CN109500134A - 不停机换轮的拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不停机换轮的拉丝装置，包括放线装置、拉丝机本体、集线装置、收线装置及控制装置。集线装置包括集线圈、第一及第二卷筒，拉丝装置处于正常运行状态时，第一与第二卷筒反向运转，集线圈停止运转，钢丝依次经过第二卷筒、过线滑轮及第一卷筒到达收线装置；收线装置的工字轮上的钢丝达到预设长度时，第一及第二卷筒同向运转，集线圈与第一卷筒反向运转，钢丝卷绕于第一及第二卷筒上，同时进行工字轮更换；当工字轮更换完成时，第一与第二卷筒反向运转，集线圈也反向运转，钢丝依次经过第二卷筒、过线滑轮以及第一卷筒后到达收线装置，直至拉丝装置恢复至正常运行状态。本发明能实现不停机更换收线装置的工字轮。
Description
技术领域
本发明关于一种拉丝装置，尤其涉及一种不停机换轮的拉丝装置。
背景技术
拉丝机是金属制品生产的重要设备。目前国内使用的拉丝机大多采用锥形模具拉拔钢丝，这种锥形模具拉拔装置简单，成本较低。但是，在钢帘线生产大拉工序拉丝过程中，当收线工字轮的收线达到额定定长后，拉丝机会自动停台，需要更换新的空工字轮方可启动生产；这时整台拉丝机作业线需要停台待机，需等收线机重新上好空工字轮时，再次开机。在拉丝机操作停机换轮再启动运行过程中，会大大降低拉丝机的生产效率。同时大拉作业线在停台待机过程中，用于控制拉丝工艺的辅材如盐酸、蒸汽、水洗、涂硼等保障设施则不能停止或断续运行，否则会造成工艺控制参数的不稳定，影响钢丝拉丝质量。在拉丝机停台待机过程中，各类辅材、能耗将继续消耗，会直接导致生产制造成本的不必要浪费。为此，在拉丝过程中需要一种新的生产模式，从而有效解决拉丝机不停车换轮的技术问题。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种不停机换轮的拉丝装置，以解决现有技术中的更换收线装置的工字轮时必须停机导致的拉丝装置生产效率低、使用寿命降低以及辅材消耗严重等问题。
为达上述目的，本发明提供一种，
与现有技术相比，本发明通过在拉丝装置的收线装置更换工字轮时，采用收线装置前端集线的方式，实现拉丝装置不停台换轮，可以有效地提高拉丝机的生产效率，并提升拉丝装置使用寿命，降低辅材消耗；而且本发明的装置结构简单实用，员工操作十分方便。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本发明的不停机换轮的拉丝装置的示意图；
图2所示为图1中的集线装置的放大示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2，图1所示为根据本发明的不停机换轮的拉丝装置的示意图，图2所示为图1中的集线装置的放大示意图。本发明提供一种不停机换轮的拉丝装置，该不停机换轮的拉丝装置包括放线装置1、拉丝机本体2、集线装置3、收线装置4以及控制装置，上述放线装置1、拉丝机本体2、集线装置3、收线装置4形成一条盘条预处理大拉生产线，控制装置例如为PLC控制器。放线装置1用以对钢丝100进行放线处理；拉丝机本体2用以对来自放线装置1的钢丝100进行拉丝或拉拔操作。拉丝机本体2设置于放线装置1与拉丝机本体2之间，集线装置3包括驱动装置、传动轴8、第一卷筒9、第二卷筒10、集线圈11以及过线滑轮12，该驱动装置提供动力至该传动轴8，该第一卷筒9、该集线圈11以及该第二卷筒10依次可转动地安装在该传动轴8上，且该过线滑轮12安装在该集线圈11上，钢丝100自该第二卷筒10进入该集线装置3，集线圈11沿第一方向运行进行集线，该集线圈11沿第二方向运行进行退线，其中第一方向与第二方向相反。另外，集线装置3设置于拉丝机本体2与收线装置4之间。控制装置则控制连接于放线装置1、该拉丝机本体2、该集线装置3以及该收线装置4。
其中，当拉丝装置处于正常运行状态时，该集线装置3上的该第一卷筒9和该第二卷筒10呈反向运转，即第一卷筒9沿第一方向运转，第二卷筒10沿第二方向运转，具体例如第一卷筒9顺时针旋转，第二卷筒逆时针旋转，且该集线圈11停止运转，此时，钢丝100依次经过该第二卷筒10、该过线滑轮12以及该第一卷筒9后到达该收线装置4。
当收线装置4的工字轮上的钢丝100达到预设长度时，该控制装置发出第一指令至该集线装置3，该集线装置3根据该第一指令控制该第一卷筒9以及该第二卷筒10均沿该第二方向运转即呈同向运转，且该集线圈11与该第一卷筒9呈反向即沿第一方向运转，集线圈11会带动过线滑轮12随之与第一卷筒9和第二卷筒10反向运转，从而使得该钢丝100卷绕于该第一卷筒9以及该第二卷筒10上，同时进行该收线装置4的工字轮的更换。
当收线装置4的工字轮更换完成时，该控制装置发出第二指令给该集线装置3，该集线装置3根据该第二指令控制第一卷筒9沿该第一方向运转以及该第二卷筒10沿该第二方向运转即第一卷筒9和该第二卷筒10呈反向运转，且该集线圈11沿该第二方向运转，该钢丝100依次经过该第二卷筒10、该过线滑轮12以及该第一卷筒9后到达该收线装置4，直至该拉丝装置恢复至正常运行状态，此时，该控制装置再发出第三指令给该集线装置3，该集线装置3根据该第三指令控制该集线圈11停止运转。至此，拉丝装置完成不停机换轮。
其中，本实施方式中，驱动装置包括电动机5以及同步传输结构，该同步传输结构包括主动轮61、从动轮62以及连接传动该主动轮61与该从动轮62的同步带6，该电动机5的输出轴51驱动连接该主动轮61，该从动轮62与该传输轴8传动连接。
而且，驱动装置还包括刹车结构7，该刹车结构7设置于该传动轴8上，用以控制该传动轴8的运转速度。
另外，较佳地，第一卷筒9以及该第二卷筒10呈同向运转时的第一运转速度小于该第一卷筒以及该第二卷筒呈反向运转时的运转速度。亦即上述集线装置3根据第一指令控制第一卷筒9以及第二卷筒10以较低的运转速度同向运转。
而且本实施方式中，第一卷筒9与该第二卷筒10的筒径相同。
此外，本发明经实践证明，以将直径Ø5.5mm盘条拉拔成Ø3.14mm成品钢丝为例，将拉丝机本体的拉丝速度设置为5.5m/s左右，每分钟在收线装置的工字轮上的卷取速度为330m/min，工人从卸工字轮到上工字轮后启动运行平均时间约为40s，即在集线装置的第一卷筒以及第二卷筒上需要集线220米，则每一个卷筒上需要集线约44圈，集线宽度为138mm，第一卷筒9和第二卷筒10直径相同，设计为直径Ø800mm，高度200mm，可满足集线需求，实现不停机换轮，亦即本发明的技术方案完全可以实现。
综上所述，本发明通过在拉丝装置的收线装置更换工字轮时，采用收线装置前端集线的方式，实现拉丝装置不停台换轮，可以有效地提高拉丝机的生产效率，并提升拉丝装置使用寿命，降低辅材消耗；而且本发明的装置结构简单实用，员工操作十分方便。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (7)
1.一种不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，该不停机换轮的拉丝装置包括：
放线装置，用以对钢丝进行放线处理；
拉丝机本体，用以对来自该放线装置的钢丝进行拉拔处理；
集线装置，该拉丝机本体设置于该放线装置与该拉丝机本体之间，该集线装置包括驱动装置、传动轴、第一卷筒、第二卷筒、集线圈以及过线滑轮，该驱动装置提供动力至该传动轴，该第一卷筒、该集线圈以及该第二卷筒依次可转动地安装在该传动轴上，且该过线滑轮安装在该集线圈上，该钢丝自该第二卷筒进入该集线装置；以及
收线装置，该集线装置设置于该拉丝机本体与该收线装置之间；
控制装置，控制连接该放线装置、该拉丝机本体、该集线装置以及该收线装置；
其中，当该拉丝装置处于正常运行状态时，该第一卷筒沿第一方向运转，该第二卷筒沿第二方向运转，且该集线圈停止运转，该钢丝依次经过该第二卷筒、该过线滑轮以及该第一卷筒后到达该收线装置，该第一方向与该第二方向相反；
当该收线装置的工字轮上的钢丝达到预设长度时，该控制装置发出第一指令至该集线装置，该集线装置根据该第一指令控制该第一卷筒以及该第二卷筒均沿该第二方向运转，且该集线圈沿该第一方向运转，使得该钢丝卷绕于该第一卷筒以及该第二卷筒上，同时进行该收线装置的工字轮的更换；
当该收线装置的工字轮更换完成时，该控制装置发出第二指令给该集线装置，该集线装置根据该第二指令控制该第一卷筒沿该第一方向运转以及该第二卷筒沿该第二方向运转，且该集线圈沿该第二方向运转，该钢丝依次经过该第二卷筒、该过线滑轮以及该第一卷筒后到达该收线装置，直至该拉丝装置恢复至正常运行状态。
2.如权利要求1所述的不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，该驱动装置包括电动机以及同步传输结构，该同步传输结构包括主动轮、从动轮以及连接传动该主动轮与该从动轮的同步带，该电机的输出轴驱动连接该主动轮，该从动轮与该传输轴传动连接。
3.如权利要求2所述的不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，该驱动装置还包括刹车结构，该刹车结构设置于该传动轴上，用以控制该传动轴的运转速度。
4.如权利要求1所述的不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，该控制装置为PLC控制器。
5.如权利要求1所述的不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，该第一卷筒以及该第二卷筒呈同向运转时的第一运转速度小于该第一卷筒以及该第二卷筒呈反向运转时的运转速度。
6.如权利要求1所述的不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，该第一卷筒与该第二卷筒的筒径相同。
7.如权利要求1所述的不停机换轮的拉丝装置，其特征在于，还包括，在该拉丝装置恢复至正常运行状态时，该控制装置发出第三指令给该集线装置，该集线装置根据该第三指令控制该集线圈停止运转。
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