CN203826838U - 开关柜及其气箱和气箱的箱板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开关柜及其气箱和气箱的箱板。其中开关柜的气箱是由对应的箱板围成，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。上述型槽能够起到加强箱板强度的作用，与现有技术中采用焊接加强筋或加强板的方式相比，能够改善因加强筋或加强板的棱角特征导致的电场分布不均，并避免由于焊接工艺导致的气箱漏气，密封性强，另外，上述气箱零部件数量少，结构紧凑，有助于提高生产效率，外观美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关柜及其气箱和气箱的箱板。
背景技术
目前开关柜在电气设备中应用广泛，例如常用的中压气体绝缘环网柜，包括气箱和设置在气箱内的电气元件，其中气箱一般采用2-3mm厚的不锈钢钢板拼凑焊接而成，其内部或外部的关键部位大多需要采用加强筋或加强板进行局部加强，例如申请号为201120472399.5的中国专利公开的六氟化硫充气式环网柜气箱密封装置，其内壁上焊接有星型支架，相当于加厚了母材壁厚，可有效防止与熔断器仓搭接的气箱壁变形。但是，现有技术中采用加强筋或加强板进行局部加强的方式，由于加强筋或加强板固有的棱角特征，气箱内部的电场分布并不优良，并且零部件较多，焊接工艺复杂，容易导致气箱漏气；另外，过多的加强筋板和焊缝也影响了气箱的美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种开关柜，以改善现有开关柜气箱内部电场分布不均、容易产生漏气的问题；同时，本实用新型还提供了一种开关柜气箱，以及气箱的箱板。
本实用新型中开关柜采用的技术方案是：开关柜，包括气箱，所述气箱是由对应的箱板围成，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。
所述型槽的形状为长方形。
所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的其中一个与所述气箱的顶板为一体式结构。
所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的其中一个与所述气箱的底板为一体式结构。
本实用新型中开关柜的气箱采用的技术方案是：开关柜的气箱，所述气箱是由对应的箱板围成，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。
所述型槽的形状为长方形。
所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板中的其中一个与所述气箱的顶板为一体式结构。
所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板中的其中一个与所述气箱的底板为一体式结构。
本实用新型中气箱的箱板采用的技术方案是：气箱的箱板，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。
所述型槽的形状为长方形。
本实用新型采用上述技术方案，开关柜的气箱是由对应的箱板围成，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽，型槽能够起到加强箱板强度的作用，与现有技术中采用焊接加强筋或加强板的方式相比，能够改善因加强筋或加强板的棱角特征导致的电场分布不均，并避免由于焊接工艺导致的气箱漏气，密封性强，另外，上述气箱零部件数量少，结构紧凑，有助于提高生产效率，外观美观。
附图说明
图1是本实用新型中开关柜的气箱的一个实施例的立体结构示意图，同时也是本实用新型中开关柜的一个实施例中气箱的结构示意图；
图2是图1中气箱的主视图；
图3是图1中左箱板的结构示意图；
图4是图1中右箱板的结构示意图；
图5是图1中前弯板的结构示意图；
图6是型槽的横断面示意图。
具体实施方式
本实用新型中开关柜的气箱的一个实施例如图1~图6所示，是一种中压气体绝缘环网柜用气箱，该气箱由对应的箱板围成，所述箱板包括左箱板1、右箱板2和前弯板3，均由不锈钢板制成。其中前弯板3是集气箱的顶板、前箱板和底板为一体的结构，包括分别用于形成气箱的顶板、前箱板和底板的顶部板31、前部板32和底部板33。左箱板1、右箱板2和前弯板3之间通过焊接拼接固定。前弯板3采用上述一体式结构，能够方便地进行装配，减少拼接作业量，提高密封性能。
左箱板1和右箱板2上均设有四道沿前后方向延伸的型槽41，各型槽41均为长方形，并在箱板板面的外侧形成凹陷而在内侧形成凸起；前弯板3的前部板32上设有三道沿左右方向延伸的型槽42，各型槽42同样为长方形，并在箱板板面的外侧形成凹陷而在内侧形成凸起；前弯板3的顶部板31上设有两道沿前后方向延伸的型槽，各型槽同样为长方形，并在箱板板面的外侧形成凹陷而在内侧形成凸起。型槽的横剖面如图6所示，型槽槽深为相应箱板厚度的两倍，型槽的槽底壁与侧壁之间通过圆弧R平滑过渡，便于加工，有效起到了加强作用，并能够优化电场分布。
为便于其他零部件的装配，前弯板3上在对应位置焊接固定有螺栓5；为方便转移，左箱板1和右箱板2的顶部分别固定有两只吊耳6。
制作气箱时，首先采用相应的冲压模具在板材的设计位置处进行冷冲压，冲压出型槽；然后采用校平模具对加工出型槽的板材进行校平处理，使其平整度达到设定要求；接着采用激光切割机对冲压校平后的板材进行切割，制成左箱板1和右箱板2。制作前弯板3时，还需在上述工序的基础采用折弯机进行角度的折弯。最后，将前弯板3、左箱板1和右箱板2通过夹具进行固定，采用激光焊接机或氩弧焊机进行整个气箱的焊接，保证焊接后气箱的气密性；然后，通过螺柱焊机在气箱上进行所有规格螺柱5的焊接；最后焊接吊耳6等附件。
该实用新型通过冲压型槽的加强方式取代现有技术中焊接加强筋或加强板的加强方式，不需使用加强筋或加强板，大大减少了箱体的焊点或焊缝数量，在保证机械强度和电气性能的基础上，既减小了零部件的数量和产品的重量，又避免了复杂的焊接工序，保证了产品质量。
本实用新型中气箱的箱板的一个实施例即上述气箱的实施例中的箱板；本实用新型中开关柜的一个实施例包括气箱和设置在气箱内的零部件，气箱的结构与上述实施例中气箱的结构相同，零部件与现有技术相同，此处不再赘述。
在上述实施例中，型槽的形状为长方形，并且型槽均沿横向延伸，在本实用新型的其他实施例中，型槽形状也可以替换为其他形状，例如圆形、棱形或椭圆形等等，只要能够在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起，即可起到加强作用。另外，上述实施例中气箱的前箱板与气箱的顶板和底板为一体式结构，在其他实施例中，也可以使气箱的后箱板、左箱板1或右箱板2与气箱的顶板和/或底板制成一体式结构，或者各侧箱板均单独设置，最后整体拼接。
Claims (10)
1.开关柜，包括气箱，其特征在于：所述气箱是由对应的箱板围成，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。
2.根据权利要求1所述的开关柜，其特征在于：所述型槽的形状为长方形。
3.根据权利要求1或2所述的开关柜，其特征在于：所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的其中一个与所述气箱的顶板为一体式结构。
4.根据权利要求1或2所述的开关柜，其特征在于：所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的其中一个与所述气箱的底板为一体式结构。
5.开关柜的气箱，其特征在于：所述气箱是由对应的箱板围成，所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。
6.根据权利要求5所述的开关柜的气箱，其特征在于：所述型槽的形状为长方形。
7.根据权利要求5或6所述的开关柜的气箱，其特征在于：所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板中的其中一个与所述气箱的顶板为一体式结构。
8.根据权利要求5或6所述的开关柜的气箱，其特征在于：所述气箱的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板中的其中一个与所述气箱的底板为一体式结构。
9.气箱的箱板，其特征在于：所述箱板上设有在箱板板面的一侧形成凹陷而在另一侧形成凸起的型槽。
10.根据权利要求9所述的气箱的箱板，其特征在于：所述型槽的形状为长方形。
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