CN212894524U - 含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可将碳酸酯生产中尾气进行有效处理的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，包括脱气塔、环氧丙烷精馏塔，其中，脱气塔位于前端并与环氧丙烷精馏连接；含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液进入脱气塔进行精馏，其中，重组分釜液排出进入至所述环氧丙烷精馏塔内进行精馏，轻组分经冷凝、脱气后其气体排出，其冷凝液再次进入脱气塔塔内精馏；经脱气塔进入环氧丙烷精馏塔内的重釜液精馏后，其重组分为废液排出，其轻组分经冷凝、分离后其废气排出，其冷凝液为环氧丙烷液态排出。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸酯生产中尾气处理技术领域，尤其涉及一种含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统。
背景技术
在碳酸酯制备系统中，其生产中所产生的尾气中含有大量的环氧丙烷等高污染、有毒气体，而尾气中的环氧丙烷等又是常用的工业原料，因此，如对其尾气中的环氧丙烷进行提取处理则可降低尾气排放污染问题，同时又可给生产企业带来经济效益，鉴于此，本设计提出一种含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
公开一种含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：包括脱气塔、环氧丙烷精馏塔，其中，脱气塔位于前端并与环氧丙烷精馏连接。
含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液进入脱气塔进行精馏，其中，重组分釜液排出进入至所述环氧丙烷精馏塔内进行精馏，轻组分经冷凝、脱气后其气体排出，其冷凝液再次进入脱气塔塔内精馏。
经脱气塔进入环氧丙烷精馏塔内的重釜液精馏后，其重组分为废液排出，其轻组分经冷凝、分离后其废气排出，其冷凝液为环氧丙烷液态排出。
还包括二氧化碳分离罐，所述含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液经过进管进入至所述二氧化碳分离罐内，所述二氧化碳分离罐底部排液管与所述脱气塔连接。
还包括脱气冷凝器、脱气分离器，所述脱气塔顶部排气口与所述脱气冷凝器进口连接，所述脱气冷凝器出口与所述脱气分离器进口连接，所述脱气分离器排气口与催化燃烧装置连接，所述脱气分离器底部排液口与脱气塔顶部连接。
所述脱气塔底部排液口经脱气釜液泵与所述环氧丙烷精馏塔连接。
还包括环氧丙烷冷凝器、环氧丙烷分离器，其中，环氧丙烷精馏塔顶部的排气口与环氧丙烷冷凝器进口连接，所述环氧丙烷冷凝器出口与所述环氧丙烷分离器进口连接，所述环氧丙烷分离器的排液口分为两路，其中一路与所述环氧丙烷精馏塔顶部连接，另一路为环氧丙烷成品出口并连接有一环氧丙烷泵，环氧丙烷泵的出口分为两路，其中一路与环氧丙烷泵储罐连接，另一路与环氧丙烷分离器连接。
所述环氧丙烷分离器顶部出口与尾气处理装置连接；所述尾气处理装置包括真空风机、水封罐，其中，所述环氧丙烷分离器顶部出口与真空风机进口连接，真空风机出口与水封罐进气口连接，在所述真空风机与环氧丙烷分离器之间的管路上设有氮气接入口。
所述水封罐顶部的排气口与催化燃烧装置连接，所述水封罐底部排液口与集液罐练级，所述水封罐内设有一冷凝管，所述冷凝管进口与液氨储液罐连接，冷凝管出口与低压循环桶连接。
所述环氧丙烷精馏塔底部排液口连接有碳酸丙烯脂泵，所述碳酸丙烯脂泵出口分为两路，其中一路为废液排出管，另一路与所述环氧丙烷精馏塔内部连通。
还包括制冷系统，所述制冷系统包括标准氨分离罐，所述标准氨分离罐进气口与液氨储罐连接，所述标准氨分离罐底部排液口分为两路并分别与所述脱气冷凝器换热管进口、环氧丙烷冷凝器的换热管进口连接，环氧丙烷冷凝器内的换热管出口同所述脱气冷凝器内的换热管出口共同与所述标准氨分离罐进气口连接。
所述脱气塔、环氧丙烷精馏塔内的脱气再沸器的进口均与导热介质供应总管连接，脱气再沸器及环氧丙烷精馏再沸器的出口均与导热介质回流总管连接。
本发明的有益效果在于：
本系统可从碳酸酯生产中的尾气中提取到环氧丙烷用品，在对尾气进行净化的同时还可为企业得到副产品，在对尾气处理后使其达到环保的同时提高了企业经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主要原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，参见图1。
包括脱气塔T201、环氧丙烷精馏塔T202，其中，脱气塔位于前端并与环氧丙烷精馏连接；其原理是，含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液进入脱气塔进行精馏，其中，重组分釜液排出进入至所述环氧丙烷精馏塔内进行精馏，轻组分经冷凝、脱气后其气体排出，其冷凝液再次进入脱气塔塔内精馏；经脱气塔进入环氧丙烷精馏塔内的重釜液精馏后，其重组分为废液排出，其轻组分经冷凝、分离后其废气排出，其冷凝液为环氧丙烷液态排出。
具体来说，本系统它还包括二氧化碳分离罐V201，所述含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液经过进管201进入至所述二氧化碳分离罐V201内，所述二氧化碳分离罐V201底部排液管与所述脱气塔连接。
还包括脱气冷凝器E201、脱气分离器V202，所述脱气塔T201顶部排气口与所述脱气冷凝器E201进口连接，所述脱气冷凝器出口与所述脱气分离器进口连接，所述脱气分离器排气口2802与催化燃烧装置连接，所述脱气分离器底部排液口与脱气塔顶部连接构成循环。
进一步的，所述脱气塔底部排液口经脱气釜液泵P202与所述环氧丙烷精馏塔T202连接。
进一步的，还包括环氧丙烷冷凝器E202、环氧丙烷分离器V203，其中，环氧丙烷精馏塔顶部的排气口与环氧丙烷冷凝器进口连接，所述环氧丙烷冷凝器出口与所述环氧丙烷分离器进口连接，所述环氧丙烷分离器的排液口分为两路，其中一路与所述环氧丙烷精馏塔顶部连接构成循环，另一路为环氧丙烷成品出口并连接有一环氧丙烷泵P203，而环氧丙烷泵P203的出口分为两路，其中一路与环氧丙烷泵储罐连接，另一路与环氧丙烷分离器连接并将部分环氧丙烷输入至环氧丙烷分离器内并为环氧丙烷分离器内提供冷源促使环氧丙烷进行气液分离。
进一步的，本系统中，所述环氧丙烷分离器顶部出口与尾气处理装置连接；所述尾气处理装置包括真空风机C201、水封罐V204，其中，所述环氧丙烷分离器顶部出口与真空风机进口连接，真空风机出口与水封罐进气口连接，在所述真空风机与环氧丙烷分离器之间的管路上设有氮气接入口，通过此氮气接入口可将氮气输入至尾气处理装置中，通过此氮气降低尾气中可燃气体含量，提高整个系统安全性。
所述水封罐顶部的排气口与催化燃烧装置连接，所述水封罐底部排液口与集液罐练级，所述水封罐内设有一冷凝管，所述冷凝管进口与液氨储液罐连接，冷凝管出口与低压循环桶连接。
进一步的，所述环氧丙烷精馏塔底部排液口连接有碳酸丙烯脂泵P204，所述碳酸丙烯脂泵P204出口分为两路，其中一路为废液排出管，另一路通过此碳酸丙烯脂泵P204将环氧丙烷再次输入至环氧丙烷精馏塔内部。
进一步的，还包括制冷系统，所述制冷系统包括标准氨分离罐V404，所述标准氨分离罐V404进气口与液氨储罐连接，所述标准氨分离罐底部排液口分为两路并分别与所述脱气冷凝器内的换热管进口、环氧丙烷冷凝器内的换热管进口连接，环氧丙烷冷凝器内的换热管出口同所述脱气冷凝器内的换热管出口共同与所述标准氨分离罐进气口连接。
而所述脱气塔内的脱气再沸器E203、环氧丙烷精馏塔内的脱气再沸器E204的进口均与导热介质供应总管602连接，脱气塔内的脱气再沸器E203及环氧丙烷精馏塔内的脱气再沸器E204的出口均与导热介质回流总管连接。
本设计的预冷系统其工作原理如下：
本系统以对碳酸酯生产中尾气提取环氧丙烷为例进行说明。
如图1所示，含环氧丙烷原料气其温度为30℃、0.3MPa，含PO(环氧丙烷)20％、碳酸丙烯酯80％，其首先进入至二氧化碳分离罐内进行气液分离，其闪蒸汽通过排气管2101排出，其液体进入至脱气塔中，经脱气塔处理后的轻组分进入至脱气冷凝器中冷凝后进入至脱气分离器中进行气液分离，经脱气分离器分离出的气体排入至催化燃烧装置中催化燃烧，经经脱气分离器分离出的气体中其温度为-12℃、3KP、含二氧化碳87.7％、PO(环氧丙烷)0.2％，经脱气分离器分离出的冷凝液再次进入至脱气塔中再次精馏。
经脱气塔排出的重釜液经脱气釜液泵输入至环氧丙烷精馏塔中再次进行精馏处理，经环氧丙烷精馏塔排出的重釜液为混料经排出管204排出至外系统中进行水处理，而另一部分混料再次进入至环氧丙烷精馏塔中进行精馏处理，经环氧丙烷精馏塔排出的重釜液其温度为27℃、-0.08MPa，含PO(环氧丙烷)16.0％、碳酸丙烯酯82.4％、甲醇0.2％、丙烯醇0.6％、丙二醇0.8％。
经环氧丙烷精馏塔排出的轻组分进入环氧丙烷冷凝器中冷凝后进入至环氧丙烷分离器中进行气液分离，其中，经环氧丙烷分离器排出的冷凝液其一部分进入至环氧丙烷精馏塔中再次进行精馏，其另一部分为经环氧丙烷泵分为两路，其中一路再次进入至环氧丙烷分离器中，另一部分为环氧丙烷成品并经由排液管205进入至环氧丙烷储罐中，其环氧丙烷成品温度为-4℃、-0.08MPa，含PO(环氧丙烷)99.7％、碳酸丙烯酯0.3％。
经环氧丙烷分离器排出的气体经真空风机进入至水封罐中，被溶剂吸收，在水封槽中设置一冷凝管，其冷凝管进口2402冲入液氨，其冷凝管出口2402为氨气进入至外系统的氨低压循环桶中，通过液氨进入冷凝管提高水封槽中溶剂对尾气中气体的吸收。
在上述系统的传质换热中，其外系统而来的液氨进入至标准氨分离罐中，其液体进入至脱气冷凝器中的传热管及环氧丙烷冷凝器中的传热管中进行冷凝，其出口同环氧丙烷冷凝器的传热管出口再次进入至标准氨分离罐中，标准氨分离罐的排气口2401排出。
至此，通过上述系统即可完成对尾气中环氧丙烷的提取。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：包括脱气塔、环氧丙烷精馏塔，其中，脱气塔位于前端并与环氧丙烷精馏连接；
含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液进入脱气塔进行精馏，其中，重组分釜液排出进入至所述环氧丙烷精馏塔内进行精馏，轻组分经冷凝、脱气后其气体排出，其冷凝液再次进入脱气塔塔内精馏；
经脱气塔进入环氧丙烷精馏塔内的重釜液精馏后，其重组分为废液排出，其轻组分经冷凝、分离后其废气排出，其冷凝液为环氧丙烷液态排出。
2.如权利要求1所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：还包括二氧化碳分离罐，所述含环氧丙烷的原料气或含环氧丙烷冷凝液经过进管进入至所述二氧化碳分离罐内，所述二氧化碳分离罐底部排液管与所述脱气塔连接。
3.如权利要求2所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：还包括脱气冷凝器、脱气分离器，所述脱气塔顶部排气口与所述脱气冷凝器进口连接，所述脱气冷凝器出口与所述脱气分离器进口连接，所述脱气分离器排气口与催化燃烧装置连接，所述脱气分离器底部排液口与脱气塔顶部连接。
4.如权利要求1所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：所述脱气塔底部排液口经脱气釜液泵与所述环氧丙烷精馏塔连接。
5.如权利要求3所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：还包括环氧丙烷冷凝器、环氧丙烷分离器，其中，环氧丙烷精馏塔顶部的排气口与环氧丙烷冷凝器进口连接，所述环氧丙烷冷凝器出口与所述环氧丙烷分离器进口连接，所述环氧丙烷分离器的排液口分为两路，其中一路与所述环氧丙烷精馏塔顶部连接，另一路为环氧丙烷成品出口并连接有一环氧丙烷泵，环氧丙烷泵的出口分为两路，其中一路与环氧丙烷泵储罐连接，另一路与环氧丙烷分离器连接。
6.如权利要求5所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：所述环氧丙烷分离器顶部出口与尾气处理装置连接；所述尾气处理装置包括真空风机、水封罐，其中，所述环氧丙烷分离器顶部出口与真空风机进口连接，真空风机出口与水封罐进气口连接，在所述真空风机与环氧丙烷分离器之间的管路上设有氮气接入口；
所述水封罐顶部的排气口与催化燃烧装置连接，所述水封罐底部排液口与集液罐练级，所述水封罐内设有一冷凝管，所述冷凝管进口与液氨储液罐连接，冷凝管出口与低压循环桶连接。
7.如权利要求6所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：所述环氧丙烷精馏塔底部排液口连接有碳酸丙烯脂泵，所述碳酸丙烯脂泵出口分为两路，其中一路为废液排出管，另一路与所述环氧丙烷精馏塔内部连通。
8.如权利要求7所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：还包括制冷系统，所述制冷系统包括标准氨分离罐，所述标准氨分离罐进气口与液氨储罐连接，所述标准氨分离罐底部排液口分为两路并分别与所述脱气冷凝器换热管进口、环氧丙烷冷凝器的换热管进口连接，环氧丙烷冷凝器内的换热管出口同所述脱气冷凝器内的换热管出口共同与所述标准氨分离罐进气口连接。
9.如权利要求1所述的含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统，其特征在于：所述脱气塔、环氧丙烷精馏塔内的脱气再沸器的进口均与导热介质供应总管连接，脱气再沸器及环氧丙烷精馏再沸器的出口均与导热介质回流总管连接。
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| CN114369080A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-19 | 凯瑞环保科技股份有限公司 | 一种合成碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的装置及方法 |
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| CN114369080B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-03-29 | 凯瑞环保科技股份有限公司 | 一种合成碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的装置及方法 |
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