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CN114654316A - 一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置 - Google Patents

一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置 Download PDF

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CN114654316A CN202210369513.4A CN202210369513A CN114654316A CN 114654316 A CN114654316 A CN 114654316A CN 202210369513 A CN202210369513 A CN 202210369513A CN 114654316 A CN114654316 A CN 114654316A
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房伟萍
杨效军
李勇
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Abstract

本发明公开了一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，包括底座，所述底座的下侧壁对称固定连接有支撑柱，所述底座的上侧壁对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁共同套设有皮带，两个所述丝杆的外壁均螺纹连接有位于皮带轮上方的耳板。本发明通过转动把手带动丝杆的转动，带动操作台和轮胎向上或向下移动，从而完成对轮胎高度的调节，使轮胎更加方便的被固定，以及打磨板一和打磨板二分别贴在轮胎的外壁和内壁出，通过操作台带动轮胎转动，使轮胎外壁和内壁分别和打磨板一和打磨板二转动摩擦，从而完成对轮胎的打磨，操作简单，打磨效率高，进而提高了工作效率。

Description

一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置。
背景技术
汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
轮胎生产的过程中需要对轮胎的内壁和外壁进行打磨，而现有的打磨装置有的采用激光打磨设备，但是轮胎初始的胎面最好进行粗打磨，然后使用激光打磨装置，而粗打磨大多数采用人工打磨或者机器只能进行轮胎外壁或者内壁的单一粗打磨，从而影响工作效率。
为此，提出一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，包括底座，所述底座的下侧壁对称固定连接有支撑柱，所述底座的上侧壁对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁共同套设有皮带，两个所述丝杆的外壁均螺纹连接有位于皮带轮上方的耳板，两个所述耳板相对的一侧共同固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有操作台，位于右侧的所述丝杆的外壁对称固定连接有把手，所述底座的下侧壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有螺纹杆一，所述底座的上侧壁对称滑动连接有位于两个丝杆外侧的滑块，两个所述滑块的上侧壁均固定插设有螺纹连接在螺纹杆一外壁上的移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有夹板一，两个所述夹板一相对的一侧均固定连接有打磨板一，所述底座的上侧壁对称固定连接有立板，两个所述立板的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁设置有轮胎内壁打磨装置。
优选地，轮胎内壁打磨装置包括固定连接在安装板下侧壁的液压缸，所述液压缸远离安装板的一端固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有螺纹板，所述螺纹杆二的下侧壁固定连接有支撑板，所述螺纹杆二的外壁滑动连接有位于支撑板上侧的导向板，所述导向板的两端外壁滑动套设有套管，所述螺纹板下侧壁对称转动连接有位于螺纹杆二外侧的转杆，两个所述转杆的下端和套管的外壁转动连接，两个所述套管相远离的一侧均固定连接有夹板二，两个所述夹板二相远离的一侧均固定连接有打磨板二。
优选地，所述底座的上侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和丝杆的外壁固定连接。
优选地，两个所述丝杆的顶端均固定连接有挡板。
优选地，所述底座的上侧壁对称开设有与两个滑块相匹配的滑槽，所述底座的上侧壁对称开设有与两个移动板相匹配的导向槽。
优选地，两个所述螺纹杆一外壁上的螺纹呈相反方向设置。
优选地，所述双头电机采用的型号为XD60D94-12Y-50S的双出轴电机。
与现有的技术相比，本一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置的优点在于：
1、设置操作台、把手、丝杆、耳板和电机一，将轮胎固定在操作台上，再顺时针或逆时针转动把手，带动右侧壁的丝杆和皮带轮顺时针或逆时针转动，进而带动左侧的皮带轮和丝杆顺时针或逆时针转动，进而带动耳板、电机一、操作台和轮胎向上或向下移动，从而完成对轮胎高度的调节，使轮胎更加方便的被固定；
2、设置双头电机、螺纹杆一、移动板和夹板一，轮胎高度调节完毕后，启动双头电机，双头电机的驱动端带动螺纹杆一顺时针转动，从而带动移动板和夹板一向靠近轮胎外壁方向移动，使打磨板一贴在轮胎外壁上，从而完成对轮胎外壁的固定；
3、设置轮胎内壁打磨装置，启动液压缸，液压缸的驱动端带动连接板和夹板二向下移动至轮胎内部，再启动电机二，电机二的驱动端带动螺纹杆二顺时针转动，进而带动螺纹板向下移动，使转杆向远离螺纹杆二方向转动，从而带动套管和夹板二向靠近轮胎内壁方向移动，使打磨板二贴在轮胎内壁的位置，最后启动电机一，电机一带动操作台和轮胎转动，使轮胎外壁和内壁分别和打磨板一和打磨板二转动摩擦，从而完成对轮胎的打磨，操作简单，打磨效率高，进而提高了工作效率；
综上所述，本发明通过转动把手带动丝杆的转动，带动操作台和轮胎向上或向下移动，从而完成对轮胎高度的调节，使轮胎更加方便的被固定，以及打磨板一和打磨板二分别贴在轮胎的外壁和内壁出，通过操作台带动轮胎转动，使轮胎外壁和内壁分别和打磨板一和打磨板二转动摩擦，从而完成对轮胎的打磨，操作简单，打磨效率高，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置中底座、滑槽、导向槽、滑块和移动板之间连接处的俯视图；
图3为本发明提出的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置中夹板一和打磨板一之间连接处的俯视图；
图4为本发明提出的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置中夹板二和打磨板二之间连接处的俯视图。
图中：1底座、2支撑柱、3丝杆、4皮带轮、5轴承、6耳板、7电机一、8固定杆、9把手、10操作台、11挡板、12双头电机、13螺纹杆一、14移动板、15滑块、16滑槽、17导向槽、18夹板一、19打磨板一、20立板、21安装板、22液压缸、23连接板、24电机二、25螺纹杆二、26螺纹板、27导向板、28支撑板、29转杆、30套管、31夹板二、32打磨板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，包括底座1，底座1的下侧壁对称固定连接有支撑柱2，底座1的上侧壁对称转动连接有丝杆3，底座1的上侧壁对称固定嵌设有轴承5，位于同一侧的轴承5的内圈均和丝杆3的外壁固定连接，两个丝杆3的外壁均固定套设有皮带轮4，两个皮带轮4的外壁共同套设有皮带，两个丝杆3的外壁均螺纹连接有位于皮带轮4上方的耳板6，两个耳板6相对的一侧共同固定连接有电机一7，电机一7的驱动端固定连接有固定杆8，固定杆8的顶端固定连接有操作台10，两个丝杆3的顶端均固定连接有挡板11，位于右侧的丝杆3的外壁对称固定连接有把手9，底座1的下侧壁固定连接有双头电机12；
双头电机12采用的型号为XD60D94-12Y-50S的双出轴电机，双头电机12的两端驱动端均固定连接有螺纹杆一13，两个螺纹杆一13外壁上的螺纹呈相反方向设置，底座1的上侧壁对称滑动连接有位于两个丝杆3外侧的滑块15，两个滑块15的上侧壁均固定插设有螺纹连接在螺纹杆一13外壁上的移动板14，底座1的上侧壁对称开设有与两个滑块15相匹配的滑槽16，底座1的上侧壁对称开设有与两个移动板14相匹配的导向槽17，两个移动板14相对的一侧均固定连接有夹板一18，两个夹板一18相对的一侧均固定连接有打磨板一19，底座1的上侧壁对称固定连接有立板20，两个立板20的顶端共同固定连接有安装板21，安装板21的下侧壁设置有轮胎内壁打磨装置；
轮胎内壁打磨装置包括固定连接在安装板21下侧壁的液压缸22，液压缸22远离安装板21的一端固定连接有连接板23，连接板23的下侧壁固定连接有电机二24，电机二24的驱动端固定连接有螺纹杆二25，螺纹杆二25的外壁螺纹连接有螺纹板26，螺纹杆二25的下侧壁固定连接有支撑板28，螺纹杆二25的外壁滑动连接有位于支撑板28上侧的导向板27，导向板27的两端外壁滑动套设有套管30，螺纹板26下侧壁对称转动连接有位于螺纹杆二25外侧的转杆29，两个转杆29的下端和套管30的外壁转动连接，两个套管30相远离的一侧均固定连接有夹板二31，两个夹板二31相远离的一侧均固定连接有打磨板二32，将轮胎固定在操作台10上，再顺时针或逆时针转动把手9，带动右侧壁的丝杆3和皮带轮4顺时针或逆时针转动，进而带动左侧的皮带轮4和丝杆3顺时针或逆时针转动，进而带动耳板6、电机一7、操作台10和轮胎向上或向下移动，从而完成对轮胎高度的调节，使轮胎更加方便的被固定，轮胎高度调节完毕后，启动双头电机12，双头电机12的驱动端带动螺纹杆一13顺时针转动，从而带动移动板14和夹板一18向靠近轮胎外壁方向移动，使打磨板一19贴在轮胎外壁上，从而完成对轮胎外壁的固定；
启动液压缸22，液压缸22的驱动端带动连接板23和夹板二31向下移动至轮胎内部，再启动电机二24，电机二24的驱动端带动螺纹杆二25顺时针转动，进而带动螺纹板26向下移动，使转杆29向远离螺纹杆二25方向转动，从而带动套管30和夹板二31向靠近轮胎内壁方向移动，使打磨板二32贴在轮胎内壁的位置，最后启动电机一7，电机一7带动操作台10和轮胎转动，使轮胎外壁和内壁分别和打磨板一19和打磨板二32转动摩擦，从而完成对轮胎的打磨，操作简单，打磨效率高，进而提高了工作效率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
将轮胎固定在操作台10上，再顺时针或逆时针转动把手9，带动右侧壁的丝杆3和皮带轮4顺时针或逆时针转动，进而带动左侧的皮带轮4和丝杆3顺时针或逆时针转动，进而带动耳板6、电机一7、操作台10和轮胎向上或向下移动，从而完成对轮胎高度的调节，使轮胎更加方便的被固定，轮胎高度调节完毕后，启动双头电机12，双头电机12的驱动端带动螺纹杆一13顺时针转动，从而带动移动板14和夹板一18向靠近轮胎外壁方向移动，使打磨板一19贴在轮胎外壁上，从而完成对轮胎外壁的固定；
启动液压缸22，液压缸22的驱动端带动连接板23和夹板二31向下移动至轮胎内部，再启动电机二24，电机二24的驱动端带动螺纹杆二25顺时针转动，进而带动螺纹板26向下移动，使转杆29向远离螺纹杆二25方向转动，从而带动套管30和夹板二31向靠近轮胎内壁方向移动，使打磨板二32贴在轮胎内壁的位置，最后启动电机一7，电机一7带动操作台10和轮胎转动，使轮胎外壁和内壁分别和打磨板一19和打磨板二32转动摩擦，从而完成对轮胎的打磨，操作简单，打磨效率高，进而提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁对称固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)的上侧壁对称转动连接有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的外壁均固定套设有皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)的外壁共同套设有皮带，两个所述丝杆(3)的外壁均螺纹连接有位于皮带轮(4)上方的耳板(6)，两个所述耳板(6)相对的一侧共同固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的驱动端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端固定连接有操作台(10)，位于右侧的所述丝杆(3)的外壁对称固定连接有把手(9)，所述底座(1)的下侧壁固定连接有双头电机(12)，所述双头电机(12)的两端驱动端均固定连接有螺纹杆一(13)，所述底座(1)的上侧壁对称滑动连接有位于两个丝杆(3)外侧的滑块(15)，两个所述滑块(15)的上侧壁均固定插设有螺纹连接在螺纹杆一(13)外壁上的移动板(14)，两个所述移动板(14)相对的一侧均固定连接有夹板一(18)，两个所述夹板一(18)相对的一侧均固定连接有打磨板一(19)，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有立板(20)，两个所述立板(20)的顶端共同固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的下侧壁设置有轮胎内壁打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，其特征在于，轮胎内壁打磨装置包括固定连接在安装板(21)下侧壁的液压缸(22)，所述液压缸(22)远离安装板(21)的一端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的下侧壁固定连接有电机二(24)，所述电机二(24)的驱动端固定连接有螺纹杆二(25)，所述螺纹杆二(25)的外壁螺纹连接有螺纹板(26)，所述螺纹杆二(25)的下侧壁固定连接有支撑板(28)，所述螺纹杆二(25)的外壁滑动连接有位于支撑板(28)上侧的导向板(27)，所述导向板(27)的两端外壁滑动套设有套管(30)，所述螺纹板(26)下侧壁对称转动连接有位于螺纹杆二(25)外侧的转杆(29)，两个所述转杆(29)的下端和套管(30)的外壁转动连接，两个所述套管(30)相远离的一侧均固定连接有夹板二(31)，两个所述夹板二(31)相远离的一侧均固定连接有打磨板二(32)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称固定嵌设有轴承(5)，位于同一侧的所述轴承(5)的内圈均和丝杆(3)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，其特征在于，两个所述丝杆(3)的顶端均固定连接有挡板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称开设有与两个滑块(15)相匹配的滑槽(16)，所述底座(1)的上侧壁对称开设有与两个移动板(14)相匹配的导向槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，其特征在于，两个所述螺纹杆一(13)外壁上的螺纹呈相反方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎外胎内壁激光打磨装置，其特征在于，所述双头电机(12)采用的型号为XD60D94-12Y-50S的双出轴电机。
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