Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN113321890A - 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法 - Google Patents

一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113321890A
CN113321890A CN202110665086.XA CN202110665086A CN113321890A CN 113321890 A CN113321890 A CN 113321890A CN 202110665086 A CN202110665086 A CN 202110665086A CN 113321890 A CN113321890 A CN 113321890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sealing ring
shale oil
vulcanization
aging agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110665086.XA
Other languages
English (en)
Inventor
焦向雷
张俊红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daqing East Rubber Products Co ltd
Original Assignee
Daqing East Rubber Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daqing East Rubber Products Co ltd filed Critical Daqing East Rubber Products Co ltd
Priority to CN202110665086.XA priority Critical patent/CN113321890A/zh
Publication of CN113321890A publication Critical patent/CN113321890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈90‑120份，氧化锌1‑3份，氧化镁0.5‑1.5份，硬脂酸0.8‑1.5份，碳黑35‑50份，甲基丙烯酸镁15‑25份，防老剂一1‑2份，防老剂二0.2‑1份，促进剂2‑5份，硫化剂8‑15份。本发明还公开了一种页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法：混炼‑返炼‑成型‑一次硫化‑二次硫化‑剪裁、修边、检验、打包。采用本发明所述的制备方法制备的页岩油油矿钻井缸套密封圈，能够解决现有的氢化丁腈橡胶制备的密封圈力学性能差、使用寿命低的问题。

Description

一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法
技术领域
本发明涉及钻井缸套密封圈技术领域，尤其是涉及一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法。
背景技术
氢化丁腈橡胶主要通过丁腈橡胶溶液均相催化加氢制得，通过氢化反应，不饱和的碳碳双键转化为饱和的碳碳单键，丁腈橡胶原有的耐油性和耐化学腐蚀性保持不变，获得了良好的耐高温、高压、耐氧化的性能。钻井缸套的密封圈是油矿钻井设备中非常重要的零部件，对其力学性能具有较高的要求。现有的氢化丁腈橡胶不能满足密封圈的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，解决现有的氢化丁腈橡胶制备的密封圈力学性能差、使用寿命低的问题。本发明的另一个目的是提供一种页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈90-120份，氧化锌1-3份，氧化镁0.5-1.5份，硬脂酸0.8-1.5份，碳黑35-50份，甲基丙烯酸镁15-25份，防老剂一1-2份，防老剂二0.2-1份，促进剂2-5份，硫化剂8-15份。
优选的，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈100份，氧化锌2份，氧化镁1份，硬脂酸1份，碳黑40份，甲基丙烯酸镁20份，防老剂一1.5份，防老剂二0.5份，促进剂3份，硫化剂10份。
优选的，所述氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。
优选的，所述防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。
上述页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放8-15小时，得到预混胶；
S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为10-30min，得到混炼胶；
S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片；
S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为150-180℃，硫化时间为25-35分钟。
S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化；
S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。
优选的，将经过步骤S2处理后的混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。
优选的，所述步骤S5中，二次硫化的温度为120-150℃，硫化时间为4-24小时。
本发明所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法的优点和积极效果是：
(1)在氢化丁腈橡胶中加入甲基丙烯酸镁作为增强剂，在硫化过程中，甲基丙烯酸镁发生自由基反应，甲基丙烯酸镁与氢化丁腈橡胶交联形成连续的网络状结构，使得甲基丙烯酸镁和碳黑与氢化丁腈橡胶结合的更加的紧密，有利于提高氢化丁腈橡胶的拉伸强度和抗撕裂性能。
(2)在混炼后停放，停放后返炼，都有利于提高助剂在氢化丁腈橡胶中进一步分散均匀，提高胶料的柔韧性，提高橡胶成型的稳定性。
(3)对胶料进行二次硫化，有利于提高甲基丙烯酸镁与氢化丁腈橡胶交联网络的稳定化，提高橡胶的力学性能。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例一
一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈92份，氧化锌3份，氧化镁1.5份，硬脂酸0.8份，碳黑50份，甲基丙烯酸镁15份，防老剂一1份，防老剂二1份，促进剂5份，硫化剂15份。
氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。
防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。
上述页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放8小时，得到预混胶。
停放，各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀，同时，由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除，影响橡胶成型的稳定性，制品表面光泽性差。混炼后停放，使橡胶大分子链处于相对稳定的状态；使得各种助剂在橡胶中进一步分散均匀，更进一步渗透到橡胶大分链中去，与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶，提高对橡胶的补强作用；使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性，减少成品的收缩性及外观缺陷等。
S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为30min，得到混炼胶。混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。氢化丁腈橡胶进行返炼使得助剂在胶料中进一步分散均匀；破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶，使胶料变得柔软，便于成型操作；提高胶料的流动性和自粘性，以利于成型操作。
S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片。
S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为150℃，硫化时间为35分钟。
S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化。二次硫化的温度为150℃，硫化时间为4小时。二次硫化提高了甲基丙烯酸镁与氢化丁腈橡胶交联网络结构的稳定化，提高了硫化胶的力学性能。
S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。
实施例二
一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈100份，氧化锌2份，氧化镁1份，硬脂酸1份，碳黑40份，甲基丙烯酸镁20份，防老剂一1.5份，防老剂二0.5份，促进剂3份，硫化剂10份。
氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。
防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。
上述页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放10小时，得到预混胶。
S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为20min，得到混炼胶。混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。
S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片。
S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为170℃，硫化时间为30分钟。
S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化。二次硫化的温度为120℃，硫化时间为24小时。
S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。
实施例三
一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈120份，氧化锌1份，氧化镁1.5份，硬脂酸1.5份，碳黑35份，甲基丙烯酸镁25份，防老剂一2份，防老剂二0.2份，促进剂2份，硫化剂8份。
氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。
防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。
上述页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放15小时，得到预混胶。
S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为10min，得到混炼胶。混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。
S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片。
S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为180℃，硫化时间为25分钟。
S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化。二次硫化的温度为120℃，硫化时间为24小时。
S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。
对比例
一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈100份，氧化锌2份，氧化镁1份，硬脂酸1份，碳黑40份，防老剂一1.5份，防老剂二0.5份，促进剂3份，硫化剂10份。
氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。
防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。
上述页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放8小时，得到预混胶。
S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为30min，得到混炼胶。混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。
S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片。
S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为150℃，硫化时间为35分钟。
S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化。二次硫化的温度为150℃，硫化时间为4小时。
S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。
对上述实施例和对比例的力学性能和耐磨性能进行检测，得到的硫化胶的力学性能如下表所示：
Figure BDA0003117011410000061
在氢化丁腈橡胶中加入甲基丙烯酸镁作为增强剂，在硫化过程中，甲基丙烯酸镁发生自由基反应，通过自由基聚合反应形成直径约10nm的聚合物颗粒分散在氢化丁腈橡胶基体中。甲基丙烯酸镁通过打开分子两端的双键形成一个由单分子或多分子含有离子键为键桥的均聚物来移植氢化丁腈橡胶分子，引入了高键能离子键，增加了氢化丁腈橡胶交联键的数目以及交联密度，对氢化丁腈橡胶具有加固的作用。甲基丙烯酸镁与氢化丁腈橡胶交联形成连续的网络状结构，使得甲基丙烯酸镁和碳黑与氢化丁腈橡胶结合的更加的紧密，有利于提高氢化丁腈橡胶的拉伸强度和抗撕裂性能。过多的甲基丙烯酸镁增加了交联密度，阻碍了分子链的运动，导致撕裂强度和断裂伸长率的降低，拉伸强度减小，因此要控制甲基丙烯酸镁的添加量。
采用本申请所述的制备方法制备的页岩油油矿钻井缸套密封圈可在200℃高温环境下正常使用，在实际的使用过程中，使用寿命比对比例中材料制备的密封圈的使用寿命延长了2倍，有效降低了使用成本。
因此，采用本发明所述的制备方法制备的页岩油油矿钻井缸套密封圈，能够解决现有的氢化丁腈橡胶制备的密封圈力学性能差、使用寿命低的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，其特征在于，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈90-120份，氧化锌1-3份，氧化镁0.5-1.5份，硬脂酸0.8-1.5份，碳黑35-50份，甲基丙烯酸镁15-25份，防老剂一1-2份，防老剂二0.2-1份，促进剂2-5份，硫化剂8-15份。
2.根据权利要求1所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，其特征在于，包括以下质量份数的组分：氢化丁腈100份，氧化锌2份，氧化镁1份，硬脂酸1份，碳黑40份，甲基丙烯酸镁20份，防老剂一1.5份，防老剂二0.5份，促进剂3份，硫化剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，其特征在于：所述氧化锌的纯度为99.5％，硬脂酸为三压硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈，其特征在于：所述防老剂一为防老剂445，防老剂二为防老剂NMB2，促进剂为促进剂153D，硫化剂为硫化剂14-40。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混炼，将按照质量份数称量的各组分加入开炼机中进行混炼，混炼均匀后停放8-15小时，得到预混胶；
S2、返炼，将经过步骤S1处理后的预混胶进行返炼，返炼时间为10-30min，得到混炼胶；
S3、成型，将经过步骤S2处理后的混炼胶压延成型，得到胶片；
S4、一次硫化，将经过步骤S3处理后胶片放入硫化机中进行硫化；硫化温度为150-180℃，硫化时间为25-35分钟。
S5、二次硫化，将经过一次硫化的胶片放入烘箱中进行二次硫化；
S6、剪裁、修边成需要的产品，然后进行检验，打包。
6.根据权利要求5所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，其特征在于：将经过步骤S2处理后的混料胶放置至少24小时，然后进行步骤S3的成型。
7.根据权利要求5所述的一种页岩油油矿钻井缸套密封圈的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，二次硫化的温度为120-150℃，硫化时间为4-24小时。
CN202110665086.XA 2021-06-16 2021-06-16 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法 Pending CN113321890A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110665086.XA CN113321890A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110665086.XA CN113321890A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113321890A true CN113321890A (zh) 2021-08-31

Family

ID=77420928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110665086.XA Pending CN113321890A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113321890A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114044953A (zh) * 2021-12-30 2022-02-15 宁波泰科威橡胶科技有限公司 一种耐低温耐冷媒的氢化丁腈橡胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143931A (zh) * 2007-10-12 2008-03-19 广州机械科学研究院 一种氢化丁腈橡胶的加工方法
CN101824172A (zh) * 2010-04-16 2010-09-08 青岛科技大学 一种耐高温高压橡胶密封材料的制备方法
CN103183852A (zh) * 2013-04-22 2013-07-03 安徽库伯油封有限公司 一种液压马达用高压油封的橡胶组件材料及制造工艺
CN105273269A (zh) * 2015-11-13 2016-01-27 漯河利通液压科技股份有限公司 氢化丁腈橡胶与丙烯酸钠盐离子键聚合体共混耐油软管胶料及其制备方法
CN106750660A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽京鸿密封件技术有限公司 一种耐高压液压油缸用u形密封圈及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143931A (zh) * 2007-10-12 2008-03-19 广州机械科学研究院 一种氢化丁腈橡胶的加工方法
CN101824172A (zh) * 2010-04-16 2010-09-08 青岛科技大学 一种耐高温高压橡胶密封材料的制备方法
CN103183852A (zh) * 2013-04-22 2013-07-03 安徽库伯油封有限公司 一种液压马达用高压油封的橡胶组件材料及制造工艺
CN105273269A (zh) * 2015-11-13 2016-01-27 漯河利通液压科技股份有限公司 氢化丁腈橡胶与丙烯酸钠盐离子键聚合体共混耐油软管胶料及其制备方法
CN106750660A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽京鸿密封件技术有限公司 一种耐高压液压油缸用u形密封圈及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114044953A (zh) * 2021-12-30 2022-02-15 宁波泰科威橡胶科技有限公司 一种耐低温耐冷媒的氢化丁腈橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106543505B (zh) 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN107189236B (zh) 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
CN114316384B (zh) 用于形成子口耐磨胶的组合物和子口耐磨胶
CN110016187B (zh) 一种耐高温及低低温压缩变形epdm橡胶
JPH07109384A (ja) ベーストレッド用ゴム組成物およびそれを用いてなるタイヤ
CN114621530B (zh) 一种汽车制动卡钳用乙丙橡胶矩形密封圈及其制备方法
CN112029161A (zh) 一种用于全钢子午线轮胎的子口耐磨胶配方和制备方法
US3281389A (en) Processing of cis polybutadiene rubber by compounding with liquid polybutadienes
CN101775166A (zh) 一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及制备方法
CN113321890A (zh) 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法
CN108117680A (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法
CN105694224A (zh) 耐热性热塑性弹性体及其制备方法
US3421565A (en) Tread end cement for synthetic tire treads
CN114395175B (zh) 一种耐磨橡胶材料及其制备方法
CN113150415A (zh) 一种页岩油油矿钻井泥浆泵活塞及其制备方法
JPH08217917A (ja) ゴム組成物及びその製造方法
CN110607000A (zh) 一种石墨烯天然橡胶耐油混合发泡材料及其制备方法
CN113845703A (zh) 橡胶组合物、橡胶及其制备方法和应用
CN107337859A (zh) 潜油泵电力用电缆耐油乙丙橡胶护套材料及其制备方法
CN108659282B (zh) 一种宽温域高阻尼耐油减震橡胶复合材料及其制备方法
CN110878149B (zh) 低气味乘用车橡胶密封条
CN115028927B (zh) 一种超低硬度高回弹低压变三元乙丙橡胶材料及其制备方法
EP3971241B1 (en) Rubber composition for fuel-cell cooling hose and fuel-cell cooling hose using same
CN111607133B (zh) 一种轮胎胎圈钢丝胶及其制备方法
JP3240770B2 (ja) ゴム組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination