CN117018786B - 一种工业废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工业废气净化装置，涉及废气处理技术领域。本申请包括：用于容纳废气的储气仓，其顶部设置有开口，所述储气仓底部设置有水槽；与所述储气仓相对固定设置的筒体以及出气端与筒体相连通的压气设备。本申请通过在压气设备的配合下，废气可以被持续的压入到筒体内，最终形成高温高压的气体从喷嘴处高速喷出，使杂质被打在由水体所形成的水墙上，进而使得废气中的有毒有害物质可以充分与水进行接触，使得废气中的有毒和有害物质可以被充分去除，使得结构整体的废气处理性能更好以及更加稳定，进而可以减少废气中的有毒有害物质对于环境的污染。

Description

一种工业废气净化装置

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，具体涉及一种工业废气净化装置。

背景技术

化学工业废气主要来源于产品的生产和加工过程。由于化工产品种类丰富，使用的原料种类多且数量大，生产过程反应繁杂，因此，化学工业废气的种类繁多、排气量大、废气成分复杂。化工废气中一般含有无机、有机性质的气态物，常含有多种有毒、致癌、致畸、致突变、强腐蚀性的组分。现有的工业废气中不仅仅包括粉尘和尘埃等大颗粒物，更多的是酸碱气体，这些气体逸散在空气中，酸碱废气作为一种危害性极大的无机废气，不仅会造成大气环境的酸沉降，危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及其精密仪器等，其在大气环境中所形成酸雨，还会对大范围内的农作物及其他动植物的生存带来不良影响，甚至会对建筑物造成严重的腐蚀等，不仅危害大且波及的范围广，因此在从工厂出来的废气需要通过净化处理。现有技术中一般对于含有毒气体的废气都采用吸附剂进行吸附处理，对于有些地方的处理厂会采用一些新型的吸附剂，如高分子吸附剂等，其在使用时需要配合专门的处理设备，然而，在吸附剂在吸附时，仅能对气体进行作用，一般从工厂直接出来的废气中通常会含有一定的固体颗粒物，如果不加以拦截处理，当其到达处理设备内部时，容易对设备造成一定的影响，严重时容易因沉积过多而造成设备内部的堵塞，现有技术中对于在对废气中固体颗粒物进行拦截时，一般都是在处理设备的前端设置滤网或过滤网筒，但这种拦截方式的拦截效果较差，较小的颗粒仍然会透过滤网。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种工业废气净化装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种工业废气净化装置，包括：

用于容纳废气的储气仓，其顶部设置有开口，所述储气仓底部设置有水槽；

与所述储气仓相对固定设置的筒体以及出气端与筒体相连通的压气设备，废气在所述压气设备作用下被压入至筒体内；

设置在所述筒体上且内部与筒体一端相连通的储气罩，其上连通设置有喷嘴，并朝向所述储气仓的内壁；

导流组件以及与所述水槽相连通的管道组件，水槽内水体在所述导流组件作用下进入至管道组件内，并洒向所述储气仓的内壁。

进一步地，所述储气仓内壁呈环状构造，所述管道组件包括与储气仓相对固定设置并与其同轴的环形管，其上呈环形阵列式设置有多个朝向储气仓内壁的喷孔，还包括连通在水槽与环形管之间的连接管，水体在所述导流组件作用下进入至连接管内。

进一步地，所述储气罩内空间包括加压部分与驱动部分，所述喷嘴与加压部分相连通，所述驱动部分呈柱状构造，其一端与外部相连通，所述加压部分滑动设置有环形架，其上固定连接有位于驱动部分处的活塞块，所述活塞块与驱动部分内壁之间连接有受力弹簧，在其作用下，所述环形架对喷嘴进气端部形成封挡。

进一步地，所述喷嘴的喷射方向与储气罩的转动轴线之间相错位，所述储气罩与筒体之间转动配合。

进一步地，所述连接管通径上设置有积液腔，所述导流组件包括转动设置在积液腔内部的螺旋叶，其安装轴与所述储气罩固定连接。

进一步地，所述积液腔内径大于连接管内径，且其高度大于所述环形管高度。

进一步地，所述螺旋叶与储气罩为一体构造而成，并由导热材质制成。

进一步地，所述筒体内壁上固定设置有多处沿自身长度方向均匀分布的第一涡轮叶，所述储气罩外壁上设置有多处沿自身转动轴线长度方向均匀分布第二涡轮叶，并与所述第一涡轮叶凹口朝向相反。

进一步地，所述储气罩上连接有多个配重块，并沿自身转动轴线方向呈环形阵列分布。

进一步地，所述配重块滑动设置在储气罩上，当所述配重块滑动时，其靠近或远离所述储气罩转动轴线，所述配重块与储气罩之间连接有拉簧。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过在压气设备的配合下，废气可以被持续的压入到筒体内，并进入到储气罩内，使得在储气罩内形成高温高压的气体，从而在喷嘴的作用下可以高速喷出，从而使废气中携带的固体颗粒物等杂质可以获得一定的动能，并打在储气仓内壁上，即打在由水体所形成的水墙上，从而在水体作用下被带入至水槽内，与现有技术中对固体颗粒的拦截方式相比，本装置的拦截效果要更好。

2、本申请通过环形管道的设置，水体在到达储气仓内壁上时，分布会更加均匀，从而能够更好的且更加均匀的与颗粒物进行接触。

3、本申请通过环形架与活塞块之间的配合，从而只要当储气罩内的气体压力达到一定程度时，气体才会从进入到喷嘴内，从而减少了因压力不够而使固体颗粒物获不到动能的现象，以充分保证废气中所含颗粒物质在出喷嘴时均具有足够的速度，从而保证其均能够充分撞击在水墙上。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的拆分图；

图3是本申请中部分结构的立体示意图；

图4是本申请图3中的又一视角图；

图5是本申请中对图3的部分结构竖切时的效果图；

图6是本申请中又一部分结构竖切时的效果图；

图7是本申请中储气罩与筒体之间的配合示意图；

图8是本申请中部分结构之间的拆分图；

附图标记：1、储气仓；2、开口；3、水槽；4、筒体；5、压气设备；6、储气罩；7、喷嘴；8、导流组件；9、管道组件；10、环形管；11、喷孔；12、连接管；13、加压部分；14、驱动部分；15、环形架；16、活塞块；17、受力弹簧；18、积液腔；19、螺旋叶；20、第一涡轮叶；21、第二涡轮叶；22、配重块；23、拉簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的一种工业废气净化装置，该装置用于在废气处理设备的前端对进入到处理设备内的废气进行固体颗粒物质的拦截，装置具体包括：

用于容纳废气的储气仓1，其顶部设置有开口2，具体如图1所示，图3是将储气仓1顶部单独去掉的示意图，所述储气仓1底部设置有水槽3，与储气仓1的仓壁是处于共壁的状态，开口2用于连接装置后端的废气处理设备；

与所述储气仓1相对固定设置的筒体4以及出气端与筒体4相连通的压气设备5，筒体4可以直接固定在储气仓1上，废气在所述压气设备5作用下被压入至筒体4内，压气设备5具体可以采用空压机或大功率的鼓风机；

设置在所述筒体4上且内部与筒体4一端相连通的储气罩6，其上连通设置有喷嘴7，其朝向所述储气仓1的内壁；

导流组件8以及与所述水槽3相连通的管道组件9，水槽3内水体在所述导流组件8作用下进入至管道组件9内，并洒向所述储气仓1的内壁各处，从而使储气仓1的仓壁上形成一个水墙；

基于以上的特征，装置工作时，启动压气设备5，废气进入到压气设备5内，并被不断的压入到储气罩6内，从而使废气在储气罩6内处于一个压缩的状态，另外气体在被压缩时温度会升高，从而形成一个高温高压的状态，所以最终会从喷嘴7内高速喷出，所以废气中携带的固体颗粒物等杂质在气体作用下会获取到一定的动能，从而不断地砸到水墙上，所以最终会在水流作用下被冲入到水槽3内，并不断的积累在水槽3内，由于杂质具有重力，所以最终会沉到水槽3的底部，在导流组件8的作用下，水槽3内的水会不断的进入到管道组件9内，在流入到储气仓1的仓壁上，所以处于一个循环的状态，从喷嘴7出来的废气中杂质被打到水墙上之后，废气最终积累在储气仓1内，并从顶部的开口2内流出，从而进入到后端的处理设备中，整个过程便完成了废气与颗粒物之间的分离，与现有技术中通过网塞的拦截方式相比，本设计中，从喷嘴7出来的颗粒物质无论大小均会获得动能，所以基本上都能被打到水墙上，而网塞方式中，只能拦截一定大小的颗粒物，所以本装置的效果要更佳，同时，网塞方式中，当杂质在网面上积累过多时，容易影响到气体流过的速度，本设计不存在这一点，所以效率上要更好。

如图3-图5所示，在一些实施例中，所述储气仓1内壁呈环状构造，所述管道组件9包括与储气仓1相对固定设置并与其同轴的环形管10，其上呈环形阵列式设置有多个朝向储气仓1内壁的喷孔11，还包括连通在水槽3与环形管10之间的连接管12，水体在所述导流组件8作用下进入至连接管12内，通过环形管10的设计，水体从连接管12到达环形管10之后，会均匀的充斥在环形管10内，最终均匀的从各处喷孔11内喷出，所以通过环形管10的设计可以提高水墙各处水流量的均匀程度，以保证各处喷嘴7出来的杂质都能均匀的与水体接触。

如图5-图8所示，在一些实施例中，所述储气罩6内空间包括加压部分13与驱动部分14，为了配合该构造，储气罩6的外观可以设计成如图6所示的构造，其中，所述喷嘴7与加压部分13相连通，所述驱动部分14呈柱状构造，其一端与外部相连通，所述加压部分13滑动设置有环形架15，具体呈竖直向滑动，且通过加压部分13的柱状内腔形状来实现配合进行滑动，环形架15上固定连接有位于驱动部分14处的活塞块16，其同样与驱动部分14处滑动配合，所述活塞块16与驱动部分14内壁之间连接有受力弹簧17，在其作用下，当整个储气罩6内部没有气压时，所述环形架15对喷嘴7进气端部形成封挡；

基于以上的特征，在常态时，在受力弹簧17的弹力作用下，环形架15将喷嘴7与储气罩6内部的连通处形成封堵，所以当整个装置在启动工作时，且压力储气罩6内的压力还没有达到一定程度时，喷嘴7与储气罩6内部处于未连通的状态，当随着压气设备5持续的将废气压入到储气罩6内时，内部压力逐渐增大，活塞块16受到压力会克服受力弹簧17的弹力进行移动，从而带着环形架15移动，以解除对喷嘴7与储气罩6内腔之间连接处的封堵，此时高温高压的废气会瞬间进入到喷嘴7内，并被喷出，该设计的作用是保证废气的压力达到一定程度时才从喷嘴7内喷出，以防止压气设备5刚启动时压力不足，使杂质获取不到足够的动能。

如图5和图8所示，在一些实施例中，所述喷嘴7的喷射方向与储气罩6的转动轴线之间相错位，所述储气罩6与筒体4之间转动配合，从而使整个储气罩6在高速喷出的废气的作用下会发生高速转动，随着整个装置工作时间的增加，储气罩6的转速会增加到一定程度并处于一个稳定运行的状态，从而使杂质被喷出时会均匀的打到水墙的各处，以促进与水墙之间的接触的均匀程度。

如图5所示，在一些实施例中，所述连接管12通径上设置有积液腔18，关于以上的所述导流组件8，其具体可以包括转动设置在积液腔18内部的螺旋叶19，其安装轴与所述储气罩6固定连接，从而使储气罩6在高速转动时，会带着螺旋叶19进入到工作状态，使连接管12内会产生倒吸的现象，从而将水体从水槽3内吸入到积液腔18内，最终进入到环形管10并从喷孔11处喷出，且配合环形架15的作用，当废气从喷嘴7刚喷出来时，直接就具有高速的状态，即储气罩6处于高速转动的状态，从而保证了废气出来时水墙即可快速形成。

如图5所示，在一些实施例中，所述积液腔18的内径大于连接管12内径，且其高度大于所述环形管10高度，从而使水体从积液腔18内往下流入到环形管10内时，由于重力的作用，对积液腔18前端的会产生一个虹吸的效果，以使水体更好的被吸入积液腔18，从而实现水体的循环。

如图5和图8所示，在一些实施例中，所述螺旋叶19与储气罩6为一体构造而成，并由导热材质制成，具体可以由铜制成，由于废气自身带有一定的热量，再加上被压缩，所以到达储气罩6内时的温度非常高，时间长了容易导致储气罩6的温度过高，所以通过该设计，储气罩6的温度会传递到螺旋叶19上，水体在经过螺旋叶19时，可以对其进行降温，从而对储气罩6的罩壳进行降温。

如图5-图8所示，在一些实施例中，所述筒体4内壁上固定设置有多处沿自身长度方向均匀分布的第一涡轮叶20，所述储气罩6外壁上设置有多处沿自身转动轴线长度方向均匀分布第二涡轮叶21，并与所述第一涡轮叶20凹口朝向相反，第二涡轮叶21会随着储气罩6的高速转动而同步转动，并配合第一涡轮叶20会对进入到筒体4内的废气进行二次压缩，从而进一步增加对废气压缩效果，使废气获得更大的压力。

如图5-图8所示，在一些实施例中，为了使储气罩6在高速转动时具有较好的稳定效果，同时能够更好的维持自身转速的稳定，在所述储气罩6上还可以连接多个配重块22，并沿自身转动轴线方向呈环形阵列分布，从而使储气罩6在转动时，依靠配重块22的惯性可以保持更好的稳定效果，例如当废气压力出现短暂性的不足时，依靠配重块22的惯性依然可以在短时间内保持储气罩6处于一个高速转动的状态。

如图6所示，在一些实施例中，为了储气罩6在在刚开始转动时，减少因配重块22的惯性而受到的启动阻力，所述配重块22还滑动设置在储气罩6上，滑动方向是这样的，当所述配重块22滑动时，其靠近或远离所述储气罩6转动轴线，且所述配重块22与储气罩6之间还连接有拉簧23，配重块22远离储气罩6滑动到最大程度时，处于拉簧23的弹力范围内，不会对拉簧23造成损伤，通过该设计，当常态时，配重块22在拉簧23作用下靠近储气罩6，所以储气罩6启动时，受到配重块22的阻力较小，当随着整体的转速越来越快，配重块22因离心力逐渐滑动到远离储气罩6，使转动半径增大，从而增大离心力，此时对储气罩6起到的稳定效果也会更好，关于此处的滑动，可以在储气罩6上固定一个套筒，其内部再滑动插设一个插杆，将配重块22固定在插杆上即可，具体可参考图6。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种工业废气净化装置，其特征在于，包括：

用于容纳废气的储气仓(1)，其顶部设置有开口(2)，所述储气仓(1)底部设置有水槽(3)；

与所述储气仓(1)相对固定设置的筒体(4)以及出气端与筒体(4)相连通的压气设备(5)，废气在所述压气设备(5)作用下被压入至筒体(4)内；

设置在所述筒体(4)上且内部与筒体(4)一端相连通的储气罩(6)，其上连通设置有喷嘴(7)，并朝向所述储气仓(1)的内壁，所述储气罩(6)内空间包括加压部分(13)与驱动部分(14)，所述喷嘴(7)与加压部分(13)相连通，所述驱动部分(14)呈柱状构造，其一端与外部相连通，所述加压部分(13)滑动设置有环形架(15)，其上固定连接有位于驱动部分(14)处的活塞块(16)，所述活塞块(16)与驱动部分(14)内壁之间连接有受力弹簧(17)，在其作用下，所述环形架(15)对喷嘴(7)进气端部形成封挡，所述喷嘴(7)的喷射方向与储气罩(6)的转动轴线之间相错位，所述储气罩(6)与筒体(4)之间转动配合；

导流组件(8)以及与所述水槽(3)相连通的管道组件(9)，水槽(3)内水体在所述导流组件(8)作用下进入至管道组件(9)内，并洒向所述储气仓(1)的内壁，所述储气仓(1)内壁呈环状构造，所述管道组件(9)包括与储气仓(1)相对固定设置并与其同轴的环形管(10)，其上呈环形阵列式设置有多个朝向储气仓(1)内壁的喷孔(11)，还包括连通在水槽(3)与环形管(10)之间的连接管(12)，水体在所述导流组件(8)作用下进入至连接管(12)内，所述连接管(12)通径上设置有积液腔(18)，所述导流组件(8)包括转动设置在积液腔(18)内部的螺旋叶(19)，其安装轴与所述储气罩(6)固定连接；

所述筒体(4)内壁上固定设置有多处沿自身长度方向均匀分布的第一涡轮叶(20)，所述储气罩(6)外壁上设置有多处沿自身转动轴线长度方向均匀分布第二涡轮叶(21)，并与所述第一涡轮叶(20)凹口朝向相反。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，所述积液腔(18)内径大于连接管(12)内径，且其高度大于所述环形管(10)高度。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，所述螺旋叶(19)与储气罩(6)为一体构造而成，并由导热材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，所述储气罩(6)上连接有多个配重块(22)，并沿自身转动轴线方向呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，所述配重块(22)滑动设置在储气罩(6)上，当所述配重块(22)滑动时，其靠近或远离所述储气罩(6)转动轴线，所述配重块(22)与储气罩(6)之间连接有拉簧(23)。