CN210045433U - 自动抑尘喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动抑尘喷淋装置，包括雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体和雾化喷嘴，所述雾化喷嘴固定设置于喷头本体的顶部，所述喷头本体包括第一本体，所述第一本体内设置有腔体，所述腔体中设置有蓄液环，所述蓄液环设置有出液口，所述腔体中还设置有蓄气环，所述蓄气环设置有出气口，所述蓄液环位于蓄气环上方；本实用新型的液体介质在雾化喷头内部实现雾化，达到降低雾化喷头外部污染对雾化效果的影响。

Description

自动抑尘喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及储库抑尘设备的技术领域，尤其是涉及自动抑尘喷淋装置。

背景技术

喷雾抑尘是最有效的除尘方式之一，抑尘喷淋装置通过产生水雾，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，团聚物受重力作用而沉降下来，从而达到除尘的作用。

专利公告号为CN204219964U的中国实用新型专利公开了一种家用自动空气净化装置，包括安装在所述壳体中的干雾发生器，所述干雾发生器一端通过管道与所述水槽连接，另外一端连接有干雾传输管，所述干雾传输管上设置有多个干雾喷淋嘴，每个所述干雾喷淋嘴通过一个电磁阀进行控制，所述多个干雾喷淋嘴用于喷出干雾形成垂直于地面的雾帘，所述进风口和出风口分别位于所述雾帘的两侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该家用自动空气净化装置中的液体介质在干雾发生器中实现雾化过程后，再通过干雾传输管传输至喷头处，这种喷头容易受喷头外部的污染堵塞高速气流出口，从而降低雾化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动抑尘喷淋装置，其中，自动抑尘喷淋装置的液体介质在雾化喷头内部实现雾化，达到降低雾化喷头外部污染对雾化效果的影响。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动抑尘喷淋装置，包括雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体和雾化喷嘴，所述雾化喷嘴固定设置于喷头本体的顶部，所述喷头本体包括第一本体，所述第一本体内设置有混合腔，所述混合腔中设置有蓄液环，所述蓄液环设置有出液口，所述混合腔中还设置有蓄气环，所述蓄气环设置有出气口，所述蓄液环位于蓄气环上方。

通过采用上述技术方案，在喷头本体内设置蓄液环，蓄液环上设置有出液口，从而蓄液环中的液体可从出液口中喷出；在喷头本体内设置蓄气环，蓄气环上设置出气口，从而蓄气环中的气体可从出气口中喷出；另外，蓄液环位于蓄气环上方，雾化喷嘴固定设置于喷头本体的顶部，因此，气体自下而上与液体介质混合后通过雾化喷嘴喷出，降低了雾化喷头外部污染对雾化效果的影响。

优选地，所述蓄液环呈圆环状，所述出液口围绕蓄液环内侧均匀布，所述出液口的轴线与蓄液环的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，在蓄液环内侧设置多个出液口，有利于气体和液体介质混合得更均匀。

优选地，所述蓄气环呈圆环状，所述出气口围绕蓄气环内侧均匀分布，所述出气孔朝向雾化喷嘴的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在蓄气环内侧设置多个出气口，且出气孔朝向雾化喷嘴的方向倾斜设置，有利于气体多方位对液体介质进行雾化，有利于提高雾化效率和雾化效果。

优选地，所述混合腔包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体位于第一腔体的底部，所述第三腔体位于第二腔体的底部，所述第一腔体与第二腔体采用螺纹连接，所述第二腔体与第三腔体采用螺纹连接，所述第一腔体与第二腔体的螺纹连接处固定设置有蓄液环，所述第二腔体与第三腔体的螺纹连接处固定设置有蓄气环。

通过采用上述技术方案，蓄液环和蓄气环损坏时，可对蓄液环和蓄气环进行更换。

所述蓄液环和蓄气环分别于其内侧设置有液体管道和气体管道，所述液体管道和气体管道错开设置，所述液体管道和气体管道均沿腔体轴线方向朝远离雾化喷嘴的一侧设置。

通过采用上述技术方案，所述液体管道和气体管道设置于喷头本体内，可延缓液体管道和气体管道的老化。

优选地，所述喷头本体还包括第二本体，所述第二本体固定设置于第一本体的顶部，所述第二本体内设置有螺旋管道，所述螺旋管道的进气端与第一本体中的第一腔体相连通、出气端与雾化喷嘴相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置第二本体，并在第二本体内设置螺旋管道，气体和液体介质混合后经进气端进入螺旋管道，一方面，螺旋管道可延长气体和液体介质的反应时间，另一方面，螺旋管道可使气液混合更加均匀。

优选地，所述雾化喷嘴螺纹配合连接于第二本体的顶部。

通过采用上述技术方案，雾化喷嘴与第二本体采用螺纹配合连接，具有结构简单、拆卸方便的优点，当雾化喷嘴堵塞或故障时，可对雾化喷嘴进行更换。

优选地，所述雾化喷嘴内设置有第一切割板，所述第一切割板上设置有多个第一切割孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一切割板，第一切割板上设置第一切割孔，从螺旋管道中出来的气液混合物经过第一切割孔的作，第一切割孔的边缘对气液混合物具有切割作用，提高雾化效果。

优选地，所述第一切割板远离雾化喷嘴和喷头本体连接处的一端固定设置有第二切割板，所述第二切割板上设置有多个第二切割孔，所述第二切割孔的孔径小于第一切割孔，所述第二切割孔的数量多于第一切割孔。

通过采用上述技术方案，由于第二切割孔的孔径小于第一切割孔，且第二切割孔的数量多于第一切割孔，因此，气液混合物经第一切割孔出来后可进行二度切割，有利于提高雾化喷头的雾化效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在喷头本体内设置蓄液环，蓄液环上设置有出液口，从而蓄液环中的液体可从出液口中喷出；在喷头本体内设置蓄气环，蓄气环上设置出气口，从而蓄气环中的气体可从出气口中喷出；另外，蓄液环位于蓄气环上方，雾化喷嘴固定设置于喷头本体的顶部，因此，气体自下而上与液体介质混合后通过雾化喷嘴喷出，降低了雾化喷头外部污染对雾化效果的影响；

2.蓄液环与蓄气环呈圆环状，所述出液口围绕蓄液环内侧水平均匀分布，所述出气口围绕蓄气环内侧朝雾化喷嘴的方向均匀分布，有利于气体多方位对液体介质进行雾化，有利于提高雾化效率和雾化效果；

3.通过设置第二本体，并在第二本体内设置螺旋管道，气体和液体介质混合后进入螺旋管道，一方面，螺旋管道可延长气体和液体介质的反应时间，另一方面，螺旋管道可使气液混合更加均匀；

4.雾化喷嘴与第二本体采用螺纹连接，当雾化喷嘴堵塞或者故障时，可对雾化喷嘴进行更换；

5.通过设置第一切割板，第一切割板上设置第一切割孔，从螺旋管道中出来的气液混合物经过第一切割孔，第一切割孔的边缘对气液混合物具有切割作用，可提高雾化效果；

6.通过设置第二切割板，第二切割板上设置第二切割孔，且第二切割孔的孔径小于第一切割孔，且第二切割孔的数量多于第一切割孔，因此，气液混合物经第一切割孔出来后可进行二度切割，提高雾化喷头的雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是图本实用新型的截面图；

图3是本实用新型输液装置的结构示意图；

图4是本实用新型输气装置的结构示意图；

图中，1、喷头本体；2、第一本体；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第三腔体；210、第一外螺纹；220、第一内螺纹；2200、第一凹槽；221、第二内螺纹；2210、第二凹槽； 222、输液装置；223、蓄液环；224、液体管道；225、出液口；226、输气装置；227、蓄气环；228、气体管道；229、出气口；230、第二外螺纹；3、第二本体；31、螺旋管道；32、第三外螺纹；4、雾化喷嘴；41、连接部；410、第三内螺纹；42、喷嘴本体；420、第一切割板；421、第一切割孔；422、第二切割板；423、第二切割孔；43、喷出部；430、喷出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为一种自动抑尘喷淋装置的雾化喷头，雾化喷头包括喷头本体1和通过螺纹连接在喷头本体1上的雾化喷嘴4。

参照图1和图2，喷头本体1呈圆柱状，其包括第一本体22和第二本体3，第一本体22内设置有混合腔，混合腔包括第一腔体21、第二腔体22和第三腔体23，其中，第一腔体21、第二腔体22与第三腔体23相连通，且第二腔体22位于第一腔体21和第三腔体 23之间，第二腔体22的两端分别设置有第一内螺纹220和第二内螺纹221，第一腔体21与第二腔体22连接的一端设置有与第一内螺纹220配合的第一外螺纹210，第三腔体23与第二腔体22连接的一端设置有与第二内螺纹221配合的第二外螺纹230；另外，第二腔体22 紧靠第一内螺纹220设置有第一凹槽2200，第一凹槽2200内设置有与其相适配的输液装置 222，第二腔体紧靠第二内螺纹221设置有第二凹槽2210，第二凹槽2210内设置有与其相适配的输气装置226。

参照图1和图2，第一腔体21的顶部固定连接有第二本体3，第二本体3内设置有螺旋管道31，第一腔体21与第二本体3连接的一端设置有与螺旋管道31相通的开口；参照图1和图2，第二本体3的顶部固定设置有雾化喷嘴4，雾化喷嘴4设置有连接部41，其中，第二本体3的顶部设置有第三外螺纹32，连接部41与第二本体3连接的一端设置有第三内螺纹410，第二本体3与雾化喷嘴4通过第三外螺纹32和第三内螺纹410配合连接。连接部41的另一端固定设置有喷嘴本体42，喷嘴本体42呈圆台状，其中，截面积较大的一端与连接部41固定连接，截面积较小的一端为喷出部43；参照图1和图2，喷嘴本体42 的内部固定设置有第一切割板420和第二切割板422，其中，第一切割板420与第二切割板 422的直径相等，第一切割板420靠近连接部41设置，第二切割板422靠近喷出部43设置，且第一切割板420上设置有若干个第一切割孔421，第二切割板422上设置有若干个第二切割孔423，第一切割孔421的孔径大于第二切割孔423的孔径，且第一切割孔421的数量少于第二切割孔423的数量；另外，喷出部43设置有喷出口430。

参照图2或图3，输液装置222包括液体管道224和蓄液环223，其中，蓄液环223 围绕其内侧周向均匀分布有若干个出液口225，出液口225的轴线与蓄液环223的轴线垂直；另外，蓄液环223的内侧与液体管道224相连通，液体管道224沿第一本体2的轴线方向朝远离雾化喷嘴4的一端设置。

参照图2或图4，输气装置226包括气体管道228和蓄气环227，其中，蓄气环227 围绕其内侧周向均匀分布有若干个出气口229，出气口229朝雾化喷嘴4的方向倾斜设置；另外，蓄气环227的内侧与气体管道228相连通，气体管道228沿第一本体2的轴线方向朝远离雾化喷嘴4的一侧设置。

本实施例的实施原理为：喷头本体1在第一本体22内设置蓄液环223，蓄液环223围绕其内侧均匀设置有出液口225，从而蓄液环223中的液体可从出液口225中喷出；在喷头本体1内设置蓄气环227，蓄气环227围绕其内侧朝雾化喷嘴4的方向倾斜均匀分布有出气口229，从而蓄气环227中的气体可从出气口229中喷出；其次，蓄液环223位于蓄气环 227上方，有利于气体多方位对液体介质进行雾化；气液在第一本体22内混合后进入第二本体3的螺旋管道31中，有利于进一步增强气体与液体介质的混合效果；另外，第二本体 3中出来的气液混合物经喷嘴本体42内的第一切割板420和第二切割板422的切割作用后，从喷嘴的喷出部43的喷出口430中喷出；气体与液体介质的混合过程在雾化喷头内完成，降低了雾化喷头外部污染对雾化效果的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动抑尘喷淋装置，包括雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体(1)和雾化喷嘴(4)，所述雾化喷嘴(4)固定设置于喷头本体(1)的顶部，其特征在于：所述喷头本体(1)包括第一本体(2)，所述第一本体(2)内设置有混合腔，所述混合腔内设置有蓄液环(223)，所述蓄液环(223)设置有出液口(225)，所述混合腔中还设置有蓄气环(227)，所述蓄气环(227)设置有出气口(229)，所述蓄液环(223)位于蓄气环(227)的上方。

2.根据权利要求1所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述蓄液环(223)呈圆环状，所述出液口(225)围绕蓄液环(223)内侧均匀分布，所述出液口(225)的轴线与蓄液环(223)的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述蓄气环(227)呈圆环状，所述出气口(229)围绕蓄气环(227)内侧均匀分布，所述出气口(229)朝向雾化喷嘴(4)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述混合腔包括第一腔体(21)、第二腔体(22)和第三腔体(23)，所述第二腔体(22)位于第一腔体(21)的底部，所述第三腔体(23)位于第二腔体(22)的底部，所述第一腔体(21)与第二腔体(22)采用螺纹连接，所述第二腔体(22)与第三腔体(23)采用螺纹连接，所述第一腔体(21)与第二腔体(22)的螺纹连接处固定设置有蓄液环(223)，所述第二腔体(22)与第三腔体(23)的螺纹连接处固定设置有蓄气环(227)。

5.根据权利要求1所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述蓄液环(223)和蓄气环(227)分别于其内侧设置有液体管道(224)和气体管道(228)，所述液体管道(224)和气体管道(228)错开设置，所述液体管道(224)和气体管道(228)均沿腔体轴线方向朝远离雾化喷嘴(4)的一侧设置。

6.根据权利要求1所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述喷头本体(1)还包括第二本体(3)，所述第二本体(3)固定设置于第一本体(2)的顶部，所述第二本体(3)内设置有螺旋管道(31)，所述螺旋管道(31)的进气端与第一本体(2)中的第一腔体(21)相连通、出气端与雾化喷嘴(4)相连通。

7.根据权利要求6所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(4)螺纹配合连接于第二本体(3)的顶部。

8.根据权利要求1所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(4)内设置有第一切割板(420)，所述第一切割板(420)上设置有多个第一切割孔(421)。

9.根据权利要求8所述的自动抑尘喷淋装置，其特征在于：所述第一切割板(420)远离雾化喷嘴(4)和喷头本体(1)连接处的一端固定设置有第二切割板(422)，所述第二切割板(422)上设置有多个第二切割孔(423)，所述第二切割孔(423)的孔径小于第一切割孔(421)，所述第二切割孔(423)的数量多于第一切割孔(421)。

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