CN209544019U - 智能调节张力的管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种智能调节张力的管绞机，包括依次设置的将导线传送至绞笼的放线装置、内置放线摇篮的绞笼、牵引收卷的排线装置、将扭绞后的线缆成品缠绕在线盘上的收卷装置，所述放线轮旁设有对其驱动的放线电机，收卷装置内设有对其驱动的收卷电机，还包括一个张力调节反馈装置和一个PLC控制器，所述放线装置包括放线摇篮支架、放线轮、过线孔和偏导轮，以及一个辅助引导装置。本实用新型的导向轮可以随线缆在放线轮上的位置左右移动，过线孔将不同时期不同位置导向轮放出的线缆“矫正”，避免脱线；触发反馈部件可实时检测张力大小，PLC控制器可控制收卷电机及绞笼的驱动部件按照预设程序减速运转或者制动，防止意外情况发生。

Description

智能调节张力的管绞机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备领域，特别是指一种智能调节张力的管绞机。

背景技术

管绞机即管式绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线( 镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线，镀银/镀镍/镀锡铜铰线等)及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。扭绞后的线缆往往具有很高的强度，因此就对管绞机的收卷装置提出了较高的要求。

当前，在国家电网输变电工程中，电缆等通常由绞线构成，绞线是通过将单根的导线进行换位而形成的，在制作这样的绞线时，通常使用管绞机。管绞机可以将铜线、铝线或者钢线换位形成绞线。在这样的管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机，放线装置由放线摇篮支架和放线盘构成，在放线摇篮支架的前壁上形成穿线孔，放线盘能够转动地架设在放线摇篮支架的两个侧壁上。在使用这样的放线装置时，卷绕在放线盘上的导线从放线摇篮支架的后壁侧绕到放线摇篮支架的前壁侧，然后穿过位于放线摇篮支架的前壁的穿线孔输入至管绞机中。但是，在使用这样的放线盘的情况下，在导线放线至放线盘两侧时，若导线被下层导线压住，则由于下层导线与将要被放出的导线之间交叉的角度大，按压处为一个点，按压力集中在一个点上，所以容易导致放线的导线断裂，此时必须停车后对导线进行焊接才能继续生产，焊接工作耗费大量工时，使管绞机的整体的生产效率变差。

发明内容

本实用新型提出一种智能调节张力的管绞机，能够对线缆张力进行及时的检测与调节。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能调节张力的管绞机，包括依次设置的将导线传送至绞笼的放线装置、内置放线摇篮的绞笼、牵引收卷的排线装置、将扭绞后的线缆成品缠绕在线盘上的收卷装置，所述放线轮旁设有对其驱动的放线电机，收卷装置内设有对其驱动的收卷电机，还包括一个张力调节反馈装置和一个PLC控制器，所述放线装置包括放线摇篮支架、放线轮、过线孔和偏导轮，以及一个辅助引导装置；所述放线轮两端设置在放线摇篮支架中部，过线孔和偏导轮设置在放线摇篮支架的右侧顶部，靠近绞笼一侧，辅助引导装置设置在放线摇篮支架左侧顶部，线缆从放线轮依次通过辅助引导装置、过线孔和偏导轮；所述张力调节反馈装置包括一个调节箱，调节箱内设有可随线缆张力变化而随之调节位置的过线轮，以及对张力极限进行预警的触发反馈部件；张力调节反馈装置内的触发反馈部件与PLC控制器信号连接，所述放线电机、收卷电机及绞笼均由PLC控制器信号控制。

作为优选，所述张力调节反馈装置包括一个调节箱，调节箱内设有三个供线缆依次通过的过线轮，其中首尾两个为位置固定在同一水平面的固定过线轮，中间一个为位置可随张力大小而上下移动的浮动过线轮，所述浮动过线轮释放状态的位置高于两个固定过线轮的位置，所述浮动过线轮的轮轴两端通过弹性件连接在调节箱顶部。

作为优选，所述浮动过线轮的轮轴两端都各自铰接在一个竖直的伸缩支架上，调节箱顶部设有两个开有通孔的挡块，两个伸缩支架的上端为圆柱形的滑杆，滑杆上套有压簧并与通孔滑动连接，伸缩支架的中部靠近滑杆位置设有一个凸块，调节箱顶部设有两个与凸块配合工作的拨片开关，两个拨片开关在凸块上下移动的竖直轨迹内，触发反馈部件包括凸块和拨片开关，拨片开关和PLC控制器信号连接。

作为优选，所述辅助引导装置包括安装在放线摇篮支架左侧顶部的转轴，转轴上套设有可沿其轴向左右移动的导向轮，放线摇篮支架右侧顶部中间位置开有水平的过线孔，过线孔的出线一侧设有与其对应的偏导轮。

作为优选，所述转轴上套设有两个辅助导向轮回到中间位置的拉簧，拉簧位于导向轮两侧且两端分别连接导向轮和转轴的两端。

作为优选，所述导向轮的转轴的轴向与所述放线轮的缠绕轴的轴向平行，所述导线从所述放线轮经由所述导向辊延伸至过线轮。

作为优选，所述PLC控制器设置在张力调节反馈装置下方的底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：导向轮可以随线缆在放线轮上的位置左右移动，过线孔位置固定，将不同时期不同位置导向轮放出的线缆“矫正”然后到偏导轮，这样偏导轮就不会出现脱线的情况；触发反馈部件可实时检测张力大小，PLC控制器可控制收卷电机及绞笼的驱动部件按照预设程序减速运转或者制动，防止意外情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型张力调节反馈装置部分的结构示意图。

图中：1、放线装置；2、张力调节反馈装置；3、PLC控制器；4、绞笼；5、排线装置；6、收卷装置；7、底座；8、放线电机；9、收卷电机；11、放线摇篮支架；12、放线轮；13、过线孔；14、偏导轮；15、导向轮；16、转轴；21、调节箱；22、固定过线轮；23、浮动过线轮；24、伸缩支架；25、滑杆；26、压簧；27、凸块；28、拨片开关；29、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种智能调节张力的管绞机，包括依次设置的将导线传送至绞笼4的放线装置1、内置放线摇篮的绞笼4、牵引收卷的排线装置5、将扭绞后的线缆成品缠绕在线盘上的收卷装置6，所述放线轮12旁设有对其驱动的放线电机8，收卷装置6内设有对其驱动的收卷电机9，还包括一个张力调节反馈装置2和一个PLC控制器3，所述放线装置1包括放线摇篮支架11、放线轮12、过线孔13和偏导轮14，以及一个辅助引导装置；所述放线轮12两端设置在放线摇篮支架11中部，过线孔13和偏导轮14设置在放线摇篮支架11的右侧顶部，靠近绞笼4一侧，辅助引导装置设置在放线摇篮支架11左侧顶部，线缆从放线轮12依次通过辅助引导装置、过线孔13和偏导轮14；所述张力调节反馈装置2包括一个调节箱21，调节箱21内设有可随线缆张力变化而随之调节位置的过线轮，以及对张力极限进行预警的触发反馈部件；张力调节反馈装置2内的触发反馈部件与PLC控制器3信号连接，所述放线电机8、收卷电机9及绞笼4均由PLC控制器3信号控制。

作为优选，所述张力调节反馈装置2包括一个调节箱21，调节箱21内设有三个供线缆依次通过的过线轮，其中首尾两个为位置固定在同一水平面的固定过线轮22，中间一个为位置可随张力大小而上下移动的浮动过线轮23，所述浮动过线轮23释放状态的位置高于两个固定过线轮22的位置，所述浮动过线轮23的轮轴两端通过弹性件连接在调节箱21顶部。

作为优选，所述浮动过线轮23的轮轴两端都各自铰接在一个竖直的伸缩支架24上，调节箱21顶部设有两个开有通孔的挡块29，两个伸缩支架24的上端为圆柱形的滑杆25，滑杆25上套有压簧26并与通孔滑动连接，伸缩支架24的中部靠近滑杆25位置设有一个凸块27，调节箱21顶部设有两个与凸块27配合工作的拨片开关28，两个拨片开关28在凸块27上下移动的竖直轨迹内，触发反馈部件包括凸块27和拨片开关28，拨片开关28和PLC控制器3信号连接。

当线缆张力过大时，线缆会以两个固定过线轮22为支点将浮动过线轮23向上压，两个伸缩支架24的滑杆25沿着挡块29的通孔向上移动，其中一个伸缩支架24的中部设有一个凸块27，凸块27移动到第一个拨片开关28时，该拨片开关28触发向PLC控制器3发送信号，PLC控制器3即可控制收卷电机9及绞笼4的驱动部件按照预设程序减速运转，放线电机8速度不变，线缆张力变小，浮动过线轮23及伸缩支架24回落；若张力没有减小，浮动过线轮23继续上升，当凸块27继续移动到第二个拨片开关28时，PLC控制器3即可控制放线电机8、收卷电机9及绞笼4的驱动部件停止，防止意外发生。滑杆25上套有压簧26，可以辅助浮动过线轮23回落，保持线缆张紧。

作为优选，所述辅助引导装置包括安装在放线摇篮支架11左侧顶部的转轴16，转轴16上套设有可沿其轴向左右移动的导向轮15，放线摇篮支架11右侧顶部中间位置开有水平的过线孔13，过线孔13的出线一侧设有与其对应的偏导轮14。

导向轮15和过线孔13及偏导轮14的高度相近，且都高于放线轮12，这样放线轮12出来的线缆先向后抬升到导向轮15，然后再通过过线孔13再过渡到偏导轮14，导向轮15可以随线缆在放线轮12上的位置左右移动，过线孔13位置固定，将不同时期不同位置导向轮15放出的线缆“矫正”然后到偏导轮14，这样偏导轮14就不会出现脱线的情况，过线孔13的入口端为外宽内窄的喇叭形，这样就可以避免线缆进入过线孔13的夹角过大，减少磨损，避免断线。

作为优选，所述转轴16上套设有两个辅助导向轮15回到中间位置的拉簧，拉簧位于导向轮15两侧且两端分别连接导向轮15和转轴16的两端。拉簧拉力较小，仅辅助导向轮15调整位置，方便滑动。

作为优选，所述导向轮15的转轴16的轴向与所述放线轮12的缠绕轴的轴向平行，所述导线从所述放线轮12经由所述导向辊延伸至过线轮。

作为优选，所述PLC控制器3设置在张力调节反馈装置2下方的底座7上。

绞笼4为成熟的现有技术，本领域的技术人员可以根据现有市场的普通产品获知其结构，本申请未对绞笼4部分作出改进，故对其内部结构不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能调节张力的管绞机，包括依次设置的将导线传送至绞笼（4）的放线装置（1）、内置放线摇篮的绞笼（4）、牵引收卷的排线装置（5）、将扭绞后的线缆成品缠绕在线盘上的收卷装置（6），所述放线轮（12）旁设有对其驱动的放线电机（8），收卷装置（6）内设有对其驱动的收卷电机（9），其特征在于：还包括一个张力调节反馈装置（2）和一个PLC控制器（3），所述放线装置（1）包括放线摇篮支架（11）、放线轮（12）、过线孔（13）和偏导轮（14），以及一个辅助引导装置；所述放线轮（12）两端设置在放线摇篮支架（11）中部，过线孔（13）和偏导轮（14）设置在放线摇篮支架（11）的右侧顶部，靠近绞笼（4）一侧，辅助引导装置设置在放线摇篮支架（11）左侧顶部，线缆从放线轮（12）依次通过辅助引导装置、过线孔（13）和偏导轮（14）；

所述张力调节反馈装置（2）包括一个调节箱（21），调节箱（21）内设有可随线缆张力变化而随之调节位置的过线轮，以及对张力极限进行预警的触发反馈部件；张力调节反馈装置（2）内的触发反馈部件与PLC控制器（3）信号连接，所述放线电机（8）、收卷电机（9）及绞笼（4）均由PLC控制器（3）信号控制。

2.根据权利要求1所述的智能调节张力的管绞机，其特征在于：所述张力调节反馈装置（2）包括一个调节箱（21），调节箱（21）内设有三个供线缆依次通过的过线轮，其中首尾两个为位置固定在同一水平面的固定过线轮（22），中间一个为位置可随张力大小而上下移动的浮动过线轮（23），所述浮动过线轮（23）释放状态的位置高于两个固定过线轮（22）的位置，所述浮动过线轮（23）的轮轴两端通过弹性件连接在调节箱（21）顶部。

3.根据权利要求2所述的智能调节张力的管绞机，其特征在于：所述浮动过线轮（23）的轮轴两端都各自铰接在一个竖直的伸缩支架（24）上，调节箱（21）顶部设有两个开有通孔的挡块（29），两个伸缩支架（24）的上端为圆柱形的滑杆（25），滑杆（25）上套有压簧（26）并与通孔滑动连接，伸缩支架（24）的中部靠近滑杆（25）位置设有一个凸块（27），调节箱（21）顶部设有两个与凸块（27）配合工作的拨片开关（28），两个拨片开关（28）在凸块（27）上下移动的竖直轨迹内，触发反馈部件包括凸块（27）和拨片开关（28），拨片开关（28）和PLC控制器（3）信号连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的智能调节张力的管绞机，其特征在于：所述辅助引导装置包括安装在放线摇篮支架（11）左侧顶部的转轴（16），转轴（16）上套设有可沿其轴向左右移动的导向轮（15），放线摇篮支架（11）右侧顶部中间位置开有水平的过线孔（13），过线孔（13）的出线一侧设有与其对应的偏导轮（14）。

5.根据权利要求4所述的智能调节张力的管绞机，其特征在于：所述转轴（16）上套设有两个辅助导向轮（15）回到中间位置的拉簧，拉簧位于导向轮（15）两侧且两端分别连接导向轮（15）和转轴（16）的两端。

6.根据权利要求5所述的智能调节张力的管绞机，其特征在于：所述导向轮（15）的转轴（16）的轴向与所述放线轮（12）的缠绕轴的轴向平行，所述导线从所述放线轮（12）经由所述导向辊延伸至过线轮。

7.根据权利要求1或2或3所述的智能调节张力的管绞机，其特征在于：所述PLC控制器（3）设置在张力调节反馈装置（2）下方的底座（7）上。