CN217376270U - 一种板材烘干下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工设备技术领域的一种板材烘干下料设备，其包括：接料输送装置和下料输送装置。接料输送装置的上端具有接料输送面，下料输送装置的上端具有下料输送面。下料输送装置设于接料输送装置的后方，下料输送面的前端与接料输送面的后端相连。接料输送面和下料输送面均沿前后方向延伸，在垂直于左右方向的投影面上，接料输送面往上凸起、并呈圆滑过渡，下料输送面前高后低倾斜设置。本实用新型的板材烘干下料设备，通过接料输送面和下料输送面依次对板材进行输送，使得板材能够从烘干设备的输送机构上脱离，而且下料过程中烘干输送无需停下，能够实现不停机下料，且结构简单，成本较低。

Description

一种板材烘干下料设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种板材烘干下料设备。

背景技术

传统的板材烘干设备，板材在烘箱内平放输送，会导致烘干输送速度慢、输送距离很长，占用场地大且能耗高。为降低能耗以及缩减板材烘干输送过程所占用的场地，烘干设备通常采用插页式的输送机构，能够将板材翻起立放进行输送，大大降低了输送方向上的场地需求。现有技术中，出现采用插页式循环输送机构的烘干设备，板材在烘箱内沿循环路线进行输送。板材在烘箱下侧输送时，通过多个排列设置的卡钩将板材勾住，实现承托并进行输送。传统的下料机无法适用于这种烘干设备，现有技术中需要采用结构复杂的机械手从烘干设备中将板材取出，在取出过程中，烘干输送还需要停下配合机械手进行取料，成本高且对生产效率影响大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材烘干下料设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种板材烘干下料设备，包括：接料输送装置和下料输送装置；

所述接料输送装置的上端具有接料输送面，所述下料输送装置设于所述接料输送装置的后方，所述下料输送装置的上端具有下料输送面，所述下料输送面的前端与所述接料输送面的后端相连；

所述接料输送面和下料输送面均沿前后方向延伸，在垂直于左右方向的投影面上，所述接料输送面往上凸起、并呈圆滑过渡，所述下料输送面前高后低倾斜设置。

本实用新型所提供的板材烘干下料设备，至少具有如下的有益效果：板材在烘箱下侧由前往后输送的过程中，往上凸起的所述接料输送面能够从板材运动范围的下方切入至板材的运动范围内，所述接料输送面能够将板材的下端从烘干输送机构的卡钩上托起，并通过接料输送面的输送速度与卡钩的速度差使板材脱离卡钩的范围。脱离后的板材由所述接料输送面输送至下料输送面并沿所述下料输送面往后输送，所述下料输送面前高后低倾斜，使得板材沿下料输送面输送的过程中，与烘干输送机构的距离增大，直至板材完全脱离烘干设备的输送范围，实现下料。本实用新型的板材烘干下料设备，通过接料输送面和下料输送面依次对板材进行输送，使得板材能够从烘干设备的输送机构上脱离，而且下料过程中烘干输送无需停下，能够实现不停机下料，且结构简单，成本较低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材烘干下料设备还包括架体，所述接料输送装置和下料输送装置均安装于所述架体的上端。通过上述技术方案，所述架体能够为所述接料输送装置和下料输送装置提供安装基础和支撑，使得所述接料输送面和下料输送面能够设置在合适的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材烘干下料设备还包括托料装置，所述托料装置设于所述下料输送装置的旁侧，所述托料装置包括托料组件和托料驱动单元，所述托料组件的上端设有托料部，所述托料组件与所述架体沿上下方向滑移连接，所述托料驱动单元设有与所述托料组件传动连接、并使所述托料组件相对所述下料输送装置上下移动的托料驱动端。通过上述技术方案，所述托料驱动单元能够带动所述托料组件上下移动，从而让所述托料部能够从下料输送面的下方往上伸出或缩回。所述下料输送面沿输送方向往下倾斜，板材的一端沿所述下料输送面进行输送时，板材的另一端从烘干设备的输送机构上脱离时，与下料输送面之间存在一定间距，通过往上伸出的托料部能够将板材托住，往下缩回时能够将板材放置在下料输送面上，有效避免板材损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料组件包括托料架和托料构件，所述托料驱动端与所述托料架传动连接，所述托料构件包括托料座和托料辊，所述托料座与所述托料架转动连接，所述托料座的转动轴向沿左右方向延伸，所述托料辊的轴向沿左右方向延伸，多个所述托料辊排列设置于所述托料座并形成所述托料部。通过上述技术方案，所述托料驱动单元能够带动所述托料架上下滑移，从而带动安装于所述托料架上的托料构件上下移动进行接料。多个排列设置的所述托料辊能够形成一个滚动平面对板材进行承托。在接料过程中：所述下料输送装置持续运作，板材相对托料构件往后移动，通过托料辊使得托料部与板材相互滚动接触，减少摩擦；板材持续输送与托料架的夹角发生变化，所述托料座转动安装于所述托料架，使得所述托料构件能够转动偏摆，始终抵在板材的下侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接料输送装置包括多个沿左右方向间隔排列设置的接料输送机构，所述接料输送机构包括呈闭环状的输送带、驱动轮和多个传动轮，所述驱动轮和传动轮的轴向均沿左右方向延伸，所述输送带传动绕设于所述驱动轮和多个所述传动轮、使得所述输送带的上侧带面形成所述接料输送面。通过上述技术方案，所述输送带绕所述驱动链和传动轮设置，通过调整传动轮的数量和位置使得所述输送带的路径能够按照需求来设置。转动所述驱动轮时，能够带动所述输送带沿其自身路径循环移动，从而通过移动的带面对物料进行输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接料输送装置还包括接料输送驱动构件，所述接料输送驱动构件包括接料输送驱动单元和驱动轴，所述接料输送驱动单元与所述驱动轴驱动连接，多个所述驱动轮均与所述驱动轴同轴固定连接。通过上述技术方案，所述接料输送驱动单元能够带动所述驱动轴转动，从而使得多个接料输送机构的驱动轮能够同步转动，实现多个接料输送机构的同步输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料输送装置包括下料驱动构件和多个沿左右方向间隔排列设置的下料输送机构，所述下料驱动构件包括下料驱动单元和传动轴，所述下料驱动单元与所述传动轴驱动连接，所述传动轴的轴向沿左右方向设置，多个所述下料输送机构均与所述传动轴传动连接。通过上述技术方案，所述下料驱动单元能够带动所述传动轴转动，从而同时带动多个所述下料输送机构动作，实现对板材的不同部位的同时承托输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材烘干下料设备还包括收料输送装置和叠料装置，所述叠料装置设于所述下料输送装置的后方，所述叠料装置用于对物料进行堆叠，所述收料输送装置设于所述叠料装置和下料输送装置之间，所述收料输送装置具有收料输送面，所述收料输送面的前后两端分别与所述下料输送装置和叠料装置连接。通过上述技术方案，板材通过收料输送装置从下料输送装置输送至叠料装置进行堆叠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叠料装置包括叠料台和收料辊台，所述收料辊台设于所述叠料台的前侧，所述叠料台具有可升降的、用于承托物料的托料面，所述托料面的上方设有多个与所述收料辊台相平齐的挡料块，所述收料输送面的后端与所述收料辊台连接。通过上述技术方案，从所述循环输送装置脱离的板材依次通过所述下料输送机构和收料输送装置输送至所述收料辊台上，所述收料辊台能够将板材往后送入到叠料台上方，所述托料面能够对板材进行承托，并根据板材料跺的高度往下移动，使得每件板材都能够叠放在料垛上端，实现板材物料的层层堆叠。所述挡料块能够对板材的边缘进行限位，确保板材堆叠整齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收料辊台高于所述下料输送装置的后端，所述收料输送面呈前低后高倾斜设置。通过上述技术方案，所述收料辊台能够设置于较高位置，从而适应板材料垛的高度，使得板材能够依次叠放在料垛的上端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的板材烘干下料设备，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的板材烘干下料设备，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的板材烘干下料设备，其一实施例的侧视图；

图4是本实用新型所提供的托料装置，其一实施例的立体示意图；

图5是本实用新型所提供的板材烘干下料设备，其一实施例的立体示意图；

图6是本实用新型所提供的板材烘干下料设备，其一实施例的侧视图。

图中：100、架体；200、接料输送装置；210、接料输送机构；211、输送带；212、驱动轮；213、传动轮；220、接料输送驱动构件；221、接料输送驱动单元；222、驱动轴；300、下料输送装置；310、下料输送机构；320、下料驱动构件；321、下料驱动单元；322、传动轴；400、托料装置；410、托料组件；411、托料架；412、托料座；413、托料辊；420、托料驱动单元；430、托料部；500、收料输送装置；600、叠料装置；610、叠料台；612、挡料块；620、收料辊台。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的板材烘干下料设备作出如下实施例：

一种板材烘干下料设备，包括：架体100、接料输送装置200、托料装置400、下料输送装置300、收料输送装置500和叠料装置600。

所述接料输送装置200和下料输送装置300均安装于所述架体100的上端。所述下料输送装置300设于所述接料输送装置200的后方。所述接料输送装置200的上端具有接料输送面，所述下料输送装置300的上端具有下料输送面。所述接料输送面和下料输送面均用于承托和输送外来物料。所述下料输送面的前端与所述接料输送面的后端相连。

所述接料输送面和下料输送面均沿前后方向延伸，在垂直于左右方向的投影面上，所述接料输送面往上凸起、并呈圆滑过渡，所述下料输送面前高后低倾斜设置。

所述接料输送装置200包括接料输送驱动构件220和多个沿左右方向间隔排列设置的接料输送机构210。

在本实施例中，所述接料输送机构210包括呈闭环状的输送带211、驱动轮212和多个传动轮213。所述驱动轮212和传动轮213的轴向均沿左右方向延伸，所述输送带211传动绕设于所述驱动轮212和多个所述传动轮213、使得所述输送带211的上侧带面形成所述接料输送面。

所述接料输送驱动构件220包括接料输送驱动单元221和驱动轴222。所述接料输送驱动单元221与所述驱动轴222驱动连接，多个所述驱动轮212均与所述驱动轴222同轴固定连接。

考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的接料输送驱动单元221采用伺服电机，在其他一些实施例中，所述接料输送驱动单元221可为步进电机或气动马达等旋转驱动元件。

在本实施例中，所述接料输送机构210采用带式输送机构。所述输送带211、驱动轮212和传动轮213可以采用同步带和同步带轮。同步带传动具有传动比准确、结构紧凑、能适应恶劣工况等优点。在其他一些实施例中，所述接料输送机构210可以采用辊筒式、滚轮式、链板式、网带式等多种不同结构形式的输送机构。带式输送机成本低廉、适用范围广，是当前物料输送的主要方式之一。在另外一些实施例中，所述接料输送驱动构件220可以与所述接料输送机构210一一对应设置。

所述下料输送装置300包括下料驱动构件320和两个呈左右间隔设置的下料输送机构310。所述下料驱动构件320包括下料驱动单元321和传动轴322。所述传动轴322的轴向沿左右方向设置，多个所述下料输送机构310均与所述传动轴322传动连接。对于所述下料输送机构310所作出的实施例，可以参照所述接料输送机构210的各种举例，此处不再进行各种举例说明。

所述托料装置400设于两个所述下料输送装置300之间。所述托料装置400包括托料组件410和托料驱动单元420。所述托料组件410的上端设有托料部430，所述托料组件410与所述架体100沿上下方向滑移连接。所述托料驱动单元420设有与所述托料组件410传动连接、并使所述托料组件410相对所述下料输送装置300上下移动的托料驱动端。

在本实施例中，所述托料组件410包括托料架411和两个呈左右设置的托料构件。所述托料驱动端与所述托料架411传动连接。所述托料构件包括托料座412和托料辊413。所述托料座412与所述托料架411转动连接，所述托料座412的转动轴向沿左右方向延伸。所述托料辊413的轴向沿左右方向延伸，多个所述托料辊413排列设置于所述托料座412并形成所述托料部430。

所述托料架411与所述架体100通过沿上下方向设置的导杆和直线轴承实现滑移连接，在另外一些实施例中，所述托料架411与所述架体100可以采用直线滑轨或滑槽结构实现上下方向的滑移连接。所述托料驱动单元420可采用气缸、电动推杆、液压推杆又或者丝杆螺母驱动组件等直线驱动构件。在其他一些实施例中，所述托料构件的数量可以只有一个或三个以上。多个所述托料构件能够通过多个所述托料部430同时作用于板材物料，使得接料动作更为平稳。在一些实施例中，所述托料构件可以采用弹性结构，其上端设置有沿上下方向弹性安装的托料部430。

所述叠料装置600设于所述下料输送装置300的后方。所述叠料装置600用于对物料进行堆叠。所述叠料装置600包括叠料台610和收料辊台620。所述收料辊台620设于所述叠料台610的前侧，所述叠料台610具有可升降的、用于承托物料的托料面。所述托料面的上方设有多个与所述收料辊台620相平齐的挡料块612，所述收料输送面的后端与所述收料辊台620连接。

所述收料输送装置500设于所述叠料装置600和下料输送装置300之间，所述收料输送装置500具有收料输送面，所述收料输送面的前后两端分别与所述下料输送装置300和叠料装置600连接。在本实施例中，所述收料辊台620高于所述下料输送装置300的后端，所述收料输送面呈前低后高倾斜设置。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种板材烘干下料设备，其特征在于：包括：接料输送装置(200)和下料输送装置(300)；

所述接料输送装置(200)的上端具有接料输送面，所述下料输送装置(300)设于所述接料输送装置(200)的后方，所述下料输送装置(300)的上端具有下料输送面，所述下料输送面的前端与所述接料输送面的后端相连；

所述接料输送面和下料输送面均沿前后方向延伸，在垂直于左右方向的投影面上，所述接料输送面往上凸起、并呈圆滑过渡，所述下料输送面前高后低倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述板材烘干下料设备还包括架体(100)，所述接料输送装置(200)和下料输送装置(300)均安装于所述架体(100)的上端。

3.根据权利要求2所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述板材烘干下料设备还包括托料装置(400)，所述托料装置(400)设于所述下料输送装置(300)的旁侧，所述托料装置(400)包括托料组件(410)和托料驱动单元(420)，所述托料组件(410)的上端设有托料部(430)，所述托料组件(410)与所述架体(100)沿上下方向滑移连接，所述托料驱动单元(420)设有与所述托料组件(410)传动连接、并使所述托料组件(410)相对所述下料输送装置(300)上下移动的托料驱动端。

4.根据权利要求3所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述托料组件(410)包括托料架(411)和托料构件，所述托料驱动端与所述托料架(411)传动连接，所述托料构件包括托料座(412)和托料辊(413)，所述托料座(412)与所述托料架(411)转动连接，所述托料座(412)的转动轴向沿左右方向延伸，所述托料辊(413)的轴向沿左右方向延伸，多个所述托料辊(413)排列设置于所述托料座(412)并形成所述托料部(430)。

5.根据权利要求1所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述接料输送装置(200)包括多个沿左右方向间隔排列设置的接料输送机构(210)，所述接料输送机构(210)包括呈闭环状的输送带(211)、驱动轮(212)和多个传动轮(213)，所述驱动轮(212)和传动轮(213)的轴向均沿左右方向延伸，所述输送带(211)传动绕设于所述驱动轮(212)和多个所述传动轮(213)、使得所述输送带(211)的上侧带面形成所述接料输送面。

6.根据权利要求5所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述接料输送装置(200)还包括接料输送驱动构件(220)，所述接料输送驱动构件(220)包括接料输送驱动单元(221)和驱动轴(222)，所述接料输送驱动单元(221)与所述驱动轴(222)驱动连接，多个所述驱动轮(212)均与所述驱动轴(222)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述下料输送装置(300)包括下料驱动构件(320)和多个沿左右方向间隔排列设置的下料输送机构(310)，所述下料驱动构件(320)包括下料驱动单元(321)和传动轴(322)，所述下料驱动单元(321)与所述传动轴(322)驱动连接，所述传动轴(322)的轴向沿左右方向设置，多个所述下料输送机构(310)均与所述传动轴(322)传动连接。

8.根据权利要求1所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述板材烘干下料设备还包括收料输送装置(500)和叠料装置(600)，所述叠料装置(600)设于所述下料输送装置(300)的后方，所述叠料装置(600)用于对物料进行堆叠，所述收料输送装置(500)设于所述叠料装置(600)和下料输送装置(300)之间，所述收料输送装置(500)具有收料输送面，所述收料输送面的前后两端分别与所述下料输送装置(300)和叠料装置(600)连接。

9.根据权利要求8所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述叠料装置(600)包括叠料台(610)和收料辊台(620)，所述收料辊台(620)设于所述叠料台(610)的前侧，所述叠料台(610)具有可升降的、用于承托物料的托料面，所述托料面的上方设有多个与所述收料辊台(620)相平齐的挡料块(612)，所述收料输送面的后端与所述收料辊台(620)连接。

10.根据权利要求9所述的板材烘干下料设备，其特征在于：所述收料辊台(620)高于所述下料输送装置(300)的后端，所述收料输送面呈前低后高倾斜设置。

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