CN208526824U - 一种铝粉粉碎分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝粉粉碎分级装置，属于固体粉碎分级技术领域，包括球磨机，球磨机的进口连接有端部设置有铝原料进口的管道，管道中部连接有进口与氮气源连接的风机的出气管道；球磨机的出口主管道连接锥形的一级分离器的锥桶进口；一级分离器下端的料斗口管道分为两路，一路连接球磨机的进口管道，一路连接旋振筛的进口管道；一级分离器的上端出口经管道依次通过第一二级旋风分离器和第二二级旋风分离器的进口后连接风机的进口；第一二级旋风分离器和第二二级旋风分离器的料斗口管道分别连接的第一铝粉出料口和第二铝粉出料口收集铝粉。本实用新型可生产不同大小颗粒的铝粉并分级收集，提高生产铝粉的效率和纯度。

Description

一种铝粉粉碎分级装置

技术领域

本实用新型属于固体粉碎分级技术领域，尤其是涉及铝粉粉碎分级装置。

背景技术

现代化工业社会，铝材广泛应用于建材、化工、机械、运输、航海、航空航天、军事等领域，铝材的加工制造需求越来越广泛，特别是高精尖的领域对铝材的需求量和纯度要求越来越高，同时新工艺、新用途的铝材及合金也是层出不穷。铝材在进行加工制造的时候，均需要进行粉碎处理。不同加工目标的铝材对铝粉颗粒的径向尺寸要求不一，但单一加工目标的铝材都要求统一的颗粒大小。铝粉作为铝材加工的原材料，高纯度和统一的颗粒大小是提高后续铝材制造质量和效率的必要条件。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铝粉粉碎分级装置，生产不同大小颗粒的铝粉并分级收集，提高生产铝粉的效率和纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝粉粉碎分级装置，包括球磨机，所述球磨机的进口连接有端部设置有铝原料进口的管道，管道中部连接有进口与氮气源连接的风机的出气管道；所述球磨机的出口主管道连接锥形的一级分离器的锥桶进口；所述一级分离器下端的料斗口管道分为两路，一路连接所述球磨机的进口管道，一路连接旋振筛的进口管道；所述一级分离器的上端出口经管道依次通过第一二级旋风分离器和第二二级旋风分离器的进口后连接所述风机的进口；所述第一二级旋风分离器和所述第二二级旋风分离器的料斗口管道分别连接的第一铝粉出料口和第二铝粉出料口收集铝粉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述球磨机的出口通过副管道连接所述风机的出气管道的底端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级分离器的锥桶出口管道连接所述风机的出气管道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋振筛的有两层目数不同的筛板；所述旋振筛的出口有三个，分别为一级旋振出料口、二级旋振出料口和底料出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级分离器的料斗口连接所述旋振筛进口的管道上设置有电动调节阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级分离器的料斗口连接所述球磨机进口的管道上设置有第一球阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级分离器的锥桶出口连接所述风机的出气管道的管道上设置有第二球阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述球磨机的出口连接所述风机的出气管道底端的副管道上设置有第三球阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述球磨机的出口副管道上设置有废料出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废料出料口前设置有第四球阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

一种铝粉粉碎分级装置，包括球磨机，所述球磨机的进口连接有端部设置有铝原料进口的管道，管道中部连接有进口与氮气源连接的风机的出气管道；所述球磨机的出口主管道连接锥形的一级分离器的锥桶进口；所述一级分离器下端的料斗口管道分为两路，一路连接所述球磨机的进口管道，一路连接旋振筛的进口管道；所述一级分离器的上端出口经管道依次通过第一二级旋风分离器和第二二级旋风分离器的进口后连接所述风机的进口；所述第一二级旋风分离器和所述第二二级旋风分离器的料斗口管道分别连接的第一铝粉出料口和第二铝粉出料口收集铝粉。本实用新型提供的铝粉粉碎分级装置，生产不同大小颗粒的铝粉并分级收集，提高生产铝粉的效率和纯度。

本实用新型中风机抽取外接氮气生成装置，产生纯净的氮气源，为所述铝粉粉碎分级装置提供氮气包围的惰性环境，解决了因为铝原料粉碎后增大与空气接触面积容易氧化变质的问题，同时为作业过程中管道内铝原料的移动提供了空气动力；所述球磨机进口与出口之间管道路径，通过风机与一级分离器的配合，不仅可以实现带有铝粉气流粉碎作业的多次循环，也可以实现铝原料的循环传送，重复粉碎，达到充分粉碎的技术效果，提高了设备利用率；所述旋振筛通过振动筛板，分层级分别筛选符合目标颗粒大小的铝粉，并分别收集，充分实现了铝粉粉碎分级的效果。

本实用新型中所述一级分离器的料斗处收集较大的铝粉颗粒，进入旋振筛筛选或重新粉碎，而小颗粒的粉末状的铝粉混杂在上升气流经过连通的两个二级旋风分离器进行过滤、分离、收集，两个二级旋风分离器布置在一级分离器下游，既能最大效率的收集混合在一级分离器上升的混杂铝粉的气流中的铝粉，也能保证装置内管道的畅通，还可以继续循环利用作为保护气体的氮气流。

本实用新型中所述旋振筛有两层目数不同的筛板，实现了分层粉碎分层筛选的目的；所述两层筛板的漏孔目数是渐进的，上大下小；且筛板可根据粉碎的目标颗粒大小更换筛板。进一步地，所述旋振筛的出口有三个，分别为一级旋振出料口、二级旋振出料口和底料出料口。将经过筛板筛选的颗粒大小相同或相似的铝粉颗粒分别统一收集；既能最大效率的分级分别收集目标颗粒大小的铝粉颗粒，也能保证装置内管道的畅通。

本实用新型中所述旋振筛进口管道上设置有电动调节阀，实现了电动控制进入所述旋振筛进行筛选作业的铝粉的时间节点和流量大小；可根据观测所述两个二级旋风分离器的料斗口位置收集铝粉的情况开始或关闭电动调节阀，同时根据所述旋振筛的工作效率及分级收集铝颗粒的速率调节所述电动调节阀的开启量；实现了对装置分级粉碎输出的最优控制效果。

本实用新型中所述一级分离器的料斗口连接所述球磨机进口的管道上设置有第一球阀，首先可以实现控制所述一级分离器内料斗口处颗粒较大的铝原料与所述球磨机进口的连通，进行循环粉碎，也可以与所述电动调节阀的开闭进行配合，实现控制选通铝粉颗粒进行振筛作业，从而实现控制两个二级旋风分离器料斗处铝粉的收集量与旋振筛出口处特定目标大小的铝颗粒的收集量之间的分配。

本实用新型中所述一级分离器的锥桶出口连接所述风机的出气管道的管道上设置有第二球阀，用于控制气流反向流入一级分离器，吹动一级分离器锥桶位置及上端口处残留的铝原料回落料斗口，保证一级分离器的长时间正常作业和相邻管道的通畅。

本实用新型中所述球磨机的出口连接所述风机的出气管道底端的副管道上设置有第三球阀，用于在协调整个粉碎分级作业流程后，清理长期作业后的球磨机内残留的铝原料和维护球磨机时循环气流的畅通。

本实用新型中球磨机的出口副管道上设置有废料出料口，所述废料出料口临近所述第三球阀，用于排出长期粉碎作业装置内滞留的废料杂质，保证装置内管道的通畅和粉碎作业的有效性，进而保证了装置整体的作业效率。

本实用新型中所述废料出料口前设置的第四球阀，用于控制装置管道内的废料及废气的及时排出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、氮气源进口，2、风机，3、一级分离器，31、第一二级旋风分离器，32、第二二级旋风分离器，33、第一铝粉出料口，34、第二铝粉出料口，4、铝原料进口，5、球磨机，6、旋振筛，61、一级旋振出料口，62、二级旋振出料口，63、底料出料口，7、电动调节阀，8、第一球阀，9、第二球阀，10、第三球阀，11、第四球阀，12、废料出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种铝粉粉碎分级装置，包括球磨机5，所述球磨机5的进口连接有端部设置有铝原料进口4的管道，管道中部连接有进口与氮气源连接的风机2的出气管道；所述球磨机5的出口主管道连接锥形的一级分离器3的锥桶进口；所述一级分离器3下端的料斗口管道分为两路，一路连接所述球磨机5的进口管道，一路连接旋振筛6的进口管道；所述一级分离器3的上端出口经管道依次通过第一二级旋风分离器31和第二二级旋风分离器32的进口后连接所述风机2的进口；所述第一二级旋风分离器31和所述第二二级旋风分离器32的料斗口管道分别连接的第一铝粉出料口33和第二铝粉出料口34收集铝粉。

球磨机5是铝原料粉碎的作业区，其进口处通过风机2鼓入的氮气作为气流源，吹动铝原料进入球磨机5的腔体，球磨机5出口与一级分离器3的锥桶进口通过主管道连接，一级分离器3内的气流对球磨机5内的经过粉碎作业后的铝粉及铝原料产生吸力，通过球磨机5出口的主管道进入一级分离器3中，较大颗粒的铝粉及铝原料下坠到一级分离器3的料斗处；小颗粒的铝粉混合在气流中通过一级分离器3上端出口连接的管路进入第一二级旋风分离器31和第二二级旋风分离器32进行二次分离，分离后的铝粉下坠到第一二级旋风分离器31和第二二级旋风分离器32的料斗处，经过第一铝粉出料口（33）和第二铝粉出料口（34）集中收集封装或直接进入外接的下步工序应用的设备管道内；而几乎未含有铝粉的相对纯净的氮气回流到风机2的进口管道，循环使用。一级分离器3的料斗处的较大颗粒的铝粉及铝原料可以通过连接管道进入球磨机5的进口，再次粉碎；也可以通过连接管道进入旋振筛6进行分级筛选。

旋振筛6通过内部设置的多层可更换筛孔目数不等的筛板，实现对铝粉颗粒大小的分别过滤和集中收集，充分实现了粉碎分级的作业效果。在本实用新型的实施例中，旋振筛6的有两层目数不同的筛板，且上层筛板的目数多于下层筛板；旋振筛6的出口有三个，分别连接一级旋振出料口61、二级旋振出料口62和底料出料口63；所述一级旋振出料口61设置在旋振筛6进口与上层筛板之间，所述二级旋振出料口62设置在上层筛板与下层筛板之间，所述底料出料口63设置在下层筛板与旋振筛6的旋振底部之间。一级旋振出料口61、二级旋振出料口62处分级分别的收集目标大小的铝粉颗粒，也可以分别直接进入外接的下步工序应用的设备管道内；进一步地，可以将底料出料口63处收集的筛选剩余的铝粉颗粒单独收集，也可以外加管道及控制球阀直接送回铝原料进口4处，使铝原料充分利用，节约成本。在本实用新型的技术方案内，旋振筛6采用的型号为X2S-1000-3F，且筛板的筛孔为渐进大小多个型号，均在20目-200目之间。

进一步地，一级分离器3的料斗口连接旋振筛6进口的管道上设置有电动调节阀7；一级分离器3的料斗口连接球磨机5进口的管道上设置有第一球阀8。电动调节阀7与第一球阀8协同控制进入一级分离器3内粉碎的铝原料继续进入球磨机5进行粉碎作业或者进入旋振筛6进行筛选收集的路径选择模式，也可以控制管道内的铝原料同时选择两种模式；由于电动调节阀7所在的管道位置较高，且需要根据管道后连接的旋振筛6的作业效果及时精准调节通断及打开程度，故通过应用电动调节阀实现远端电气调节的效果。

进一步地，一级分离器3的锥桶出口连接风机2的出气管道的管道上设置有第二球阀9。第二球阀9可以控制向一级分离器3的锥桶出口管道内鼓入的氮气流进而清理一级分离器3上端口附近及锥桶位置上残留的铝粉及铝原料，使其下落到球磨机5的进口或旋振筛6内，保证了一级分离器3的长时间连续工作的效率及稳定性。

进一步地，球磨机5的出口连接所述风机2的出气管道底端的副管道上设置有第三球阀10，用于清理长期作业后的球磨机内残留的铝原料和保障维护球磨机时球磨机舱体内循环气流的畅通。具体的，电动调节阀7及第一球阀8均关闭，第四球阀11也关闭，打开第二球阀9、第三球阀10，通过风机2鼓入球磨机5和一级分离器3的气流，吹动残留在一级分离器3锥桶位置及上端口附近的铝粉、铝原料掉入一级分离器3下端的料斗口连通的管道；吹动球磨机5内残存的铝原料通过第三球阀10所在的副管道回到球磨机5的入口。

进一步地，球磨机5的出口副管道上设置有废料出料口12，废料出料口12前的管道上设置有第四球阀11；废料出料口12及第四球阀11的设置，添加一个完成粉碎作业后废料和废气的排出通道，保证了铝粉粉碎分级装置多次连续使用后所有管道的通畅无阻，保证了粉碎作业高效稳定。

本实用新型提供的铝粉粉碎分级装置的具体操作流程为：

首先，将底料出料口63输出的管路与铝原料进口4的管道连接；将电动调节阀7、第一球阀8打开，打开风机2，将氮气源内的氮气鼓入铝粉粉碎分级装置的管道内部，并从第一铝粉出料口33、第二铝粉出料口34及旋振筛6的三个输出口鼓出。

10到15分钟后，第一球阀8保持开启状态，关闭电动调节阀7，从铝原料进口4送入铝原料，启动球磨机5、一级分离器3、第一二级旋风分离器31和第二二级旋风分离器32，并在第一铝粉出料口33和第二铝粉出料口34处开始铝粉的收集作业；根据铝原料进口4输送的铝原料的量以及第一铝粉出料口33和第二铝粉出料口34处收集铝粉的速率，在收集铝粉的速率达到最大时，启动旋振筛6，同时逐步开启电动调节阀7直至完全开启，并开始在旋振筛6的输出端的一级旋振出料口61和二级旋振出料口62分别收集不同颗粒大小的铝粉颗粒。之后，根据旋振筛6的输出口连接的一级旋振出料口61及二级旋振出料口62收集铝粉颗粒的速率和收集目标量，及时协同调节电动调节阀7和第一球阀8；在第一铝粉出料口33和第二铝粉出料口34收集铝粉及一级旋振出料口61和二级旋振出料口62收集铝粉颗粒达到目标量后，先依次关闭电动调节阀7、关闭第一球阀8，并关停球磨机5、旋振筛6、一级分离器3、第一二级旋风分离器31和第二二级旋风分离器32，然后在氮气保护环境中完成第一铝粉出料口33和第二铝粉出料口34处的铝粉及一级旋振出料口61和二级旋振出料口62处的铝粉颗粒的分别收集封装。

最后，打开第二球阀9和第三球阀10，在风机2持续鼓入氮气流的作用下，对一级分离器3和球磨机5进行吹风清理15分钟，关闭第二球阀9和第三球阀10；打开第四球阀11，收集废料出料口12排出的废料，排出废气；完成废料收集5分钟后，闭合第四球阀11，关停风机2。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：包括球磨机（5），所述球磨机（5）的进口连接有端部设置有铝原料进口（4）的管道，管道中部连接有进口与氮气源连接的风机（2）的出气管道；所述球磨机（5）的出口主管道连接锥形的一级分离器（3）的锥桶进口；所述一级分离器（3）下端的料斗口管道分为两路，一路连接所述球磨机（5）的进口管道，一路连接旋振筛（6）的进口管道；所述一级分离器（3）的上端出口经管道依次通过第一二级旋风分离器（31）和第二二级旋风分离器（32）的进口后连接所述风机（2）的进口；所述第一二级旋风分离器（31）和所述第二二级旋风分离器（32）的料斗口管道分别连接的第一铝粉出料口（33）和第二铝粉出料口（34）收集铝粉。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述球磨机（5）的出口通过副管道连接所述风机（2）的出气管道的底端。

3.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述一级分离器（3）的锥桶出口管道连接所述风机（2）的出气管道。

4.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述旋振筛（6）的有两层目数不同的筛板；所述旋振筛（6）的出口有三个，分别为一级旋振出料口（61）、二级旋振出料口（62）和底料出料口（63）。

5.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述一级分离器（3）的料斗口连接所述旋振筛（6）进口的管道上设置有电动调节阀（7）。

6.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述一级分离器（3）的料斗口连接所述球磨机（5）进口的管道上设置有第一球阀（8）。

7.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述一级分离器（3）的锥桶出口连接所述风机（2）的出气管道的管道上设置有第二球阀（9）。

8.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述球磨机（5）的出口连接所述风机（2）的出气管道底端的副管道上设置有第三球阀（10）。

9.根据权利要求2所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述球磨机（5）的出口副管道上设置有废料出料口（12）。

10.根据权利要求9所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述废料出料口（12）前设置有第四球阀（11）。