CN207307225U - 一种用于苯乙胺回收的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其结构包括耐热连接管、转子流量计、加热器、吸取管装置、转移管装置、反应釜、第一液体回收罐、第二液体回收罐、第三液体回收罐、出料口、苯乙胺暂存罐、稳压管、调压器、冷凝管,加热器下方设有第一液体回收罐、第二液体回收罐与第三液体回收罐,耐热连接管活动安装于转子流量计右侧并且采用过盈配合,本实用新型一种用于苯乙胺回收的精馏装置,转移管装置下方设有反应釜,能利用反应釜进行反应催化,使得苯乙胺精馏高效充分,大大提高了苯乙胺的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于苯乙胺回收的精馏装置,属于苯乙胺回收的精馏装置领域。
背景技术
精馏根据操作压力可以分为常压精馏,减压精馏和加压精馏。减压精馏,就是借助降低系统压力,使混合液的泡点下降,在较低压力下沸腾,以达到降低精馏操作的温度。减压精馏适用于高沸点物质的混合物,以及在高温下精馏会引起物料的聚合或分解变质的混合物。
现有技术公开了申请号为:CN201621182052.6的一种精馏装置的工作台,属于精馏装置技术领域,旨在提供一种精馏装置的工作台,具有使塔釜实现升降功能的优点,其技术方案要点是一种精馏装置的工作台,包括支撑架,所述支撑架下端轴承连接有与支撑架下表面平行设置的转轴,所述转轴的一端伸出支撑架,所述转轴上固定连接有凸轮,所述支撑架上端设有与支撑架上表面平行的移动板,但是现有技术不能利用反应釜进行反应催化,导致苯乙胺精馏不高效充分,不利于苯乙胺回收。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于苯乙胺回收的精馏装置,以解决不能利用反应釜进行反应催化,导致苯乙胺精馏不高效充分,不利于苯乙胺回收的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其结构包括耐热连接管、转子流量计、加热器、吸取管装置、转移管装置、反应釜、第一液体回收罐、第二液体回收罐、第三液体回收罐、出料口、苯乙胺暂存罐、稳压管、调压器、冷凝管,所述的加热器下方设有第一液体回收罐、第二液体回收罐与第三液体回收罐,所述的耐热连接管活动安装于转子流量计右侧并且采用过盈配合,所述的苯乙胺暂存罐通过稳压管、冷凝管、耐热连接管、转子流量计与加热器相连接,所述的反应釜通过转移管装置、吸取管装置与加热器相连接,所述的吸取管装置活动安装于转移管装置上方,所述的反应釜由电机、进料口、搅拌杆、回流器、反应釜腔组成,所述的回流器安装于反应釜腔上端右侧,所述的进料口固定安装于反应釜腔下方并且采用过盈配合,所述的搅拌杆与电机固定连接。
进一步地,所述的吸取管装置由三个吸取管组成。
进一步地,所述的转移管装置由三个转移管组成。
进一步地,所述的转子流量计安装于加热器顶端。
进一步地,所述的苯乙胺暂存罐正下方设有出料口。
进一步地,所述的苯乙胺暂存罐是由石英砂材料构成。
进一步地,所述的反应釜的外壳是由不锈钢材料构成。
有益效果
本实用新型一种用于苯乙胺回收的精馏装置,转移管装置下方设有反应釜,能利用反应釜进行反应催化,使得苯乙胺精馏高效充分,大大提高了苯乙胺的回收效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于苯乙胺回收的精馏装置的结构示意图;
图2为本实用新型反应釜的内部结构示意图。
图中:耐热连接管-1、转子流量计-2、加热器-3、吸取管装置-4、转移管装置-5、反应釜-6、第一液体回收罐-7、第二液体回收罐-8、第三液体回收罐-9、出料口-10、苯乙胺暂存罐-11、稳压管-12、调压器-13、冷凝管-14、电机-61、进料口-62、搅拌杆-63、回流器-64、反应釜腔-65。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其结构包括耐热连接管1、转子流量计2、加热器3、吸取管装置4、转移管装置5、反应釜6、第一液体回收罐7、第二液体回收罐8、第三液体回收罐9、出料口10、苯乙胺暂存罐11、稳压管12、调压器13、冷凝管14,所述的加热器3下方设有第一液体回收罐7、第二液体回收罐8与第三液体回收罐9,所述的耐热连接管1活动安装于转子流量计2右侧并且采用过盈配合,所述的苯乙胺暂存罐11通过稳压管12、冷凝管14、耐热连接管1、转子流量计2与加热器3相连接,所述的反应釜6通过转移管装置5、吸取管装置4与加热器3相连接,所述的吸取管装置4活动安装于转移管装置5上方,所述的反应釜6由电机61、进料口62、搅拌杆63、回流器64、反应釜腔65组成,所述的回流器64安装于反应釜腔65上端右侧,所述的进料口62固定安装于反应釜腔65下方并且采用过盈配合,所述的搅拌杆63与电机61固定连接,所述的吸取管装置4由三个吸取管组成,所述的转移管装置5由三个转移管组成,所述的转子流量计2安装于加热器3顶端,所述的苯乙胺暂存罐11正下方设有出料口10,所述的苯乙胺暂存罐11是由石英砂材料构成,所述的反应釜6的外壳是由不锈钢材料构成。
本专利所说的反应釜6的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
如甲使用者使用本实用,先将含有待提取苯乙胺的液体从进料口62引入反应釜腔65,在反应釜腔65内进行辅助催化后,再通过到转移管装置5与吸取管装置4到达加热器3加热提取后,通过转子流量计2、冷凝管14到达苯乙胺暂存罐11,最后通过出料口10排出即可。
本实用新型的耐热连接管1、转子流量计2、加热器3、吸取管装置4、转移管装置5、反应釜6、第一液体回收罐7、第二液体回收罐8、第三液体回收罐9、出料口10、苯乙胺暂存罐11、稳压管12、调压器13、冷凝管14、电机61、进料口62、搅拌杆63、回流器64、反应釜腔65,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术不能利用反应釜进行反应催化,导致苯乙胺精馏不高效充分,不利于苯乙胺回收的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,本实用新型一种用于苯乙胺回收的精馏装置,转移管装置5下方设有反应釜6,能利用反应釜进行反应催化,使得苯乙胺精馏高效充分,大大提高了苯乙胺的回收效率,具体如下所述:
所述的反应釜6由电机61、进料口62、搅拌杆63、回流器64、反应釜腔65组成,所述的回流器64安装于反应釜腔65上端右侧,所述的进料口62固定安装于反应釜腔65下方并且采用过盈配合,所述的搅拌杆63与电机61固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其特征在于:其结构包括耐热连接管(1)、转子流量计(2)、加热器(3)、吸取管装置(4)、转移管装置(5)、反应釜(6)、第一液体回收罐(7)、第二液体回收罐(8)、第三液体回收罐(9)、出料口(10)、苯乙胺暂存罐(11)、稳压管(12)、调压器(13)、冷凝管(14),所述的加热器(3)下方设有第一液体回收罐(7)、第二液体回收罐(8)与第三液体回收罐(9),所述的耐热连接管(1)活动安装于转子流量计(2)右侧并且采用过盈配合,所述的苯乙胺暂存罐(11)通过稳压管(12)、冷凝管(14)、耐热连接管(1)、转子流量计(2)与加热器(3)相连接,所述的反应釜(6)通过转移管装置(5)、吸取管装置(4)与加热器(3)相连接,所述的吸取管装置(4)活动安装于转移管装置(5)上方,所述的反应釜(6)由电机(61)、进料口(62)、搅拌杆(63)、回流器(64)、反应釜腔(65)组成,所述的回流器(64)安装于反应釜腔(65)上端右侧,所述的进料口(62)固定安装于反应釜腔(65)下方并且采用过盈配合,所述的搅拌杆(63)与电机(61)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其特征在于:所述的吸取管装置(4)由三个吸取管组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其特征在于:所述的转移管装置(5)由三个转移管组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其特征在于:所述的转子流量计(2)安装于加热器(3)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于苯乙胺回收的精馏装置,其特征在于:所述的苯乙胺暂存罐(11)正下方设有出料口(10)。
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CN113499600A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-10-15 | 海南富山油气化工有限公司 | 一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置 |
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