CN207056538U - 废气洗涤塔内的填料支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气洗涤塔内的填料支撑结构，包括支撑圈，所述支撑圈包括有垂直相交连接的第一横梁和第二横梁、以及填充设置在第一横梁和第二横梁分隔形成的区域内的栅格板，第一横梁和第二横梁在其宽度方向的两端均对称设置有插接凹槽，且第一横梁上的插接凹槽贯穿第一横梁长度方向的两端，第二横梁上的插接凹槽贯穿第二横梁长度方向的两端，栅格板上对应与第一横梁及第二横梁相连接的侧边上均设置有向下弯折并插入所述插接凹槽内的插接片。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种便于装配及拆卸且生产成本较低的填料支撑结构。

Description

废气洗涤塔内的填料支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种废气洗涤塔，具体涉及废气洗涤塔内的填料支撑结构。

背景技术

目前，很多化工企业在其生产加工过程中都会产生大量废气，为避免这些废气直接排放导致污染环境，通常需要将这些废气导入到废气洗涤塔内进行洗涤净化。废气洗涤塔的结构一般包括有塔体和设置在塔体内的填料层，同时，为固定放置该填料层，塔体内需要相应设置填料支撑结构，但现有的填料支撑结构通常是采用若干塑料板材相互焊接构成一支撑圈，这样操作起来不仅费时费力，而且焊接后不可拆卸，只能整体更换，不利于后期维护，此外，全部由塑料板材焊接而成的支撑圈，由于其重量较重，因此中心处容易出现坍塌，为避免坍塌通常还需要设置中心立柱对其辅助支撑，从而大大增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装配及拆卸且生产成本较低的填料支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废气洗涤塔内的填料支撑结构，包括支撑圈，所述支撑圈包括有垂直相交连接的第一横梁和第二横梁、以及填充设置在第一横梁和第二横梁分隔形成的区域内的栅格板，第一横梁和第二横梁在其宽度方向的两端均对称设置有插接凹槽，且第一横梁上的插接凹槽贯穿第一横梁长度方向的两端，第二横梁上的插接凹槽贯穿第二横梁长度方向的两端，栅格板上对应与第一横梁及第二横梁相连接的侧边上均设置有向下弯折并插入所述插接凹槽内的插接片。

本实用新型可进一步设置为所述插接片和插接凹槽之间还设置有连接后防松脱结构。所述防松脱结构为分别设置在插接片及插接凹槽侧壁上的倒钩，当然，防松脱结构还可以采用其他止退形式的连接结构，这样连接后，可使插接片和插接凹槽连接的更加牢固，避免出现松脱，从而还能进一步提高支撑圈整体的连接强度及稳定性。

本实用新型可进一步设置为第一横梁和第二横梁之间通过连接件连接固定，所述的连接件包括夹持在第一横梁和第二横梁之间的竖直板，竖直板的上端向一侧弯折形成插入所述插接凹槽内的挂钩，竖直板的下端设置有向另一侧延伸并供第一横梁或第二横梁抵靠于其上的承接板。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型所提供的支撑圈是由垂直相交连接的第一横梁和第二横梁、以及填充设置在第一横梁和第二横梁分隔形成的区域内的栅格板构成，且所述栅格板通过其上的插接片与第一横梁和第二横梁上的插接凹槽形成插接配合，而第一横梁和第二横梁之间通过连接件连接固定，因此相比现有技术的焊接固定，装配及拆卸都更加方便，并有助于后期维护，同时这样的结构设置，还使得除了第一横梁和第二横梁以外，所述栅格板可采用塑料薄板制成，这样生产成本大大降低，并能大幅减轻支撑圈的整体重量，再加上在本实用新型中第一横梁、第二横梁和栅格板相互之间是采用相互挂靠卡接的方式，因此中心处不会发生坍塌，从而也就无需设置中心立柱辅助支撑，进一步降低生产成本。

本实用新型还可进一步设置为所述承接板的两侧还设置有对抵靠于其上的第一横梁或第二横梁形成夹持固定的侧板。这样设置，所述侧板还能对第一横梁或第二横梁形成进一步地夹持固定，从而使第一横梁或第二横梁与连接件形成更加稳定的连接。

本实用新型还可进一步设置为竖直板的下端还设置有向设有承接板这一侧凸起的凸块，所述抵靠于承接板上的第一横梁或第二横梁上对应开设有与所述凸块构成插接配合的插孔。通过凸块与插孔的插接配合，可进一步固定定位第一横梁或第二横梁，从而使第一横梁或第二横梁与连接件形成更加牢靠的连接。

本实用新型还可进一步设置为竖直板的下端还设置有向设有挂钩这一侧延伸的延伸板，且所述延伸板与挂钩挂靠于其上的第一横梁或第二横梁的下端面形成抵接贴合。这样设置，可使所述延伸板与挂钩对第一横梁或第二横梁形成上下夹持固定，从而使第一横梁或第二横梁与连接件形成更加牢靠的连接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型中栅格板的结构图；

图3为本实用新型中第一横梁和第二横梁相连接的结构图；

图4为本实用新型中第一横梁和第二横梁相连接的分解图；

图5为本实用新型中第一横梁和第二横梁相连接的剖面图；

图6为本实用新型中连接件的立体图；

图7为图2的A部放大图。

具体实施方式

如图1-7所示给出了一种废气洗涤塔内的填料支撑结构，包括支撑圈，所述支撑圈包括有垂直相交连接的第一横梁1和第二横梁2、以及填充设置在第一横梁1和第二横梁2分隔形成的区域内的栅格板3，第一横梁1和第二横梁2在其宽度方向的两端均对称设置有插接凹槽4，且第一横梁1上的插接凹槽4贯穿第一横梁1长度方向的两端，第二横梁2上的插接凹槽4贯穿第二横梁2长度方向的两端，栅格板3上对应与第一横梁1及第二横梁2相连接的侧边上均设置有向下弯折并插入所述插接凹槽4内的插接片31。所述插接片31和插接凹槽4之间还设置有连接后防松脱结构。所述防松脱结构为分别设置在插接片31及插接凹槽4侧壁上的倒钩7，当然，防松脱结构还可以采用其他止退形式的连接结构。第一横梁1和第二横梁2之间通过连接件5连接固定，所述的连接件5包括夹持在第一横梁1和第二横梁2之间的竖直板51，竖直板51的上端向一侧弯折形成插入所述插接凹槽4内的挂钩52，竖直板51的下端设置有向另一侧延伸并供第一横梁1或第二横梁2抵靠于其上的承接板53。所述承接板53的两侧还设置有对抵靠于其上的第一横梁1或第二横梁2形成夹持固定的侧板54。竖直板51的下端还设置有向设有承接板53这一侧凸起的凸块55，所述抵靠于承接板53上的第一横梁1或第二横梁2上对应开设有与所述凸块55构成插接配合的插孔6。竖直板51的下端还设置有向设有挂钩52这一侧延伸的延伸板56，且所述延伸板56与挂钩52挂靠于其上的第一横梁1或第二横梁2的下端面形成抵接贴合。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种便于装配及拆卸且生产成本较低的填料支撑结构。

Claims (7)

1.一种废气洗涤塔内的填料支撑结构，包括支撑圈，其特征在于：所述支撑圈包括有垂直相交连接的第一横梁和第二横梁、以及填充设置在第一横梁和第二横梁分隔形成的区域内的栅格板，第一横梁和第二横梁在其宽度方向的两端均对称设置有插接凹槽，且第一横梁上的插接凹槽贯穿第一横梁长度方向的两端，第二横梁上的插接凹槽贯穿第二横梁长度方向的两端，栅格板上对应与第一横梁及第二横梁相连接的侧边上均设置有向下弯折并插入所述插接凹槽内的插接片。

2.根据权利要求1所述的废气洗涤塔内的填料支撑结构，其特征在于：所述插接片和插接凹槽之间还设置有连接后防松脱结构。

3.根据权利要求2所述的废气洗涤塔内的填料支撑结构，其特征在于：所述防松脱结构为分别设置在插接片及插接凹槽侧壁上的倒钩。

4.根据权利要求1所述的废气洗涤塔内的填料支撑结构，其特征在于：第一横梁和第二横梁之间通过连接件连接固定，所述的连接件包括夹持在第一横梁和第二横梁之间的竖直板，竖直板的上端向一侧弯折形成插入所述插接凹槽内的挂钩，竖直板的下端设置有向另一侧延伸并供第一横梁或第二横梁抵靠于其上的承接板。

5.根据权利要求4所述的废气洗涤塔内的填料支撑结构，其特征在于：所述承接板的两侧还设置有对抵靠于其上的第一横梁或第二横梁形成夹持固定的侧板。

6.根据权利要求4或5所述的废气洗涤塔内的填料支撑结构，其特征在于：竖直板的下端还设置有向设有承接板这一侧凸起的凸块，所述抵靠于承接板上的第一横梁或第二横梁上对应开设有与所述凸块构成插接配合的插孔。

7.根据权利要求4或5所述的废气洗涤塔内的填料支撑结构，其特征在于：竖直板的下端还设置有向设有挂钩这一侧延伸的延伸板，且所述延伸板与挂钩挂靠于其上的第一横梁或第二横梁的下端面形成抵接贴合。