CN207154814U - 可自动找正定位的四柱多孔钻 - Google Patents

Abstract

可自动找正定位的四柱多孔钻，由齿轮箱、工作台、立柱及底座组成；齿轮箱、工作台与底座由四根立柱以上下串联连接方式形成四柱式结构，底座与工作台之间连接有油缸；其中齿轮箱、底座与立柱以立柱螺母锁紧，工作台导向部位装有导向轴承，并以表面镀铬的立柱为导向；本实用新型工作台以中孔及平面定位工件，并能带动工件旋转，使工件旋转至螺栓孔与扩孔轴对应的工位，以进行扩孔及倒角，可轻松能实现工件的上料、粗定位、旋转找正、精准定位、装夹、加工、卸料的工艺流程全自动，最大程度解放劳动力，减轻工人的劳动强度。

Description

可自动找正定位的四柱多孔钻

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及的是一种可自动找正定位的四柱多孔钻。

背景技术

现有技术中，车轮的螺栓孔的加工方式同样为多孔同时加工，在加工时，人工搬运工件至设备工作台，采用人工找正，利用弹簧销对工件以螺栓孔进行粗定位，当扩孔轴的刀具对工件螺栓孔进行加工时，弹簧销受压回缩，并失去对螺栓孔的定位，加工中刀具末端没有导正，扩孔过程中，刀具容易偏摆，使得加工精度较差；加工完毕后，由人工从工作台取出工件，放置于流水线。由于上料、找正及卸料均为人工方式，工人劳动强度大，也要求工人精神长时间集中。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种自动化程度高，能够快速定位装夹及退料的可自动找正定位的四柱多孔钻。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：可自动找正定位的四柱多孔钻，由齿轮箱、工作台、立柱及底座组成；所述齿轮箱、工作台与底座由四根立柱以上下串联连接方式形成四柱式结构，底座与工作台之间连接有油缸；其中齿轮箱、底座与立柱以立柱螺母锁紧，工作台导向部位装有导向轴承，并以表面镀铬的立柱为导向。

齿轮箱的顶部上安装有主电机，该主电机的输出轴安装有电机齿轮，其电机齿轮与中心轴上齿轮相互啮合连接，中心轴上齿轮安装在中心轴的上端，中心轴的下端安装中心轴下齿轮；所述的中心轴设置在齿轮箱的中心处，中心轴圆周方向分布有五组传动轴，传动轴的上端设置传动轴上齿轮；中心轴下齿轮与传动轴上齿轮齿轮相互啮合； N组扩孔轴绕中心轴中心周向均匀分布，其分布圆与工件螺栓孔分布圆相同，扩孔轴底部安装有扩孔刀具；每组传动轴的转动又通过扩孔轴齿轮将其动力传递给两组扩孔轴。

所述工作台上端安装有卡盘座，卡盘座外部为扩孔基座，扩孔基座顶部安装有高精度定位盘，高精度定位盘内安装有导向轴承；卡盘座的中心安装有转轴，其转轴的上端依次安装有导正盘、锥度块和涨爪，转轴的下端安装有卡盘油缸、齿轮和齿条；该齿轮与齿条相互啮合旋转；并且卡盘座的外部还竖向设置有定位气缸、电磁铁及卡盘座的下端部还设置有找正气缸，其定位气缸与弹簧销相连接起来。

本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，本实用新型工作台以中孔及平面定位工件，并能带动工件旋转，使工件旋转至螺栓孔与扩孔轴对应的工位，以进行扩孔及倒角，可轻松能实现工件的上料、粗定位、旋转找正、精准定位、装夹、加工、卸料的工艺流程全自动，最大程度解放劳动力，减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型中的齿轮箱剖面结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型中的工作台卡盘座结构示意图。

图4为本实用新型中的工作台卡盘座局部示意图。

下列是图中各标识的具体名称：1、齿轮箱；2、工作台；3、立柱；4、底座；2A、卡盘座。

101、主电机；102、电机齿轮；103、中心轴上齿轮；104、中心轴；105、中心轴下齿轮；106、传动轴上齿轮；107、传动轴；108、扩孔轴；109、扩孔轴齿轮；110、导向座；111、扩孔刀具。

201、导正盘；202、锥度块；203、涨爪；204、高精度定位盘；205、导向轴承；206、转轴；207、齿条；208、齿轮；209、卡盘油缸；210、扩孔基座；211、弹簧销；212、定位气缸；213、电磁铁；214、找正气缸；215、油缸。

具体实施方式

如图1至图4所示，可自动找正定位的四柱多孔钻，由齿轮箱1、工作台2、立柱3及底座4组成；所述齿轮箱1、工作台2与底座4由四根立柱3以上下串联连接方式形成四柱式结构；其中齿轮箱1、底座4与立柱3以立柱螺母锁紧，工作台2导向部位装有导向轴承205，并以表面镀铬的立柱3为导向。

如图1所示，齿轮箱1的顶部上安装有电机，该电机的输出轴安装有电机齿轮，其电机齿轮102与中心轴上齿轮103相互啮合连接，中心轴上齿轮103安装在中心轴104的上端，中心轴104的下端安装中心轴下齿轮105；所述的中心轴104设置在齿轮箱1的中心处，经由电机齿轮102与中心轴上齿轮103传动将动力传递至安装于齿轮箱1中心的中心轴104，中心轴104圆周方向分布有五组传动轴107，传动轴107的上端设置传动轴上齿轮106；中心轴下齿轮105与传动轴上齿轮106齿轮相互啮合；通过中心轴下齿轮105与传动轴上齿轮106齿轮啮合，使中心轴104带动传动轴107旋转；N组扩孔轴108绕中心轴104中心周向均匀分布，其分布圆与工件螺栓孔分布圆相同，扩孔轴108底部安装有扩孔刀具111；每组传动轴107的转动又通过扩孔轴齿轮109将其动力传递给两组扩孔轴108。

如图3所示，所述工作台2上端安装有卡盘座2A，卡盘座2A外部为扩孔基座210，扩孔基座210顶部安装有高精度定位盘204，高精度定位盘204内安装有导向轴承205；卡盘座2A的中心安装有转轴206，其转轴206的上端依次安装有导正盘201、锥度块202和涨爪203，转轴206的下端安装有卡盘油缸209、齿轮208和齿条207；该齿轮208与齿条207相互啮合旋转；并且卡盘座的外部还竖向设置有定位气缸212、电磁铁213及卡盘座2A的下端部还设置有找正气缸214，其定位气缸212与弹簧销211相连接起来，因此能在工件找正时弹簧销211在定位气缸212的推动下弹入到工件螺栓孔进行定位。

如图2至图3所示，所述的卡盘座2A用于加工时定位装夹工件，卡盘座2A外部为扩孔基座210，扩孔基座210顶部安装有高精度定位盘204，以导向轴承205作为刀具端部的导向，可有效保证螺栓孔加工的位置精度；卡盘座2A中心为旋转找正机构；工件放置在卡盘座2A上时，螺栓孔位置与加工位置有偏差，工件平面压住弹簧销211，需要旋转工件，使其螺栓孔对准扩孔轴108，并用弹簧销211定位螺栓孔；在找正工件螺栓孔时，卡盘油缸209拉动锥度块202下行，使涨爪203涨开涨紧工件中孔，之后找正气缸214推动齿条207带动齿轮208旋转，从而使转轴206带动工件旋转，旋转过程中，当螺栓孔旋转到正确位置时，弹簧销211弹入螺栓孔，使工件停转，从而找正并定位工件，开始加工时，涨爪203松开，电磁铁213通电吸紧工件，弹簧销211底部的定位气缸212拉动弹簧销211回位，使其不阻碍扩孔刀具111进给。

所述工作台2的升降由油缸215提供动力，油缸215缸体安装于底座4上。

Claims (3)

1.可自动找正定位的四柱多孔钻，由齿轮箱、工作台、立柱及底座组成；其特征在于：齿轮箱、工作台与底座由四根立柱以上下串联连接方式形成四柱式结构，底座与工作台之间连接有油缸；其中齿轮箱、底座与立柱以立柱螺母锁紧，工作台导向部位装有导向轴承，并以表面镀铬的立柱为导向。

2.根据权利要求1所述的可自动找正定位的四柱多孔钻，其特征在于：齿轮箱的顶部上安装有主电机，主电机的输出轴安装有电机齿轮，其电机齿轮与中心轴上齿轮相互啮合连接，中心轴上齿轮安装在中心轴的上端，中心轴的下端安装中心轴下齿轮；中心轴设置在齿轮箱的中心处，中心轴圆周方向分布有五组传动轴，传动轴的上端设置传动轴上齿轮；中心轴下齿轮与传动轴上齿轮齿轮相互啮合； N组扩孔轴绕中心轴中心周向均匀分布，其分布圆与工件螺栓孔分布圆相同，扩孔轴底部安装有扩孔刀具；每组传动轴的转动又通过扩孔轴齿轮将其动力传递给两组扩孔轴。

3.根据权利要求1所述的可自动找正定位的四柱多孔钻，其特征在于：工作台上端安装有卡盘座，卡盘座外部为扩孔基座，扩孔基座顶部安装有高精度定位盘，高精度定位盘内安装有导向轴承；卡盘座的中心安装有转轴，其转轴的上端依次安装有导正盘、锥度块和涨爪，转轴的下端安装有卡盘油缸、齿轮和齿条；齿轮与齿条相互啮合旋转；并且卡盘座的外部还竖向设置有定位气缸、电磁铁及卡盘座的下端部还设置有找正气缸，其定位气缸与弹簧销相连接起来。