CN206008326U - 一种有机废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气净化系统，还包括通过输气管道依次连接的除尘机构、燃烧室以及喷淋室，所述进气管道与除尘机构的进气口相连通，所述排气管道与喷淋室的出气口相连通，所述喷淋室的两端设有供废气进入的进气口和出气口，所述喷淋室设有多个喷头；所述除尘机构包括：除尘箱体，用于盛装水，该除尘箱体的进气口位于除尘箱体的上部，所述除尘箱体内设有竖直布置的气体通道，该气体通道的上端与进气口相连通，灰斗，位于所述气体通道的出口端，除尘袋，布置于气体通道内，且除尘袋进口端与气体流向一致。本实用新型将废气经由除尘以及燃烧处理之后，使得废气得到有效的净化，尤其适用于对染料生产中产生的有机废气进行处理。

Description

一种有机废气净化系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气净化系统。

背景技术

随着当前的工商业发展和环保意识的增强，居住环境的日益恶化已受到社会大众和产业界的普遍重视，其中，由于工业的蓬勃发展，空气污染扩散迅速，有害废气漫延的面积广大，废气中的污染物质经呼吸系统而直接伤害人的身体健康，针对这种发展趋势，各种关于环保工程的技术和设备随之不断地被开发。有关工业废气的净化处理，则是诸多环保案例中所面临最重要的课题之一。

现有工业废气处理中，出现了很多废气处理方法，例如微光谐振废气处理器是采用微波加光氧催化废气净化相结合，通过微波激发器以及转换装置，配套独立的不锈钢组件，在独立有限的空间内，强力激发无极灯管，得到极高输出的特种紫外线。高强的特种紫外线和微波在独立的谐振腔内相互增强，产生大量臭氧和自由羟基，强力破坏和氧化废气分子，从而达到有机废气处理的目的。

现有工艺废气的种类很多，例如生产染料及染料中间体的企业，在生产过程中甲基萘磺化后与甲醛缩合、中和、干燥生产染料分散剂MF(聚萘甲醛磺酸钠盐)，该过程中有部分甲基萘和大量的甲醛气体产生，若未经有效处理将对周围环境以及厂区员工健康造成巨大影响。目前该类废气处理时，先对废气进行除尘，然后通过脱臭处理，该处理方法对气体粉尘去除效果较好，但对有机物的去除效果甚微，气体脱臭效果较差，而且有机废气效果达不到国家排放标准。

实用新型内容

本实用新型提供了一种有机废气净化系统，可对染料生产过程中产生的有机废气进行有效的处理，使之达到国家排放标准。

本实用新型的技术方案为：一种有机废气净化系统，包括进气管道和排气管道，还包括通过输气管道依次连接的除尘机构、燃烧室以及喷淋室，所述进气管道与除尘机构的进气口相连通，所述排气管道与喷淋室的出气口相连通，所述喷淋室的两端设有供废气进入的进气口和出气口，所述喷淋室设有多个喷头；所述除尘机构包括：

除尘箱体，用于盛装水，该除尘箱体的进气口位于除尘箱体的上部，所述除尘箱体内设有竖直布置的气体通道，该气体通道的上端与进气口相连通，

灰斗，位于所述气体通道的出口端，

除尘袋，布置于气体通道内，且除尘袋进口端与气体流向一致。

本实用新型染料生产过程中产生的有机废气进行处理时，首先将有机废气经由进气管道进入除尘机构进行除尘，本实用新型中除尘机构简单，除尘方便，废气进入除尘箱体内，在穿过除尘箱体时，气体通道内的除尘袋将废气中的部分大颗粒粉尘截留在除尘袋上，一些溶于水的粉尘则被除尘箱体内的水吸收，从而起到除尘的作用。再经由输气管道进入燃烧室内进行催化燃烧处理，进一步去除废气中的有毒有害成分。废气燃烧之后，经由输送管道进入喷淋室内进喷淋除臭，最后将除臭之后的废气经由排气管道排出即可。

作为优选，所述除尘机构与燃烧室之间设有微光谐振废气处理器。微光谐振废气处理器利用光催化氧化的作用产生氧化能力很强的羟基自由基和游离氧自由基，氧化气体中的有机成分，利用微波高能高穿透性，进一步断裂废气分子链，产生一个高氧化体(俗称“电浆”)，高氧化体一种比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化体，可将废气中的有机物彻底氧化成H₂O和CO₂。

废气在燃烧室中的催化燃烧是放热反应，在燃烧过程中会产生大量热量，为了防止热量的浪费，作为优选，所述燃烧室的外壁上有冷水管，该冷水管螺旋环绕于燃烧室的外壁上。本实用新型的燃烧室外壁上设有冷水管，冷水管与燃烧室发生热交换，使得冷水管内的水升温，然后经由冷水管排出输送至所需工序进行使用，避免能源的浪费。

本实用新型中废气可逐一经过各个除尘袋，从而一次性实现对废气的多级除尘，提高除尘效果。作为优选，所述除尘袋为相互平行布置的多个。

本实用新型燃烧处理之后的的废气经由排气管道排出时，可经由排气管道内的干燥单元进行干燥，最后经由排气管道排出即可。

作为优选，所述微光谐振废气处理器与除尘机构之间的输气管道内设有至少一个吸附单元。经除尘机构除尘之后，废气进入输气管道内，由于除尘机构与微光谐振废气处理器之间的输送管道内设有吸附单元，因此废气在该输气管道内输送的过程中，进行脱色吸附处理，最后经由输气管道进入微光谐振废气处理器进行处理。

作为优选，所述吸附单元为填装有吸附剂的吸附腔体，该吸附腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。气体透过网的孔径以不会使吸附剂漏出、同时利于气体通过为宜。

作为优选，所述吸附剂为活性炭吸附剂。活性炭吸附剂具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

作为优选，所述排气管道内设有至少一个干燥单元。

作为优选，所述干燥单元为填装有干燥剂的干燥腔体，该干燥腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。气体透过网的孔径以不会使干燥剂漏出、同时利于气体通过为宜。本实用新型中干燥剂可以有多种，例如氧化硅。

本实用新型中废气可逐一经过各个吸附单元，从而一次性实现对废气的多级吸附，保证吸附完全，多级吸附之间无缝连接，简化吸附步骤，大大节约人力。同理，干燥单元也一样。

作为优选，所述排气管道为螺旋管。螺旋管的路径较长，可以减慢废气在排气管道中的输送速率，延长废气与干燥单元的接触时间，提高干燥效果。

作为优选，所述进气管道为螺旋管。螺旋管的路径较长，可以减慢废气在进气管道中的输送速率，延长废气与吸附单元接触时间，提高吸附效果。

作为优选，所述除尘箱体内靠近除尘箱体的出气口处设有除沫器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型将废气经由除尘、光催化氧化以及燃烧处理之后，使得废气得到有效的净化，尤其适用于对染料生产中产生的有机废气进行处理，处理效果较好，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括进气管道1和排气管道2，还包括通过输气管道3依次连接的除尘机构4、微光谐振废气处理器5、燃烧室6以及喷淋室8，其中进气管道1与除尘机构4的进气口相连通，排气管道2与喷淋室8的出气口相连通，微光谐振废气处理器5与除尘机构4之间的输气管道3内设有至少一个吸附单元31，排气管道2内设有至少一个干燥单元21，燃烧室6的外壁上有冷水管7，该冷水管7螺旋环绕于燃烧室6的外壁上。喷淋室8的两端设有供废气进入的进气口81和出气口82，喷淋室8设有多个喷头83。

如图1所示，本实用新型中除尘机构4包括：

除尘箱体41，用于盛装水，该除尘箱体41的进气口位于除尘箱体41的上部，除尘箱体41内设有竖直布置的气体通道411，该气体通道411的上端与进气口相连通，除尘箱体41内靠近除尘箱体41的出气口处设有除沫器412。

灰斗42，位于气体通道411的出口端，

除尘袋43，布置于气体通道411内，且除尘袋43进口端与气体流向一致。本实用新型中进气管道1和排气管道2均为螺旋管。螺旋管的路径较长，可以减慢废气的输送速率，延长废气与干燥单元以及吸附单元的接触时间，提高干燥和吸附效果。

同样如图1所示，本实用新型中吸附单元31为填装有吸附剂311的吸附腔体312，该吸附腔体312与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网(图中未画出)。气体透过网的孔径以不会使吸附剂311漏出、同时利于气体通过为宜。本实用新型中吸附剂311为活性炭吸附剂。活性炭吸附剂具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

如图1所示，本实用新型中干燥单元21为填装有干燥剂211的干燥腔体212，该干燥腔体212与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网(图中未画出)。气体透过网的孔径以不会使干燥剂漏出、同时利于气体通过为宜。本实用新型中干燥剂可以有多种，例如氧化硅。

本实用新型染料生产过程中产生的有机废气进行处理时，首先将有机废气经由进气管道1进入除尘机构4进行除尘，首先将有机废气经由进气管道进入除尘机构4进行除尘，本实用新型中除尘机构4结构简单，除尘方便，废气进入除尘箱体41内，在穿过除尘箱体41时，气体通道411内的除尘袋将废气中的部分大颗粒粉尘截留在除尘袋上，一些溶于水的粉尘则被除尘箱体内的水吸收，从而起到除尘的作用。经除尘机构4除尘之后，废气进入输气管道3内，由于除尘机构4与微光谐振废气处理器5之间的输送管道3内设有吸附单元31，因此废气在该输气管道3内输送的过程中，进行初步的脱色吸附处理，最后经由输气管道3进入微光谐振废气处理器4进行处理，微光谐振废气处理器4利用光催化氧化的作用产生氧化能力很强的羟基自由基和游离氧自由基，氧化气体中的有机成分，利用微波高能高穿透性，进一步断裂废气分子链，产生一个高氧化体(俗称“电浆”)，高氧化体一种比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化体，可将废气中的有机物彻底氧化成H₂O和CO₂。

本实用新型的废气在微光谐振废气处理器4中进行氧化处理之后，经由输气管道3进入燃烧室6内进行催化燃烧处理，进一步去除废气中的有毒有害成分。废气燃烧之后，经由输送管道进入喷淋室8内进喷淋除臭，最后将除臭之后的废气经由排气管道2排出即可。

由于废气的催化燃烧是放热反应，在燃烧过程中会产生大量热量，为了防止热量的浪费，本实用新型的燃烧室6外壁上设有冷水管7，冷水管7与燃烧室6发生热交换，使得冷水管7内的水升温，然后经由冷水管7排出输送至所需工序进行使用，避免能源的浪费。

本实用新型燃烧处理之后的废气经由排气管道2排出时，可经由排气管道2内的干燥单元21进行干燥，最后经由排气管道2排出即可。

Claims (5)

1.一种有机废气净化系统，包括进气管道和排气管道，其特征在于，还包括通过输气管道依次连接的除尘机构、燃烧室以及喷淋室，所述进气管道与除尘机构的进气口相连通，所述排气管道与喷淋室的出气口相连通，所述喷淋室的两端设有供废气进入的进气口和出气口，所述喷淋室设有多个喷头；所述除尘机构包括：

除尘箱体，用于盛装水，该除尘箱体的进气口位于除尘箱体的上部，所述除尘箱体内设有竖直布置的气体通道，该气体通道的上端与进气口相连通，

灰斗，位于所述气体通道的出口端，

除尘袋，布置于气体通道内，且除尘袋进口端与气体流向一致。

2.如权利要求1所述的有机废气净化系统，其特征在于，所述除尘袋为相互平行布置的多个。

3.如权利要求1所述的有机废气净化系统，其特征在于，所述排气管道内设有至少一个干燥单元。

4.如权利要求3所述的有机废气净化系统，其特征在于，所述干燥单元为填装有干燥剂的干燥腔体，该干燥腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。

5.如权利要求1所述的有机废气净化系统，其特征在于，所述除尘箱体内靠近除尘箱体的出气口处设有除沫器。