CN206066097U - 无心磨床专用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心磨床专用托架，包括底座，在底座上安装用于搁置工件的托板，托板的两侧分别为导轮和砂轮；其特征是：在所述托板的两端对称设置导板机构，导板机构包括分别设置于托板两侧的导板座，在两侧的导板座上分别安装第一导板和第二导板，工件靠在第一导板和第二导板上；所述导板座的底部设置导板燕尾移动调整机构，在第一导板和第二导板上设置导板微调机构。所述导板燕尾移动调整机构包括燕尾座，导板座的底部设置与燕尾座相配合的燕尾槽。所述导板微调机构包括水平微调机构和水平回转微调机构。本实用新型能够满足无心磨床大余量、高速及高效率磨削细长轴的需要，解决了现有托架精度、刚性不足的问题并改善了调整方式。

Description

无心磨床专用托架

技术领域

本实用新型涉及一种无心磨床专用托架，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前国内无心磨床磨削细长轴托架，基本上是在通用托架结构基础上改造制成的，虽能勉强使用，但在无心磨床向大余量、高速及高效磨削发展的背景下，其调整精度，刚性及调整方式已不能满足机床使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无心磨床专用托架，能够满足无心磨床大余量、高速及高效率磨削细长轴的需要，解决了现有托架精度、刚性不足的问题并改善了调整方式。

按照本实用新型提供的技术方案，一种无心磨床专用托架，包括底座，在底座上安装用于搁置工件的托板，托板的两侧分别为导轮和砂轮；其特征是：在所述托板的两端对称设置导板机构，导板机构包括分别设置于托板两侧的导板座，在两侧的导板座上分别安装第一导板和第二导板，工件靠在第一导板和第二导板上；所述导板座的底部设置导板燕尾移动调整机构，在第一导板和第二导板上设置导板微调机构。

进一步的，所述导板燕尾移动调整机构包括燕尾座，导板座的底部设置与燕尾座相配合的燕尾槽。

进一步的，所述导板微调机构包括水平微调机构和水平回转微调机构。

进一步的，所述水平微调机构包括第二轴、第一调整螺钉和第二调整螺钉；所述第二轴与导板座转动配合，第二轴的轴线与工件的轴线平行，在第一导板和第二导板上均设有第一调整螺钉和第二调整螺钉，第一调整螺钉和第二调整螺钉的下端伸入导板座中，第一调整螺钉和第二调整螺钉的端部分别抵住第二轴上部两侧的接触面。

进一步的，所述第一导板和第二导板上用于设置第一调整螺钉和第二调整螺钉的槽为长圆槽。

进一步的，所述水平回转微调机构包括偏心轴和第一轴；在所述第一导板、第二导板和导板座之间均连接第一轴和偏心轴，第一导板、第二导板以第一轴为中心相对导板座转动设置，偏心轴设置在第一导板和第二导板的长圆槽中。

本实用新型所述无心磨床专用托架，能够满足无心磨床大余量、高速及高效率磨削细长轴的需要，解决了现有托架精度、刚性不足的问题并改善了调整方式。

附图说明

图1为本实用新型所述无心磨床专用托架的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的I放大图。

图4为图1的A向视图。

图5为所述第二导板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示：所述无心磨床专用托架包括底座1、托板2、导板座3、燕尾座4、第一导板5、第二导板6、偏心轴7、第一轴8、导轮9、砂轮10、第一调整螺钉11、工件12、第二轴13、第二调整螺钉14等。

如图1～图4所示，本实用新型所述无心磨床专用托架，包括底座1，在底座1上安装用于搁置工件12的托板2，托板2的两侧分别为导轮9和砂轮10，在托板2的两端对称设置导板机构，导板机构包括分别设置于托板2两侧的导板座3，在两侧的导板座3上分别安装第一导板5和第二导板6，工件12靠在第一导板5和第二导板6上；所述导板座3的底部设置导板燕尾移动调整机构，在第一导板5和第二导板6上设置导板微调机构。

如图1所示，所述导板燕尾移动调整机构包括燕尾座4，导板座3的底部设置与燕尾座4相配合的燕尾槽，以调节导板座3使导板座3和其上的导板能够靠近和远离工件12。

如图3、图4所示，所述导板微调机构包括偏心轴7、第一轴8、第二轴13、第一调整螺钉11和第二调整螺钉14。

所述第二轴13与导板座3转动配合，第二轴13的轴线与工件12的轴线平行，在第一导板5和第二导板6上均设有第一调整螺钉11和第二调整螺钉14，第一调整螺钉11和第二调整螺钉14的下端伸入导板座3中，第一调整螺钉11和第二调整螺钉14的端部分别抵住第二轴13上部两侧的接触面；在对导板进行微调时，旋转第一调整螺钉11，第一调整螺钉11抵着第二轴13上部一侧的接触面，让第二轴13微量回转，从而与第二轴13上部另一侧接触面相抵的第二调整螺钉14也进行微量回转，以带动导板座3绕着第二轴13微量回转。为了便于第一调整螺钉11和第二调整螺钉14的回转，所述第一导板5和第二导板6上用于设置第一调整螺钉11和第二调整螺钉14的槽为长圆槽（如图5所示）。

在所述第一导板5、第二导板6和导板座3之间均连接第一轴8和偏心轴7，第一导板5、第二导板6以第一轴8为中心相对导板座3转动设置，偏心轴7设置在第一导板5和第二导板6的长圆槽中（如图5所示）；如图5所示，在对导板进行微调时，通过旋转偏心轴7，让偏心轴7的轴心B绕轴心A回转，从而带动第一导板5和第二导板6绕第一轴8转动。

本实用新型的工作过程：工件12搁在托板2上，工件12的左、右靠在第一导板5、第二导板6上，磨削时工件12通过人工或机械方式被推进磨削区，一直向前完成磨削，出磨削区时，左右仍靠在出口处的第一导板5、第二导板6上，等工件12完全出了磨削区，人工或机械方式取出工件。

为了保证工件12进、出磨削区时通畅，并且不损伤工件表面质量，第一导板5、第二导板6的调整非常重要。首先，根据工件12外径大小，先调整好托板2的高低并用螺钉固定；第二，移动导轮9位置，将工件12搁在托板2并紧靠导轮9上，并移动砂轮10靠近工件12；第三，先通过导板燕尾移动调整机构将导板座3及导板一起靠近工件12，初步让工件12靠在第一导板5、第二导板6上，第四，旋转第一调整螺钉11，第一调整螺钉11抵着第二轴13，让导板座3绕着第二轴13微量回转，保证工件12能自由通畅进、出磨削区；第五，转动偏心轴7，让第二导板6与工件12的接触线与工件12导轮9的接触线平行；第六，启动导轮9，再次微调第一调整螺钉11，保证工件12能自由通畅进、出磨削区，无任何阻滞。

本实用新型具有以下特点：第一，导板的微调机构增加了水平回转微调机构，采用偏心轴7在导板6的长圆槽中回转，通过偏心轴7的轴心移动带动长圆槽移动，从而带动导板绕第一轴8回转；第二，将传统侧面安装的导板安装在了导板座3上面，释放了导板厚度设计空间，导板加厚，刚性增强；第三，第一调整螺钉11、第二调整螺钉14和偏心轴7都设计在托架上方，调整方便。

Claims (6)

1.一种无心磨床专用托架，包括底座（1），在底座（1）上安装用于搁置工件（12）的托板（2），托板（2）的两侧分别为导轮（9）和砂轮（10）；其特征是：在所述托板（2）的两端对称设置导板机构，导板机构包括分别设置于托板（2）两侧的导板座（3），在两侧的导板座（3）上分别安装第一导板（5）和第二导板（6），工件（12）靠在第一导板（5）和第二导板（6）上；所述导板座（3）的底部设置导板燕尾移动调整机构，在第一导板（5）和第二导板（6）上设置导板微调机构。

2.如权利要求1所述的无心磨床专用托架，其特征是：所述导板燕尾移动调整机构包括燕尾座（4），导板座（3）的底部设置与燕尾座（4）相配合的燕尾槽。

3.如权利要求1所述的无心磨床专用托架，其特征是：所述导板微调机构包括水平微调机构和水平回转微调机构。

4.如权利要求3所述的无心磨床专用托架，其特征是：所述水平微调机构包括第二轴（13）、第一调整螺钉（11）和第二调整螺钉（14）；所述第二轴（13）与导板座（3）转动配合，第二轴（13）的轴线与工件（12）的轴线平行，在第一导板（5）和第二导板（6）上均设有第一调整螺钉（11）和第二调整螺钉（14），第一调整螺钉（11）和第二调整螺钉（14）的下端伸入导板座（3）中，第一调整螺钉（11）和第二调整螺钉（14）的端部分别抵住第二轴（13）上部两侧的接触面。

5.如权利要求4所述的无心磨床专用托架，其特征是：所述第一导板（5）和第二导板（6）上用于设置第一调整螺钉（11）和第二调整螺钉（14）的槽为长圆槽。

6.如权利要求3所述的无心磨床专用托架，其特征是：所述水平回转微调机构包括偏心轴（7）和第一轴（8）；在所述第一导板（5）、第二导板（6）和导板座（3）之间均连接第一轴（8）和偏心轴（7），第一导板（5）、第二导板（6）以第一轴（8）为中心相对导板座（3）转动设置，偏心轴（7）设置在第一导板（5）和第二导板（6）的长圆槽中。