CN206382414U - 一种转向控制杆冲压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种转向控制杆冲压系统，包括冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序；该转向控制杆冲压系统工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转向控制杆冲压系统。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
转向控制杆的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。
现有技术中转向控制杆冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，冲压件质量差，精度低的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高的转向控制杆冲压系统。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种转向控制杆冲压系统，包括冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序。
作为优选，所述冲孔落料模具包括上模一和下模一，所述上模一包括上安装板一、上垫脚一、上模座一、上垫板一、上固板一和卸料板一，所述下模一包括下模座一、下垫脚一和下托板一，所述上固板一上设置有冲孔落料凸模，所述下模座一上设置有与冲孔落料凸模相对应的冲孔落料凹模。用于完成冲孔落料工序。
作为优选，所述压型模具包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二和上模板二，所述下模二包括卸料板二、下模板二、下垫脚二和下安装板二，所述上模板二上设置有压型凹模，所述下模板二上设置有与压型凹模相对应的压型凸模。用于完成压型工序。
作为优选，所述翻边切断模具包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三、上模板三、上固板三和压料板三，所述下模三包括下模板三、下垫脚三和下安装板三，所述上固板三上设置有翻边切断凸模，所述下模板三上设置有与翻边切断凸模相对应的翻边切断凹模。用于完成翻边切断工序。
作为优选，所述成形模具包括上模四和下模四，所述上模四包括模柄四和上模板四，所述下模四包括下模板四、下垫脚四和下安装板四，所述上模板四上设置有成形凸模，所述下模板四上设置有与成形凸模相对应的成形凹模。用于完成成形工序。
本实用新型的有益效果为：该转向控制杆冲压系统通过设置有冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序，最后冲压出转向控制杆冲压件，冲孔工序冲出冲压件内部的孔和外轮廓，然后压型工序压出曲面，从而提高冲压件的质量，翻边切断工序切断连接部分后冲压出两个转向控制杆半成品，提高生产效率，最后通过成形模具进行压弯成形，冲裁工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种转向控制杆冲压系统冲孔落料模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种转向控制杆冲压系统冲孔落料模具上模一的仰视图。
图3为本实用新型一种转向控制杆冲压系统冲孔落料模具下模一的俯视图。
图4为本实用新型一种转向控制杆冲压系统压型模具的整体结构示意图。
图5为本实用新型一种转向控制杆冲压系统压型模具上模二的仰视图。
图6为本实用新型一种转向控制杆冲压系统压型模具下模二的俯视图。
图7为本实用新型一种转向控制杆冲压系统翻边切断模具的整体结构示意图。
图8为本实用新型一种转向控制杆冲压系统翻边切断模具上模三的仰视图。
图9为本实用新型一种转向控制杆冲压系统翻边切断模具下模三的俯视图。
图10为本实用新型一种转向控制杆冲压系统成形模具的整体结构示意图。
图11为本实用新型一种转向控制杆冲压系统成形模具上模四的仰视图。
图12为本实用新型一种转向控制杆冲压系统成形模具下模四的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-12所示，一种转向控制杆冲压系统，包括冲孔落料模具 1、压型模具2、翻边切断模具3和成形模具4，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序，冲孔工序冲出冲压件内部的孔和外轮廓，然后压型工序压出曲面，从而提高冲压件的质量，翻边切断工序切断连接部分后冲压出两个转向控制杆半成品，提高生产效率，最后通过成形模具进行压弯成形。
本实用新型的有益效果为：该转向控制杆冲压系统通过设置有冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序，最后冲压出转向控制杆冲压件，冲孔工序冲出冲压件内部的孔和外轮廓，然后压型工序压出曲面，从而提高冲压件的质量，翻边切断工序切断连接部分后冲压出两个转向控制杆半成品，提高生产效率，最后通过成形模具进行压弯成形，冲裁工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。
实施例2
如图1-12所示，一种转向控制杆冲压系统，包括冲孔落料模具 1、压型模具2、翻边切断模具3和成形模具4，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序，冲孔工序冲出冲压件内部的孔和外轮廓，然后压型工序压出曲面，从而提高冲压件的质量，翻边切断工序切断连接部分后冲压出两个转向控制杆半成品，提高生产效率，最后通过成形模具进行压弯成形。
所述冲孔落料模具1包括上模一和下模一，所述上模一包括上安装板一101、上垫脚一102、上模座一103、上垫板一104、上固板一 105和卸料板一106，所述下模一包括下模座一107、下垫脚一108 和下托板一109，所述上固板一105上设置有冲孔落料凸模110，所述下模座一107上设置有与冲孔落料凸模110相对应的冲孔落料凹模 111。用于完成冲孔落料工序。
所述压型模具2包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二 201和上模板二202，所述下模二包括卸料板二203、下模板二204、下垫脚二205和下安装板二206，所述上模板二202上设置有压型凹模207，所述下模板二204上设置有与压型凹模207相对应的压型凸模208。用于完成压型工序。
所述翻边切断模具3包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三301、上模板三302、上固板三303和压料板三304，所述下模三包括下模板三305、下垫脚三306和下安装板三307，所述上固板三 303上设置有翻边切断凸模308，所述下模板三305上设置有与翻边切断凸模308相对应的翻边切断凹模309。用于完成翻边切断工序。
所述成形模具4包括上模四和下模四，所述上模四包括模柄四 401和上模板四402，所述下模四包括下模板四403、下垫脚四404 和下安装板四405，所述上模板四402上设置有成形凸模406，所述下模板四403上设置有与成形凸模406相对应的成形凹模407。用于完成成形工序。
本实用新型的有益效果为：该转向控制杆冲压系统通过设置有冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序，最后冲压出转向控制杆冲压件，冲孔工序冲出冲压件内部的孔和外轮廓，然后压型工序压出曲面，从而提高冲压件的质量，翻边切断工序切断连接部分后冲压出两个转向控制杆半成品，提高生产效率，最后通过成形模具进行压弯成形，冲裁工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种转向控制杆冲压系统，其特征在于：包括冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序。
2.根据权利要求1所述的一种转向控制杆冲压系统，其特征在于：所述冲孔落料模具包括上模一和下模一，所述上模一包括上安装板一、上垫脚一、上模座一、上垫板一、上固板一和卸料板一，所述下模一包括下模座一、下垫脚一和下托板一，所述上固板一上设置有冲孔落料凸模，所述下模座一上设置有与冲孔落料凸模相对应的冲孔落料凹模。
3.根据权利要求1所述的一种转向控制杆冲压系统，其特征在于：所述压型模具包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二和上模板二，所述下模二包括卸料板二、下模板二、下垫脚二和下安装板二，所述上模板二上设置有压型凹模，所述下模板二上设置有与压型凹模相对应的压型凸模。
4.根据权利要求1所述的一种转向控制杆冲压系统，其特征在于：所述翻边切断模具包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三、上模板三、上固板三和压料板三，所述下模三包括下模板三、下垫脚三和下安装板三，所述上固板三上设置有翻边切断凸模，所述下模板三上设置有与翻边切断凸模相对应的翻边切断凹模。
5.根据权利要求1所述的一种转向控制杆冲压系统，其特征在于：所述成形模具包括上模四和下模四，所述上模四包括模柄四和上模板四，所述下模四包括下模板四、下垫脚四和下安装板四，所述上模板四上设置有成形凸模，所述下模板四上设置有与成形凸模相对应的成形凹模。
Priority Applications (1)
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| CN201720001352.8U CN206382414U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种转向控制杆冲压系统 |
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| CN201720001352.8U Active CN206382414U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种转向控制杆冲压系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909378A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具 |
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2017
- 2017-01-03 CN CN201720001352.8U patent/CN206382414U/zh active Active
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