CN207288508U - 工件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件冲压成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有的冲压成型模具使用成本高、加工范围小的问题。本工件冲压成型装置，包括下模座，下模座的中部向下凹入形成模腔，模腔的横截面呈矩形，模腔内定位有若干个与工件的成型部位相对设置的下模块，其中一个下模块上设有脱模结构，下模块的上方设有若干与下模块一一对应设置的上模块，下模座上固定有支架，支架上设有用于驱动上模块单独工作的驱动结构。本实用新型具有适用成本低、可灵活多变等优点。

Description

工件冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件冲压成型装置。

背景技术

冲压模作为典型的成型模具，大体包括上模座及凸模，上模座滑动设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座的上方设置凹模，驱动机构与上模座连接，驱动机构驱动上模座位于导柱上下往复移动，使得凸模与凹模结合，进而实施对板材的冲压落料操作。例如，中国专利公开了一种冲压成型装置[申请公布号为CN106042419A]，冲压成型装置具备一对模具，并通过一对模具将加热后的冲压成型片材冲压成型为规定形状，在一对模具的至少一方上设有可动型芯，可动型芯与型腔的缘部相比配置在内侧，在作用了规定值以上的压力的情况下，能够在型腔的容量增加的方向上移动。

但上述的冲压成型装置具有以下问题：1、该成型装置需要配合冲床使用，使用成本高，对于小批量生产则不适用；2、模具的型腔设置成与产品的形状相同，一对模具只能加工成型一种型号的产品，加工范围小，当产品形状改变时需要重新设计模具，制造成本高，同样不适用于小批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用成本低、可灵活多变的工件冲压成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本工件冲压成型装置，包括下模座，所述下模座的中部向下凹入形成模腔，所述模腔的横截面呈矩形，其特征在于，所述的模腔内定位有若干个与工件的成型部位相对设置的下模块，其中一个下模块上设有脱模结构，所述下模块的上方设有若干与下模块一一对应设置的上模块，所述的下模座上固定有支架，所述的支架上设有用于驱动上模块单独工作的驱动结构。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的下模块为1-6个。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的下模块为1个。当下模块只有一个时，脱模结构设置在该下模块上，其中下模块的高度可根据工件的成型部位选择，此时上模块为1个。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的下模块为2个：横截面呈矩形的下模块一与横截面呈矩形的下模块二，所述下模块一与下模块二的高度不等，下模块一与下模块二的宽度等于模腔的宽度，所述下模块一与下模块二的长度之和等于模腔的长度。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的下模块为4个：横截面呈矩形的下模块一、横截面呈矩形的下模块二、横截面呈矩形的下模块三和横截面呈矩形的下模块四，所述下模块一、下模块二、下模块三与下模块四的高度不等，下模块一、下模块二、下模块三与下模块四的宽度相等且等于模腔的宽度，下模块一、下模块二、下模块三与下模块四的长度之和等于模腔的长度。

其中下模块一、下模块二、下模块三与下模块四相互贴靠设置且其长度均是与工件的成型部位相对应设置，每个下模块成型工件的一个部位，下模块一、下模块二、下模块三与下模块四的长度可以相等，也可以不相等。此处上模块为4个。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的驱动结构包括若干个倒置设于支架上的液压缸，所述液压缸的数量与上模块的数量相等，每个上模块固定在与之对应的液压缸的活塞杆上。

通过液压缸代替冲床，可大大降低成本，当然还可以选用气缸代替液压缸。当下模块为四个时，上模块为四个，那么液压缸也为四个：液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四，第一上模块固定在液压缸一的活塞杆上，第二上模块固定在液压缸二的活塞杆上，第三上模块固定在液压缸三的活塞杆上，第四上模块固定在液压缸四的活塞杆上。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的脱模结构包括竖直设于其中一个下模块内的导向孔、穿设于导向孔内的顶杆和抵靠在顶杆下端的弹簧，在该弹簧的弹力作用下所述顶杆的上端伸出下模块的上表面，所述顶杆的长度小于导向孔的深度。

在上述的工件冲压成型装置中，所述导向孔的上部设有限位挡沿，所述的顶杆上具有与该限位挡沿配合设置的限位台阶，限位台阶抵靠在限位挡沿上时导向杆的上端伸出下模块的上表面。

在上述的工件冲压成型装置中，所述顶杆的下端具有竖直向上延伸的容纳孔，上述弹簧的上端伸入至该容纳孔内，所述弹簧的下端抵靠在模腔的底部。

在上述的工件冲压成型装置中，所述的下模座上设有工件定位槽。

加工时，将板状工件放入到定位槽内，由其中一个液压缸驱动设于其上的上模块下压，将工件压到与之对应的下模块上，起到定位作用，压紧后其他液压缸驱动设于其上的上模块下压，将工件冲压成型。成型完毕后，所有上模块在与之对应的液压缸的带动下向上运动，弹簧复位，推动顶杆向上运动，将成型的工件定出，实现脱模。

与现有技术相比，本工件冲压成型装置具有以下优点：

由于设置模腔，在模腔内设置若干与工件的成型部位对应的下模块，各个下模块相互挤压贴靠在一起，而且各个下模块的高度不等，方便对下模块进行更换，适用范围广；通过液压缸代替冲床工作，小批量生产时有效节约了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图3是本实用新型提供的具有脱模结构的下模块的剖视图。

图中，1、下模座；2、上模块；3、支架；4、下模块一；5、下模块二；6、下模块三；7、下模块四；8、液压缸；9、导向孔； 10、顶杆；11、弹簧；12、限位挡沿；13、限位台阶；14、容纳孔；15、定位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的工件冲压成型装置，包括下模座1，下模座1 的中部向下凹入形成模腔，模腔的横截面呈矩形，模腔内定位有若干个与工件的成型部位相对设置的下模块，其中一个下模块上设有脱模结构，下模块的上方设有若干与下模块一一对应设置的上模块2，下模座1上固定有支架3，支架3上设有用于驱动上模块2单独工作的驱动结构。

可根据实际需求，设置下模块为1-6个。

本实施例中，如图2所示，下模块为4个：横截面呈矩形的下模块一4、横截面呈矩形的下模块二5、横截面呈矩形的下模块三6和横截面呈矩形的下模块四7，下模块一4、下模块二5、下模块三6与下模块四7的高度不等，下模块一4、下模块二5、下模块三6与下模块四7的宽度相等且等于模腔的宽度，下模块一 4、下模块二5、下模块三6与下模块四7的长度之和等于模腔的长度。

其中下模块一4、下模块二5、下模块三6与下模块四7相互贴靠设置且其长度均是与工件的成型部位相对应设置，每个下模块成型工件的一个部位，下模块一4、下模块二5、下模块三6 与下模块四7的长度可以相等，也可以不相等。此处上模块2为 4个。

如图1和图2所示，驱动结构包括若干个倒置设于支架3上的液压缸8，液压缸8的数量与上模块2的数量相等，每个上模块2固定在与之对应的液压缸8的活塞杆上。通过液压缸8代替冲床，可大大降低成本，当然还可以选用气缸代替液压缸8。当下模块为四个时，上模块2为四个，那么液压缸8也为四个：液压缸8一、液压缸8二、液压缸8三和液压缸8四，第一上模块 2固定在液压缸8一的活塞杆上，第二上模块2固定在液压缸8 二的活塞杆上，第三上模块2固定在液压缸8三的活塞杆上，第四上模块2固定在液压缸8四的活塞杆上。

如图3所示，脱模结构包括竖直设于其中一个下模块内的导向孔9、穿设于导向孔9内的顶杆10和抵靠在顶杆10下端的弹簧11，在该弹簧11的弹力作用下所述顶杆10的上端伸出下模块的上表面，顶杆10的长度小于导向孔9的深度。

如图3所示，导向孔9的上部设有限位挡沿12，顶杆10上具有与该限位挡沿12配合设置的限位台阶13，限位台阶13抵靠在限位挡沿12上时导向杆的上端伸出下模块的上表面。

如图3所示，顶杆10的下端具有竖直向上延伸的容纳孔14，弹簧11的上端伸入至该容纳孔14内，弹簧11的下端抵靠在模腔的底部。

如图1和图2所示，下模座1上设有工件定位槽15。

加工时，将板状工件放入到定位槽15内，由其中一个液压缸 8驱动设于其上的上模块2下压，将工件压到与之对应的下模块上，起到定位作用，压紧后其他液压缸8驱动设于其上的上模块 2下压，将工件冲压成型。成型完毕后，所有上模块2在与之对应的液压缸8的带动下向上运动，弹簧11复位，推动顶杆10向上运动，将成型的工件定出，实现脱模。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，下模块为1个，当下模块只有一个时，脱模结构设置在该下模块上，其中下模块的高度可根据工件的成型部位选择，此时上模块2为1个。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，下模块为2个：横截面呈矩形的下模块一4与横截面呈矩形的下模块二5，下模块一4与下模块二5的高度不等，下模块一4与下模块二5的宽度等于模腔的宽度，下模块一4与下模块二5的长度之和等于模腔的长度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工件冲压成型装置，包括下模座(1)，所述下模座(1)的中部向下凹入形成模腔，所述模腔的横截面呈矩形，其特征在于，所述的模腔内定位有若干个与工件的成型部位相对设置的下模块，其中一个下模块上设有脱模结构，所述下模块的上方设有若干与下模块一一对应设置的上模块(2)，所述的下模座(1)上固定有支架(3)，所述的支架(3)上设有用于驱动上模块(2)单独工作的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的下模块为1-6个。

3.根据权利要求2所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的下模块为1个。

4.根据权利要求2所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的下模块为2个：横截面呈矩形的下模块一(4)与横截面呈矩形的下模块二(5)，所述下模块一(4)与下模块二(5)的高度不等，下模块一(4)与下模块二(5)的宽度等于模腔的宽度，所述下模块一(4)与下模块二(5)的长度之和等于模腔的长度。

5.根据权利要求2所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的下模块为4个：横截面呈矩形的下模块一(4)、横截面呈矩形的下模块二(5)、横截面呈矩形的下模块三(6)和横截面呈矩形的下模块四(7)，所述下模块一(4)、下模块二(5)、下模块三(6)与下模块四(7)的高度不等，下模块一(4)、下模块二(5)、下模块三(6)与下模块四(7)的宽度相等且等于模腔的宽度，下模块一(4)、下模块二(5)、下模块三(6)与下模块四(7)的长度之和等于模腔的长度。

6.根据权利要求3或4或5所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的驱动结构包括若干个倒置设于支架(3)上的液压缸(8)，所述液压缸(8)的数量与上模块(2)的数量相等，每个上模块(2)固定在与之对应的液压缸(8)的活塞杆上。

7.根据权利要求3或4或5所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的脱模结构包括竖直设于其中一个下模块内的导向孔(9)、穿设于导向孔(9)内的顶杆(10)和抵靠在顶杆(10)下端的弹簧(11)，在该弹簧(11)的弹力作用下所述顶杆(10)的上端伸出下模块的上表面，所述顶杆(10)的长度小于导向孔(9)的深度。

8.根据权利要求7所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述导向孔(9)的上部设有限位挡沿(12)，所述的顶杆(10)上具有与该限位挡沿(12)配合设置的限位台阶(13)，限位台阶(13)抵靠在限位挡沿(12)上时导向杆的上端伸出下模块的上表面。

9.根据权利要求8所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述顶杆(10)的下端具有竖直向上延伸的容纳孔(14)，上述弹簧(11)的上端伸入至该容纳孔(14)内，所述弹簧(11)的下端抵靠在模腔的底部。

10.根据权利要求1所述的工件冲压成型装置，其特征在于，所述的下模座(1)上设有工件定位槽(15)。