凸台；503-第八通孔；504-第九通孔；505-第十通孔；6-工作块；601-第四凹槽；602-第十一通孔；603-第十二通孔；604-第十三通孔；7-螺钉；701-第四本体；702-第四凸台；703-第五凸台；8-连接块；801-第一螺孔；802-第十四通孔；803-第二螺孔；9-铰；10-轮子；11-灯泡；12-电池；13-弹簧；14-螺杆；15-螺母；16-管坯。

具体实施方式

以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。

实施例1：基于内置式测量管坯直径的装置

结合图1至图7所示，本实用新型提供一种基于内置式测量管坯直径的装置，其包括一块底板1、四个第一支架2、一个第二支架4、两个第三支架5、四根测量杆3、一个工作块6、四个连接块8、四根螺钉7、四个轮子10、四根铰9、两个灯泡11、四块电池12、四根弹簧13、十六根螺杆14和十六个螺母15；其中，所述第二支架4的两条第二凹槽404之内穿设有两个所述连接块8，所述第二支架4的第二本体401的下端面设置有两个倒立的所述第一支架2，所述第二支架4的第二本体401的上端面设置有两个所述第三支架5，两个所述第一支架2、所述第二支架4和两个所述第三支架5通过八根所述螺杆14和八个所述螺母15进行连接；两个所述第三支架5的两个第三本体501的上端面设置有一个所述工作块6，所述工作块6的两条第四凹槽601之内穿设有另外两个所述连接块8，所述工作块6的上端面设置有两个正立的所述第一支架2，两个所述第一支架2、所述工作块6和两个所述第三支架5通过八根所述螺杆14和八个所述螺母15进行连接；两个所述第三支架5的两个第九通孔504之内穿设有两个所述灯泡11、四块所述电池12和四根所述弹簧13；四个所述连接块8的四个第一螺孔801之内拧接有四根所述测量杆3，四个所述连接块8的四个第二螺孔803之内拧接有四根所述螺钉7，四根所述螺钉7的四个第五凸台703穿设在两个所述第三支架5的两个第九通孔504之内；所述第二支架4的四条第三凹槽407之内穿设有四个所述轮子10，并通过四根所述铰9进行铰接。

结合图8所示，所述底板1为长方体状的对称结构，所述底板1的上表面对称开设有两条长方体状的第一凹槽101，用于对所述轮子10进行导向。

结合图9和图10所示，所述第一支架2由一个第一本体201和一个第一凸台202连接组成，所述第一凸台202位于所述第一本体201的上端面；所述第一凸台202为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台202的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第一凸台202的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔203，所述第一通孔203之内穿设有所述测量杆3，所述第一通孔203同时也贯穿于所述第一本体201；所述第一本体201为长方体状的对称结构，所述第一本体201的左端位置开设有一个圆柱体状的第二通孔204，所述第二通孔204之内穿设有所述螺钉7；所述第二通孔204的四周对称开设有四个圆柱体状的第三通孔205，所述第三通孔205之内穿设有所述螺杆14，所述螺杆14的螺纹端拧接有所述螺母15。

结合图12至图14所示，所述第二支架4由一个第二本体401和四个第二凸台402连接组成，所述第二本体401和所述第二凸台402均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台402同时位于所述第二本体401的下端面；所述第二本体401的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽404，所述第二凹槽404之内穿设有所述连接块8；所述第二凹槽404开设有一个圆柱体状的第五通孔405，所述第五通孔405之内穿设有所述螺钉7；所述第五通孔405的四周对称开设有四个圆柱体状的第七通孔408，所述第七通孔408之内穿设有所述螺杆14；所述第二凹槽404还开设有一个圆柱体状的第六通孔406，所述第六通孔406之内穿设有所述测量杆3；所述第二凸台402的下端面开设有一条长方体状的第三凹槽407，所述第三凹槽407之内穿设有所述轮子10；所述第三凹槽407的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第四通孔403，所述第四通孔403之内穿设有所述铰9。

结合图15和图16所示，所述第三支架5由两个第三本体501和一个第三凸台502连接组成，所述第三本体501和所述第三凸台502均为长方体状的对称结构，所述第三凸台502位于两个所述第三本体501之间；所述第三凸台502的四个侧面均开设有一个圆柱体状的第八通孔503，所述第八通孔503用于所述灯泡11发射的灯光的穿射；所述第三本体501的中心位置开设有一个圆柱体状的第九通孔504，所述第九通孔504之内穿设有所述螺钉7、所述灯泡11、所述电池12和所述弹簧13，所述第九通孔504同时也贯穿于所述第三凸台502；所述第九通孔504的四周对称开设有四个圆柱体状的第十通孔505，所述第十通孔505之内穿设有所述螺杆14。

结合图11所示，所述测量杆3由同轴的接触段301、螺纹段302和刻度段303三部分连接组成；所述接触段301为圆台状的对称结构，用于接触管坯；所述螺纹段302为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述连接块8的第一螺孔801，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段303为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

结合图17所示，所述工作块6为长方体状的对称结构，所述工作块6的上端面对称开设有两条长方体状的第四凹槽601，所述第四凹槽601之内穿设有所述连接块8；所述第四凹槽601开设有一个圆柱体状的第十一通孔602，所述第十一通孔602之内穿设有所述螺钉7；所述第四凹槽601还开设有一个圆柱体状的第十二通孔603，所述第十二通孔603之内穿设有所述测量杆3；所述第十一通孔602的四周对称开设有四个圆柱体状的第十三通孔604，所述第十三通孔604之内穿设有所述螺杆14。

结合图19所示，所述连接块8为长方体状的对称结构，所述连接块8的右端开设有一个第一螺孔801，所述第一螺孔801之内拧接有所述测量杆3；所述连接块8的左端开设有一个第二螺孔803，所述第二螺孔803之内拧接有所述螺钉7；所述第二螺孔803的四周对称开设有四个圆柱体状的第十四通孔802，所述第十四通孔802之内穿设有所述螺杆14。

结合图18所示，所述螺钉7由同轴的一个第四本体701、一个第四凸台702和一个第五凸台703连接组成，所述第四本体701、所述第四凸台702和所述第五凸台703均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台702位于所述第四本体701的下端面，所述第五凸台703位于所述第四凸台702的下端面；所述第四凸台702的侧面设有螺纹，用于拧接所述连接块8的第二螺孔803。

实施例2：本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置的组装过程

结合图1至图20所示，首先在一个所述第二支架4的四条第三凹槽407之内各穿设一个所述轮子10，然后将四个所述轮子10的轴心孔和所述第二支架4的四个第四通孔403对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根所述铰9，这样一来，可以将一个所述第二支架4和四个所述轮子10组装成一辆第二支架车；

然后将两个所述第三支架5设置在安装台之上，然后将所述第二支架4的第二凹槽404的开口朝上、设置在两个所述第三支架5之上，然后将两个所述连接块8分别穿设在所述第二支架4的两条第二凹槽404之内，然后将两个所述第一支架2设置在所述第二支架4的第二本体401之上，并将两个所述第一支架2的八个第三通孔205、两个所述连接块8的八个第十四通孔802和两个所述第三支架5位置在上的八个第十通孔505同时对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆14，然后在八根所述螺杆14的螺纹端各拧接一个所述螺母15，这样一来，可以将一个所述第二支架4、两个所述连接块8、两个所述第一支架2和两个所述第三支架5进行组装；

然后将两根所述螺钉7穿过两个所述第一支架2的两个第二通孔204、拧入两个所述连接块8的两个第二螺孔803之内，此时两根所述螺钉7的两个第五凸台703必然穿设在两个所述第三支架5的两个第九通孔504之内，然后将组装之后的所述第二支架4和两个所述第三支架5进行上下翻转，然后将两个所述灯泡11、四块所述电池12和四根所述弹簧13分别穿设在两个所述第三支架5的两个第九通孔504之内，这样一来，可以通过两根所述螺钉7将两个所述灯泡11、四块所述电池12、四根所述弹簧13和两个所述第三支架5进行组装；

然后将一个所述工作块6的第四凹槽601的开口朝上、设置在两个所述第三支架5之上，然后将另外两个所述连接块8分别穿设在所述工作块6的两条第四凹槽601之内，然后将另外两个所述第一支架2设置在所述工作块6之上，并将两个所述第一支架2的八个第三通孔205、两个所述连接块8的八个第十四通孔802和两个所述第三支架5位置在上的另外八个第十通孔505同时对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆14，然后在八根所述螺杆14的螺纹端各拧接一个所述螺母15，这样一来，可以将一个所述工作块6、另外两个所述连接块8、另外两个所述第一支架2和两个所述第三支架5进行组装；

然后将另外两根所述螺钉7穿过两个所述第一支架2的两个第二通孔204、拧入两个所述连接块8的两个第二螺孔803之内，此时两根所述螺钉7的两个第五凸台703必然穿设在两个所述第三支架5的两个第九通孔504之内，然后将四根所述测量杆3穿过四个所述第一支架2的四个第一通孔203、拧入四个所述连接块8的四个第一螺孔801之内，然后将一块所述底板1的第一凹槽101的开口朝上、设置在安装台之上，最后将所述第二支架车设置在所述底板1之上，保证四个所述轮子10同时位于所述底板1的两条第一凹槽101之内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

实施例3：本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置的工作原理

电路布置：所述第一支架2、所述第二支架4、所述第三支架5和所述工作块6均采用绝缘材料制作，所述测量杆3、所述螺钉7和所述连接块8均采用金属材料制作，所述电池12可作为电源，所述灯泡11可作为一个能够发光的用电器，所述螺钉7、所述连接块8和所述弹簧13均可作为连接导线，两根所述测量杆3和所述管坯16的联合使用可作为一个开关；当上下两根所述测量杆3同时接触所述管坯16之时，能够接通所述电路，所述灯泡11就开始发光；当上下两根所述测量杆3不能同时接触所述管坯16之时，相互隔离的两根所述测量杆3能够切断所述电路，如图20所示。

结合图1和图21所示，在测量所述管坯16的直径时，位置在上的所述测量杆3和位置在下的所述测量杆3均和所述管坯16保持相切的关系；将位于零刻度位置的上、下两根所述测量杆3的两个接触段301之间的原始距离设为H，将所述管坯16沿竖立方向的直径设为D，将位置在上的那根所述测量杆3设为①、将位置在下的那根所述测量杆3设为②，将所述①和所述②旋进的距离分别设为△1和△2；根据平行线之间的距离处处相等的这一知识点，即H＝△1+D+△2，D＝H-△1-△2；

结合图1至图4所示，四根所述测量杆3的四个刻度段303和四个所述第一支架2的四个第一凸台202的联合使用，可组成四个螺旋测微仪，四个所述螺旋测微仪的测量精度均能达到0.01mm，推理过程：由于所述测量杆3的螺纹的螺距值为0.5mm，即所述测量杆3每旋转一周所移动的轴向距离为0.5mm，由于所述第一凸台202的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，因此，所述测量杆3每旋转一个分格刻度，则所述测量杆3在所述第一螺孔801之内移动的轴向距离为0.01mm。

实施例4：本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置的使用过程

步骤1：结合图1至图3所示，首先将本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置设置在运输辊道之间，保证所述管坯16能够穿设在一个所述第二支架4、两个所述第三支架5和一个所述工作块6所围成的空间之内，然后将四根所述测量杆3均旋到零刻度位置，然后沿着所述底板1的l两条第一凹槽101将所述第二支架车拉到最左端，以便将所述管坯16的径线和位于右侧的两根所述测量杆3的轴线对中；

步骤2：结合图21所示，然后旋进位于右侧的两根所述测量杆3，将两根所述测量杆3的两个接触段301均接触到所述管坯16的表面，位于右侧的所述灯泡11开始发射灯光、两个所述接触段301均和所述管坯16保持相切的关系；然后测量处于零刻度位置的上、下两根所述测量杆3的两个接触段301之间的原始距离H，然后读取△1和△2，通过公式D＝H-△1-△2，可计算出所述管坯16沿竖立方向的直径D；

步骤3：结合图4所示，然后将位于右侧的两根所述测量杆3均旋到零刻度位置，然后沿着所述底板1的两条第一凹槽101将所述第二支架车拉到最右端，以便将所述管坯16的径线和位于左侧的两根所述测量杆3的轴线对中，然后重复上述步骤2，这样就能利用位于左侧的两根所述测量杆3、对所述管坯16沿竖立方向的直径D进行精确测算，通过左右交替测量以缓解四根所述测量杆3进行连续测量所产生的疲劳。

补充说明：本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置采用对称的结构进行设计，首先应当根据管坯的直径规格D、设计并制造出多个规格的本实用新型装置与之相匹配，这样一来，针对特定的管坯的直径规格D，只要将第二支架车拉到最左端或最右端时、即能保证位于右侧或位于左侧的两根测量杆的轴线和管坯沿竖立方向的径线对中；应当预先对四根弹簧进行轻微的压缩，即对四根弹簧预先施加一个压缩力，以便保证四根螺钉、四根弹簧、四块电池和两个灯泡之间保持紧密接触的关系；四根测量杆和四个第一支架的四个第一凸台的初始刻度线均保持对齐的关系，以保证测量的有效性。

通过实施例可看出，采用本实用新型提供的基于内置式测量管坯直径的装置，能够对管坯沿竖立方向的直径进行交替测量，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (4)

1.一种基于内置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述基于内置式测量管坯直径的装置包括：一块底板(1)、四个第一支架(2)、一个第二支架(4)、两个第三支架(5)、四根测量杆(3)、一个工作块(6)、四个连接块(8)、四根螺钉(7)、四个轮子(10)、四根铰(9)、两个灯泡(11)、四块电池(12)、四根弹簧(13)、十六根螺杆(14)和十六个螺母(15)，其中：

所述第二支架(4)由一个第二本体(401)和四个第二凸台(402)连接组成，所述第二本体(401)和所述第二凸台(402)均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台(402)同时位于所述第二本体(401)的下端面；所述第二本体(401)的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽(404)，所述第二凹槽(404)之内穿设有所述连接块(8)；所述第二凹槽(404)开设有一个圆柱体状的第五通孔(405)，所述第五通孔(405)之内穿设有所述螺钉(7)；所述第五通孔(405)的四周对称开设有四个圆柱体状的第七通孔(408)，所述第七通孔(408)之内穿设有所述螺杆(14)；所述第二凹槽(404)还开设有一个圆柱体状的第六通孔(406)，所述第六通孔(406)之内穿设有所述测量杆(3)；所述第二凸台(402)的下端面开设有一条长方体状的第三凹槽(407)，所述第三凹槽(407)之内穿设有所述轮子(10)；所述第三凹槽(407)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第四通孔(403)，所述第四通孔(403)之内穿设有所述铰(9)；

所述底板(1)为长方体状的对称结构，所述底板(1)的上表面对称开设有两条长方体状的第一凹槽(101)，用于对所述轮子(10)进行导向；

所述第二支架(4)的第二本体(401)的下端面设置有两个倒立的所述第一支架(2)，所述第二支架(4)的第二本体(401)的上端面设置有两个所述第三支架(5)，两个所述第一支架(2)、所述第二支架(4)和两个所述第三支架(5)通过八根所述螺杆(14)和八个所述螺母(15)进行连接；

所述第一支架(2)由一个第一本体(201)和一个第一凸台(202)连接组成，所述第一凸台(202)位于所述第一本体(201)的上端面；所述第一凸台(202)为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台(202)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第一凸台(202)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔(203)，所述第一通孔(203)之内穿设有所述测量杆(3)，所述第一通孔(203)同时也贯穿于所述第一本体(201)；所述第一本体(201)为长方体状的对称结构，所述第一本体(201)的左端位置开设有一个圆柱体状的第二通孔(204)，所述第二通孔(204)之内穿设有所述螺钉(7)；所述第二通孔(204)的四周对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(205)，所述第三通孔(205)之内穿设有所述螺杆(14)，所述螺杆(14)的螺纹端拧接有所述螺母(15)；

所述第三支架(5)由两个第三本体(501)和一个第三凸台(502)连接组成，所述第三本体(501)和所述第三凸台(502)均为长方体状的对称结构，所述第三凸台(502)位于两个所述第三本体(501)之间；所述第三凸台(502)的四个侧面均开设有一个圆柱体状的第八通孔(503)，所述第八通孔(503)用于所述灯泡(11)发射的灯光的穿射；所述第三本体(501)的中心位置开设有一个圆柱体状的第九通孔(504)，所述第九通孔(504)之内穿设有所述螺钉(7)、所述灯泡(11)、所述电池(12)和所述弹簧(13)，所述第九通孔(504)同时也贯穿于所述第三凸台(502)；所述第九通孔(504)的四周对称开设有四个圆柱体状的第十通孔(505)，所述第十通孔(505)之内穿设有所述螺杆(14)；

两个所述第三支架(5)的两个第三本体(501)的上端面设置有一个所述工作块(6)，所述工作块(6)为长方体状的对称结构，所述工作块(6)的上端面对称开设有两条长方体状的第四凹槽(601)，所述第四凹槽(601)之内穿设有所述连接块(8)；所述第四凹槽(601)开设有一个圆柱体状的第十一通孔(602)，所述第十一通孔(602)之内穿设有所述螺钉(7)；所述第四凹槽(601)还开设有一个圆柱体状的第十二通孔(603)，所述第十二通孔(603)之内穿设有所述测量杆(3)；所述工作块(6)的上端面设置有两个正立的所述第一支架(2)，两个所述第一支架(2)、所述工作块(6)和两个所述第三支架(5)通过八根所述螺杆(14)和八个所述螺母(15)进行连接；

所述连接块(8)为长方体状的对称结构，所述连接块(8)的右端开设有一个第一螺孔(801)，所述第一螺孔(801)之内拧接有所述测量杆(3)；所述连接块(8)的左端开设有一个第二螺孔(803)，所述第二螺孔(803)之内拧接有所述螺钉(7)；所述第二螺孔(803)的四周对称开设有四个圆柱体状的第十四通孔(802)，所述第十四通孔(802)之内穿设有所述螺杆(14)；

所述测量杆(3)由同轴的接触段(301)、螺纹段(302)和刻度段(303)三部分连接组成；所述刻度段(303)为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

2.根据权利要求1所述的基于内置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述接触段(301)为圆台状的对称结构，用于接触管坯；所述螺纹段(302)为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述连接块(8)的第一螺孔(801)，所述螺纹的螺距值为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的基于内置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述第十一通孔(602)的四周对称开设有四个圆柱体状的第十三通孔(604)，所述第十三通孔(604)之内穿设有所述螺杆(14)。

4.根据权利要求1所述的基于内置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述螺钉(7)由同轴的一个第四本体(701)、一个第四凸台(702)和一个第五凸台(703)连接组成，所述第四本体(701)、所述第四凸台(702)和所述第五凸台(703)均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(702)位于所述第四本体(701)的下端面，所述第五凸台(703)位于所述第四凸台(702)的下端面；所述第四凸台(702)的侧面设有螺纹，用于拧接所述连接块(8)的第二螺孔(803)。