CN205549946U - 组合式喷涂废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了组合式喷涂废气净化系统，其主要包括扰流式过滤装置和旋风水气分离装置，还包括废气处理设备，所述废气处理设备包括机壳，机壳一端设置有第三气体入口，所述第三气体入口通过第二废气管道与第二气体出口连接，机壳另一端设置有第三气体出口管，第三气体出口管侧边设置有离心风机，机壳内从第三气体入口至第三气体出口管处还依次设置有UV光氧催化仓和超声波雾洗仓，UV光氧催化仓内设置有多根UV灯管,超声波雾洗仓内设置有雾化发生装置，本系统并没有采用传统的喷淋洗涤塔和活性炭吸附工艺，而是采用扰流式过滤装置，再经过旋风水气分离后，再经废气处理设备进行处理，可有效去除烟尘异味和分解有机化合物，达到废气排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及组合式喷涂废气净化系统。
背景技术
喷涂废气污染物成分复杂，多数为有机化合物(VOCs)，并含有烟尘和异味。目前无单一的针对性处理方法，需通过多种技术方法组合应用，以达到排放要求。传统方法有：
1、活性炭吸附法，只适用常温、低浓度、废气量相对较小时的漆雾废气治理，且活性炭需经常更换，运行成本高同时产生大量固废。另外由于漆雾无法得到彻底过滤，致使表层的活性炭极容易被“堵死”，从而在原有更换频率的基础上又大大算短了活性炭的使用寿命。
2、水喷淋方法，通过水的喷淋对漆雾、固体颗粒物有一定的过滤效果，其原理是通过水喷洒来沉降大颗粒漆雾，基本实现漆雾与洁净的气体分离的目的。但由于无法保证水雾包裹所有漆雾，致使其过滤效果相对较低，并影响后续对有机废气的处理。
3、利用上述两种的结合，先用水喷淋沉降后再用活性炭吸附，其净化效率较单一的处理方法有了较大的提升，但是由于：a、水喷淋过滤漆雾能力有限，使得未被过滤的漆雾易黏在表层活性炭上；b、水喷淋形成的水雾、水气没有进行或没有得到充分的水气分离，致使大量水气被活性炭吸收；上述a、b因素的存在，将缩短活性炭的更换周期，并且严重影响活性炭对漆雾及其含有的有机废气成分的吸附效果。且此种组合方式对漆雾废气中的有机废气成分，如苯、二甲苯等的净化能力较低，净化效果差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效对喷涂废气进行处理的组合式喷涂废气净化系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：组合式喷涂废气净化系统，包括扰流式过滤装置和旋风水气分离装置，所述扰流式过滤装置包括第一气体入口和第一气体出口，所述旋风水气分离装置包括第二气体入口和第二气体出口，所述第一气体出口通过第一废气管道和第二气体入口连接，还包括废气处理设备，所述废气处理设备包括机壳，机壳一端设置有第三气体入口，所述第三气体入口通过第二废气管道与第二气体出口连接，机壳另一端设置有第三气体出口管，第三气体出口管侧边设置有离心风机，机壳内从第三气体入口至第三气体出口管处还依次设置有UV光氧催化仓和超声波雾洗仓，UV光氧催化仓内设置有多根UV灯管,超声波雾洗仓内设置有雾化发生装置。
进一步的是：机壳内还设置有过滤网，过滤网位于UV光氧催化仓靠近第三气体入口处一侧。
进一步的是：机壳内还设置有均流网，均流网位于第三气体入口处。
进一步的是：第三气体出口管处设置有消音器。
本实用新型的有益效果是：本系统并没有采用传统的喷淋洗涤塔和活性炭吸附工艺，而是采用扰流式过滤装置，再经过旋风水气分离后，再经废气处理设备进行处理，可有效去除烟尘异味和分解有机化合物，达到废气排放标准，本系统具有以下好处：1、采用更高效的工艺组合应用方式，对去除废气中的烟尘异味和控制非甲烷总烃数量有很好的效果；2、扰流式过滤装置的应用有效去除废气颗粒污染物，并提高光谱净化模块的净化处理效率；而且结构简单，易于维护；3、不采用活性炭工艺，无大量固废产生，节省了固废处置费用；4、减小设备占地面积和空间利用灵活性，可与其他成套喷涂设备相配套。
附图说明
图1为组合式喷涂废气净化系统示意图。
图中标记为：扰流式过滤装置1、第一废气管道2、旋风水气分离装置3、第二废气管道4、均流网5、过滤网6、UV光氧催化仓7、超声波雾洗仓8、第三气体出口管9、消音器10、离心风机11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的组合式喷涂废气净化系统，包括扰流式过滤装置1和旋风水气分离装置3，所述扰流式过滤装置1包括第一气体入口和第一气体出口，所述旋风水气分离装置3包括第二气体入口和第二气体出口，所述第一气体出口通过第一废气管道2和第二气体入口连接，还包括废气处理设备，所述废气处理设备包括机壳，机壳一端设置有第三气体入口，所述第三气体入口通过第二废气管道4与第二气体出口连接，机壳另一端设置有第三气体出口管9，第三气体出口管9侧边设置有离心风机11，机壳内从第三气体入口至第三气体出口管9处还依次设置有UV光氧催化仓7和超声波雾洗仓8，UV光氧催化仓7内设置有多根UV灯管,超声波雾洗仓8内设置有雾化发生装置，所述雾化发生装置可以为超声波雾化器、高压泵雾化器等，雾化发生装置中加入了生物去味液，生物去味液将形成接近次纳米级的液滴，当工作时，在离心风机11的作用下，废气依次经过扰流式过滤装置1、旋风水气分离装置3和废气处理设备，废气从第一气体入口进入扰流式过滤装置1，扰流式过滤装置1可去除废气中的颗粒污染物，进行第一层过滤，接着废气经第一废气管道2进入旋风水气分离装置3，旋风水气分离装置3能有效对废气进行气固分离，废气进入旋风水气分离装置3后产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的液滴所产生的离心力大，在离心力作用下大液滴向外壁移动，碰到外壁后再集聚长大并与气体分离，对废气中的液体进行去除，使得废气在进入废气处理设备后固体大颗粒物质和液体大颗粒物质不会对废气处理设备中的UV灯管造成损坏，接着经处理后的废气进入废气处理设备，当废气在UV光氧催化仓74进行处理时，通过UV紫外线灯对废气进行照射、分解、裂解如苯类、硫化氢、氨，醇类、醚类等废气异味气体，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而实现废气净化，通过UV光氧催化仓74的废气还会残留部分恶臭气体未能全部净化，此时废气进入超声波雾洗仓8进行雾洗净化，生物祛味液是无毒无害的液体，安全、无毒、无刺激、不燃烧、不爆炸。生物祛味液经过雾化发生装置雾化形成雾状，在超声波雾洗仓8内扩散，液滴的半径≤0.5μm，液滴具有很大的比表面积，具有很大的表面能，平均每摩尔约为几十千卡，这个数量级的能量已是许多元素中键能的1/3-1/4。溶液的表面不仅能有效地吸咐空气中的异味分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变，削弱了异味分子中的化合键，使得异味分子的不稳定性增加，容易与其他分子和祛味液中的酸性缓冲液发生化学反应，最后生成无味、无毒的物质，起到彻底净化废气的作用，最后处理后的洁净气体经第三气体出口管9排出，本实用新型的组合式喷涂废气处理系统采用更高效的工艺组合应用方式，废气经扰流式过滤装置1，再经过旋风水气分离后，再经废气处理设备进行处理，对去除废气中的烟尘异味和控制非甲烷总烃数量具有很好的效果，使得废气污染物能达到废气排放标准，且使用扰流式过滤装置1的能有效去除废气颗粒污染物，并提高光谱净化模块的净化处理效率，且本设备结构简单，易于维护，设备占地面积小，空间利用灵活性高，且可以很方便的与其他喷涂设备配套使用。
此外，机壳内还设置有过滤网6，过滤网6位于UV光氧催化仓7靠近第三气体入口处一侧，当污染气体从废气入口进入此设备时，先进过过滤网6，过滤网6会过滤掉污染气体中的粉尘等颗粒物，降低了后续的废气处理难度，同时可防止大颗粒污染物对UV灯管造成损坏。
此外，机壳内还设置有均流网5，均流网5位于第三气体入口处，当污染气体从废气入口进入此设备时，先进过均流网5，使得废气能均匀的经过均流网5和UV光氧催化仓7进行充分处理，同时也可对过滤网6起到一定的保护作用。
此外，第三气体出口管9处设置有消音器10，消音器10的设置可抵挡住风机所发出的大部分噪音，可实现本系统在厂房或车间内使用，减少了本净化系统对安装场地要求的限制。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.组合式喷涂废气净化系统，其特征在于：包括扰流式过滤装置(1)和旋风水气分离装置(3)，所述扰流式过滤装置(1)包括第一气体入口和第一气体出口，所述旋风水气分离装置(3)包括第二气体入口和第二气体出口，所述第一气体出口通过第一废气管道(2)和第二气体入口连接，还包括废气处理设备，所述废气处理设备包括机壳，机壳一端设置有第三气体入口，所述第三气体入口通过第二废气管道(4)与第二气体出口连接，机壳另一端设置有第三气体出口管(9)，第三气体出口管(9)侧边设置有离心风机(11)，机壳内从第三气体入口至第三气体出口管(9)处还依次设置有UV光氧催化仓(7)和超声波雾洗仓(8)，UV光氧催化仓(7)内设置有多根UV灯管,超声波雾洗仓(8)内设置有雾化发生装置。
2.如权利要求1所述的组合式喷涂废气净化系统，其特征在于：机壳内还设置有过滤网(6)，过滤网(6)位于UV光氧催化仓(7)靠近第三气体入口处一侧。
3.如权利要求1所述的组合式喷涂废气净化系统，其特征在于：机壳内还设置有均流网(5)，均流网(5)位于第三气体入口处。
4.如权利要求1所述的组合式喷涂废气净化系统，其特征在于：第三气体出口管(9)处设置有消音器(10)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109876649A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种喷漆车间废气处理装置 |
| CN109876648A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种喷涂过程voc处理系统 |
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2016
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