CN113500723A - 一种塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料造粒机技术领域，特别涉及一种塑料造粒机。包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓包括粉碎仓门、进料斗和出料斗，所述粉碎仓的内壁中部固定连接有筛板，所述粉碎仓的上端中心处固定了解有点机，所述电机下端固定有第一转轴，所述第一转轴上交错连接若干第一套筒和第二套筒，所述套筒上分别固定有动刀刀组和定刀刀组，所述第二套筒上连接有切割装置，所述第一套筒下端设置有刮板与筛板紧密贴合，所述刀组整体形状为弧形，所述刀组可以通过紧固件将若干个刀口紧固成一个刀口。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒机技术领域，特别涉及一种塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛的塑料再生加工机械。
申请号为201810427203.7的专利文件公开了一种塑料造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转动轴，所述转动轴一端设置有电机，所述搅拌箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有挤压板，所述挤压板另一侧设置有成型箱，所述成型箱内设置有转杆，所述转杆表面套接有固定块，所述固定块两侧设置有凸块。本发明通过设有转杆、固定块和发热丝，使伺服电机带动转杆正反转动，从而使固定块带动发热丝上下移动，由于发热丝两端设置有正负电源，从而加热发热丝，使其对挤出的塑料进行快速截断，使其截断后的塑料颗粒更加均匀，不会出现粘连现象，从而提高生产效率。
但是该塑料造粒机在粉碎物料时，还存在很多问题：
1.由于塑料制品多为片状，粉碎后依然有大块的塑料片及塑料板贴合在筛板的表面、粉碎箱的边缘这些刀片无法触及的位置，导致物料无法彻底的被粉碎，并且物料被粉碎时会产生塑料粉末，这些粉末会粘附在粉碎箱的内壁侧面难以清理。
2.塑料制品质地有硬有软，同一种切刀切割不同硬度的塑料效果有好有坏，硬质塑料对与普通刀具来说切割存在困难，换刀过程繁琐耽误时间，影响效率。
3.切割薄膜，胶条，塑料袋等长条状塑料的时候存在缠刀的问题。
为了解决上述问题，我们提出了一种塑料造粒机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑料造粒机，可以有效解决大块塑料粘附内壁难以清理，同一刀具切割不同质地塑料效果不好，以及缠刀的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓上半部分呈漏斗状，所述粉碎仓的主体一侧固定连接有粉碎仓门，所述粉碎仓的内壁中部固定连接有筛板，所述粉碎仓的上端中心处固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端交错连接若干第一套筒和第二套筒，所述第一套筒表面上固定连接有动刀刀组，所述第一套筒最下侧紧贴筛板处固定连接有刮板，所述第二套筒表面上固定连接有定刀刀组，所述定刀刀组远离第一转轴一侧固定连接在粉碎仓内壁上，所述第二套筒表面滑动连接有切割装置，所述粉碎仓的上端边缘固定连接有进料斗，所述造粒机主体的一侧固定连接有出料斗。
优选的，所述粉碎仓固定连接于造粒机主体的上端中心处，所述粉碎仓的下端贯穿造粒机主体的上端，且粉碎仓的内部通过下料口与造粒机主体的内部连通。
优选的，所述第一转轴和第一套筒接触的地方分别设有一螺栓孔，所述螺栓孔用于将第一套筒固定在第一转轴上，所述第一转轴对应第二套筒处分别设计成波浪形凹槽。
优选的，所述刮板的一端为弧形，且刮板共设置有两组，两组所述刮板关于第一套筒的中心处对称设置。
优选的，所述第二套筒一侧开设矩形槽，所述矩形槽内侧设计成梯形滑槽，所述梯形滑槽用于滑动连接切割装置，所述第二套筒为分体式结构，所述第二套筒安装拆卸时沿矩形槽中心一分为二。
优选的，所述切割装置包括滚珠轴承、切割小刀、滑块和第二转轴；所述滑块滑动连接在第二套筒的梯形滑槽内，所述滑块靠近第一转轴一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承滚动连接在波浪形凹槽内，所述滑块远离第一转轴一侧固定连接有切割小刀，所述切割小刀贯穿矩形槽且可以在矩形槽内上下移动。
优选的，所述动刀刀组包括至少一个平直动刀和两个弧形动刀以及用于将至少一个平直动刀和两个弧形动刀固定在一起的紧固件；所述定刀刀组包括至少一个平直定刀和两个弧形定刀以及用于将至少一个平直定刀和两个弧形定刀固定在一起的紧固件。
优选的，所述至少一个平直动刀和至少两个弧形动刀通过紧固件固定时，只有一个刀口，所述至少一个平直动刀和至少两个弧形动刀不通过紧固件固定时，每一个平直动刀和弧形动刀都形成一个刀口；所述至少一个平直定刀和至少两个弧形定刀通过紧固件固定时，只有一个刀口，所述至少一个平直定刀和至少两个弧形定刀不通过紧固件固定时，每一个平直定刀和弧形定刀都形成一个刀口。
优选的，所述紧固件对动刀刀组进行紧固时，所述弧形动刀发生形变形成平直动刀；所述紧固件对定刀刀组进行紧固时，所述弧形定刀发生形变形成平直定刀。
优选的，所述刮板的长度小于筛板的半径。
有益效果：
1.通过将第一套筒固定在第一转轴上、第二套筒固定在粉碎机仓内壁上实现动刀刀组和定刀刀组的相对运动，从而增强切割效果。
2.通过将平直刀片和弧形刀片贴合在一起，且可以通过紧固件紧固使得平直刀片和弧形刀片紧贴形成刀组，多个刀口合成一个刀口，实现了可以在不换刀的情况下轻松切割不同硬度塑料的效果。
3.通过在筛板上布置一个刮板，实现了将筛板上的大块塑料重新刮起进行多次切割的效果。
4.通过对第一转轴和第二套筒的独特设计，使切割装置能够上下移动，解决了薄膜电线类塑料缠刀的问题。
附图说明
图1为本发明一种塑料造粒机的整体结构示意图；
图2为本发明一种塑料造粒机的粉碎机构的剖切示意图；
图3为本发明一种塑料造粒机的粉碎机构的半剖结构示意图；
图4为本发明一种塑料造粒机的第一转轴的结构示意图；
图5为本发明一种塑料造粒机的动刀刀组的结构示意图；
图6为本发明一种塑料造粒机的定刀刀组的结构示意图；
图7为本发明一种塑料造粒机的动刀刀组的切面示意图；
图8为本发明一种塑料造粒机的定刀刀组的切面示意图；
图9为本发明一种塑料造粒机的切割装置的结构示意图。
图中：1、造粒机主体；2、粉碎机构；21、粉碎仓；22、粉碎仓门；23、筛板；24、第一套筒；241、动刀刀组；2411、平直动刀；2412、弧形动刀；242、螺栓孔；25、第二套筒；251、定刀刀组；2511、平直定刀；2512、弧形定刀；252、矩形槽；253、梯形滑槽；26、紧固件；27、刮板；28、切割装置；281、滚珠轴承；282、切割小刀；283、滑块；284、第二转轴；29、下料口；3、电机；31、第一转轴；32、凹槽；4、进料斗；5、出料斗。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-9所示，一种塑料造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1的上端设置有粉碎机构1，粉碎机构1包括粉碎仓21，粉碎仓21上半部分呈漏斗状，粉碎仓21的主体一侧固定连接有粉碎仓门22，粉碎仓21的内壁中部固定连接有筛板23，粉碎仓21的上端中心处固定连接有电机3，电机3的下端固定连接有第一转轴31，第一转轴31的下端交错连接若干第一套筒24和第二套筒25，第一套筒24表面上固定连接有动刀刀组241，第一套筒24最下侧紧贴筛板23处固定连接有刮板27，第二套筒25表面上固定连接有定刀刀组251，定刀刀组251远离第一转轴31一侧固定连接在粉碎仓21内壁上，第二套筒25表面滑动连接有切割装置28，粉碎仓21的上端边缘固定连接有进料斗4，造粒机主体1的一侧固定连接有出料斗5。
本实施例中，粉碎仓21固定连接于造粒机主体1的上端中心处，粉碎仓21的下端贯穿造粒机主体1的上端，且粉碎仓21的内部通过下料口29与造粒机主体1的内部连通。
第一转轴31和第一套筒24接触的地方分别设有一螺栓孔242，螺栓孔242用于将第一套筒24固定在第一转轴31上，第一转轴31对应第二套筒25处分别设计成波浪形凹槽32。
刮板27的一端为弧形，且刮板27共设置有两组，两组刮板27关于第一套筒24的中心处对称设置。
具体的，启动电机3驱动第一转轴31转动，通过第一转轴31带动第一套筒24表面的动刀刀组241和刮板27在粉碎仓21内部高速旋转，第二套筒35和定刀刀组固定在粉碎仓21的内壁上，实现了动刀刀组241和定刀刀组251的相对运动，从而将从进料斗4进入粉碎仓21内部的物料打碎，较小的碎片通过筛板23掉落，较大的碎片掉落在筛板23上表面，刮板27的弧形结构会将大碎片重新刮起，从而使动刀刀组241和定刀刀组251继续粉碎这些碎片。
本实施例中，第二套筒25一侧开设矩形槽252，矩形槽252内侧设计成梯形滑槽253。梯形滑槽253用于滑动连接切割装置28，第二套筒25为分体式结构，第二套筒25安装拆卸时沿矩形槽252中心一分为二。
切割装置28包括滚珠轴承281、切割小刀282、滑块283和第二转轴284；滑块283滑动连接在第二套筒25的梯形滑槽253内，滑块283靠近第一转轴31一侧固定连接有第二转轴284，第二转轴284上转动连接有滚珠轴承281，滚珠轴承281滚动连接在波浪形凹槽32内，滑块283远离第一转轴31一侧固定连接有切割小刀282，切割小刀282贯穿矩形槽252且可以在矩形槽252内上下移动。
具体的，第一转轴31与第二套筒25存在相对转动，切割装置28的滚珠轴承281会沿着第一转轴31的波浪形凹槽32进行滚动，带动切割小刀282上下往复运动，当薄膜、塑料袋和电线皮等长条状塑料缠绕刀具或者第一转轴31的时候，切割小刀282能够及时将其切断。
本实施例中，动刀刀组241包括至少一个平直动刀2411和两个弧形动刀2412以及用于将至少一个平直动刀2411和两个弧形动刀2412固定在一起的紧固件26；定刀刀组251包括至少一个平直定刀2511和两个弧形定刀2512以及用于将至少一个平直定刀2511和两个弧形定刀2512固定在一起的紧固件26。
至少一个平直动刀2411和至少两个弧形动刀2412通过紧固件26固定时，只有一个刀口，至少一个平直动刀2411和至少两个弧形动刀2412不通过紧固件26固定时，每一个平直动刀2411和弧形动刀2412都形成一个刀口；至少一个平直定刀2511和至少两个弧形定刀2512通过紧固件26固定时，只有一个刀口，至少一个平直定刀2511和至少两个弧形定刀2512不通过紧固件26固定时，每一个平直定刀2511和弧形定刀2512都形成一个刀口。
紧固件26对动刀刀组241进行紧固时，弧形动刀2412发生形变形成平直动刀2411；紧固件26对定刀刀组251进行紧固时，弧形定刀2512发生形变形成平直定刀2511。
具体的，当切割硬质塑料的时候，只需要提前通过粉碎仓门22，对动刀刀组241和定刀刀组251进行简单调节，用紧固件将定刀刀组251和动刀刀组241禁锢在一起，使得平直动刀2411和弧形动刀2412的刀口贴合在一起，平直定刀2511和弧形定刀2512的刀口贴合在一起，多个刀口贴合成一个刀口，可以使得动刀刀组241和定刀刀组251变的更加的结实稳固，优化切割硬质塑料的效果，提高效率。
刮板27的长度小于筛板23的半径。
具体的，本发明通过刮板27实现了对大碎片进行二次切割破碎的作用，通过切割装置28解决了缠刀的问题，通过对动刀刀组241和定刀刀组251的改进实现了不换刀的情况下切割不同硬度塑料的问题。
工作原理：在对塑料进行切割的时候，将塑料从进料斗放进去，第一套筒的动刀刀组和第二套筒的定刀刀组相互配合，高速旋转切割的同时通过相对运动实现效率上的一个提升；当塑料被切割成碎片后从筛板落下，未落下的碎片可以被旋转的刮板重新刮起进行多次切割直至尺寸达到要求。当塑料硬度过大的时候，可以提前通过粉碎仓门对动刀刀组和定刀刀组进行调节，使得平直刀片和弧形刀片紧贴在一起，更加稳固坚硬，提高粉碎机粉碎硬质塑料的效率。同时，当粉碎机对柔性塑料例如薄膜、电线和塑料袋等进行粉碎的时候，与第一转轴实现联动的切割装置可以通过不断地上下运动对缠绕在第一转轴上的塑料进行切割，可以起到很好的防止缠刀的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种塑料造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)的上端设置有粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)包括粉碎仓(21)，所述粉碎仓(21)上半部分呈漏斗状，所述粉碎仓(21)的主体一侧固定连接有粉碎仓门(22)，所述粉碎仓(21)的内壁中部固定连接有筛板(23)，所述粉碎仓(21)的上端中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的下端固定连接有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的下端交错连接若干第一套筒(24)和第二套筒(25)，所述第一套筒(24)表面上固定连接有动刀刀组(241)，所述第一套筒(24)最下侧紧贴筛板(23)处固定连接有刮板(27)，所述第二套筒(25)表面上固定连接有定刀刀组(251)，所述定刀刀组(251)远离第一转轴(31)一侧固定连接在粉碎仓(21)内壁上，所述第二套筒(25)表面滑动连接有切割装置(28)，所述粉碎仓(21)的上端边缘固定连接有进料斗(4)，所述造粒机主体(1)的一侧固定连接有出料斗(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述粉碎仓(21)固定连接于造粒机主体(1)的上端中心处，所述粉碎仓(21)的下端贯穿造粒机主体(1)的上端，且粉碎仓(21)的内部通过下料口(29)与造粒机主体(1)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述第一转轴(31)和第一套筒(24)接触的地方分别设有一螺栓孔(242)，所述螺栓孔(242)用于将第一套筒(24)固定在第一转轴(31)上，所述第一转轴(31)对应第二套筒(25)处分别设计成波浪形凹槽(32)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述刮板(27)的一端为弧形，且刮板(27)共设置有两组，两组所述刮板(27)关于第一套筒(24)的中心处对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述第二套筒(25)一侧开设矩形槽(252)，所述矩形槽(252)内侧设计成梯形滑槽(253)，所述梯形滑槽(253)用于滑动连接切割装置(28)，所述第二套筒(25)为分体式结构，所述第二套筒(25)安装拆卸时沿矩形槽(252)中心一分为二。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述切割装置(28)包括滚珠轴承(281)、切割小刀(282)、滑块(283)和第二转轴(284)；所述滑块(283)滑动连接在第二套筒(25)的梯形滑槽(253)内，所述滑块(283)靠近第一转轴(31)一侧固定连接有第二转轴(284)，所述第二转轴(284)上转动连接有滚珠轴承(281)，所述滚珠轴承(281)滚动连接在波浪形凹槽(32)内，所述滑块(283)远离第一转轴(31)一侧固定连接有切割小刀(282)，所述切割小刀(282)贯穿矩形槽(252)且可以在矩形槽(252)内上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述动刀刀组(241)包括至少一个平直动刀(2411)和两个弧形动刀(2412)以及用于将至少一个平直动刀(2411)和两个弧形动刀(2412)固定在一起的紧固件(26)；所述定刀刀组(251)包括至少一个平直定刀(2511)和两个弧形定刀(2512)以及用于将至少一个平直定刀(2511)和两个弧形定刀(2512)固定在一起的紧固件(26)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述至少一个平直动刀(2411)和至少两个弧形动刀(2412)通过紧固件(26)固定时，只有一个刀口，所述至少一个平直动刀(2411)和至少两个弧形动刀(2412)不通过紧固件(26)固定时，每一个平直动刀(2411)和弧形动刀(2412)都形成一个刀口；所述至少一个平直定刀(2511)和至少两个弧形定刀(2512)通过紧固件(26)固定时，只有一个刀口，所述至少一个平直定刀(2511)和至少两个弧形定刀(2512)不通过紧固件(26)固定时，每一个平直定刀(2511)和弧形定刀(2512)都形成一个刀口。
9.根据权利要求8所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述紧固件(26)对动刀刀组(241)进行紧固时，所述弧形动刀(2412)发生形变形成平直动刀(2411)；所述紧固件(26)对定刀刀组(251)进行紧固时，所述弧形定刀(2512)发生形变形成平直定刀(2511)。
10.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述刮板(27)的长度小于筛板(23)的半径。
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