CN215770692U - 一种悬臂式电缆绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬臂式电缆绞线机，包括机架、活动安装架、固定安装架、收线装置和绞线装置，所述固定安装架固定安装在机架上，所述活动安装架可滑动地安装在机架上，所述绞线装置可转动地安装在固定安装架上，所述收线装置可转动地安装在活动安装架上，所述活动安装架在机架上滑动进而带动收线装置相对绞线装置作往复直线运动，所述收线装置与电机一传动连接，所述绞线装置与电机三传动连接，电机一驱动收线装置使其与电机三驱动的绞线装置的转速相匹配。本实用新型的主要用途是提供一种收线装置和绞线装置分别采用独立的电机驱动，整体结构设计巧妙，运行更加平稳可靠的悬臂式电缆绞线机。

Description

一种悬臂式电缆绞线机

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，特别是涉及一种悬臂式电缆绞线机。

背景技术

悬臂绞线机是一种使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求的设备。一般适用于控制电缆、通讯电缆、数据电缆、同轴电缆等电缆的绞线工序。主要用于精度要求较高的线材芯线绞合。传统的悬臂绞线机是通过一台电机驱动收线装置，并通过同步轮与差速器传动使绞线装置的悬臂围绕收线盘旋转进行绞合并完成收线，通过差速器实现收线盘旋转速度与悬臂旋转速度之间的速度差从而得到想要的缆线收线节距。但这种结构具有一定的缺陷，例如利用差速器传动，一方面会使得悬臂旋转过程不稳定，尤其是高速运行时更甚，影响绞线效果和收线速度；二是采用差速器传动，扭矩受限，一般只能绞合较小规格范围内的线缆，超过这个规格范围就不能正常工作，无法满足企业的生产需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种收线装置和绞线装置分别采用独立的电机驱动，整体结构设计巧妙，运行更加平稳可靠，线盘的安装和拆卸更易操作的悬臂式电缆绞线机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种悬臂式电缆绞线机，包括机架、活动安装架、固定安装架、收线装置和绞线装置，所述固定安装架固定安装在机架上，所述活动安装架可滑动地安装在机架上，所述绞线装置可转动地安装在固定安装架上，所述收线装置可转动地安装在活动安装架上，所述活动安装架在机架上滑动进而带动收线装置相对绞线装置作往复直线运动，所述收线装置与电机一传动连接，所述绞线装置与电机三传动连接，所述电机一驱动收线装置使其与电机三驱动的绞线装置的转速相匹配。

进一步地，所述收线装置包括用于支撑线盘的收线轴，所述收线轴一端与收线装置传动连接，另一端可拆卸连接有限位块，所述收线轴一端和限位块上相对的一端分别设有对称分布的锥面，锥面的外径大于收线轴的外径，线盘安装在收线轴上时，线盘中心孔的两端端部分别通过锥面顶紧固定。

进一步地，所述活动安装架上设有用于顶推线盘使其脱离收线轴上的锥面的退盘机构。

进一步地，所述退盘机构采用驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴用于顶推线盘。

进一步地，所述机架上还设有升降托盘装置，所述升降托盘装置包括支撑架、电机二以及可沿支撑架上下移动的托盘组件，所述支撑架固定安装在机架上，所述支撑架上可转动地安装有竖向设置的转轴，所述电机二与转轴传动连接，用于驱动转轴转动，所述托盘组件包括安装框、连接板和托盘，所述安装框套装在转轴外侧且与转轴螺纹传动连接，所述安装框上设有滑块，所述安装框通过滑块与支撑架上竖向设置的滑轨滑动连接，所述安装框通过连接板与托盘连接，所述托盘位于收线轴的下方用于支撑放置线盘。

进一步地，所述托盘上靠近收线装置和绞线装置的两侧分别设有挡板。

进一步地，所述连接板倾斜设置，且所述连接板与托盘的连接处设有若干个横向间隔分布的加强板筋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中收线装置和绞线装置分别采用独立的电机驱动，解决了传统结构中使用差速器所产生的扭矩力问题，不仅动力更足，反应更灵敏，而且还能绞合更大直径的缆线，适用范围更大；同时还通过退盘机构与托盘组件的配合使用使得线盘更容易卸下，线盘的安装和拆卸更节省人力，整体结构设计巧妙，运行更加平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种悬臂式电缆绞线机的立体图；

图2为本实用新型的一种悬臂式电缆绞线机的俯视图；

图3为本实用新型的一种悬臂式电缆绞线机的左视图；

图4为本实用新型的一种悬臂式电缆绞线机(去除线盘)的主视图；

图5为本实用新型的一种悬臂式电缆绞线机中托盘组件的立体结构图；

其中，1、机架；2、活动安装架；3、电机一；4、收线装置；41、退盘机构；42、收线轴；5、固定安装架；6、绞线装置；61、限位块；7、升降托盘装置；71、支撑架；72、托盘组件；721、安装框；722、连接板；723、托盘；724、挡板；73、电机二；731、转轴；8、线盘；9、电机三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种悬臂式电缆绞线机，包括机架1、活动安装架2、固定安装架5、收线装置4和绞线装置6，固定安装架5固定安装在机架1上，活动安装架2可滑动地安装在机架1上，具体地，活动安装架2通过滑块与机架1上的滑轨滑动连接，活动安装架2与机架1之间设有丝杆传动机构，电机驱动丝杆传动机构从而带动活动安装架2在机架1上移动，丝杆传动机构采用现有技术中的结构，此处不再赘述。绞线装置6可转动地安装在固定安装架5上，收线装置4可转动地安装在活动安装架2上，活动安装架2在机架1上滑动进而带动收线装置4相对绞线装置6作往复直线运动，收线装置4与电机一3传动连接，绞线装置6与电机三9传动连接，电机一3驱动收线装置4使其与电机三9驱动的绞线装置6的转速相匹配，以便收线工作的顺利进行。采用这种结构，收线装置4和绞线装置6分别采用独立的电机驱动，替代传统结构中所使用的差速器，不仅动力更足，而且还能绞合更大直径的缆线，满足企业不同的生产要求。

收线装置4包括用于支撑线盘8的收线轴42，收线轴42一端与收线装置4传动连接，另一端可拆卸连接有限位块61，具体在本实施例中限位块61与收线轴42之间采用插销连接，收线轴42一端和限位块61上相对的一端分别设有对称分布的锥面，锥面的外径大于收线轴42的外径，线盘8安装在收线轴42上时，线盘8中心孔的两端端部分别通过锥面顶紧固定。活动安装架2上设有用于顶推线盘8使其脱离收线轴42上的锥面的退盘机构41。退盘机构41采用驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴用于顶推线盘8，辅助下料。

机架1上还设有升降托盘装置7，升降托盘装置7包括支撑架71、电机二73以及可沿支撑架71上下移动的托盘组件72，支撑架71固定安装在机架1上，支撑架71上可转动地安装有竖向设置的转轴731，电机二73与转轴731传动连接，用于驱动转轴731转动，如图5所示，托盘组件72包括安装框721、连接板722和托盘723，安装框721套装在转轴731外侧且与转轴731螺纹传动连接，安装框721上设有滑块，安装框721通过滑块与支撑架71上竖向设置的滑轨滑动连接。当转轴731转动时，会通过螺纹传动带动安装框721沿着支撑架71上下移动。同时，安装框721通过连接板722与托盘723连接，托盘723位于收线轴42的下方用于支撑放置线盘8。托盘723上靠近收线装置4和绞线装置6的两侧分别设有挡板724，两侧挡板724上远离连接板722的一端分别内凹有凹槽，凹槽内用于放置档杆以挡住托盘723，防止线盘8滚落至托盘723外侧。连接板722倾斜设置，且连接板722与托盘723的连接处设有若干个横向间隔分布的加强板筋，加强连接板722与托盘723之间的连接强度以及结构强度。采用这种结构，不仅容易组装，而且上下升降更灵敏易控，升降过程更加快速、安全。

使用时，先将线缆安装到绞线装置6上，然后将线盘8放在托盘723上，再启动电机二73驱动转轴731转动进而带动托盘组件72向上移动直至线盘8的中心孔对准收线轴42。然后活动安装架2启动并带动与之相连的收线装置4朝着靠近绞线装置6的方向移动，使收线轴42插入线盘8的中心孔内，然后将限位块61安装到收线轴42端部并顶紧线盘8使线盘8与收线轴42实现同步旋转，此时线盘8中心孔的两端端部被卡紧在两个锥面上。然后电机二73驱动转轴731反转进而带动托盘组件72向下复位。然后启动电机一3和电机三9分别驱动收线装置4和绞线装置6转动，使绞合后的线缆缠绕到线盘8上。当线盘8收线完成需要卸下时，电机一3和电机三9停止进而带动收线装置4和绞线装置6停转，然后启动电机二73驱动转轴731转动进而带动托盘组件72向上移动至靠近线盘8底部的位置，然后将连接在限位块61与收线轴42之间的插销拔出，但由于收线后的线盘8很重，所以限位块61不易取下；此时启动退盘机构41，驱动气缸的伸缩轴伸出顶推线盘8直至将其推离锥面落到收线轴42上，取下限位块61，此时线盘8底部与托盘723接触，然后活动安装架2启动并带动与之相连的收线装置4后退复位，在此过程中，线盘8底部被挡板724挡住因而保持不动，当活动安装架2复位后，收线轴42与线盘8分离，此时即可通过电机二73驱动转轴731反转进而向下移动复位，完成对线盘8的卸装。

本实用新型的一种悬臂式电缆绞线机，收线装置4和绞线装置6分别采用独立的电机驱动，解决了传统结构中使用差速器所产生的扭矩力问题，不仅动力更足，反应更灵敏，而且还能绞合更大直径的缆线，适用范围更大；同时还通过退盘机构41与托盘组件72的配合使用使得线盘8更容易卸下，线盘8的安装和拆卸更节省人力，整体结构设计巧妙，运行更加平稳可靠。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：包括机架(1)、活动安装架(2)、固定安装架(5)、收线装置(4)和绞线装置(6)，所述固定安装架(5)固定安装在机架(1)上，所述活动安装架(2)可滑动地安装在机架(1)上，所述绞线装置(6)可转动地安装在固定安装架(5)上，所述收线装置(4)可转动地安装在活动安装架(2)上，所述活动安装架(2)在机架(1)上滑动进而带动收线装置(4)相对绞线装置(6)作往复直线运动，所述收线装置(4)与电机一(3)传动连接，所述绞线装置(6)与电机三(9)传动连接，所述电机一(3)驱动收线装置(4)使其与电机三(9)驱动的绞线装置(6)的转速相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：所述收线装置(4)包括用于支撑线盘(8)的收线轴(42)，所述收线轴(42)一端与收线装置(4)传动连接，另一端可拆卸连接有限位块(61)，所述收线轴(42)一端和限位块(61)上相对的一端分别设有对称分布的锥面，锥面的外径大于收线轴(42)的外径，线盘(8)安装在收线轴(42)上时，线盘(8)中心孔的两端端部分别通过锥面顶紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：所述活动安装架(2)上设有用于顶推线盘(8)使其脱离收线轴(42)上的锥面的退盘机构(41)。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：所述退盘机构(41)采用驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴用于顶推线盘(8)。

5.根据权利要求1或4所述的一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：所述机架(1)上还设有升降托盘装置(7)，所述升降托盘装置(7)包括支撑架(71)、电机二(73)以及可沿支撑架(71)上下移动的托盘组件(72)，所述支撑架(71)固定安装在机架(1)上，所述支撑架(71)上可转动地安装有竖向设置的转轴(731)，所述电机二(73)与转轴(731)传动连接，用于驱动转轴(731)转动，所述托盘组件(72)包括安装框(721)、连接板(722)和托盘(723)，所述安装框(721)套装在转轴(731)外侧且与转轴(731)螺纹传动连接，所述安装框(721)上设有滑块，所述安装框(721)通过滑块与支撑架(71)上竖向设置的滑轨滑动连接，所述安装框(721)通过连接板(722)与托盘(723)连接，所述托盘(723)位于收线轴(42)的下方用于支撑放置线盘(8)。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：所述托盘(723)上靠近收线装置(4)和绞线装置(6)的两侧分别设有挡板(724)。

7.根据权利要求6所述的一种悬臂式电缆绞线机，其特征在于：所述连接板(722)倾斜设置，且所述连接板(722)与托盘(723)的连接处设有若干个横向间隔分布的加强板筋。

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