CN204170961U - 气流分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流分选装置，包括分选仓、风机和旋风分离器。本实用新型提供的气流分选装置，适用于刨花生产线，使初选后的刨花通过气流悬浮及流动过程，分选出符合工艺需要的表、芯层刨花，并分选出不合格的刨花，同时选出重的污染物，如沙子、石头等，便于后续加工，且本气流分选装置分选能力强，排出污染物效率高，分选产量大、分选范围大、运行平稳、故障少，便于调试及满足生产线对物料形态的需求，空气污染少，对已干燥好的刨花的含水率变化小。

Description

气流分选装置

技术领域

本实用新型涉及适用于刨花生产线的气流分选装置。

背景技术

刨花生产线需要挑选出符合工艺需要的表、芯层刨花，并筛选出不合格的刨花，同时选出重的污染物，如沙子、石头等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流分选装置，适用于刨花生产线，使初选后的刨花通过气流悬浮及流动过程，分选出符合工艺需要的表、芯层刨花，并分选出不合格的刨花，同时选出重的污染物，如沙子、石头等，便于后续加工，且本气流分选装置分选能力强，排出污染物效率高，分选产量大、分选范围大、运行平稳、故障少，便于调试及满足生产线对物料形态的需求，空气污染少，对已干燥好的刨花的含水率变化小。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流分选装置，包括分选仓、风机和旋风分离器；

所述分选仓底部设有进风口，该进风口设有用于控制进风量的主风门；所述分选仓顶部设有进料口和细料出料口(亦可称为合格刨花出料口或第一出料口)，所述分选仓的进料口配有带锁风阀的进料器；

所述分选仓细料出料口通过第一管道与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口通过第二管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过第三管道与分选仓的进风口连接；所述第一管道与第三管道还通过第四管道贯通，所述第四管道上设有旁通阀；

所述分选仓内由上至下设有平置的第一、第二筛板；所述分选仓内还设有贯穿第一、第二筛板的竖置转轴，所述转轴配有位于分选仓下方的驱动装置；

所述转轴连接有带拨料板的拨料杆，所述拨料板贴靠第一筛板上表面；

所述分选仓内还设有贴靠第二筛板上表面并用于清扫第二筛板上表面的第一清扫臂；所述分选仓内还设有贴靠分选仓底壁并用于清扫分选仓底壁的第二清扫臂；所述第一、第二清扫臂分别与转轴连接并由转轴驱动旋转；

所述分选仓在第二筛板处设有用于配合第一清扫臂输出粗料（即不合格料）的出料箱，所述出料箱配有回转出料器；所述分选仓在其底壁还设有用于输出废料的螺旋出料装置；

所述分选仓底部还设有进风整流机构；

所述分选仓顶部还设有压缩空气输入管、喷淋装置和防爆门；所述压缩空气输入管在分选仓内的出气口设有位于转轴正上方。

优选的，所述进风整流机构包括分流壳和位于分流壳内的网孔板、分流板和导流板。

优选的，所述拨料板为偏心弧形板。

优选的，所述压缩空气输入管在分选仓内的出气口设有万向进气接头。

优选的，所述分选仓顶部还设有照明灯和窥视窗。

优选的，所述转轴的驱动装置包括驱动电机和减速机。

优选的，所述分选仓配有用于检测负压值的压力表，及用于检测压差的压差计。

分选仓内由于风机的抽吸作用，处于负压状态；待分选的混合物料进入分选仓后，在气流作用下，物料在分选仓内成沸腾状态，悬浮状态的细料（即合格料）随着气流流动从分选仓的细料出料口输出，经第一管道进入旋风分离器，在旋风分离器内被分离出来；分离掉细料后的空气，除10%排入大气或进入过滤器外，其余的通过第二管道返回风机，并由风机通过第三管道输入分选仓，继续使用；空气补给口（压缩空气输入管）可补充新鲜空气；不合格的粗料由第一清扫臂拨送到分选仓侧面的出料箱内，经回转出料器排出，然后进行再碎处理；沙粒、泥土和碎料等重物质在重力作用下，落入分选仓底部，由第二清扫臂扫入螺旋出料装置排出。

系统工作所需风量由风机供给，装在分选仓进风口处的主风门与第四管道上的旁通阀相配合，适当调节分选仓内向上的气流的风量以获得所需形态的刨花。进料器入口装有锁风阀，以保证分选仓内气流压力稳定。

拨料机构由安装在分选仓下面的减速器带动，运行平稳。

分选仓顶部附设有照明灯、窥视窗，便于观察分选仓内部。

分选仓顶部附设有喷淋装置（灭火喷头），防爆门，保证安全。

分选仓上部的负压值及负压差分别由压力表和压差计测定，当分选仓内第一筛板积料时，压差值上升，当超过一定值时蜂鸣器和红灯发出警报，操作人员应及时打开清扫积料。

本实用新型还有以下特点：

1、进风整流机构包括分流壳和位于分流壳内的网孔板、分流板和导流板，进入分选仓的气流经分流板、网孔板等均化，保证气流在分选仓内均匀分布，物料在分选仓成沸腾状态，物料形态筛分效率高。

2、拨料机构的设置，保证物料不堵塞筛板（网板），物料在分选仓内清扫干净，同时拔料杆安装有偏心弧形板，保证粗大物料能够顺利推入分选仓外，进一步回收利用。

3、分选仓进风口具有独特的进风整流机构，用于输出废料的螺旋出料装置和拨料机构，这些设置，使得本实用新型的气流分选装置分选能力强，排出污染物效率高，分选产量大、分选范围大、运行平稳、故障少，便于调试及满足生产线对物料形态的需求。

4、本实用新型的气流分选装置输出稳定、安全性高、便于控制，采用全新设计理念，同时具有防爆及防火喷淋装置，安全性能高，差压变送器和自动调节风门系统便于PLC的控制和操作。

5、本实用新型的气流分选装置空气污染少，对已干燥好的刨花的含水率变化小。

附图说明

图1是本实用新型气流分选装置的示意图；

图2是分选仓的正面示意图；

图3是分选仓的侧面示意图；

图4是拨料机构的示意图；

图5是进风整流机构的示意图；

图6是图5的B-B向中导流板的示意图；

图7是风整流机构中网孔板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1-图7所示，一种气流分选装置，包括分选仓1、风机2和旋风分离器3；

所述分选仓1底部设有进风口11，该进风口11设有用于控制进风量的主风门；所述分选仓1顶部设有进料口12和细料出料口13(亦可称为合格刨花出料口或第一出料口)，所述分选仓1的进料口12配有带锁风阀的进料器14；

所述分选仓1的细料出料口13通过第一管道4与旋风分离器3的进口连接，所述旋风分离器3的出口通过第二管道5与风机2的进风口连接，所述风机2的出风口通过第三管道6与分选仓1的进风口11连接；所述第一管道4与第三管道6还通过第四管道7贯通，所述第四管道7上设有旁通阀；

所述分选仓1内由上至下设有平置的第一筛板151、第二筛板152；所述分选仓1内还设有贯穿第一筛板151、第二筛板152的竖置转轴16，所述转轴16配有位于分选仓1下方的驱动装置8；

所述转轴16连接有带拨料板162的拨料杆161，所述拨料板162贴靠第一筛板151上表面；

所述分选仓1内还设有贴靠第二筛板152上表面并用于清扫第二筛板152上表面的第一清扫臂163；所述分选仓1内还设有贴靠分选仓1底壁并用于清扫分选仓1底壁的第二清扫臂164；所述第一清扫臂163、第二清扫臂164分别与转轴16连接并由转轴16驱动旋转；

所述分选仓1在第二筛板152处设有用于配合第一清扫臂163输出粗料（即不合格料）的出料箱17，所述出料箱17配有回转出料器；所述分选仓1在其底壁还设有用于输出废料的螺旋出料装置18；

所述分选仓1底部还设有进风整流机构；

所述分选仓1顶部还设有压缩空气输入管191、喷淋装置192和防爆门193；所述压缩空气输入管191在分选仓内的出气口设有位于转轴正上方。所述压缩空气输入管191在分选仓内的出气口设有万向进气接头194。

所述进风整流机构包括分流壳201和位于分流壳201内的网孔板202、分流板203和导流板204。

所述拨料板162为偏心弧形板。

所述分选仓1顶部还设有照明灯和窥视窗。

所述转轴16的驱动装置8包括驱动电机165和减速机166。

所述分选仓1配有用于检测负压值的压力表，及用于检测负压差的压差计。

分选仓1内由于风机2的抽吸作用，处于负压状态；待分选的混合物料进入分选仓1后，在气流作用下，物料在分选仓1内成沸腾状态，悬浮状态的合格刨花（即细料）随着气流流动从分选仓1的细料出料口13输出，经第一管道4进入旋风分离器3，在旋风分离器3内被分离出来；分离掉细料后的空气，除10%排入大气或进入过滤器外，其余的通过第二管道5返回风机2，并由风机2通过第三管道6输入分选仓1，继续使用；空气补给口（压缩空气输入管191）可补充新鲜空气；粗料（即不合格料）由第一清扫臂163拨送到分选仓1侧面的出料箱17内，经回转出料器排出，然后进行再碎处理；沙粒、泥土和碎料等重物质在重力作用下，落入分选仓1底部，由第二清扫臂164扫入螺旋出料装置18排出。

系统工作所需风量由风机2供给，装在分选仓1进风口11处的主风门与第四管道7上的旁通阀相配合，适当调节分选仓1内向上的气流的风量以获得所需形态的刨花。进料器14入口装有锁风阀，以保证分选仓1内气流压力稳定。

拨料机构由安装在分选仓下面的减速器带动，运行平稳。

分选仓1顶部附设有照明灯、窥视窗，便于观察分选仓1内部。

分选仓1顶部附设有喷淋装置192（灭火喷头），防爆门193，保证安全。

分选仓1上部的负压值及负压差分别由压力表和压差计测定，当分选仓1内第一筛板151积料时，压差值上升，当超过一定值时蜂鸣器和红灯发出警报，操作人员应及时打开清扫积料。

 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.气流分选装置，其特征在于，包括分选仓、风机和旋风分离器；

所述分选仓底部设有进风口，该进风口设有用于控制进风量的主风门；所述分选仓顶部设有进料口和细料出料口，所述分选仓的进料口配有带锁风阀的进料器；

所述分选仓细料出料口通过第一管道与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口通过第二管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过第三管道与分选仓的进风口连接；所述第一管道与第三管道还通过第四管道贯通，所述第四管道上设有旁通阀；

所述分选仓内由上至下设有平置的第一、第二筛板；所述分选仓内还设有贯穿第一、第二筛板的竖置转轴，所述转轴配有位于分选仓下方的驱动装置；

所述转轴连接有带拨料板的拨料杆，所述拨料板贴靠第一筛板上表面；

所述分选仓内还设有贴靠第二筛板上表面并用于清扫第二筛板上表面的第一清扫臂；所述分选仓内还设有贴靠分选仓底壁并用于清扫分选仓底壁的第二清扫臂；所述第一、第二清扫臂分别与转轴连接并由转轴驱动旋转；

所述分选仓在第二筛板处设有用于配合第一清扫臂输出粗料的出料箱，所述出料箱配有回转出料器；所述分选仓在其底壁还设有用于输出废料的螺旋出料装置；

所述分选仓底部还设有进风整流机构；

所述分选仓顶部还设有压缩空气输入管、喷淋装置和防爆门；所述压缩空气输入管在分选仓内的出气口设有位于转轴正上方。

2.根据权利要求1所述的气流分选装置，其特征在于，所述进风整流机构包括分流壳和位于分流壳内的网孔板、分流板和导流板。

3.根据权利要求1或2所述的气流分选装置，其特征在于，所述拨料板为偏心弧形板。

4.根据权利要求3所述的气流分选装置，其特征在于，所述压缩空气输入管在分选仓内的出气口设有万向进气接头。

5.根据权利要求4所述的气流分选装置，其特征在于，所述分选仓顶部还设有照明灯和窥视窗。

6.根据权利要求5所述的气流分选装置，其特征在于，所述转轴的驱动装置包括驱动电机和减速机。

7.根据权利要求6所述的气流分选装置，其特征在于，所述分选仓配有用于检测负压值的压力表，及用于检测压差的压差计。