CN208711887U - 一种锂电池回收用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池回收用粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧贯穿至第一箱体的内腔并通过轴承与第一箱体内壁的右侧活动连接。通过第一箱体、筛板、支撑柱、第一转轴、第一电机、凸块、碾压辊、下料管、第二转轴、螺旋叶片、第二箱体、第二电机、齿箱、第三电机、第三转轴、固定座、粉碎杆、第一齿轮、第二齿轮和第四转轴的配合使用，解决了现有的锂电池回收用粉碎装置粉碎效果差的问题，该锂电池回收用粉碎装置具备粉碎效果好的优点，可对锂电池进行均匀粉碎，缩短了粉碎时间，提高了锂电池回收用粉碎装置的实用性。

Description

一种锂电池回收用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池回收用粉碎装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

为了节约成本和降低环境污染，锂电池在报废后会进行回收再利用，锂电池回收过程中会对其进行粉碎处理，粉碎时需要使用到粉碎装置，现有的锂电池回收用粉碎装置粉碎效果差，在使用时粉碎时间长，粉碎不彻底，导致回收成本高，不方便使用者的使用，降低了锂电池回收用粉碎装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池回收用粉碎装置，具备粉碎效果好等优点，解决了现有的锂电池回收用粉碎装置粉碎效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述粉碎效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收用粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧贯穿至第一箱体的内腔并通过轴承与第一箱体内壁的右侧活动连接，所述第一转轴的表面固定连接有固定座，所述固定座远离第一转轴的一侧通过活动轴活动连接有粉碎杆，所述第一箱体内腔的底部固定连接有筛板，所述第一箱体内壁的底部固定连接有与筛板配合使用的导流板，所述第一箱体的底部连通有出料斗，所述第一箱体右侧的顶部固定连接有齿箱，所述齿箱的右侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧依次贯穿齿箱和第一箱体并通过轴承与第一箱体内壁的左侧活动连接，所述第三转轴表面的右侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的背侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁套接有第四转轴，所述第四转轴的右侧通过轴承与齿箱内壁的右侧活动连接，所述第四转轴的左侧依次贯穿齿箱和第一箱体并通过轴承与第一箱体内壁的左侧活动连接，所述第四转轴和第三转轴表面的左侧均套接有碾压辊，所述碾压辊的表面固定连接有凸块，所述第一箱体的顶部设置有第二箱体，所述第二箱体的顶部连通有入料斗，所述第二箱体的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧贯穿至第二箱体的内腔并通过轴承与第二箱体内壁的左侧活动连接，所述第二转轴的表面套接有螺旋叶片，所述第二箱体的底部连通有下料管，所述下料管的底部与第一箱体的顶部连通。

优选的，所述第一箱体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一电机的型号为M2BAX225SMA，所述第一电机的顶部和底部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第一电机的一侧与第一箱体的左侧固定连接。

优选的，所述第三电机的型号为M2BAX180MLA，所述第三电机的顶部和底部均固定连有第一固定块，且第一固定块的左侧与齿箱右侧的连接处通过第一螺栓固定连接。

优选的，所述第二电机的型号为M2BAX200MLA，所述第二电机的顶部和底部均固定连接有第二固定块，且第二固定块的左侧与第二箱体右侧的连接处通过第二螺栓固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池回收用粉碎装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一箱体、筛板、支撑柱、第一转轴、第一电机、凸块、碾压辊、下料管、第二转轴、螺旋叶片、第二箱体、第二电机、齿箱、第三电机、第三转轴、固定座、粉碎杆、第一齿轮、第二齿轮和第四转轴的配合使用，解决了现有的锂电池回收用粉碎装置粉碎效果差的问题，该锂电池回收用粉碎装置具备粉碎效果好的优点，可对锂电池进行均匀粉碎，缩短了粉碎时间，减小了回收成本，方便了使用者的使用，提高了锂电池回收用粉碎装置的实用性。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，提高了该锂电池回收用粉碎装置工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致该锂电池回收用粉碎装置工作时出现滑动的状况，通过固定杆的设置，提高了第一电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第一电机工作时出现不稳定的状况，通过第一固定块和第一螺栓的设置，提高了第三电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第三电机工作时出现不稳定的状况，通过第二固定块和第二螺栓的设置，提高了第二电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第二电机工作时出现不稳定的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿箱内部结构示意图。

图中：1第一箱体、2筛板、3出料斗、4导流板、5支撑柱、6第一转轴、7第一电机、8凸块、9碾压辊、10下料管、11第二转轴、12螺旋叶片、13第二箱体、14入料斗、15第二电机、16齿箱、17第三电机、18第三转轴、19固定座、20粉碎杆、21第一齿轮、22第二齿轮、23第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锂电池回收用粉碎装置，包括第一箱体1，第一箱体1底部的四角均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，第一箱体1的左侧设置有第一电机7，第一电机7的型号为M2BAX225SMA，第一电机7的顶部和底部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第一电机7的一侧与第一箱体1的左侧固定连接，第一电机7的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的右侧贯穿至第一箱体1的内腔并通过轴承与第一箱体1内壁的右侧活动连接，第一转轴6的表面固定连接有固定座19，固定座19远离第一转轴6的一侧通过活动轴活动连接有粉碎杆20，第一箱体1内腔的底部固定连接有筛板2，第一箱体1内壁的底部固定连接有与筛板2配合使用的导流板4，第一箱体1的底部连通有出料斗3，第一箱体1右侧的顶部固定连接有齿箱16，齿箱16的右侧设置有第三电机17，第三电机17的型号为M2BAX180MLA，第三电机17的顶部和底部均固定连有第一固定块，且第一固定块的左侧与齿箱16右侧的连接处通过第一螺栓固定连接，第三电机17的输出端固定连接有第三转轴18，第三转轴18的左侧依次贯穿齿箱16和第一箱体1并通过轴承与第一箱体1内壁的左侧活动连接，第三转轴18表面的右侧套接有第一齿轮21，第一齿轮21的背侧啮合有第二齿轮22，第二齿轮22的内壁套接有第四转轴23，第四转轴23的右侧通过轴承与齿箱16内壁的右侧活动连接，第四转轴23的左侧依次贯穿齿箱16和第一箱体1并通过轴承与第一箱体1内壁的左侧活动连接，第四转轴23和第三转轴18表面的左侧均套接有碾压辊9，碾压辊9的表面固定连接有凸块8，第一箱体1的顶部设置有第二箱体13，第二箱体13的顶部连通有入料斗14，第二箱体13的左侧设置有第二电机15，第二电机15的型号为M2BAX200MLA，第二电机15的顶部和底部均固定连接有第二固定块，且第二固定块的左侧与第二箱体13右侧的连接处通过第二螺栓固定连接，第二电机15的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11的左侧贯穿至第二箱体13的内腔并通过轴承与第二箱体13内壁的左侧活动连接，第二转轴11的表面套接有螺旋叶片12，第二箱体13的底部连通有下料管10，下料管10的底部与第一箱体1的顶部连通。

在使用时，使用者启动第一电机7、第二电机15和第三电机17工作，第二电14机工作通过轴承配合使用带动第二转轴转动11，第二转轴11转动带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12转动对锂电池进行挤压破碎，同时螺旋叶片12带动锂电池通过下料管10进入第一箱体1内，第三电机17工作通过轴承配合使用带动第三转轴18转动，第三转轴18转动带动碾压辊9转动，同时第三转动18转动带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动通过第二齿轮22和轴承的配合使用带动第四转轴23转动，第四转轴23转动带动碾压辊9与第三转轴18表面的碾压辊9反向转动，两个碾压辊9反向转动通过凸块8的配合使用对锂电池进行碾压破碎，第一电机7工作通过轴承的配合使用带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动固定座19转动，固定座19转动通过活动轴带动粉碎杆20转动，粉碎杆20转动对锂电池进行粉碎，粉碎后的颗粒通过筛板2过滤，从而实现了粉碎效果好的目的。

综上所述，该锂电池回收用粉碎装置，通过第一箱体1、筛板2、第一转轴6、第一电机7、凸块8、碾压辊9、下料管10、第二转轴11、螺旋叶片12、第二箱体13、第二电机15、齿箱16、第三电机17、第三转轴18、固定座19、粉碎杆20、第一齿轮21、第二齿轮22和第四转轴23的配合使用，解决了现有的锂电池回收用粉碎装置粉碎效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池回收用粉碎装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的左侧设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的右侧贯穿至第一箱体（1）的内腔并通过轴承与第一箱体（1）内壁的右侧活动连接，所述第一转轴（6）的表面固定连接有固定座（19），所述固定座（19）远离第一转轴（6）的一侧通过活动轴活动连接有粉碎杆（20），所述第一箱体（1）内腔的底部固定连接有筛板（2），所述第一箱体（1）内壁的底部固定连接有与筛板（2）配合使用的导流板（4），所述第一箱体（1）的底部连通有出料斗（3），所述第一箱体（1）右侧的顶部固定连接有齿箱（16），所述齿箱（16）的右侧设置有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端固定连接有第三转轴（18），所述第三转轴（18）的左侧依次贯穿齿箱（16）和第一箱体（1）并通过轴承与第一箱体（1）内壁的左侧活动连接，所述第三转轴（18）表面的右侧套接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的背侧啮合有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）的内壁套接有第四转轴（23），所述第四转轴（23）的右侧通过轴承与齿箱（16）内壁的右侧活动连接，所述第四转轴（23）的左侧依次贯穿齿箱（16）和第一箱体（1）并通过轴承与第一箱体（1）内壁的左侧活动连接，所述第四转轴（23）和第三转轴（18）表面的左侧均套接有碾压辊（9），所述碾压辊（9）的表面固定连接有凸块（8），所述第一箱体（1）的顶部设置有第二箱体（13），所述第二箱体（13）的顶部连通有入料斗（14），所述第二箱体（13）的左侧设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的左侧贯穿至第二箱体（13）的内腔并通过轴承与第二箱体（13）内壁的左侧活动连接，所述第二转轴（11）的表面套接有螺旋叶片（12），所述第二箱体（13）的底部连通有下料管（10），所述下料管（10）的底部与第一箱体（1）的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述第一箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述第一电机（7）的型号为M2BAX225SMA，所述第一电机（7）的顶部和底部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第一电机（7）的一侧与第一箱体（1）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述第三电机（17）的型号为M2BAX180MLA，所述第三电机（17）的顶部和底部均固定连有第一固定块，且第一固定块的左侧与齿箱（16）右侧的连接处通过第一螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述第二电机（15）的型号为M2BAX200MLA，所述第二电机（15）的顶部和底部均固定连接有第二固定块，且第二固定块的左侧与第二箱体（13）右侧的连接处通过第二螺栓固定连接。