CN207057387U - 一种二次冲孔钣金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种二次冲孔钣金冲压模具，包括下模组和上模组，下模组包括下模板、下垫板和下模座，上模组包括脱料板、止挡板、上夹板、上垫板和上模座，上模组的底部设有第一上模冲头和第二上模冲头，下模板上安装有第一支撑模具和第二支撑模具，第一支撑模具和第二支撑模具上设有第一冲孔和第二冲孔。本实用新型通过第一上模冲头对产品的第一次预冲，垫块对第一上模冲头的预冲距离做限位，使其预冲距离为产品厚度的百分之七十，再通过第二上模冲头对产品第二次精冲，其结构简单，在冲压过程中不会出现孔的形状不对称、孔位偏差、孔变形、孔尺寸超差、型面偏差等质量问题，从而提高生产效率，减少成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种二次冲孔钣金冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具一般都分为四道工序，第一工序为落料，第二工序为冲筋条、翻周边，第三工序为冲孔，第四工序为翻折两侧成直角型面。而一般在第三工序对产品冲孔时，经常出现孔的形状不对称、孔位偏差、孔变形、孔尺寸超差、型面偏差等质量问题，导致无法制作出合格的产品，耽误生产周期，增大生产了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种二次冲孔钣金冲压模具。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种二次冲孔钣金冲压模具，包括下模组和设置在下模组正上方的上模组，下模组的顶部与上模组的底部之间设有供物料通过的料槽，所述下模组和上模组均为多层结构，下模组包括从上到下依次呈水平设置的下模板、下垫板和下模座，所述上模组包括从下到上依次呈水平设置的脱料板、止挡板、上夹板、上垫板和上模座，上模组的底部设有呈竖直状态的第一上模冲头和第二上模冲头，第一上模冲头和第二上模冲头均依次贯穿脱料板、主挡板和上夹板，所述下模板上设有与第一上模冲头和第二上模冲头相对应的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔内分别安装有第一支撑模具和第二支撑模具，第一支撑模具和第二支撑模具上设有供第一上模冲头与第二上模冲头冲压的第一冲孔和第二冲孔。
进一步的，所述第一上模冲头与第二上模冲头的直径相同，且第一上模冲头的长度比第二上模冲头的长度短十分之三。
进一步的，所述第一支撑模具内设有与自身固定连接的垫块，该垫块的高度为下模板厚度的百分之三十。
根据权利要求1所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述下垫板的底部与下模座的顶部贴合，下模座与下模板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述下垫板和下模座上均设有供第一上模冲头冲压的第一下模刀口，下垫板和下模座上还设有供第二上模冲头冲压的第二下模刀口。
进一步的，所述第二下模刀口的宽度比第二冲孔的宽度大3～5cm。
进一步的，所述脱料板、止挡板和上夹板相互贴合固定连接，上模座的底部与上背板的顶部贴合，上模座、上背板和上夹板通过螺栓固定连接。
有益效果：本实用新型的一种二次冲孔钣金冲压模具，通过第一上模冲头对产品的第一次预冲，垫块对第一上模冲头的预冲距离做限位，使其预冲距离为产品厚度的百分之七十，再通过第二上模冲头对产品第二次精冲，使产品完全击穿，落料的宽度比第二冲孔的宽度大，使其落料不会卡住在第二冲孔内，其结构简单，在冲压过程中不会出现孔的形状不对称、孔位偏差、孔变形、孔尺寸超差、型面偏差等质量问题，从而提高生产效率，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型的平面图一；
图2为本实用新型的平面图二；
图3为本实用新型的平面图三；
附图标记说明：下模组1，下模板1a，下垫板1b，下模座1c，上模组2，脱料板2a，止挡板2b，上夹板2c，上垫板2d，上模座2e，料槽3，第一上模冲头4，第二上模冲头5，第一支撑模具6，第二支撑模具7，第一冲孔8，第二冲孔9，垫块10，第一下模刀口11，第二下模刀口12。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：包括下模组1和设置在下模组1正上方的上模组2，下模组1的顶部与上模组2的底部之间设有供物料通过的料槽3，所述下模组1和上模组2均为多层结构，下模组1包括从上到下依次呈水平设置的下模板1a、下垫板1b和下模座1c，所述上模组2包括从下到上依次呈水平设置的脱料板2a、止挡板2b、上夹板2c、上垫板2d和上模座2e，上模组2的底部设有呈竖直状态的第一上模冲头4和第二上模冲头5，第一上模冲头4和第二上模冲头5均依次贯穿脱料板2a、主挡板和上夹板2c，所述下模板1a上设有与第一上模冲头4和第二上模冲头5相对应的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔内分别安装有第一支撑模具6和第二支撑模具7，第一支撑模具6和第二支撑模具7上设有供第一上模冲头4与第二上模冲头5冲压的第一冲孔8和第二冲孔9。
本实用新型通过第一上模冲头4对产品的第一次预冲，垫块10对第一上模冲头4的预冲距离做限位，使其预冲距离为产品厚度的百分之七十，再通过第二上模冲头5对产品第二次精冲，使产品完全击穿，落料的宽度比第二冲孔9的宽度大，使其落料不会卡住在第二冲孔9内，其结构简单，在冲压过程中不会出现孔的形状不对称、孔位偏差、孔变形、孔尺寸超差、型面偏差等质量问题，从而提高生产效率，减少成本。
优选的，所述第一上模冲头4与第二上模冲头5的直径相同，且第一上模冲头4的长度比第二上模冲头5的长度短十分之三。
优选的，所述第一支撑模具6内设有与自身固定连接的垫块10，该垫块10的高度为下模板1a厚度的百分之三十，有利于对第一上模冲头4的预冲距离做限位。
优选的，所述下垫板1b的底部与下模座1c的顶部贴合，下模座1c与下模板1a通过螺栓固定连接，有利于更换第一支撑模具6与第二支撑模具7，满足不同直径的冲孔作业。
优选的，所述下垫板1b和下模座1c上均设有供第一上模冲头4冲压的第一下模刀口11，下垫板1b和下模座1c上还设有供第二上模冲头5冲压的第二下模刀口12，有利于在冲孔过程中，废料残渣从第一下模刀口11和第二下模刀口12掉落。
优选的，所述第二下模刀口12的宽度比第二冲孔9的宽度大3～5cm，防止在落料过程中，废料卡在第二下模刀口12内。
优选的，所述脱料板2a、止挡板2b和上夹板2c相互贴合固定连接，上模座2e的底部与上背板的顶部贴合，上模座2e、上背板和上夹板2c通过螺栓固定连接，方便更换第一上模冲头4与第二上模冲头5，满足不同直径的冲孔作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：包括下模组(1)和设置在下模组(1)正上方的上模组(2)，下模组(1)的顶部与上模组(2)的底部之间设有供物料通过的料槽(3)，所述下模组(1)和上模组(2)均为多层结构，下模组(1)包括从上到下依次呈水平设置的下模板(1a)、下垫板(1b)和下模座(1c)，所述上模组(2)包括从下到上依次呈水平设置的脱料板(2a)、止挡板(2b)、上夹板(2c)、上垫板(2d)和上模座(2e)，上模组(2)的底部设有呈竖直状态的第一上模冲头(4)和第二上模冲头(5)，第一上模冲头(4)和第二上模冲头(5)均依次贯穿脱料板(2a)、主挡板和上夹板(2c)，所述下模板(1a)上设有与第一上模冲头(4)和第二上模冲头(5)相对应的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔内分别安装有第一支撑模具(6)和第二支撑模具(7)，第一支撑模具(6)和第二支撑模具(7)上设有供第一上模冲头(4)与第二上模冲头(5)冲压的第一冲孔(8)和第二冲孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述第一上模冲头(4)与第二上模冲头(5)的直径相同，且第一上模冲头(4)的长度比第二上模冲头(5)的长度短十分之三。
3.根据权利要求1所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述第一支撑模具(6)内设有与自身固定连接的垫块(10)，该垫块(10)的高度为下模板(1a)厚度的百分之三十。
4.根据权利要求1所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述下垫板(1b)的底部与下模座(1c)的顶部贴合，下模座(1c)与下模板(1a)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述下垫板(1b)和下模座(1c)上均设有供第一上模冲头(4)冲压的第一下模刀口(11)，下垫板(1b)和下模座(1c)上还设有供第二上模冲头(5)冲压的第二下模刀口(12)。
6.根据权利要求5所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述第二下模刀口(12)的宽度比第二冲孔(9)的宽度大3～5cm。
7.根据权利要求1所述的一种二次冲孔钣金冲压模具，其特征在于：所述脱料板(2a)、止挡板(2b)和上夹板(2c)相互贴合固定连接，上模座(2e)的底部与上背板的顶部贴合，上模座(2e)、上背板和上夹板(2c)通过螺栓固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109226461A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 靖江三鹏模具科技股份有限公司 | 一种质量环近距离冲孔模具及冲孔方法 |
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