CN205995199U - 一种用于染料废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染料废气的处理装置，包括进气管道和排气管道，还包括通过输气管道依次连接的除尘机构、微光谐振废气处理器以及燃烧室，所述进气管道与除尘机构的进气口相连通，所述排气管道与燃烧室的出气口相连通；所述除尘机构为盛装有水的除尘箱体，所述进气体管道包括进气段以及螺旋段，所述进气管道的螺旋段从除尘箱体的顶部延伸至除尘箱体内，所述除尘箱体的排气口位于除尘箱体的顶部。本实用新型将废气经由除尘、光催化氧化以及燃烧处理之后，使得废气得到有效的净化，尤其适用于对染料生产中产生的有机废气进行处理，处理效果较好，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求。

Description

一种用于染料废气的处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种用于染料废气的处理装置。

背景技术

随着当前的工商业发展和环保意识的增强，居住环境的日益恶化已受到社会大众和产业界的普遍重视，其中，由于工业的蓬勃发展，空气污染扩散迅速，有害废气漫延的面积广大，废气中的污染物质经呼吸系统而直接伤害人的身体健康，针对这种发展趋势，各种关于环保工程的技术和设备随之不断地被开发。有关工业废气的净化处理，则是诸多环保案例中所面临最重要的课题之一。

现有工业废气处理中，出现了很多废气处理方法，例如微光谐振废气处理器是采用微波加光氧催化废气净化相结合，通过微波激发器以及转换装置，配套独立的不锈钢组件，在独立有限的空间内，强力激发无极灯管，得到极高输出的特种紫外线。高强的特种紫外线和微波在独立的谐振腔内相互增强，产生大量臭氧和自由羟基，强力破坏和氧化废气分子，从而达到有机废气处理的目的。

现有工艺废气的种类很多，例如生产染料及染料中间体的企业，在生产过程中甲基萘磺化后与甲醛缩合、中和、干燥生产染料分散剂MF(聚萘甲醛磺酸钠盐)，该过程中有部分甲基萘和大量的甲醛气体产生，若未经有效处理将对周围环境以及厂区员工健康造成巨大影响。目前该类废气处理时，先对废气进行除尘，然后通过脱臭处理，该处理方法对气体粉尘去除效果较好，但对有机物的去除效果甚微，气体脱臭效果较差，而且有机废气效果达不到国家排放标准。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于染料废气的处理装置，可对染料生产过程中产生的有机废气进行有效的处理，使之达到国家排放标准。

本实用新型的技术方案为：一种用于染料废气的处理装置，包括进气管道 和排气管道，还包括通过输气管道依次连接的除尘机构、微光谐振废气处理器以及燃烧室，所述进气管道与除尘机构的进气口相连通，所述排气管道与燃烧室的出气口相连通；所述除尘机构为盛装有水的除尘箱体，所述进气管道包括进气段以及螺旋段，所述进气管道的螺旋段从除尘箱体的顶部延伸至除尘箱体内，所述除尘箱体的排气口位于除尘箱体的顶部。

本实用新型染料生产过程中产生的有机废气进行处理时，首先将有机废气经由进气管道进入除尘机构进行除尘，本实用新型中除尘机构简单，除尘方便，废气经从进气管道的螺旋段进入除尘箱体内，由于除尘箱体内盛装有水，使得废气中的粉尘被水吸收，而未被水吸收的气体则经过除尘箱体顶部的排气口排出，而且由于废气中的气体与粉尘的重力大小不相同，因此在废气下落的同时，使得气体与粉尘发生分离，本实用新型中进气管道位于除尘箱内的部分为螺旋形，可以减慢废气在进气管道中的输送速率，延长废气与吸附单元接触时间，提高吸附效果。

经除尘机构除尘之后，废气进入输气管道内，经由输气管道进入微光谐振废气处理器进行处理，微光谐振废气处理器利用光催化氧化的作用产生氧化能力很强的羟基自由基和游离氧自由基，氧化气体中的有机成分，利用微波高能高穿透性，进一步断裂废气分子链，产生一个高氧化体(俗称“电浆”)，高氧化体一种比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化体，可将废气中的有机物彻底氧化成H₂O和CO₂。

作为优选，所述燃烧室的外壁上有冷水管，该冷水管螺旋环绕于燃烧室的外壁上。本实用新型的废气在微光谐振废气处理器中进行氧化处理之后，经由输气管道进入燃烧室内进行催化燃烧处理，进一步去除废气中的有毒有害成分，催化燃烧是放热反应，在燃烧过程中会产生大量热量，为了防止热量的浪费，本实用新型的燃烧室外壁上设有冷水管，冷水管与燃烧室发生热交换，使得冷水管内的水升温，然后经由冷水管排出输送至所需工序进行使用，避免能源的浪费。

作为优选，所述微光谐振废气处理器与除尘机构之间的输气管道内设有至少一个吸附单元。由于除尘机构与微光谐振废气处理器之间的输送管道内设有吸附单元，因此废气在该输气管道内输送的过程中，进行脱色吸附处理。

作为优选，所述吸附单元为填装有吸附剂的吸附腔体，该吸附腔体与气体 流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。气体透过网的孔径以不会使吸附剂漏出、同时利于气体通过为宜。

作为优选，所述吸附剂为活性炭吸附剂。活性炭吸附剂具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

作为优选，所述排气管道内设有至少一个干燥单元。

作为优选，所述干燥单元为填装有干燥剂的干燥腔体，该干燥腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。气体透过网的孔径以不会使干燥剂漏出、同时利于气体通过为宜。本实用新型中干燥剂可以有多种，例如氧化硅。

作为优选，所述排气管道为螺旋管。螺旋管的路径较长，可以减慢废气在排气管道中的输送速率，延长废气与干燥单元的接触时间，提高干燥效果。

为了便于从螺旋段出口端出来的废气与水充分接触，作为优选，所述螺旋段的出口端的口径随着气体流向逐渐增大。

本实用新型燃烧处理之后的的废气经由排气管道排出时，可经由排气管道内的干燥单元进行干燥，最后经由排气管道排出即可。

本实用新型中废气可逐一经过各个吸附单元，从而一次性实现对废气的多级吸附，保证吸附完全，多级吸附之间无缝连接，简化吸附步骤，大大节约人力。同理，干燥单元也一样。

废气中的部分成分溶解于水中时，可能会产生泡沫，作为优选，所述除尘箱体的排气口处设有除沫器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型将废气经由除尘、光催化氧化以及燃烧处理之后，使得废气得到有效的净化，尤其适用于对染料生产中产生的有机废气进行处理，处理效果较好，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括进气管道1和排气管道2，还包括通过输气管道3依次连接的除尘机构4、微光谐振废气处理器5以及燃烧室6，其中进气管道1与除尘机构4的进气口相连通，排气管道2与燃烧室6的出气口相连通，微光谐振废气处理器5与除尘机构4之间的输气管道3内设有至少一个吸附单元31，排气管道2内设有至少一个干燥单元21，燃烧室6的外壁上有冷水管7，该冷水管7螺旋环绕于燃烧室6的外壁上。

如图1所示，本实用新型中除尘机构4为盛装有水的除尘箱体41，进气管道1包括进气段11以及螺旋段12，进气管道1的螺旋段12从除尘箱体41的顶部延伸至除尘箱体41内，除尘箱体41的排气口位于除尘箱体的顶部。本实用新型中排气管道2均为螺旋管。螺旋管的路径较长，可以减慢废气的输送速率，延长废气与干燥单元的接触时间，提高干燥效果。为了便于从螺旋段12出口端出来的废气与水充分接触，螺旋段12的出口端的口径随着气体流向逐渐增大。废气中的部分成分溶解于水中时，可能会产生泡沫，除尘箱体41的排气口处设有除沫器411。

本实用新型中吸附单元为填装有吸附剂的吸附腔体，该吸附腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。气体透过网的孔径以不会使吸附剂漏出、同时利于气体通过为宜。本实用新型中吸附剂为活性炭吸附剂。活性炭吸附剂具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

如图1所示，本实用新型中干燥单元21为填装有干燥剂211的干燥腔体212，该干燥腔体212与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。气体透过网的孔径以不会使干燥剂漏出、同时利于气体通过为宜。本实用新型中干燥剂可以有多种，例如氧化硅。

本实用新型染料生产过程中产生的有机废气进行处理时，首先将有机废气经由进气管道1进入除尘机构4进行除尘，首先将有机废气经由进气管道进入除尘机构4进行除尘，本实用新型中除尘机构4结构简单，除尘方便，废气经从进气管道1的螺旋段12进入除尘箱体41内，由于除尘箱体41内盛装有水，使得废气中的粉尘被水吸收，而未被水吸收的气体则经过除尘箱体41顶部的排气口排出，而且由于废气中的气体与粉尘的重力大小不相同，因此在废气下落的同时，使得气体与粉尘发生分离，本实用新型中进气管道位于除尘箱体41内 的部分为螺旋形，可以减慢废气在进气管道1中的输送速率，延长废气与吸附单元接触时间，提高吸附效果。

经除尘机构4除尘之后，废气进入输气管道3内，由于除尘机构4与微光谐振废气处理器5之间的输送管道3内设有吸附单元31，因此废气在该输气管道3内输送的过程中，进行初步的脱色吸附处理，最后经由输气管道3进入微光谐振废气处理器4进行处理，微光谐振废气处理器4利用光催化氧化的作用产生氧化能力很强的羟基自由基和游离氧自由基，氧化气体中的有机成分，利用微波高能高穿透性，进一步断裂废气分子链，产生一个高氧化体(俗称“电浆”)，高氧化体一种比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化体，可将废气中的有机物彻底氧化成H₂O和CO₂。

本实用新型的废气在微光谐振废气处理器4中进行氧化处理之后，经由输气管道3进入燃烧室6内进行催化燃烧处理，进一步去除废气中的有毒有害成分，由于废气的催化燃烧是放热反应，在燃烧过程中会产生大量热量，为了防止热量的浪费，本实用新型的燃烧室6外壁上设有冷水管7，冷水管7与燃烧室6发生热交换，使得冷水管7内的水升温，然后经由冷水管7排出输送至所需工序进行使用，避免能源的浪费。

本实用新型燃烧处理之后的废气经由排气管道2排出时，可经由排气管道2内的干燥单元21进行干燥，最后经由排气管道2排出即可。

Claims (7)

1.一种用于染料废气的处理装置，包括进气管道和排气管道，其特征在于，还包括通过输气管道依次连接的除尘机构、微光谐振废气处理器以及燃烧室，所述进气管道与除尘机构的进气口相连通，所述排气管道与燃烧室的出气口相连通；所述除尘机构为盛装有水的除尘箱体，所述进气管道包括进气段以及螺旋段，所述进气管道的螺旋段从除尘箱体的顶部延伸至除尘箱体内，所述除尘箱体的排气口位于除尘箱体的上部。

2.如权利要求1所述的用于染料废气的处理装置，其特征在于，所述微光谐振废气处理器与除尘机构之间的输气管道内设有至少一个吸附单元。

3.如权利要求2所述的用于染料废气的处理装置，其特征在于，所述吸附单元为填装有吸附剂的吸附腔体，该吸附腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。

4.如权利要求1所述的用于染料废气的处理装置，其特征在于，所述排气管道内设有至少一个干燥单元。

5.如权利要求4所述的用于染料废气的处理装置，其特征在于，所述干燥单元为填装有干燥剂的干燥腔体，该干燥腔体与气体流向一致的两个侧壁均为供气体穿过的气体透过网。

6.如权利要求1所述的用于染料废气的处理装置，其特征在于，所述螺旋段的出口端的口径随着气体流向逐渐增大。

7.如权利要求1所述的用于染料废气的处理装置，其特征在于，所述除尘箱体的排气口处设有除沫器。