CN219244503U - 一种基于外置式测量管坯直径的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于外置式测量管坯直径的装置，属于钢管测量的技术领域。提供的基于外置式测量管坯直径的装置包括八根测量杆、一个第一支架、八个第二支架、一块底板、三十二根第一螺钉、十六根第二螺钉、八根第三螺钉、四个工作块、八个连接块、四个灯泡、八块电池、八根弹簧、四根螺杆和四个螺母，该装置能够对管坯沿竖立方向的直径进行交替测量，并具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

Description

一种基于外置式测量管坯直径的装置

技术领域

本实用新型属于钢管测量的技术领域，具体涉及一种基于外置式测量管坯直径的装置。

背景技术

在无缝钢管的生产企业，高温的管坯需要先后经过热定圆心、菌式穿孔、连续轧管和张力减径的制管工艺流程，这就要求在穿孔之前对管坯的直径进行精确的测量，以便能够精准确定管坯的圆心，从而保证穿孔质量和后续轧管的尺寸精度。然而，目前通常使用的管坯直径的测量装置的测量精度均相对较低，例如专利文献CN108088357A(以下称文献1)公开一种热轧圆钢棒材直径的测量装置，其主要由支架、支杆、滑槽、V型测头、感应器、电机、电机输出轴和螺杆组成，该装置结构比较简单，采用了远程控制的测量方式，虽然能够减小人工操作的危险性，但由于该装置没有测微的功能，因此，该装置的测量精度相对较低。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个问题，本实用新型提供一种基于外置式测量管坯直径的装置，其包括：八根测量杆、一个第一支架、八个第二支架、一块底板、三十二根第一螺钉、十六根第二螺钉、八根第三螺钉、四个工作块、八个连接块、四个灯泡、八块电池、八根弹簧、四根螺杆和四个螺母，其中：

所述第一支架设置在所述底板的上端面，所述第一支架由一个第一本体、两个第一凸台和一个第二凸台连接组成，所述第一本体、所述第一凸台和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台同时位于所述第一本体的上端面，所述第二凸台位于两个所述第一凸台的上端面；所述第二凸台的上端面对称开设有两组、共四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第三螺钉、所述灯泡、所述电池和所述弹簧；所述第二凸台的上端面和下端面分别开设有两组、共八个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述第二螺钉；所述第二凸台的四个侧面分别开设有两个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内用于所述灯泡发射的灯光的穿射；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；

所述第一支架的第二凸台的上端面设置有两个正立的所述工作块；所述第一支架的第二凸台的下端面设置有两个倒立的所述工作块；所述工作块为长方体状的对称结构，所述工作块的上端面对称开设有两条长方体状的凹槽，所述凹槽之内穿设有所述连接块；所述凹槽开设有一个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述第三螺钉；所述凹槽还开设有一个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述测量杆；所述工作块对称开设有四个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述第二螺钉；所述工作块对称开设有两组、共八个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述第一螺钉；

所述连接块为长方体状的对称结构，所述连接块的后端开设有一个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述第三螺钉；所述连接块的前端开设有一个第四螺孔，所述第四螺孔之内拧接有所述测量杆；

所述第三螺钉由同轴的一个第五本体、一个第六凸台和一个第七凸台连接组成，八根所述第三螺钉的八个第七凸台穿设在所述第一支架的四个第三通孔之内；

所述第二支架由一个第三本体和一个第四凸台连接组成，四个所述连接块的上端面和四个所述连接块的下端面设置有八个所述第二支架的八个第三本体，所述第四凸台位于所述第三本体的上端面；所述第三本体为长方体状的对称结构，所述第三本体对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述第一螺钉；所述第四凸台为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第四凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述测量杆，所述第六通孔也贯穿于所述第三本体；

所述测量杆由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成，所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

在一些实施方式中，所述底板的上端面与所述第一支架通过四根所述螺杆和四个所述螺母进行连接。

在一些实施方式中，所述第一支架的第二凸台的上端面与两个正立的所述工作块，以及所述第一支架的第二凸台的下端面与两个倒立的所述工作块分别通过八根所述第二螺钉进行连接。

在一些实施方式中，四个所述工作块、八个所述连接块和八个所述第二支架通过三十二根所述第一螺钉进行连接。

在一些实施方式中，所述接触段为圆台状的对称结构，用于接触管坯；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述连接块的第四螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm。

在一些实施方式中，所述底板为长方体状的对称结构，所述底板对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆。

在一些实施方式中，所述第一螺钉由同轴的一个第二本体和一个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第三凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台位于所述第二本体的下端面；所述第三凸台的侧面设有螺纹，用于拧接所述工作块的第二螺孔。

在一些实施方式中，所述第二螺钉由同轴的一个第四本体和一个第五凸台连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第五凸台位于所述第四本体的下端面；所述第五凸台的侧面设有螺纹，用于拧接所述第一支架的第一螺孔。

在一些实施方式中，所述第五本体、所述第六凸台和所述第七凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第五本体的下端面，所述第七凸台位于所述第六凸台的下端面；所述第六凸台的侧面设有螺纹，用于拧接所述连接块的第三螺孔。

基于以上技术方案提供的基于外置式测量管坯直径的装置包括八根测量杆、一个第一支架、八个第二支架、一块底板、三十二根第一螺钉、十六根第二螺钉、八根第三螺钉、四个工作块、八个连接块、四个灯泡、八块电池、八根弹簧、四根螺杆和四个螺母，该装置材料普通、且方便加工成型，因此其制造成本相对较低。

本实用新型装置使用时，将本实用新型装置设置在两条运输辊道之间，将八根测量杆均旋到零刻度位置，将两根平行设置的管坯同时穿设在四个工作块所围成的空间之间，旋进八根测量杆，将八根测量杆均接触到两根管坯的表面，此时四个灯泡开始发射灯光，测量处于零刻度位置的上下两根测量杆之间的原始距离H，读取两根测量杆旋进的距离△1和△2；通过公式可测算出两根管坯沿竖立方向的直径，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

本实用新型装置采用对称结构进行设计，底板的使用可实现第一支架的定位，第三螺钉的使用可封闭第一支架的第三通孔的上下两端；第三螺钉、连接块、电池、灯泡和弹簧的联合使用，可组成一个工作电路；上下设置的两根测量杆和管坯的联合使用，可组成一个开关；八根测量杆的八个刻度段和八个第二支架的八个第四凸台的联合使用，可组成八个螺旋测微仪，从而能对两根管坯沿竖立方向的直径同时进行测量，因此，相对于上述文献1，本实用新型装置的测量精度相对较高。

通过本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置，能够对两根管坯沿竖立方向的直径同时进行测量，且具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的基于外置式测量管坯直径的装置在工作时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的基于外置式测量管坯直径的装置在工作时的左视结构示意图；

图3为本实用新型的基于外置式测量管坯直径的装置在工作时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的基于外置式测量管坯直径的装置在没有管坯时的主视结构示意图；

图5为本实用新型的第一支架、工作块、连接块、第二支架、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和测量杆的组装位置示意图；

图6为本实用新型的灯泡、电池和弹簧的组装位置示意图；

图7为本实用新型的测量杆的主视结构示意图；

图8为本实用新型的第一支架的主视结构示意图；

图9为本实用新型的第一支架的左视结构示意图；

图10为本实用新型的第一支架的俯视结构示意图；

图11为本实用新型的底板的俯视结构示意图；

图12为本实用新型的第一螺钉的主视结构示意图；

图13为本实用新型的第二支架的主视结构示意图；

图14为本实用新型的第二支架的俯视结构示意图；

图15为本实用新型的工作块的俯视结构示意图；

图16为本实用新型的第二螺钉的主视结构示意图；

图17为本实用新型的第三螺钉的主视结构示意图；

图18为本实用新型的连接块的俯视结构示意图；

图19为本实用新型的基于外置式测量管坯直径的装置的电路布置结构示意图；

图20为本实用新型的基于外置式测量管坯直径的装置的工作原理示意图。

附图标记说明：1-测量杆；101-接触段；102-螺纹段；103-刻度段；2-第一支架；201-第一本体；202-第一凸台；203-第二凸台；204-第一通孔；205-第一螺孔；206-第二通孔；207-第三通孔；3-底板；301-第四通孔；4-第一螺钉；401-第二本体；402-第三凸台；5-第二支架；501-第三本体；502-第四凸台；503-第五通孔；504-第六通孔；6-工作块；601-凹槽；602-第七通孔；603-第八通孔；604-第二螺孔；605-第九通孔；7-第二螺钉；701-第四本体；702-第五凸台；8-第三螺钉；801-第五本体；802-第六凸台；803-第七凸台；9-连接块；901-第三螺孔；902-第四螺孔；10-灯泡；11-电池；12-弹簧；13-螺杆；14-螺母；15-管坯。

具体实施方式

以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。

实施例1：基于外置式测量管坯直径的装置

结合图1至图6所示，本实用新型提供一种基于外置式测量管坯直径的装置，其包括八根测量杆1、一个第一支架2、八个第二支架5、一块底板3、三十二根第一螺钉4、十六根第二螺钉7、八根第三螺钉8、四个工作块6、八个连接块9、四个灯泡10、八块电池11、八根弹簧12、四根螺杆13和四个螺母14；其中，所述底板3的上端面设置有一个所述第一支架2，并通过四根所述螺杆13和四个所述螺母14进行连接；所述第一支架2的第二凸台203的上端面设置有两个正立的所述工作块6，并通过八根所述第二螺钉7进行连接；所述第一支架2的第二凸台203的下端面设置有两个倒立的所述工作块6，并通过八根所述第二螺钉7进行连接；四个所述工作块6的八条凹槽601之内穿设有八个所述连接块9，四个所述连接块9的上端面和四个所述连接块9的下端面设置有八个所述第二支架5的八个第三本体501，四个所述工作块6、八个所述连接块9和八个所述第二支架5通过三十二根所述第一螺钉4进行连接；所述第一支架2的四个第三通孔207之内穿设有四个所述灯泡10、八块所述电池11和八根所述弹簧12；八个所述连接块9的八个第三螺孔901之内拧接有八根所述第三螺钉8，八根所述第三螺钉8的八个第七凸台803穿设在所述第一支架2的四个第三通孔207之内；八个所述连接块9的八个第四螺孔902之内拧接有八根所述测量杆1。

结合图7所示，所述测量杆1由同轴的接触段101、螺纹段102和刻度段103三部分连接组成；所述接触段101为圆台状的对称结构，用于接触管坯；所述螺纹段102为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述连接块9的第四螺孔902，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段103为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

结合图8至图10所示，所述第一支架2由一个第一本体201、两个第一凸台202和一个第二凸台203连接组成，所述第一本体201、所述第一凸台202和所述第二凸台203均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台202同时位于所述第一本体201的上端面，所述第二凸台203位于两个所述第一凸台202的上端面；所述第二凸台203的上端面对称开设有两组、共四个圆柱体状的第三通孔207，所述第三通孔207之内穿设有所述第三螺钉8、所述灯泡10、所述电池11和所述弹簧12；所述第二凸台203的上端面和下端面分别开设有两组、共八个第一螺孔205，所述第一螺孔205之内拧接有所述第二螺钉7；所述第二凸台203的四个侧面分别开设有两个圆柱体状的第一通孔204，所述第一通孔204之内用于所述灯泡10发射的灯光的穿射；所述第一本体201对称开设有四个圆柱体状的第二通孔206，所述第二通孔206之内穿设有所述螺杆13，所述螺杆13的螺纹端拧接有所述螺母14。

结合图13和图14所示，所述第二支架5由一个第三本体501和一个第四凸台502连接组成，所述第四凸台502位于所述第三本体501的上端面；所述第三本体501为长方体状的对称结构，所述第三本体501对称开设有四个圆柱体状的第五通孔503，所述第五通孔503之内穿设有所述第一螺钉4；所述第四凸台502为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台502的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第四凸台502的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔504，所述第六通孔504之内穿设有所述测量杆1，所述第六通孔504也贯穿于所述第三本体501。

结合图11所示，所述底板3为长方体状的对称结构，所述底板3对称开设有四个圆柱体状的第四通孔301，所述第四通孔301之内穿设有所述螺杆13。

结合图12所示，所述第一螺钉4由同轴的一个第二本体401和一个第三凸台402连接组成，所述第二本体401和所述第三凸台402均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台402位于所述第二本体401的下端面；所述第三凸台402的侧面设有螺纹，用于拧接所述工作块6的第二螺孔604。

结合图16所示，所述第二螺钉7由同轴的一个第四本体701和一个第五凸台702连接组成，所述第四本体701和所述第五凸台702均为圆柱体状的对称结构，所述第五凸台702位于所述第四本体701的下端面；所述第五凸台702的侧面设有螺纹，用于拧接所述第一支架2的第一螺孔205。

结合图17所示，所述第三螺钉8由同轴的一个第五本体801、一个第六凸台802和一个第七凸台803连接组成，所述第五本体801、所述第六凸台802和所述第七凸台803均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台802位于所述第五本体801的下端面，所述第七凸台803位于所述第六凸台802的下端面；所述第六凸台802的侧面设有螺纹，用于拧接所述连接块9的第三螺孔901。

结合图15所示，所述工作块6为长方体状的对称结构，所述工作块6的上端面对称开设有两条长方体状的凹槽601，所述凹槽601之内穿设有所述连接块9；所述凹槽601开设有一个圆柱体状的第七通孔602，所述第七通孔602之内穿设有所述第三螺钉8；所述凹槽601还开设有一个圆柱体状的第八通孔603，所述第八通孔603之内穿设有所述测量杆1；所述工作块6对称开设有四个圆柱体状的第九通孔605，所述第九通孔605之内穿设有所述第二螺钉7；所述工作块6对称开设有两组、共八个第二螺孔604，所述第二螺孔604之内拧接有所述第一螺钉4。

结合图18所示，所述连接块9为长方体状的对称结构，所述连接块9的后端开设有一个第三螺孔901，所述第三螺孔901之内拧接有所述第三螺钉8；所述连接块9的前端开设有一个第四螺孔902，所述第四螺孔902之内拧接有所述测量杆1。

实施例2：本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置的组装过程

结合图1至图19所示，首先将四个所述工作块6的凹槽601的开口朝上、设置在安装台之上，然后将八个所述连接块9分别穿设在四个所述工作块6的八条凹槽601之内，并将八个所述连接块9的八个第三螺孔901和四个所述工作块6的八个第七通孔602对中，然后将八个所述第二支架5设置在四个所述工作块6之上，并将八个所述第二支架5的三十二个第五通孔503和四个所述工作块6的三十二个第二螺孔604对中，然后将三十二根所述第一螺钉4穿过八个所述第二支架5的三十二个第五通孔503、拧入四个所述工作块6的三十二个第二螺孔604之内，这样一来，可以通过三十二根所述第一螺钉4将四个所述工作块6、八个所述连接块9和八个所述第二支架5进行组装；

然后将一个所述第一支架2设置在安装台之上，然后将两个所述工作块6的凹槽601的开口朝上、设置在所述第一支架2的第二凸台203之上，并将两个所述工作块6的八个第九通孔605和所述第一支架2位置在上的八个第一螺孔205对中，然后将八根所述第二螺钉7穿过两个所述工作块6的八个第九通孔605、拧入所述第一支架2的八个第一螺孔205之内，这样一来，可以通过八根所述第二螺钉7将两个所述工作块6和所述第一支架2进行组装；

然后将另外两个所述工作块6的凹槽601的开口朝下、设置在所述第一支架2的第二凸台203之下，并将两个所述工作块6的八个第九通孔605和所述第一支架2位置在下的八个第一螺孔205对中，然后将另外八根所述第二螺钉7穿过两个所述工作块6的八个第九通孔605、拧入所述第一支架2的八个第一螺孔205之内，这样一来，可以通过另外八根所述第二螺钉7将另外两个所述工作块6和所述第一支架2进行组装；

然后将一块所述底板3设置在安装台之上，然后将组装之后的四个所述工作块6和一个所述第一支架2的整体设置在所述底板3之上，并将所述第一支架2的四个第二通孔206和所述底板3的四个第四通孔301对中，然后在四组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆13，然后在四根所述螺杆13的螺纹端各拧接一个所述螺母14，这样一来，可以将所述第一支架2和一块所述底板3进行组装；

然后将四根所述第三螺钉8分别拧入位置在下的四个所述连接块9的四个第三螺孔901之内，此时四根所述第三螺钉8的四个第七凸台803必然穿设在所述第一支架2的四个第三通孔207之内，然后将四个所述灯泡10、八块所述电池11和八根所述弹簧12分别穿设在所述第一支架2的四个第三通孔207之内，这样一来，可以通过四根所述第三螺钉8将四个所述灯泡10、八块所述电池11、八根所述弹簧12和所述第一支架2进行组装；

然后将另外四根所述第三螺钉8分别拧入位置在上的四个所述连接块9的四个第三螺孔901之内，此时四根所述第三螺钉8的四个第七凸台803必然穿设在所述第一支架2的四个第三通孔207之内，最后将八根所述测量杆1穿过八个所述第二支架5的八个第六通孔504、拧入八个所述连接块9的八个第四螺孔902之内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

实施例3：本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置的工作原理

电路布置：所述第一支架2、所述第二支架5和所述工作块6均采用绝缘材料制作，所述测量杆1、所述第三螺钉8和所述连接块9均采用金属材料制作，所述电池11可作为电源，所述灯泡10可作为一个能够发光的用电器，所述第三螺钉8、所述连接块9和所述弹簧12均可作为连接导线，上下设置的两根所述测量杆1和所述管坯15的联合使用可作为一个开关；当上下设置的两根所述测量杆1同时接触所述管坯15之时，能够接通所述电路，所述灯泡10就开始发射灯光；当上下设置的两根所述测量杆1不能同时接触所述管坯15之时，相互隔离的两根所述测量杆1能够切断所述电路，如图19所示。

结合图2和图20所示，在测量所述管坯15的直径时，位置在上的所述测量杆1和位置在下的所述测量杆1均和所述管坯15保持相切的关系；将位于零刻度位置的上下两根所述测量杆1的两个接触段101之间的原始距离设为H，将所述管坯15沿竖立方向的直径设为D，将位置在上的四根所述测量杆1设为①、位置在下的四根所述测量杆1设为②，将所述①和所述②旋进的距离分别设为△1和△2；根据平行线之间的距离处处相等的这一知识点，即H＝△1+D+△2，整理之后得D＝H-△1-△2；

结合图1至图4所示，八根所述测量杆1的八个刻度段103和八个所述第二支架5的八个第四凸台502的联合使用，可组成八个螺旋测微仪，八个所述螺旋测微仪的测量精度均能达到0.01mm，推理过程：由于所述测量杆1的螺纹的螺距值为0.5mm，即所述测量杆1每旋转一周、其在所述第四螺孔902之内移动的轴向距离为0.5mm，由于所述第四凸台502的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，因此，所述测量杆1每旋转一个分格刻度、其在所述第四螺孔902之内移动的轴向距离为0.01mm。

实施例4：本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置的使用过程

步骤1：结合图1至图4所示，首先将本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置设置在两条运输辊道之间，保证两根所述管坯15能够同时穿设在四个所述工作块6所围成的空间之间，且两根所述管坯15沿竖立方向的径线和八根所述测量杆1的轴线对中，然后将八根所述测量杆1均旋到零刻度位置，然后将两根平行设置的所述管坯15同时穿设在四个所述工作块6之间；

步骤2：结合图20所示，然后测量处于零刻度位置的上下两个所述接触段101之间的原始距离H，然后旋进八根所述测量杆1，将八个所述接触段101均接触到两根所述管坯15的表面，此时四个所述灯泡10开始发射灯光、八个所述接触段101均和两根所述管坯15保持相切的关系，然后读取△1和△2，通过公式D＝H-△1-△2，就可计算出两根所述管坯15沿竖立方向的直径D；

补充说明：本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置采用对称的结构进行设计，首先应当根据管坯的直径规格D、设计并制造出多个规格的本实用新型装置与之相匹配，这样一来，针对特定的管坯的直径规格D，就能保证位于前后两端的八根测量杆的轴线和两根管坯沿竖立方向的径线对中；应当预先对八根弹簧进行轻微的压缩，即对八根弹簧预先施加一个压缩力，以便保证八根第三螺钉、八根弹簧、八块电池和四个灯泡之间保持紧密接触的关系；八根测量杆和八个第二支架的八个第四凸台的初始刻度线均保持对齐的关系，以保证测量的有效性。

通过实施例可看出，采用本实用新型提供的基于外置式测量管坯直径的装置，能够对两根管坯沿竖立方向的直径同时进行测量，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (9)

1.一种基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述基于外置式测量管坯直径的装置包括：八根测量杆(1)、一个第一支架(2)、八个第二支架(5)、一块底板(3)、三十二根第一螺钉(4)、十六根第二螺钉(7)、八根第三螺钉(8)、四个工作块(6)、八个连接块(9)、四个灯泡(10)、八块电池(11)、八根弹簧(12)、四根螺杆(13)和四个螺母(14)，其中：

所述第一支架(2)设置在所述底板(3)的上端面，所述第一支架(2)由一个第一本体(201)、两个第一凸台(202)和一个第二凸台(203)连接组成，所述第一本体(201)、所述第一凸台(202)和所述第二凸台(203)均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台(202)同时位于所述第一本体(201)的上端面，所述第二凸台(203)位于两个所述第一凸台(202)的上端面；所述第二凸台(203)的上端面对称开设有两组、共四个圆柱体状的第三通孔(207)，所述第三通孔(207)之内穿设有所述第三螺钉(8)、所述灯泡(10)、所述电池(11)和所述弹簧(12)；所述第二凸台(203)的上端面和下端面分别开设有两组、共八个第一螺孔(205)，所述第一螺孔(205)之内拧接有所述第二螺钉(7)；所述第二凸台(203)的四个侧面分别开设有两个圆柱体状的第一通孔(204)，所述第一通孔(204)之内用于所述灯泡(10)发射的灯光的穿射；所述第一本体(201)对称开设有四个圆柱体状的第二通孔(206)，所述第二通孔(206)之内穿设有所述螺杆(13)，所述螺杆(13)的螺纹端拧接有所述螺母(14)；

所述第一支架(2)的第二凸台(203)的上端面设置有两个正立的所述工作块(6)；所述第一支架(2)的第二凸台(203)的下端面设置有两个倒立的所述工作块(6)；所述工作块(6)为长方体状的对称结构，所述工作块(6)的上端面对称开设有两条长方体状的凹槽(601)，所述凹槽(601)之内穿设有所述连接块(9)；所述凹槽(601)开设有一个圆柱体状的第七通孔(602)，所述第七通孔(602)之内穿设有所述第三螺钉(8)；所述凹槽(601)还开设有一个圆柱体状的第八通孔(603)，所述第八通孔(603)之内穿设有所述测量杆(1)；所述工作块(6)对称开设有四个圆柱体状的第九通孔(605)，所述第九通孔(605)之内穿设有所述第二螺钉(7)；所述工作块(6)对称开设有两组、共八个第二螺孔(604)，所述第二螺孔(604)之内拧接有所述第一螺钉(4)；

所述连接块(9)为长方体状的对称结构，所述连接块(9)的后端开设有一个第三螺孔(901)，所述第三螺孔(901)之内拧接有所述第三螺钉(8)；所述连接块(9)的前端开设有一个第四螺孔(902)，所述第四螺孔(902)之内拧接有所述测量杆(1)；

所述第三螺钉(8)由同轴的一个第五本体(801)、一个第六凸台(802)和一个第七凸台(803)连接组成，八根所述第三螺钉(8)的八个第七凸台(803)穿设在所述第一支架(2)的四个第三通孔(207)之内；

所述第二支架(5)由一个第三本体(501)和一个第四凸台(502)连接组成，四个所述连接块(9)的上端面和四个所述连接块(9)的下端面设置有八个所述第二支架(5)的八个第三本体(501)，所述第四凸台(502)位于所述第三本体(501)的上端面；所述第三本体(501)为长方体状的对称结构，所述第三本体(501)对称开设有四个圆柱体状的第五通孔(503)，所述第五通孔(503)之内穿设有所述第一螺钉(4)；所述第四凸台(502)为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(502)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第四凸台(502)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔(504)，所述第六通孔(504)之内穿设有所述测量杆(1)，所述第六通孔(504)也贯穿于所述第三本体(501)；

所述测量杆(1)由同轴的接触段(101)、螺纹段(102)和刻度段(103)三部分连接组成，所述刻度段(103)为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

2.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述底板(3)的上端面与所述第一支架(2)通过四根所述螺杆(13)和四个所述螺母(14)进行连接。

3.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述第一支架(2)的第二凸台(203)的上端面与两个正立的所述工作块(6)，以及所述第一支架(2)的第二凸台(203)的下端面与两个倒立的所述工作块(6)分别通过八根所述第二螺钉(7)进行连接。

4.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，四个所述工作块(6)、八个所述连接块(9)和八个所述第二支架(5)通过三十二根所述第一螺钉(4)进行连接。

5.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述接触段(101)为圆台状的对称结构，用于接触管坯；所述螺纹段(102)为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述连接块(9)的第四螺孔(902)，所述螺纹的螺距值为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述底板(3)为长方体状的对称结构，所述底板(3)对称开设有四个圆柱体状的第四通孔(301)，所述第四通孔(301)之内穿设有所述螺杆(13)。

7.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述第一螺钉(4)由同轴的一个第二本体(401)和一个第三凸台(402)连接组成，所述第二本体(401)和所述第三凸台(402)均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台(402)位于所述第二本体(401)的下端面；所述第三凸台(402)的侧面设有螺纹，用于拧接所述工作块(6)的第二螺孔(604)。

8.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述第二螺钉(7)由同轴的一个第四本体(701)和一个第五凸台(702)连接组成，所述第四本体(701)和所述第五凸台(702)均为圆柱体状的对称结构，所述第五凸台(702)位于所述第四本体(701)的下端面；所述第五凸台(702)的侧面设有螺纹，用于拧接所述第一支架(2)的第一螺孔(205)。

9.根据权利要求1所述的基于外置式测量管坯直径的装置，其特征在于，所述第五本体(801)、所述第六凸台(802)和所述第七凸台(803)均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台(802)位于所述第五本体(801)的下端面，所述第七凸台(803)位于所述第六凸台(802)的下端面；所述第六凸台(802)的侧面设有螺纹，用于拧接所述连接块(9)的第三螺孔(901)。

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