CN218916199U - 一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置，属于机械技术领域。提供的测量钢管端面平整度的装置包括两个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、一块底板、两块支板、十二根测量杆、八根螺钉、一根转轴、两根铰、四个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，该装置能够实现沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速测算的目的，并具有制造成本低、操作简单和测量精度高的特点。

Description

一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置。

背景技术

目前，在无缝钢管的应用领域有时需要对钢管进行端部连接，由于钢管的端面平整度直接影响着钢管的连接强度，进而影响着钢管连接之后的密封性能，因此，针对钢管的端面平整度的测量技术得到了业内相关人士的广泛关注和深入研究；装置的测量精度直接影响着产品检测的可靠性，有鉴于此，多数企业把装置设计得相对比较复杂，这样一来，虽然能够在一定程度上提高装置的测量精度，但这也会产生两个弊端；一方面增加了装置的制造成本，另一方面也延长了装置的操作过程。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置，其包括两个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、一块底板、两块支板、十二根测量杆、八根螺钉、一根转轴、两根铰、四个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母；其中：

所述第一支架由一个第一本体、两个第一凸台和一个第二凸台连接组成，所述第一本体、所述第一凸台和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台同时位于所述第一本体的上端面，所述第二凸台位于两个所述第一凸台的上端面；所述第二凸台的中心位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述转轴的第二轴承段；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；

所述第二支架由一个第二本体、一个第三凸台、十二个第四凸台和一个第五凸台连接组成，所述第二本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台位于所述第二本体的上端面，所述第三凸台和所述第四凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台位于所述第二本体的左端面，十二个所述第四凸台沿圆周方向均匀位于所述第二本体的右端面；所述第四凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，所述第四凸台的轴线位置开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述测量杆，所述第一螺孔同时也贯穿于所述第二本体和所述第三凸台；所述第五凸台对称开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；

所述第三支架由一个第四本体、两个第七凸台和两个第一轴承段连接组成，两个所述第七凸台分别位于所述第四本体的左右两个端面，两个所述第一轴承段分别位于两个所述第七凸台的左右两个端面；所述第七凸台和所述第一轴承段均为圆柱体状的对称结构，所述第一轴承段用于穿设所述滚动轴承；所述第四本体为长方体状的对称结构，所述第四本体开设有一个正八棱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述转轴；

所述底板为长方体状的对称结构，所述底板的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；

所述支板为长方体状的对称结构，所述支板对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺钉；所述支板开设有一个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述第三支架的第一轴承段；

所述测量杆由接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成，所述接触段为半球体状的对称结构，用于接触所述钢管的端面；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第二支架的第一螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm；

所述螺钉由同轴的一个第三本体和一个第六凸台连接组成，所述第三本体和所述第六凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第三本体的右端面；所述第六凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架的第二螺孔；所述第三本体的左端面开设有一条长方体状的通槽，以方便拧接所述螺钉；

所述转轴由位于两端的第二轴承段和位于中间的卡位段连接组成；所述第二轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第三支架的第六通孔；所述卡位段对称开设有两个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述铰；

所述滚动轴承、所述铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件；

相对设置的两块所述支板之间穿设有一个所述第二支架的第五凸台，并通过八根所述螺钉进行连接；两块所述支板的两个第二凹槽之内穿设有两个所述滚动轴承，两个所述滚动轴承之内穿设有一个所述第三支架的两个第一轴承段；所述第三支架的第六通孔之内穿设有一根所述转轴，所述转轴的两个第二轴承段穿设在另外两个所述滚动轴承之内，两个所述滚动轴承安装在两个所述第一支架的两个第一凹槽之内；两个所述第一支架相对设置在所述底板之上，并通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；所述第二支架的十二个第一螺孔之内拧接有十二根所述测量杆。

基于以上技术方案提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置包括两个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、一块底板、两块支板、十二根测量杆、八根螺钉、一根转轴、两根铰、四个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

本实用新型装置使用时，将本实用新型装置设置在运输辊道之前、并保证对中，将十二根测量杆均旋到零刻度位置，旋转转轴将第三支架翻转呈水平设置，将钢管运送到距第二支架一定的位置、以方便测量杆进行测量，旋转转轴将第三支架翻转呈竖立设置，分别旋进十二根测量杆，保证十二个接触段均和钢管的端面保持相切的关系，分别读取十二根测量杆旋进的距离△n，找出其中最小的值并进行求差计算，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

本实用新型装置采用对称结构设计，底板、第一支架、滚动轴承和转轴的联合使用，可实现第三支架按照预定的轨迹进行摆动；支板、滚动轴承和螺钉的联合使用，可实现第三支架在摆动的过程中、支板始终能够保持竖立设置；十二根测量杆的十二个刻度段和一个第二支架的十二个第四凸台的联合使用，可组成十二个螺旋测微仪，从而能够沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速的测算，因此，本实用新型装置的测量精度相对较高。

通过本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置，能够实现沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速测算的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和测量精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在第三支架竖立设置时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在第三支架竖立设置时的右视结构示意图；

图3为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在第三支架竖立设置时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在第三支架水平设置时的主视结构示意图；

图5为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在第三支架水平设置时的右视结构示意图；

图6为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在第三支架水平设置时的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的第一支架的主视结构示意图；

图8为本实用新型的第一支架的左视结构示意图；

图9为本实用新型的第一支架的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的底板的俯视结构示意图；

图11为本实用新型的测量杆的主视结构示意图；

图12为本实用新型的支板的左视结构示意图；

图13为本实用新型的第二支架的主视结构示意图；

图14为本实用新型的第二支架的左视结构示意图；

图15为本实用新型的第二支架的右视结构示意图；

图16为本实用新型的第二支架的俯视结构示意图；

图17为本实用新型的螺钉的主视结构示意图；

图18为本实用新型的第三支架的主视结构示意图；

图19为本实用新型的第三支架的左视结构示意图；

图20为本实用新型的第三支架的俯视结构示意图；

图21为本实用新型的转轴的俯视结构示意图；

图22为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在测量前的工作原理示意图；

图23为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置在测量时的工作原理示意图；

图24为本实用新型的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置的十二根测量杆的编码示意图。

附图标记说明：1-第一支架；101-第一本体；102-第一凸台；103-第二凸台；104-第一凹槽；105-第一通孔；106-第二通孔；2-底板；201-第三通孔；3-测量杆；301-接触段；302-螺纹段；303-刻度段；4-支板；401-第四通孔；402-第二凹槽；403-第五通孔；5-第二支架；501-第二本体；502-第三凸台；503-第四凸台；504-第五凸台；505-第一螺孔；506-第二螺孔；6-螺钉；601-第三本体；602-第六凸台；603-通槽；7-第三支架；701-第四本体；702-第七凸台；703-第一轴承段；704-第六通孔；8-转轴；801-第二轴承段；802-卡位段；803-第七通孔；9-铰；10-滚动轴承；11-螺杆；12-螺母；13-钢管。

具体实施方式

以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。

实施例1：基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置

结合图1至图6所示，本实用新型提供一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置，其包括两个第一支架1、一个第二支架5、一个第三支架7、一块底板2、两块支板4、十二根测量杆3、八根螺钉6、一根转轴8、两根铰9、四个滚动轴承10、八根螺杆11和八个螺母12。

相对设置的两块所述支板4之间穿设有一个所述第二支架5的第五凸台504，并通过八根所述螺钉6进行连接；两块所述支板4的两个第二凹槽402之内穿设有两个所述滚动轴承10，两个所述滚动轴承10之内穿设有一个所述第三支架7的两个第一轴承段703；所述第三支架7的第六通孔704之内穿设有一根所述转轴8，所述转轴8的两个第二轴承段801穿设在另外两个所述滚动轴承10之内，两个所述滚动轴承10安装在两个所述第一支架1的两个第一凹槽104之内；两个所述第一支架1相对设置在所述底板2之上，并通过八根所述螺杆11和八个所述螺母12进行连接；所述第二支架5的十二个第一螺孔505之内拧接有十二根所述测量杆3。

结合图7至图9所示，所述第一支架1由一个第一本体101、两个第一凸台102和一个第二凸台103连接组成，所述第一本体101、所述第一凸台102和所述第二凸台103均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台102同时位于所述第一本体101的上端面，所述第二凸台103位于两个所述第一凸台102的上端面；所述第二凸台103的中心位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽104，所述第一凹槽104之内穿设有所述滚动轴承10；所述第一凹槽104的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔105，所述第一通孔105之内穿设有所述转轴8的第二轴承段801；所述第一本体101对称开设有四个圆柱体状的第二通孔106，所述第二通孔106之内穿设有所述螺杆11，所述螺杆11的螺纹端拧接有所述螺母12。

结合图13至图16所示，所述第二支架5由一个第二本体501、一个第三凸台502、十二个第四凸台503和一个第五凸台504连接组成，所述第二本体501和所述第五凸台504均为长方体状的对称结构，所述第五凸台504位于所述第二本体501的上端面，所述第三凸台502和所述第四凸台503均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台502位于所述第二本体501的左端面，十二个所述第四凸台503沿圆周方向均匀位于所述第二本体501的右端面；所述第四凸台503的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，所述第四凸台503的轴线位置开设有一个第一螺孔505，所述第一螺孔505之内拧接有所述测量杆3，所述第一螺孔505同时也贯穿于所述第二本体501和所述第三凸台502；所述第五凸台504对称开设有四个第二螺孔506，所述第二螺孔506之内拧接有所述螺钉6。

结合图18至图20所示，所述第三支架7由一个第四本体701、两个第七凸台702和两个第一轴承段703连接组成，两个所述第七凸台702分别位于所述第四本体701的左右两个端面，两个所述第一轴承段703分别位于两个所述第七凸台702的左右两个端面；所述第七凸台702和所述第一轴承段703均为圆柱体状的对称结构，所述第一轴承段703用于穿设所述滚动轴承10；所述第四本体701为长方体状的对称结构，所述第四本体701开设有一个正八棱体状的第六通孔704，所述第六通孔704之内穿设有所述转轴8。

结合图10所示，所述底板2为长方体状的对称结构，所述底板2的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第三通孔201，所述第三通孔201之内穿设有所述螺杆11，所述螺杆11的螺纹端拧接有所述螺母12。

结合图12所示，所述支板4为长方体状的对称结构，所述支板4对称开设有四个圆柱体状的第四通孔401，所述第四通孔401之内穿设有所述螺钉6；所述支板4开设有一个圆柱体状的第二凹槽402，所述第二凹槽402之内穿设有所述滚动轴承10；所述第二凹槽402的轴线位置开设有一个圆柱体状的第五通孔403，所述第五通孔403之内穿设有所述第三支架7的第一轴承段703。

结合图11所示，所述测量杆3由接触段301、螺纹段302和刻度段303三部分连接组成，所述接触段301为半球体状的对称结构，用于接触所述钢管的端面；所述螺纹段302为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第二支架5的第一螺孔505，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段303为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm。

结合图17所示，所述螺钉6由同轴的一个第三本体601和一个第六凸台602连接组成，所述第三本体601和所述第六凸台602均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台602位于所述第三本体601的右端面；所述第六凸台602的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架5的第二螺孔506；所述第三本体601的左端面开设有一条长方体状的通槽603，以方便拧接所述螺钉6。

结合图21所示，所述转轴8由位于两端的第二轴承段801和位于中间的卡位段802连接组成；所述第二轴承段801为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承10；所述卡位段802为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第三支架7的第六通孔704；所述卡位段802对称开设有两个圆柱体状的第七通孔803，所述第七通孔803之内穿设有所述铰9。

实施例2：本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置的组装过程

结合图1至图21所示，首先在两块所述支板4的两个第二凹槽402之内各安装一个所述滚动轴承10，然后将两块所述支板4的两个第二凹槽402相对设置，然后将一个所述第三支架7两端的两个第一轴承段703分别穿设在两个所述滚动轴承10之内，这样一来，可以将两块所述支板4、两个所述滚动轴承10和一个所述第三支架7进行组装；

然后将一个所述第二支架5的第五凸台504穿设在两块所述支板4之间，然后将所述第二支架5的四个第二螺孔506和两块所述支板4的八个第四通孔401对中，然后将八根所述螺钉6穿过八个所述第四通孔401、并拧入四个所述第二螺孔506之内，这样一来，可以将一个所述第二支架5和两块所述支板4进行组装；

然后将一根所述转轴8的卡位段802穿设在所述第三支架7的第六通孔704之内，然后在所述转轴8的两个第七通孔803之内各安装一根所述铰9，然后在两个所述第一支架1的两个第一凹槽104之内各安装一个所述滚动轴承10，然后将两个所述第一支架1的两个第一凹槽104相对设置，然后将所述转轴8两端的两个第二轴承段801分别穿设在两个所述滚动轴承10之内，这样一来，可以将所述第三支架7、一根所述转轴8、另外两个所述滚动轴承10和两个所述第一支架1进行组装；

然后将一块所述底板2设置在安装台之上，然后将两个所述第一支架1同时设置在所述底板2之上，然后将两个所述第一支架1的八个第二通孔106和所述底板2的八个第三通孔201对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆11，然后在八根所述螺杆11的螺纹端各拧接一个所述螺母12，最后将十二根所述测量杆3拧入所述第二支架5的十二个第一螺孔505之内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

实施例3：本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置的工作原理

结合图22和图23所示，所述测量杆3的接触段301为半球体状的对称结构，将所述接触段301的半径设为r，则位于零刻度位置的十二根所述测量杆3的十二个接触段301刚好全部伸出所述第二支架5的第三凸台502，即十二根所述测量杆3伸出的长度均为r；将十二根所述测量杆3和所述钢管13端面之间的距离设为△n(n为从1到12的自然数)，对于第n根所述测量杆3，只要将位于零刻度位置的所述第n根测量杆3旋进△n的距离，就能达到所述第n根测量杆3和所述钢管13保持相切的关系；

结合图24所示，为了方便描述，对应于表盘的十二个钟点，将沿圆周方向均匀设置的十二根所述测量杆3按照顺时针方向依次设为⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻、⑼、⑽、⑾和⑿，相应的所述钢管13的管端也分为十二个位置，十二根所述测量杆3旋进的距离依次为△1、△2、△3、△4、△5、△6、△7、△8、△9、△10、△11和△12；不妨假设△1的值最小，即所述⑴点所对应的所述钢管13的管端位置为最高基点，相应的其他十一个点所对应的所述钢管13的管端位置的平整度为△n-△1；

结合图22和图23所示，十二根所述测量杆3的十二个刻度段303和一个所述第二支架5的十二个第四凸台503的联合使用，可组成十二个螺旋测微仪，所述螺旋测微仪的测量精度均能达到0.01mm，推理过程如下：由于所述测量杆3的螺纹的螺距值为0.5mm，即所述测量杆3每旋转一周所移动的轴向距离为0.5mm，由于所述第四凸台503的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，因此，所述测量杆3每旋转一个分格刻度，则所述测量杆3在所述第一螺孔505之内移动的轴向距离为0.01mm。

实施例4：本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置的使用过程

步骤1：首先将本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置设置在运输辊道之前，保证所述第三支架7在竖立设置时、所述第二支架5和所述运输辊道对中，然后将位于所述第二支架5的十二个第一螺孔505之内的十二根所述测量杆3均旋到零刻度位置，如图1至图3所示；

步骤2：然后旋转所述转轴8、将所述第三支架7翻转呈水平设置，相应的所述第二支架5从侧向摆动并升到一定的高度，然后通过所述运输辊道将所述钢管13缓慢运送到、距所述第二支架5一定的位置，所述一定的位置是指方便所述测量杆3进行测量的位置，如图4至图6所示；

步骤3：然后反向旋转所述转轴8、将所述第三支架7翻转呈竖立设置，相应的所述第二支架5从侧向摆动并降到低位，此时所述第二支架5的第三凸台502和所述钢管13保持对中的关系，然后旋进十二根所述测量杆3，将十二个所述接触段301均接触到所述钢管13的端面，读取十二根所述测量杆3旋进的距离△n，找出其中最小的值并进行求差计算，如图22至图24所示。

补充说明：本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置采用对称结构进行设计，首先应当根据所述钢管13的外径规格和壁厚规格、设计并制造出多个规格的本实用新型装置与之相匹配，这样一来，针对特定外径规格和壁厚规格的所述钢管13，当所述第三支架7保持竖立设置时、既能保证所述第二支架5的第三凸台502和所述钢管13保持对中的关系，同时又能保证十二根所述测量杆3的十二个接触段301和所述钢管13的端面保持对中的关系；十二根所述测量杆3和一个所述第二支架5的十二个第四凸台503的初始刻度线均保持对齐的关系，以保证测量的有效性。

通过实施例可看出，采用本实用新型提供的基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置，能够实现沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速测算的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和测量精度高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (1)

1.一种基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置，其特征在于，所述基于侧摆式测量钢管端面平整度的装置包括：两个第一支架(1)、一个第二支架(5)、一个第三支架(7)、一块底板(2)、两块支板(4)、十二根测量杆(3)、八根螺钉(6)、一根转轴(8)、两根铰(9)、四个滚动轴承(10)、八根螺杆(11)和八个螺母(12)；其中：

所述第一支架(1)由一个第一本体(101)、两个第一凸台(102)和一个第二凸台(103)连接组成，所述第一本体(101)、所述第一凸台(102)和所述第二凸台(103)均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台(102)同时位于所述第一本体(101)的上端面，所述第二凸台(103)位于两个所述第一凸台(102)的上端面；所述第二凸台(103)的中心位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽(104)，所述第一凹槽(104)之内穿设有所述滚动轴承(10)；所述第一凹槽(104)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔(105)，所述第一通孔(105)之内穿设有所述转轴(8)的第二轴承段(801)；所述第一本体(101)对称开设有四个圆柱体状的第二通孔(106)，所述第二通孔(106)之内穿设有所述螺杆(11)，所述螺杆(11)的螺纹端拧接有所述螺母(12)；

所述第二支架(5)由一个第二本体(501)、一个第三凸台(502)、十二个第四凸台(503)和一个第五凸台(504)连接组成，所述第二本体(501)和所述第五凸台(504)均为长方体状的对称结构，所述第五凸台(504)位于所述第二本体(501)的上端面，所述第三凸台(502)和所述第四凸台(503)均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台(502)位于所述第二本体(501)的左端面，十二个所述第四凸台(503)沿圆周方向均匀位于所述第二本体(501)的右端面；所述第四凸台(503)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，所述第四凸台(503)的轴线位置开设有一个第一螺孔(505)，所述第一螺孔(505)之内拧接有所述测量杆(3)，所述第一螺孔(505)同时也贯穿于所述第二本体(501)和所述第三凸台(502)；所述第五凸台(504)对称开设有四个第二螺孔(506)，所述第二螺孔(506)之内拧接有所述螺钉(6)；

所述第三支架(7)由一个第四本体(701)、两个第七凸台(702)和两个第一轴承段(703)连接组成，两个所述第七凸台(702)分别位于所述第四本体(701)的左右两个端面，两个所述第一轴承段(703)分别位于两个所述第七凸台(702)的左右两个端面；所述第七凸台(702)和所述第一轴承段(703)均为圆柱体状的对称结构，所述第一轴承段(703)用于穿设所述滚动轴承(10)；所述第四本体(701)为长方体状的对称结构，所述第四本体(701)开设有一个正八棱体状的第六通孔(704)，所述第六通孔(704)之内穿设有所述转轴(8)；

所述底板(2)为长方体状的对称结构，所述底板(2)的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第三通孔(201)，所述第三通孔(201)之内穿设有所述螺杆(11)，所述螺杆(11)的螺纹端拧接有所述螺母(12)；

所述支板(4)为长方体状的对称结构，所述支板(4)对称开设有四个圆柱体状的第四通孔(401)，所述第四通孔(401)之内穿设有所述螺钉(6)；所述支板(4)开设有一个圆柱体状的第二凹槽(402)，所述第二凹槽(402)之内穿设有所述滚动轴承(10)；所述第二凹槽(402)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第五通孔(403)，所述第五通孔(403)之内穿设有所述第三支架(7)的第一轴承段(703)；

所述测量杆(3)由接触段(301)、螺纹段(302)和刻度段(303)三部分连接组成，所述接触段(301)为半球体状的对称结构，用于接触所述钢管的端面；所述螺纹段(302)为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第二支架(5)的第一螺孔(505)，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段(303)为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm；

所述螺钉(6)由同轴的一个第三本体(601)和一个第六凸台(602)连接组成，所述第三本体(601)和所述第六凸台(602)均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台(602)位于所述第三本体(601)的右端面；所述第六凸台(602)的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架(5)的第二螺孔(506)；所述第三本体(601)的左端面开设有一条长方体状的通槽(603)，以方便拧接所述螺钉(6)；

所述转轴(8)由位于两端的第二轴承段(801)和位于中间的卡位段(802)连接组成；所述第二轴承段(801)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(10)；所述卡位段(802)为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第三支架(7)的第六通孔(704)；所述卡位段(802)对称开设有两个圆柱体状的第七通孔(803)，所述第七通孔(803)之内穿设有所述铰(9)；

相对设置的两块所述支板(4)之间穿设有一个所述第二支架(5)的第五凸台(504)，并通过八根所述螺钉(6)进行连接；两块所述支板(4)的两个第二凹槽(402)之内穿设有两个所述滚动轴承(10)，两个所述滚动轴承(10)之内穿设有一个所述第三支架(7)的两个第一轴承段(703)；所述第三支架(7)的第六通孔(704)之内穿设有一根所述转轴(8)，所述转轴(8)的两个第二轴承段(801)穿设在另外两个所述滚动轴承(10)之内，两个所述滚动轴承(10)安装在两个所述第一支架(1)的两个第一凹槽(104)之内；两个所述第一支架(1)相对设置在所述底板(2)之上，并通过八根所述螺杆(11)和八个所述螺母(12)进行连接；所述第二支架(5)的十二个第一螺孔(505)之内拧接有十二根所述测量杆(3)。

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