CN207415755U - 一种长寿命切粒机切粒刮粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，包括机架，所述机架的一端焊接进料口，所述进料口的内部穿插有等距离分布的塑料条，所述进料口的一侧设置有输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与机架连接。本实用新型在进料辊的入口处安装分离板，将塑料条分离，防止塑料条重叠进入进料辊表面，同时在进料辊的另一侧安装刮刀，在进料辊转动时刮刀可以清洁进料辊的表面，增加进料辊的使用寿命，同时利用紧压辊两端的压紧螺杆调节进料辊与紧压辊之间的间隙，以适应不同厚度的塑料条，同时可调节定刀和切粒刀之间的位置，达到不同塑料条切粒的最佳效率，减少进料辊与紧压辊表面的磨损，以及切粒刀刀口的磨损，提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种长寿命切粒机切粒刮粒装置。
背景技术
目前塑料的回收都是将塑料生产加工成粒状，塑料颗粒的生产是将塑料从高温下挤出，冷却成型后的塑料料条经过干燥后由进料辊和压辊的带动下接近切刀，切刀将其切粒后落入集料装置，但压辊上会附有少量细小塑料颗粒，持续生产会造成压辊的损坏，加重了生产成本，另外，现有的切粒机的进料辊和压辊之间的距离是固定的，只能用于同一规格的塑料料条，使设备的应用范围过窄，不利于提高设备的多次利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，包括机架，所述机架的一端焊接进料口，所述进料口的内部穿插有等距离分布的塑料条，所述进料口的一侧设置有输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与机架连接，所述机架远离输送辊的一侧通过紧固螺栓连接有分离板，所述机架远离分离板的一侧通过轴承连接有进料辊，所述进料辊的一端通过齿轮连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的一侧通过紧固螺栓与机架连接，所述进料辊的顶部设置有紧压辊，所述紧压辊的两端均通过轴承连接有压紧螺杆，两个所述压紧螺杆均螺纹连接有支架，且两个支架的底部均焊接于机架的顶部，所述机架远离进料辊的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽处通过螺栓连接有刮刀，所述机架远离刮刀的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽处通过紧固螺栓连接有定刀座，所述定刀座远离刮刀的一侧通过紧固螺栓连接有定刀，所述机架远离定刀的一侧通过轴承连接有切粒刀，所述切粒刀的一端通过齿轮连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的一侧通过紧固螺栓与机架连接。
优选的，所述分离板的顶部与输送辊的顶部齐平，且分离板的顶部焊接有等距离分布的分离棒，分离棒与塑料条交替分布。
优选的，两个所述压紧螺杆的顶部均安装有手轮，且两个压紧螺杆的底部均卡接有弹簧。
优选的，所述刮刀的刀口与进料辊的表面相适配，且刮刀与进料辊的轴心位于同一水平面。
优选的，所述定刀座与定刀的顶部齐平，且定刀座的顶部与进料辊的顶部位于同一水平面。
优选的，所述机架的顶部通过合页连接有防护盖，且切粒刀的正下方放置有接粒斗。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的切粒机切粒刮粒装置，在进料辊的入口处安装分离板，将塑料条分离，防止塑料条重叠进入进料辊表面，减少进料辊表面的承压力度和切粒刀刀口的磨损，同时在进料辊的另一侧安装刮刀，在进料辊转动时刮刀可以清洁进料辊的表面，增加进料辊的使用寿命，同时利用紧压辊两端的压紧螺杆调节进料辊与紧压辊之间的间隙，以适应不同厚度的塑料条，同时调节定刀和切粒刀之间的位置，以达到不同塑料条切粒的最佳效率，减少进料辊与紧压辊表面的磨损和切粒刀刀口的磨损，提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置的侧视结构示意图。
图中：1第一驱动电机、2塑料条、3进料口、4机架、5输送辊、6分离板、7压紧螺杆、8紧压辊、9刮刀、10定刀座、11定刀、12切粒刀、13第二驱动电机、14进料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，包括机架4，机架4的一端焊接进料口3，进料口3的内部穿插有等距离分布的塑料条2，进料口3的一侧设置有输送辊5，输送辊5的两端均通过轴承与机架4连接，机架4远离输送辊5的一侧通过紧固螺栓连接有分离板6，机架4远离分离板6的一侧通过轴承连接有进料辊14，进料辊14的一端通过齿轮连接有第一驱动电机1，且第一驱动电机1的一侧通过紧固螺栓与机架4连接，进料辊14的顶部设置有紧压辊8，紧压辊8的两端均通过轴承连接有压紧螺杆7，两个压紧螺杆7均螺纹连接有支架，且两个支架的底部均焊接于机架4的顶部，机架4远离进料辊14的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽处通过螺栓连接有刮刀9，机架4远离刮刀9的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽处通过紧固螺栓连接有定刀座10，定刀座10远离刮刀9的一侧通过紧固螺栓连接有定刀11，机架4远离定刀11的一侧通过轴承连接有切粒刀12，切粒刀12的一端通过齿轮连接有第二驱动电机13，且第二驱动电机13的一侧通过紧固螺栓与机架4连接。
本实用新型中，分离板6的顶部与输送辊5的顶部齐平，且分离板6的顶部焊接有等距离分布的分离棒，分离棒与塑料条2交替分布，两个压紧螺杆7的顶部均安装有手轮，且两个压紧螺杆7的底部均卡接有弹簧，刮刀9的刀口与进料辊14的表面相适配，且刮刀9与进料辊14的轴心位于同一水平面，定刀座10与定刀11的顶部齐平，且定刀座10的顶部与进料辊14的顶部位于同一水平面，机架4的顶部通过合页连接有防护盖，且切粒刀12的正下方放置有接粒斗。
工作原理：塑料条2通过进料口3和输送辊5进入分离板6进行分散，在进入进料辊14表面，通过紧压辊8两端的压紧螺杆7调节进料辊14与紧压辊8之间的间隙，以适应不同厚度的塑料条2，在进料辊14的另一侧安装的刮刀9，在进料辊14转动时刮刀9可以清洁进料辊14的表面，同时调节定刀11和切粒刀12之间的位置，以达到不同塑料条2切粒的最佳效率，在塑料条2经过进料辊14的输送，到达定刀座10和定刀11的表面，经过切粒刀12旋转将塑料条2切割成塑料颗粒，塑料颗粒进入接粒斗的内部进行收集，即可完成塑料条2切粒动作。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，包括机架（4），其特征在于，所述机架（4）的一端焊接进料口（3），所述进料口（3）的内部穿插有等距离分布的塑料条（2），所述进料口（3）的一侧设置有输送辊（5），所述输送辊（5）的两端均通过轴承与机架（4）连接，所述机架（4）远离输送辊（5）的一侧通过紧固螺栓连接有分离板（6），所述机架（4）远离分离板（6）的一侧通过轴承连接有进料辊（14），所述进料辊（14）的一端通过齿轮连接有第一驱动电机（1），且第一驱动电机（1）的一侧通过紧固螺栓与机架（4）连接，所述进料辊（14）的顶部设置有紧压辊（8），所述紧压辊（8）的两端均通过轴承连接有压紧螺杆（7），两个所述压紧螺杆（7）均螺纹连接有支架，且两个支架的底部均焊接于机架（4）的顶部，所述机架（4）远离进料辊（14）的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽处通过螺栓连接有刮刀（9），所述机架（4）远离刮刀（9）的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽处通过紧固螺栓连接有定刀座（10），所述定刀座（10）远离刮刀（9）的一侧通过紧固螺栓连接有定刀（11），所述机架（4）远离定刀（11）的一侧通过轴承连接有切粒刀（12），所述切粒刀（12）的一端通过齿轮连接有第二驱动电机（13），且第二驱动电机（13）的一侧通过紧固螺栓与机架（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，其特征在于，所述分离板（6）的顶部与输送辊（5）的顶部齐平，且分离板（6）的顶部焊接有等距离分布的分离棒，分离棒与塑料条（2）交替分布。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，其特征在于，两个所述压紧螺杆（7）的顶部均安装有手轮，且两个压紧螺杆（7）的底部均卡接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，其特征在于，所述刮刀（9）的刀口与进料辊（14）的表面相适配，且刮刀（9）与进料辊（14）的轴心位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，其特征在于，所述定刀座（10）与定刀（11）的顶部齐平，且定刀座（10）的顶部与进料辊（14）的顶部位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命切粒机切粒刮粒装置，其特征在于，所述机架（4）的顶部通过合页连接有防护盖，且切粒刀（12）的正下方放置有接粒斗。
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