CN109249041A - 一种高速切削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速切削加工装置，包括主机箱、加工台和控制器，所述主机箱的内部安装有主轴，且主轴的一侧安装有第一带轮，所述主轴的一端安装有三爪卡盘，所述加工台的一侧安装有丝杠，且丝杠的一侧安装有滑台，且滑台的顶部安装有刀架，所述主机箱上靠近三爪卡盘的一侧焊接有支撑器，且支撑器的一侧安装有轴台，所述轴台的一侧通过螺栓固定连接有连杆，且轴台的一侧设置有第一松紧旋钮，本发明设置了第一移动板和第二移动板，有利于使用者安装刀具，增加了刀架上刀具的安装空间，设置了支撑器，提高了使用者的工作效率，提高了工件的稳定性，同时降低了工件安装时产生的误差。
Description
技术领域
本发明属于切削加工技术领域，具体涉及一种高速切削加工装置。
背景技术
切削加工是指用切削工具包括刀具、磨具和磨料然后把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，任何切削加工都必须具备三个基本条件，切削工具、工件和切削运动，切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削等。
但是目前市场上的高速切削加工装置不能满足使用要求，高速切削加工机床的刀架的刀具安装高度不够，不便于安装多规格刀具，并且高速切削加工机床在安装工件时，不具有对工件预固定的结构，不便于使用者使用，基于以上出现的问题，提出一种高速切削加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速切削加工装置，以解决上述背景技术中提出的高速切削加工机床的刀架上不能安装不同规格的刀具，安装不同的刀具需要选用不同的工装进行加工，过程繁琐，并且不能对工件进行预固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速切削加工装置，包括主机箱、加工台和控制器，所述主机箱的内部安装有主轴，且主轴的一侧安装有第一带轮，所述主轴的一侧通过螺栓固定连接有轴承，所述主轴的一端通过螺栓固定连接有三爪卡盘，所述加工台的一侧通过螺栓固定连接有丝杠，且丝杠的一侧通过螺栓固定连接有滑台，且滑台的顶部通过螺栓固定连接有刀架，所述主机箱上靠近三爪卡盘的一侧焊接有支撑器，且支撑器的一侧安装有轴台，所述轴台的一侧通过螺栓固定连接有连杆，且轴台的一侧设置有第一松紧旋钮，所述连杆的一端安装有夹板，且夹板的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第二松紧旋钮，且第二松紧旋钮的一侧设置有螺杆。
优选的，所述刀架的底部安装有底板，且底板的顶部安装有第一移动板，所述第一移动板的一侧安装有第二移动板，所述第一移动板的底部设置有固定销。
优选的，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有支撑块，且支撑块的顶部安装有螺栓板，所述螺栓板的一侧安装有紧固螺栓。
优选的，所述加工台的一侧通过螺栓固定连接有定位架，且定位架的外表面设置有防锈涂层。
优选的，所述主机箱的内部安装有控制器，所述控制器与外部电源电性连接。
优选的，所述主机箱的内部底部通过螺栓固定连接有电机，且电机的一侧安装有第二带轮，所述第二带轮的一侧安装有皮带，所述电机与控制器电性连接。
优选的，所述滑台的一侧通过转动轴转动连接有手轮，且手轮的外表面设置有防水涂层。
优选的，所述支撑板的转动角度范围为0°-360°，且支撑板的表面设置有防滑凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了第一移动板和第二移动板，当切削刀具的高度超过刀架预留的安装高度时，使用者将第一移动板和第二移动板拆除，然后再安装刀具，有利于使用者安装刀具，增加了刀架上刀具的安装空间，刀架上可安装多种刀具，扩大了高速切削加工中切削对象的范围，便于使用者使用，提高了切削加工机床的利用率，解决了高速切削加工机床的刀架的刀具安装高度不够，不便于安装多规格刀具的问题。
(2)本发明设置了支撑器，使用时，支撑器上的支撑板可转动至三爪卡盘前方的工件下方支撑工件，避免了三爪卡盘在固定工件时，工件晃动导致工件的安装速度变慢的问题，提高了使用者的工作效率，提高了工件的稳定性，同时降低了工件安装时产生的误差，提高了加工精度，解决了高速切削加工机床在安装工件时，不具有对工件预固定的结构的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支撑器的结构示意图；
图3为本发明刀架的结构示意图；
图4为本发明第一移动板和第二移动板的俯视图；
图5为本发明第一移动板的结构示意图；
图6为本发明主机箱的侧视图；
图7为本发明第二松紧旋钮的结构示意图；
图中：1-电机；2-主机箱；3-皮带；4-轴承；5-第一带轮；6-主轴；7-第二带轮；8-三爪卡盘；9-支撑器；91-轴台；92-第一松紧旋钮；93-连杆；94-支撑板；95-第二松紧旋钮；96-夹板；10-刀架；101-螺栓板；102-支撑块；103-第一移动板；104-紧固螺栓；105-第二移动板；106-底板；11-定位架；12-丝杠；13-滑台；14-手轮；15-加工台；16-控制器；17-固定销；18-螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种高速切削加工装置，包括主机箱2、加工台15和控制器16，主机箱2的内部安装有主轴6，且主轴6的一侧安装有第一带轮5，主轴6的一侧通过螺栓固定连接有轴承4，主轴6的一端通过螺栓固定连接有三爪卡盘8，三爪卡盘8是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，有利于使用者安装工件，加工台15的一侧通过螺栓固定连接有丝杠12，且丝杠12的一侧通过螺栓固定连接有滑台13，且滑台13的顶部通过螺栓固定连接有刀架10，刀架10是车床上重要的部件，一般的普通机床的刀架上可安装四把刀具，在数控机床上，刀架10上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，主机箱2上靠近三爪卡盘8的一侧焊接有支撑器9，支撑器9上的支撑板94可转动至三爪卡盘8前方的工件下方支撑工件，提高了使用者的工作效率，提高了工件的稳定性，同时降低了工件安装时产生的误差，提高了加工精度，解决了高速切削加工机床在安装工件时，不具有对工件预固定的结构的问题，且支撑器9的一侧安装有轴台91，轴台91的一侧通过螺栓固定连接有连杆93，且轴台91的一侧设置有第一松紧旋钮92，连杆93的一端安装有夹板96，且夹板96的一侧安装有支撑板94，支撑板94的一侧安装有第二松紧旋钮95，第二松紧旋钮95与夹板96之间的最小距离就是将支撑板94加紧的安全距离，在安装工件时，手动调节第二松紧旋钮95，可改变第二松紧旋钮95与夹板96之间的距离，有利于使用者的使用，且第二松紧旋钮95的一侧设置有螺杆18。
为了保证第一移动板103和第二移动板105在底板106上不会松动，便于刀具的安装固定，优选的，刀架10的底部安装有底板106，且底板106的顶部安装有第一移动板103，第一移动板103的一侧安装有第二移动板105，第一移动板103的底部设置有固定销17，第二移动板105的底部同样设置有固定销17，便于第二移动板105的固定，第一移动板103和第二移动板105底部的固定销17能够插入底板106内部相对应的孔内，有利于使用者拆卸第一移动板103和第二移动板105。
为了保证刀具的稳定性，优选的，底板106的顶部通过螺栓固定连接有支撑块102，且支撑块102的顶部安装有螺栓板101，螺栓板101的一侧安装有紧固螺栓104，固定一把刀具最少用到三根紧固螺栓104，在刀架10上安装四把刀具之后，需要手动安装十二根紧固螺栓104，刀具的固定越稳定，在加工工件的过程中，出现的误差越小。
为了保证工件的安装稳定，优选的，加工台15的一侧通过螺栓固定连接有定位架11，定位架11是用于将高速切削加工机床上安装的柱形工件的中心与三爪卡盘8的中心向重合，有利于工件的安装精准度，间接提高工件的加工质量，且定位架11的外表面设置有防锈涂层。
为了保证机床的运作，优选的，主机箱2的内部安装有控制器16，控制器16与外部电源电性连接，控制器16采用CNC控制器，额定电压220V，额定电流2A。
为了保证工件的转动，优选的，主机箱2的内部底部通过螺栓固定连接有电机1，且电机1的一侧安装有第二带轮7，第二带轮7的一侧安装有皮带3，电机1与控制器16电性连接，电机1采用Y132M-4三相电机，功率为5KW，额定电压为220V，额定转速为1440RPM。
为了便于使用者的使用，优选的，滑台13的一侧通过转动轴转动连接有手轮14，且手轮14的外表面设置有防水涂层，手轮14全称手动脉冲发生器，使用光电编码器，主要用机床设备，造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强，全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计。
为了便于支撑板94的转动和工件的预固定，优选的，支撑板94的转动角度范围为0°-360°，且支撑板94的表面设置有防滑凸起。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将机床接通外部电源，使用者旋松第一松紧旋钮92，第一松紧旋钮92上的螺纹杆被第一松紧旋钮92带动而松动，连杆93不再被夹紧，然后向下转动连杆93，连杆93带动夹板96和支撑板94运动，顺时针转动九十度之后，连杆93转动至与加工台15保持水平的位置，然后旋紧第一松紧旋钮92，第一松紧旋钮92上的螺纹杆被再次旋紧，此时轴台91两边的板将连杆93再次夹紧，再旋松第二松紧旋钮95，第二松紧旋钮95内部的螺杆18被旋松，第二松紧旋钮95与夹板96之间的距离扩大，支撑板94开始松动，此时转动支撑板94，将支撑板94转动至与地面保持平行的位置，旋紧第二松紧旋钮95，第二松紧旋钮95与夹板96之间的距离被缩小，把支撑板94再次夹紧，将工件放置在支撑板94上，支撑板94上的防滑凸起将圆形工件进行限位，被限位后的圆形工件不能运动，然后把工件推动至三爪卡盘8内部的卡槽内，用工具插入三爪卡盘8的螺孔内，旋转工具然后拧紧三爪卡盘8，工件安装完成，再旋松第二松紧旋钮95，顺时针转动支撑板94九十度之后，旋紧第二松紧旋钮95，支撑板94被固定，然后再旋松第一松紧旋钮92，逆时针转动连杆93九十度之后，连杆93恢复原位，使用者对刀时，将刀具放置在刀架10上，当刀具的高度大于刀架10预留的安装高度时，使用者将第一移动板103和第二移动板105拆离底板106，固定销17脱离底板106内部的安装孔，把刀具放置在刀架10上的安装位置，将刀具靠在支撑块102的外壁上，将加工工件需要用到的四把刀具依次安装在底板106的四个方向上，当刀具的安装位置低于加工要求高度时，使用者选用正确的刀具垫片，垫在刀具与底板106之间，用工具旋紧紧固螺栓104，用紧固螺栓104挤压刀具的上表面，将刀具夹紧，使用者在定位架11上安装上定位顶针，然后摇动定位架11上的转轮，将定位架11移动至工件的一端，然后用定位顶针顶住工件的一端，将工件完全固定，使用者启动机床电源，在机床上的控制按钮上调节好电机1的转速，首先使用低速进行对刀，电机1通电，控制器16控制电机1工作，电机1的轴带动第二带轮7转动，第二带轮7带动皮带3运动，皮带3带动第一带轮5转动，第一带轮5带动主轴6转动，主轴6转动带动三爪卡盘8转动，三爪卡盘8带动工件转动，此时使用者操作手轮14，滑台13内部的传动机构被手轮14带动，从而滑台13在丝杠12上运动，同时滑台13的底部在丝杠12下方的滑杆上做直线运动，刀具与工件接触，此时对刀的初始进刀量确定，使用者再反方向转动手轮14，进行退刀，退刀结束后，反方向摇动定位架11上的转轮，将定位架11移动至原位置，使用者完成对刀后，启动机床电源，使用高速切削，电机1通电，控制器16控制电机1工作，电机1的轴带动第二带轮7转动，第二带轮7带动皮带3运动，皮带3带动第一带轮5转动，第一带轮5带动主轴6转动，主轴6转动带动三爪卡盘8转动，三爪卡盘8带动工件转动，此时使用者操作手轮14，滑台13内部的传动机构被手轮14带动，从而滑台13在丝杠12上运动，同时滑台13的底部在丝杠12下方的滑杆上做直线运动，刀具与工件接触，使用者转动手轮14，调节手轮14的转动速度，从而控制滑台13在丝杠12上的前进速度与距离，使用者操作机床不断的调节刀具的前进量，把工件加工出来，加工过程中需要不断的对刀具和工件的接触点喷射冷却液，对工件和刀具进行降温，切削结束后，根据使用者加工工件时要动手轮14的操作，进行反向退刀操作，让刀架10远离工件，最后用工具旋松紧固螺栓104，然后把刀具取下，用毛刷将刀架10清理干净，然后涂上机油进行保养，再把第一移动板103和第二移动板105重新安装回底板106上的原来位置，用工具松动三爪卡盘8，把加工完成的工件取出，用毛刷将三爪卡盘8进行清理，涂上保养液，最后关闭电源，将加工台15内部底部的切削废屑清理干净。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高速切削加工装置，包括主机箱(2)、加工台(15)和控制器(16)，所述主机箱(2)的内部安装有主轴(6)，且主轴(6)的一侧安装有第一带轮(5)，所述主轴(6)的一侧通过螺栓固定连接有轴承(4)，所述主轴(6)的一端通过螺栓固定连接有三爪卡盘(8)，所述加工台(15)的一侧通过螺栓固定连接有丝杠(12)，且丝杠(12)的一侧通过螺栓固定连接有滑台(13)，所述滑台(13)的顶部通过螺栓固定连接有刀架(10)，其特征在于：所述主机箱(2)上靠近三爪卡盘(8)的一侧焊接有支撑器(9)，且支撑器(9)的一侧安装有轴台(91)，所述轴台(91)的一侧通过螺栓固定连接有连杆(93)，且轴台(91)的一侧设置有第一松紧旋钮(92)，所述连杆(93)的一端安装有夹板(96)，且夹板(96)的一侧安装有支撑板(94)，所述支撑板(94)的一侧安装有第二松紧旋钮(95)，且第二松紧旋钮(95)的一侧设置有螺杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述刀架(10)的底部安装有底板(106)，且底板(106)的顶部安装有第一移动板(103)，所述第一移动板(103)的一侧安装有第二移动板(105)，所述第一移动板(103)的底部设置有固定销(17)。
3.根据权利要求2所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述底板(106)的顶部通过螺栓固定连接有支撑块(102)，且支撑块(102)的顶部安装有螺栓板(101)，所述螺栓板(101)的一侧安装有紧固螺栓(104)。
4.根据权利要求1所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述加工台(15)的一侧通过螺栓固定连接有定位架(11)，且定位架(11)的外表面设置有防锈涂层。
5.根据权利要求1所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述主机箱(2)的内部安装有控制器(16)，所述控制器(16)与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述主机箱(2)的内部底部通过螺栓固定连接有电机(1)，且电机(1)的一侧安装有第二带轮(7)，所述第二带轮(7)的一侧安装有皮带(3)，所述电机(1)与控制器(16)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述滑台(13)的一侧通过转动轴转动连接有手轮(14)，且手轮(14)的外表面设置有防水涂层。
8.根据权利要求1所述的一种高速切削加工装置，其特征在于：所述支撑板(94)的转动角度范围为0°-360°，且支撑板(94)的表面设置有防滑凸起。
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