CN200960529Y - 不锈钢微细线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢微细线拉丝机。为解决现有的拉丝机在退火过程中放线断线，收线成盘率低操作不方便的问题而设计。本实用新型的收线机构的收线盘采用锥形收线盘，并位于离地面750毫米的高度，为适应锥形收线盘，排线电机采用步进电机；本实用新型的张力控制机构采用单变频锥轮机构，且在伸线机构上方设置有润滑机构。采用本实用新型的设计，提高了收线的成盘率和生产率，方便了操作工，减少了工人的劳动强度。

Description

不锈钢微细线拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属线的拉制设备，尤其涉及不锈钢微细线拉丝机。

背景技术

目前国内的微细线拉丝机包括传动系统、伸线机构、排线机构、收线机构及润滑机构。传动系统包括装在机架上的交流电机、伸线轴，电机通过传动皮带轮带动伸线轴旋转。原料为不锈钢粗丝放置在入线座上，经伸线塔轮拉伸，较粗的不锈钢线可被拉制成线径1mm的细丝，绕经导轮排放在工字型收线盘上。但是这样的收线盘当表面刮伤以后就会对下道工序的发线产生一定的影响，就是在退火的过程中放线断线，从而保证不了最终成品的成盘率。还由于现有的拉丝机的张力一轴皮带轮与张力二轴皮带轮呈垂直方向传动，工字型收线盘放置在地面上，这样操作员必须弯腰收线，不方便操作，也不利于生产率的提高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种收线成盘率高，方便操作的不锈钢微细线拉丝机。

为了达到上述目的，本实用新型不锈钢微细线拉丝机，由机架以及依次设置在机架上的伸线机构、排线机构、收线机构和张力控制机构组成，张力控制机构设置在伸线机构和收线机构之间并通过皮带与伸线机构和收线机构传动连接；在机架上设置有入线座，待拉金属丝从入线座放出并依次经过伸线机构和排线机构到达收线机构，并通过设置在收线机构上的收线盘收线，所述的收线机构中的收线盘是锥形收线盘，所述伸线机构采用四轴水平分布式排列。

为了适应锥形收线盘，将排线机构的排线电机改为步进电机，该步进电机采用PLC(可编程逻辑控制)控制步进驱动器控制步进电机的动作，以便把锥盘填满。

为了方便操作工，可以将收线机构的锥形收线盘提高到离地面750毫米的高度。

将收线盘位置调整到离地面750毫米高度的一种优选方案为：张力控制机构包括轴心位于同一水平位置上的张力一轴和张力二轴，所述张力二轴皮带轮与收线机构的皮带轮传动连接并位于所述收线机构的收线轴的下方，所述的锥形收线盘安装在收线轴上。

所述的张力控制机构是单变频锥轮机构，所述的单变频锥轮机构包括：两只相互倒置的锥轮，其中一只锥轮的皮带轮与伸线机构连接，另一只锥轮的皮带轮与收线机构连接，两只锥轮之间设置有电机，电机的输出端连接有调节丝杆，调节丝杆的另一端设置有调节手柄，丝杆上套设有滑块，滑块的两端套设在与所述调节丝杆平行设置的导轨上，调节丝杆两端分别设置有限位装置，滑块的两端分别设置有拉带滚轮，拉带滚轮上设置与相应锥轮相连接的皮带。

为了对拉丝区域有效的冷却、清洗和润滑，上述拉丝机包括喷淋式润滑机构，所述的润滑机构是在伸线机构的伸线轮上方设置有水管，所述水管上设置有至少一个喷淋管。

本实用新型由于将传动系统的张力一轴和张力二轴水平放置，张力二轴在收线轴下方，导致收线盘提高到离地面有一定的高度，最好是提高到离地面750毫米的高度，这样极大的方便了操作工，只需要稍微弯一下腰就可以完成整个的操作过程，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；由于本实用新型采用锥形收线盘，并用步进电机来排线，通过PLC来控制该步进电机，使线在绕到线盘的同时在轴向一层层叠加，还在伸线机构上方设置了润滑机构，从而保证了成盘率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢微细线拉丝机的皮带传动示意图。

图2为本实用新型不锈钢微细线拉丝机的排线机构示意图

图3为本实用新型不锈钢微细线拉丝机的锥形收线盘外形示意图。

图4为本实用新型不锈钢微细线拉丝的主机控制方面的的单变频锥轮的部分结构图。

图5为本实用新型不锈钢微细线拉丝机的外观结构及各主要部件的位置关系示意图。

具体实施方式：

如图1和图5所示，本实用新型不锈钢微细线拉丝机，由机架以及依次设置在机架上的伸线机构、排线机构、收线机构和张力控制机构组成。所述的机架上还设置有电机8，主马达皮带轮81与伸线机构的第三伸线轴皮带轮53采用皮带传动连接，第三伸线轴皮带轮53与第四伸线轴皮带轮54连接，第四伸线轴的另一皮带轮与第五伸线轴皮带轮55连接，第三伸线轴的另一皮带轮同时与第二伸线轴皮带轮52连接，第二伸线轴的另一皮带轮与第一伸线轴皮带轮51连接，第五伸线轴的另一皮带轮与张力控制系统的张力一轴皮带轮61呈垂直连接，张力二轴皮带轮62与收线轴皮带轮71垂直连接，张力一轴皮带轮61与张力二轴皮带轮62呈水平方向连接，伸线轴采用四轴式水平分布式排列，伸线轴下端设置有伸线塔轮1(如图1和图5所示)，原料线自入线座99引出，绕经四个伸线塔轮1，定速轮2，导轮31、导轮32、导轮33后排放到收线盘4。

如图1和图5所示，本实用新型由于将张力控制机构的张力一轴皮带轮61和张力二轴皮带轮62水平放置，张力二轴皮带轮62与收线轴皮带轮71呈传动连接且位于收线轴皮带轮71的下方，导致收线盘4提高到离地面有一定的高度，最好是提高到离地面750毫米的高度。

如图2所示，为了使排线较稳定，上述的不锈钢微细线拉丝机还包括排线机构，所述排线机构包括有排线机座100，所述排线机座100上设置有永磁电机(可逆电机)101，永磁电机101的输出端连接有高精度滚珠丝杆102，高精度滚珠丝102杆上设置有排线滑块103，排线滑块103的一端与排线杆105相连，排线滑块103的另一端套设于与所述滚珠丝杆102平行设置的排线导轨104上；由永磁电机101带动高精度滚珠丝杆102旋转，从而使丝套(丝套与滑块103，触杆106固定在一起)在精度滚珠丝杆102做轴向的来回运动，在此过程中为了保证丝套不会偏动，在排线滑块上用两个直线轴承109导向，保证了丝套的运行轨道，且为了适应各种线盘宽度的需求，在排线机构上加了行程调节机构，在一定的范围内可以根据顾客的要求进行随意调节；限位装置用的是光电开关108，因为它的敏感性，可以保证换向的灵敏，为下一道工序的放线打下良好的基础；本机构利用滚珠丝杆102传动的平稳和光电开关108的灵敏特性来达到排线的稳定和换向的灵敏。

可逆电机101直接与丝杆102相连接，由电机带动丝杆旋转，滑块103在丝杆102上做轴向的来回运动，两个光电开关108控制滑块的行程。滑块103带动排线杆105作往复运动，是排出的线均匀地绕在收线盘4上。

如图3所示，本实用新型中的收线盘使用锥盘作为收线盘，由于使用的锥形收线盘，现有的排线电机无法适应要求，把原有的排线电机所使用的同步电机改为步进电机，通过PLC(可编程逻辑控制)控制步进驱动器控制步进电机的动作，达到把锥盘填满的目的。如图2所示，在排线时每当限位触杆106接触到光电开关位置调节杆108一次，PLC就会给步进驱动器一个信号，驱动器就指挥步进电机多走一个设定的行程，这个增加的行程的增量根据线材的直径通过改变程序中的步长系数来控制的，线粗系数则大，反之则小。从而达到线在绕到线盘的同时在轴向一层层叠加的目的。

为了使上述不锈钢微细线拉丝机的拉丝与收线同步，该机器还包括张力控制系统，该张力控制系统设置在伸线机构和收线机构之间。

如图4所示，所述张力控制系统为单变频锥轮机构，该单变频锥轮机构包括：两只相互倒置的锥轮，张力电机，调节丝杆，拉带轮，以及两个限位的光电开关；本机构是通过机械传动同步的原理来调整张力，保证拉丝与收线同步的。事先通过计算设定一个滑动量的范围，机器在运转的过程中随着线盘直径的变化，滑动量会随之变化，当滑动量大于或是小于设定值时，电器控制的PLC系统会发出指令，由张力电机来自动完成加减速的动作，把滑差量调节到设定的范围。

如图4所示，在所示的锥轮机构中，一只锥轮203的皮带轮222与伸线机构连接，另一只锥轮204的皮带轮221与收线机构连接，两只锥轮之间设置有电机220，电机220的输出端连接有调节丝杆211，调节丝杆211的另一端设置有调节手柄212，丝套上设置有调节滑块230，调节滑块230的两端套设在与所述调节丝杆211平行设置的导轨210上，调节丝杆211两端分别设置有限位触杆和限位的光电开关232，调节滑块的两端分别设置有拉带滚轮231和拉带滚轮233，拉带滚轮231上设置有与锥轮203相连接的皮带，拉带滚轮233上设置有与锥轮204相连接的皮带。锥轮机构的动力是由主机的定速轮轴传递到张力一轴的皮带轮222，再通过锥轮传递到张力二轴的皮带轮221，再由皮带轮221传递到收线轴。

如图5所示，为了对拉丝区域有效的冷却、清洗和润滑，上述拉丝机包括喷淋式润滑机构，所述的喷淋式润滑机构包括：水泵，水箱130，进水管131通过水泵与水箱相通，进水管131设置在伸线塔轮1的上方，进水管131上设置多个喷淋水管132，喷淋水管132设置有喷水口，由该喷水口喷润滑液。这种方式的润滑液的流量较大，可以满足对拉丝区域冷却、清洗和润滑的要求，从而有效的保证了线材的质量。

本实用新型由于将传动系统的张力一轴和张力二轴水平放置，张力二轴在收线轴下方，导致收线盘提高到离地面有一定的高度，最好是提高到离地面750毫米的高度，这样极大的方便了操作工，只需要稍微弯一下腰就可以完成整个的操作过程，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；由于本实用新型采用锥形收线盘，并用步进电机来排线，通过PLC来控制该步进电机，使线在绕到线盘的同时在轴向一层层叠加，还在伸线机构上方设置了润滑机构，从而保证了成盘率和生产效率。

Claims (7)

1、一种不锈钢微细线拉丝机，由机架以及依次设置在机架上的伸线机构、排线机构、收线机构和张力控制机构组成，张力控制机构设置在伸线机构和收线机构之间并通过皮带与伸线机构和收线机构传动连接；在机架上设置有入线座，待拉金属丝从入线座放出并依次经过伸线机构和排线机构到达收线机构，并通过设置在收线机构上的收线盘收线，其特征在于，所述的收线机构中的收线盘是锥形收线盘。

2、按照权利要求1所述的不锈钢微细线拉丝机，其特征在于，所述的收线机构中的收线盘的位置离地面750毫米。

3、按照权利要求2所述的不锈钢微细线拉丝机，其特征在于，所述张力控制机构包括轴心位于同一水平位置上的张力一轴和张力二轴，所述张力二轴皮带轮与收线机构的皮带轮传动连接并位于所述收线机构的收线轴的下方，所述的锥形收线盘安装在收线轴上。

5、按照权利要求1所述的不锈钢微细线拉丝机，其特征在于，所述的排线机构的排线电机为步进电机。

6、按照权利要求1所述的不锈钢微细线拉丝机，其特征在于，所述伸线机构采用四轴水平分布式排列。

7、按照权利要求1所述的不锈钢微细线拉丝机，其特征在于，所述的张力控制机构是单变频锥轮机构，所述的单变频锥轮机构包括：两只相互倒置的锥轮，其中一只锥轮的皮带轮与伸线机构连接，另一只锥轮的皮带轮与收线机构连接，两只锥轮之间设置有电机，电机的输出端连接有调节丝杆，调节丝杆的另一端设置有调节手柄，丝杆上套设有滑块，滑块的两端套设在与所述调节丝杆平行设置的导轨上，调节丝杆两端分别设置有限位装置，滑块的两端分别设置有拉带滚轮，拉带滚轮上设置与相应锥轮相连接的皮带。

8、按照权利要求1所述的不锈钢微细线拉丝机，其特征在于，还包括有润滑机构，所述的润滑机构是在伸线机构的伸线轮上方设置有水管，所述水管上设置有至少一个喷淋管。

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