CN209423208U - 洗气塔上用的自增压水膜喷头 - Google Patents

Abstract

一种洗气塔上用的自增压水膜喷头，其包括外筒壳、内芯壳、上端盖、喷口锥塞以及阀芯组件，外筒壳的下端筒口内侧径向凸设有环状挡圈，内芯壳同轴匹配的插设在外筒壳中，上端盖盖设在外筒壳的上端筒口中，上端盖的中心部位设置有供液接入口；内芯壳中分为进液腔段以及喷液腔段，内芯壳上对应于进液腔段开设有若干出液孔，内芯壳上对应于喷液腔段开设有与出液孔数量一致的进液孔，内芯壳的外筒壁上开设有与出液孔数量一致且两端分别对应连通一个出液孔与进液孔的沟槽；阀芯组件包括分隔板以及增压活塞，分隔板上设置有一连接螺杆，喷口锥塞螺纹穿接在连接螺杆上，喷口锥塞的锥面与喷液腔段下端腔口的边缘之间预留有喷液间隙。

Description

洗气塔上用的自增压水膜喷头

技术领域

本实用新型涉及贵金属回收生产设备技术领域，特别是指一种对焚烧炉的尾气进行清洗除尘的洗气塔上用的自增压水膜喷头。

背景技术

将含贵金属元素的废弃物料进行回收，并提取其中所含的贵金属，是一种对废旧资源回收再利用，在废料中提取贵金属的加工过程中，需要对含贵金属的废料进行焚烧处理，将废料中的杂物通过焚烧初步去除。焚烧炉中在焚烧含贵金属的物料过程中会产生大量的含烟尘的尾气，如果将产生的尾气直接排放到空气中，即便被排放的气体不是有害气体，但其中也可能含有细微的粉尘，未经过处理或者回收直接排放，不仅污染环境，还可能因烟尘中所含的有价值物质流失而造成损失，为了防止焚烧过程中产生尾气烟尘飘散到空气中，一般的处理方式都是将尾气排出管道通入脱硫塔中，使尾气经过脱硫塔中被喷淋的吸收液将烟尘吸收。由于喷淋液雾化喷出为了是增大和尾气的接触面积，进而使喷淋液和尾气中含的硫化物以及氯化物化学反应进行吸收，是一种利用中和反应吸收尾气中的硫化物以及氯化物，因此喷淋液务必要求与尾气具有更充分的接触面积，而烟尘则不一样，烟尘是跟随气流流动的颗粒，会一定程度的沾染雾化的喷淋液，在降低了雾化的喷淋液与尾气中的硫化物及氯化物的接触吸收的情况下，沾染雾化喷淋液的烟尘依旧会随着气流继续流动最后向外飘散。因此发明人设计出一中水膜洗气除尘设备，在该水膜洗气除尘设备中，改变传统的吸收也喷头的结构，使喷头喷出的吸收液不再是成股喷出或者雾状喷出，使吸收液喷出后形成伞盖状的水幕向下罩落，遮蔽尾气流通的通道达到使尾气流通过程中必须突破水幕，从而将尾气中的烟尘颗粒进行吸收拦阻，并且水幕状喷出的吸收液在向四周抛甩后水幕的四周边缘触碰到设备四周内侧壁后能够更大几率的在内侧壁上形成向下流动的水膜，利于吸收碰撞到四周侧壁上的尾气中的烟尘颗粒，提供一种能够将吸收液形成伞盖状的水幕向四周喷出，并保证水幕的喷出压力，即为本实用新型的研究方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种洗气塔上用的自增压水膜喷头，其所要解决的主要技术问题在于：传统的喷头大多是呈莲蓬头状具有多个喷射孔或者改变喷嘴的造型实现将供液管输送的吸收液以花洒或者雾状喷出，这种喷头喷出的吸收液能够增大与尾气的接触面积，但是无法整体性的“封锁”尾气流通通道，始终有尾气在未与吸收液接触的情况下直接逃逸，而且花洒或雾状的吸收液难以在设备内壁上形成水膜，无法提高吸收效率，另外就是传统的喷头的喷出压力只能依靠输送的液体的压力，当供液压力不足的情况下，影响喷出吸收液的覆盖范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗气塔上用的自增压水膜喷头，其包括外筒壳、内芯壳、上端盖、喷口锥塞以及阀芯组件，所述外筒壳及内芯壳圆均呈筒管状，所述外筒壳的下端筒口内侧径向凸设有环状挡圈，所述上端盖的中心部位设置有供液接入口，所述上端盖密封盖设在所述外筒壳的上端筒口中，所述内芯壳同轴的插设在所述外筒壳中，所述内芯壳的外径与所述外筒壳的内径相匹配，所述内芯壳的长度与所述上端盖的下端面至环状挡圈的上端面之间的距离相匹配；

所述内芯壳中轴向由上至下依次分为进液腔段以及喷液腔段，所述进液腔段的内径大于喷液腔段的内径，所述内芯壳上对应于进液腔段上端位置的侧筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有若干贯穿侧筒壁的出液孔，所述内芯壳上对应于所述喷液腔段的侧筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有与出液孔数量一致且贯穿侧筒壁的进液孔，所述内芯壳的外筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有与出液孔数量一致的沟槽，每个所述沟槽的两端分别对应连通一个出液孔与进液孔；

所述阀芯组件包括固定安装在进液腔段与喷液腔段之间的分隔板以及可在所述进液腔段中轴向密封滑动的增压活塞，所述增压活塞与分隔板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧将所述增压活塞顶持至抵靠所述上端盖的下端面上，所述增压活塞可滑动下行至所述供液接入口与出液孔连通，所述分隔板上对应喷液腔段的一侧中心部位垂直固定的设置有一连接螺杆，所述喷口锥塞同轴的螺纹穿接在所述连接螺杆上，所述喷口锥塞上的锥尖一端塞入所述喷液腔段的下端腔口中，所述喷口锥塞的锥面与所述喷液腔段下端腔口的边缘之间预留有喷液间隙。

优选于：所述进液孔的一侧孔壁与所述喷液腔段的一侧内腔壁相切，所述进液孔与所述喷液腔段之间形成旋流进液结构。

优选于：所述连接螺杆的长度超过所述喷液腔段的长度，所述喷口锥塞上开设有一同轴贯穿的中心螺纹孔，所述中心螺纹孔螺纹套接在所述连接螺杆上，且所述连接螺杆穿出于所述喷口锥塞的锥底侧面，且所述喷口锥塞的锥底侧面上位于所述中心螺纹孔的孔肩部位开设有沉孔，所述连接螺杆上穿出所述喷口锥塞的锥底侧面的一端上螺纹套接有一紧固螺帽。

优选于：所述上端盖为柱塞状结构，所述上端盖的外轴面上设置有外螺纹，所述上端盖的上端径向凸设有呈四棱柱或六棱柱或八棱柱状的轴端凸缘，所述外筒壳的上端口的内壁上设置有与所述上端盖上的外螺纹相啮合的内螺纹，所述上端盖上设置有外螺纹的一段螺纹连接的旋塞在所述外筒壳的上端口中；所述上端盖的下端面与所述内芯壳的上端面之间垫设有密封胶圈，所述上端盖的轴端凸缘与所述外筒壳的上端面之间夹设有密封胶圈或者所述上端盖的外螺纹上缠裹有密封生料带。

优选于：所述上端盖上位于供液接入口的孔肩部位一体成型的轴向凸设有一螺纹连接管或者所述上端盖上的供液接入口中设置有内螺纹。

优选于：所述喷液腔段的上端面在所述进液腔段的下端形成一轴向挡圈，所述分隔板下侧面的四周边缘抵靠在所述轴向挡圈上，所述进液腔段的内腔壁上对应所述轴向挡圈的一端设置有一段与所述分隔板厚度相适配的内螺纹，所述分隔板上的外轴面上设置有外螺纹，且所述分隔板上的外螺纹与所述进液腔段内腔壁上的内螺纹匹配啮合，并且所述分隔板上的外螺纹与所述连接螺杆上的外螺纹的螺旋方向相反。

优选于：所述喷液腔段的上端面在所述进液腔段的下端形成一轴向挡圈，所述分隔板的直径与所述进液腔段的内径相匹配，所述轴向挡圈上均匀分布的设置有至少一个周向定位卡键，所述分隔板上对应每个所述周向定位卡键均开设有对应的卡口，所述分隔板下侧面的四周边缘抵靠在所述轴向挡圈上，所述卡口一一对应匹配的卡设在所述周向定位卡键上。

优选于：所述外筒壳为金属材质，所述内芯壳为工程塑料材质，所述分隔板与所述连接螺杆为金属材质一体成型。

优选于：所述喷口锥塞的锥顶角为105-135度之间，所述喷液腔段的下端腔口部位设置有锥形扩口结构，所述锥形扩口结构的锥角小于所述喷口锥塞的锥顶角，所述喷口锥塞的锥底直径大于所述锥形扩口结构的锥底直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上端盖上的供液接入口向所述进液腔段中输送吸收液，在压强的作用下吸收液会推动所述增压活赛克服压缩弹簧的弹力轴向运动至所述供液接入口、进液腔段以及出液孔相互连通，因此吸收液便会由出液孔排出至相应的沟槽中，进而由沟槽以及相应的进液孔输送入所述喷液腔段中，最后从喷液腔段下端腔口与喷口锥塞之间的环形的喷液间隙向四周喷出，形成伞盖状的完整圆形水幕，在此过程中，由供液接入口向所述进液腔段中输送的吸收液需要不断的挤压所述增压活塞以克服压缩弹簧的弹力，因此所述进液腔段中能够始终保持具有较大的压强，并通过出液孔、沟槽、进液孔的连通使所述喷液腔段中也能够以较大的压强将吸收液喷出，当供液压强不大的时候，所述压缩弹簧便能够反弹减小所述进液腔段中的容积达到保持腔内压强的目的，进而能够实现将吸收液增压喷出；

2、喷出的伞盖状圆形水幕能够用于隔断筒状的尾气清洗除尘设备的整个气流通道，对所有通过的尾气进行拦截清洗，能够有效的增加了吸收效率；

3、结构简单，可以借助进液孔与喷液腔段之间形成的旋流进液结构使喷出的水幕向四周旋转抛洒，提高横向扫略的范围，并且提高水幕在遭遇气流冲击过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的轴向剖视轴测图。

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的实施例二的轴向剖视轴测图。

图4为图3中B-B方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种洗气塔上用的自增压水膜喷头作更为详细说明。

本实用新型提供一种洗气塔上用的自增压水膜喷头，具体实施方式如下。

实施例一：如图1、2所示，其包括外筒壳1、内芯壳2、上端盖3、喷口锥塞4以及阀芯组件5，所述外筒壳1及内芯壳2圆均呈筒管状，所述外筒壳1的下端筒口内侧径向凸设有环状挡圈11，所述上端盖3的中心部位设置有供液接入口31，所述上端盖3密封盖设在所述外筒壳1的上端筒口中，所述内芯壳2同轴的插设在所述外筒壳1中，所述内芯壳2的外径与所述外筒壳1的内径相匹配，所述内芯壳2的长度与所述上端盖3的下端面至环状挡圈11的上端面之间的距离相匹配，所述内芯壳2的下端抵靠在所述环状挡圈11的上端面，所述内芯壳2的上端抵靠在上端盖3的下端面上；所述内芯壳2中轴向由上至下依次分为进液腔段21以及喷液腔段22，所述进液腔段21的内径大于喷液腔段22的内径，所述内芯壳2上对应于进液腔段21上端位置的侧筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有若干贯穿侧筒壁的出液孔23，所述内芯壳2上对应于所述喷液腔段22的侧筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有与出液孔23数量一致且贯穿侧筒壁的进液孔24，所述内芯壳2的外筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有与出液孔23数量一致的沟槽25，每个所述沟槽25的两端分别对应连通一个出液孔23与进液孔24，且所述沟槽25的横截面呈半圆形，所述沟槽25的内槽壁与所述外筒壳1的内筒壁之间围绕形成一个连通所述出液孔23与进液孔24的封闭通道；所述阀芯组件5包括固定安装在进液腔段21与喷液腔段22之间的分隔板51以及可在所述进液腔段21中轴向密封滑动的增压活塞52，所述增压活塞52与分隔板51之间设置有压缩弹簧53，所述压缩弹簧53将所述增压活塞52顶持至抵靠所述上端盖3的下端面上，所述出液孔23位于所述增压活塞52的滑动轨迹上，所述增压活塞52可滑动下行至所述供液接入口31、进液腔段21与出液孔23连通、亦可滑动上行至切断所述出液孔23与进液腔段21以及供液接入口31之间的连通关系，所述分隔板51上对应喷液腔段22的一侧中心部位垂直固定的设置有一连接螺杆54，所述喷口锥塞4同轴的螺纹穿接在所述连接螺杆54上，所述喷口锥塞4上的锥尖一端塞入所述喷液腔段22的下端腔口中，所述喷口锥塞4的锥面与所述喷液腔段22下端腔口的边缘之间预留有喷液间隙。

本实施例在具体实施时，利用所述分隔板51将所述进液腔段21与喷液腔段22之间相对隔断，使所述进液腔段21与喷液腔段22之间依靠所述出液孔23、沟槽25以及进液孔24相互连通，进而使由所述供液接入口31输送至所述进液腔段21中的吸收液依次通过所述出液孔23、沟槽25以及进液孔24输送至所述喷液腔段22中喷出，在此过程中，在所述进液腔段21中设置一个可由压缩弹簧53顶持至滑动上行切断所述进液腔段21与出液孔23之间的连通关系的增压活塞52，利用所述增压活塞52在所述压缩弹簧53的作用下根据供液压力而上下滑动调节所述进液腔段21中的容积，进而稳定压强，在供液压力不足的情况下实现增压。

进一步，所述进液孔24的一侧孔壁与所述喷液腔段22的一侧内腔壁相切，所述进液孔24与所述喷液腔段22之间形成旋流进液结构。由所述进液孔24切向送入所述喷液腔段22中的吸收液围绕所述喷口锥塞4塞入所述喷液腔段22的下端腔口中锥面旋转，最后自所述喷液间隙中旋转喷出向四周离心抛洒形成旋转的圆形伞盖状的水幕。

所述连接螺杆54的长度超过所述喷液腔段22的长度，所述喷口锥塞4上开设有一同轴贯穿的中心螺纹孔，所述中心螺纹孔螺纹套接在所述连接螺杆54上，且所述连接螺杆54穿出于所述喷口锥塞4的锥底侧面，且所述喷口锥塞4的锥底侧面上位于所述中心螺纹孔的孔肩部位开设有沉孔41，所述连接螺杆54上穿出所述喷口锥塞4的锥底侧面的一端上螺纹套接有一紧固螺帽42，所述紧固螺帽42沉设在所述沉孔41中。并且所述喷口锥塞4能够在螺纹作用下于所述中心连接螺栓5上相对轴向运动，进而能够根据需要调整所述喷液间隙的大小，调节喷射水幕的压力以及水幕的厚度。

所述上端盖3为柱塞状结构，所述上端盖3的外轴面上设置有外螺纹，所述上端盖3的上端径向凸设有呈四棱柱或六棱柱或八棱柱状的轴端凸缘32，所述外筒壳1的上端口的内壁上设置有与所述上端盖3上的外螺纹相啮合的内螺纹，所述上端盖3上设置有外螺纹的一段螺纹连接的旋塞在所述外筒壳1的上端口中，进而可以借助扳手等工具抓卡所述轴端凸缘32将所述上端盖3旋入或旋出所述外壳筒1；所述上端盖3的下端面与所述内芯壳2的上端面之间垫设有密封胶圈33，所述上端盖3的轴端凸缘32与所述外筒壳1的上端面之间夹设有密封垫圈34或者所述上端盖3的外螺纹上缠裹有密封生料带，进而使所述上端盖3与外壳筒1之间进行密封。所述上端盖3上位于供液接入口31的孔肩部位一体成型的轴向凸设有一螺纹连接管35，通过螺纹连接管35与外部供液管进行对接。

较佳方式有，所述喷液腔段22的上端面在所述进液腔段21的下端形成一轴向挡圈，所述分隔板51下侧面的四周边缘抵靠在所述轴向挡圈上，所述进液腔段21的内腔壁上对应所述轴向挡圈的一端设置有一段与所述分隔板51厚度相适配的内螺纹，所述分隔板51上的外轴面上设置有外螺纹，且所述分隔板51上的外螺纹与所述进液腔段21内腔壁上的内螺纹匹配啮合，并且所述分隔板51上的外螺纹与所述连接螺杆54上的外螺纹的螺旋方向相反，因此可以在将分隔板51固定装配在所述进液腔段21的下端贴靠在轴向挡圈上，并且利用相反的螺纹避免在将所述喷口锥塞4安装到连接螺杆54上时造成所述分隔板51从进液腔段21的内腔壁上的内螺纹中退出。

实施例二：如图3所示，与上述实施例一不同之处在于，所述上端盖3上的供液接入口31中设置有内螺纹，用于直接将具有匹配外螺纹的外部供液管插接在所述供液接入口31的内螺纹中。

进一步，如图4所示，所述喷液腔段22的上端面在所述进液腔段21的下端形成一轴向挡圈，所述分隔板51的直径与所述进液腔段21的内径相匹配，所述轴向挡圈上均匀分布的设置有至少一个周向定位卡键26，所述分隔板54上对应每个所述周向定位卡键26均开设有对应的卡口，所述分隔板51下侧面的四周边缘抵靠在所述轴向挡圈上，所述卡口一一对应匹配的卡设在所述周向定位卡键26上，进而能够使利用所述增压活塞52与压缩弹簧53将所述分隔板51轴向挤压在所述轴向当圈上，同时利用周向定位卡键26与卡口之间的配合关系进一步进行周向固定。

在上述实施例一、二基础上，所述外筒壳1为金属材质，能够提供较强的外部支撑，所述内芯壳2为工程塑料材质，工程塑料材质能够为所述内芯壳2较为复杂的结构提供相对容易的加工条件，也减少成本以及重量，所述分隔板51与所述连接螺杆54为金属材质一体成型。

所述喷口锥塞4的锥顶角为105-135度之间，所述喷液腔段22的下端腔口部位设置有锥形扩口结构27，所述锥形扩口结构27的锥角小于所述喷口锥塞4的锥顶角，所述喷口锥塞4的锥底直径大于所述锥形扩口结构27的锥底直径，所述喷口锥塞4的锥面与锥形扩口结构27的内锥壁之间形成的喷液间隙的横截面呈锲形。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (9)

1.一种洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：包括外筒壳、内芯壳、上端盖、喷口锥塞以及阀芯组件，所述外筒壳及内芯壳圆均呈筒管状，所述外筒壳的下端筒口内侧径向凸设有环状挡圈，所述上端盖的中心部位设置有供液接入口，所述上端盖密封盖设在所述外筒壳的上端筒口中，所述内芯壳同轴匹配的插设在所述外筒壳中，所述内芯壳的长度与所述上端盖的下端面至环状挡圈的上端面之间的距离相匹配；

所述内芯壳中轴向由上至下依次分为进液腔段以及喷液腔段，所述进液腔段的内径大于喷液腔段的内径，所述内芯壳上对应于进液腔段上端位置的侧筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有若干贯穿侧筒壁的出液孔，所述内芯壳上对应于所述喷液腔段的侧筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有与出液孔数量一致且贯穿侧筒壁的进液孔，所述内芯壳的外筒壁上围绕中心轴线环形阵列的开设有与出液孔数量一致沟槽，每个所述沟槽的两端分别对应连通一个出液孔与进液孔；

所述阀芯组件包括固定安装在进液腔段与喷液腔段之间的分隔板以及可在所述进液腔段中轴向密封滑动的增压活塞，所述增压活塞与分隔板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧将所述增压活赛顶持至抵靠所述上端盖的下端面上，所述增压活塞可滑动下行至所述供液接入口与出液孔连通，所述分隔板上对应喷液腔段的一侧中心部位垂直固定的设置有一连接螺杆，所述喷口锥塞同轴的螺纹穿接在所述连接螺杆上，所述喷口锥塞上的锥尖一端塞入所述喷液腔段的下端腔口中，所述喷口锥塞的锥面与所述喷液腔段下端腔口的边缘之间预留有喷液间隙。

2.如权利要求1所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述进液孔的一侧孔壁与所述喷液腔段的一侧内腔壁相切，所述进液孔与所述喷液腔段之间形成旋流进液结构。

3.如权利要求2所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述连接螺杆的长度超过所述喷液腔段的长度，所述喷口锥塞上开设有一同轴贯穿的中心螺纹孔，所述中心螺纹孔螺纹套接在所述连接螺杆上，且所述连接螺杆穿出于所述喷口锥塞的锥底侧面，且所述喷口锥塞的锥底侧面上位于所述中心螺纹孔的孔肩部位开设有沉孔，所述连接螺杆上穿出所述喷口锥塞的锥底侧面的一端上螺纹套接有一紧固螺帽。

4.如权利要求3所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述上端盖为柱塞状结构，所述上端盖的外轴面上设置有外螺纹，所述上端盖的上端径向凸设有呈四棱柱或六棱柱或八棱柱状的轴端凸缘，所述外筒壳的上端口的内壁上设置有与所述上端盖上的外螺纹相啮合的内螺纹，所述上端盖上设置有外螺纹的一段螺纹连接的旋塞在所述外筒壳的上端口中；所述上端盖的下端面与所述内芯壳的上端面之间垫设有密封胶圈，所述上端盖的轴端凸缘与所述外筒壳的上端面之间夹设有密封胶圈或者所述上端盖的外螺纹上缠裹有密封生料带。

5.如权利要求4所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述上端盖上位于供液接入口的孔肩部位一体成型的轴向凸设有一螺纹连接管或者所述上端盖上的供液接入口中设置有内螺纹。

6.如权利要求5所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述喷液腔段的上端面在所述进液腔段的下端形成一轴向挡圈，所述分隔板下侧面的四周边缘抵靠在所述轴向挡圈上，所述进液腔段的内腔壁上对应所述轴向挡圈的一端设置有一段与所述分隔板厚度相适配的内螺纹，所述分隔板上的外轴面上设置有外螺纹，且所述分隔板上的外螺纹与所述进液腔段内腔壁上的内螺纹匹配啮合，并且所述分隔板上的外螺纹与所述连接螺杆上的外螺纹的螺旋方向相反。

7.如权利要求5所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述喷液腔段的上端面在所述进液腔段的下端形成一轴向挡圈，所述分隔板的直径与所述进液腔段的内径相匹配，所述轴向挡圈上均匀分布的设置有至少一个周向定位卡键，所述分隔板上对应每个所述周向定位卡键均开设有对应的卡口，所述分隔板下侧面的四周边缘抵靠在所述轴向挡圈上，所述卡口一一对应匹配的卡设在所述周向定位卡键上。

8.如权利要求6或7所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述外筒壳为金属材质，所述内芯壳为工程塑料材质，所述分隔板与所述连接螺杆为金属材质一体成型。

9.如权利要求8所述的洗气塔上用的自增压水膜喷头，其特征在于：所述喷口锥塞的锥顶角为105-135度之间，所述喷液腔段的下端腔口部位设置有锥形扩口结构，所述锥形扩口结构的锥角小于所述喷口锥塞的锥顶角，所述喷口锥塞的锥底直径大于所述锥形扩口结构的锥底直径。