CN106750660A - 一种耐高压液压油缸用u形密封圈及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70‑100份，甲基丙烯酸镁15‑35份，炭黑20‑45份，硫磺8‑15份，邻苯二甲酸二辛脂3‑6份，葵酸二辛脂2‑5份，助交联剂HVA‑210‑25份，硫化剂DCP10‑15份，防老剂3‑10份。本发明用炭黑补强的方法提高了丁腈橡胶的硬度和耐压性能，选取适宜的硫化体系、防老化体系、增塑体系以及加入一定量的助交联剂提高对橡胶的补强性能，甲基丙烯酸镁和一定量炭黑协助作用大大提高丁腈橡胶的耐压性能，使此橡胶配方制得的耐高压液压油缸用U型密封圈的耐压能力高达15Mpa。
Description
技术领域
本发明涉及密封件领域，具体涉及一种耐高压液压油缸用U形密封圈及其制备方法。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
在液压元件中，液压油缸的密封要求是比较高的，特别是一些特殊液压缸。液压缸不仅有静密封，更多的部位是动密封，而且工作压力高，这就要求密封件的密封性能要好，耐磨损，对温度的适应范围大，要求弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，摩擦阻力小，容易制造和装拆，能随压力的升高而提高密封能力和利于自动补偿磨损。
一般用于液压油缸的U形圈只能在工作压力低于10MPa时使用，对压力高的液压油缸不适用，因此，U形圈的使用受到极大的限制，改善U形圈的耐压性能是提高液压油缸U形圈寿命的一个重要途径。
发明内容
本发明提供了一种耐高压液压油缸用U型密封圈及其制备方法，提高了U型密封圈的耐压能力，使其耐压力高达15Mpa。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实施：
一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70-100份，甲基丙烯酸镁15-35份，炭黑20-45份，硫磺8-15份，邻苯二甲酸二辛脂3-6份，葵酸二辛脂2-5份，助交联剂HVA-210-25份，硫化剂DCP10-15份，防老剂3-10份。
优选地，所述耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶80-90份，甲基丙烯酸镁20-30份，炭黑30-40份，硫磺10-13份，邻苯二甲酸二辛脂4-5份，葵酸二辛脂3-4份，助交联剂HVA-215-20份，硫化剂DCP12-14份，防老剂5-8份。
优选地，所述耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶85份，甲基丙烯酸镁25份，炭黑35份，硫磺12份，邻苯二甲酸二辛脂4.5份，葵酸二辛脂3.5份，助交联剂HVA-217份，硫化剂DCP13份，防老剂6份。
优选地，所述炭黑为N774和N330的混合物。
优选地，所述防老剂为4010NA和防老剂RD。
耐高压液压油缸用U形密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
本发明有益效果：本发明用炭黑补强的方法提高了丁腈橡胶的硬度和耐压性能，选取适宜的硫化体系、防老化体系、增塑体系以及加入一定量的助交联剂提高对橡胶的补强性能，甲基丙烯酸镁和一定量炭黑协助作用大大提高丁腈橡胶的耐压性能，使此橡胶配方制得的耐高压液压油缸用U型密封圈的耐压能力高达15Mpa。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70份，甲基丙烯酸镁15份，炭黑N77410份，炭黑N33010份，邻苯二甲酸二辛脂3份，葵酸二辛脂2份，助交联剂HVA-210份，硫化剂DCP10份，防老剂4010NA1份，防老剂RD2份。
耐高压液压油缸用U形密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
实施例2：
一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶100份，甲基丙烯酸镁35份，炭黑N77430份，炭黑N33015份，硫磺15份，邻苯二甲酸二辛脂6份，葵酸二辛脂5份，助交联剂HVA-225份，硫化剂DCP15份，防老剂4010NA5份，防老剂RD5份。
耐高压液压油缸用U形密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
实施例3：
一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶80份，甲基丙烯酸镁20份，炭黑N77415份，炭黑N33015份，硫磺10份，邻苯二甲酸二辛脂4份，葵酸二辛脂3份，助交联剂HVA-215份，硫化剂DCP12份，防老剂4010NA2份，防老剂RD3份。
耐高压液压油缸用U形密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
实施例4：
一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶90份，甲基丙烯酸镁30份，炭黑N77420份，炭黑N33020份，硫磺13份，邻苯二甲酸二辛脂5份，葵酸二辛脂4份，助交联剂HVA-220份，硫化剂DCP14份，防老剂4010NA4份，防老剂RD4份。
耐高压液压油缸用U形密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
实施例5：
一种耐高压液压油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶85份，甲基丙烯酸镁25份，炭黑N77420份，炭黑N33015份，，硫磺12份，邻苯二甲酸二辛脂4.5份，葵酸二辛脂3.5份，助交联剂HVA-217份，硫化剂DCP13份，防老剂4010NA3份，防老剂RD3份。
耐高压液压油缸用U形密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种耐高压液压油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70-100份，甲基丙烯酸镁15-35份，炭黑20-45份，硫磺8-15份，邻苯二甲酸二辛脂3-6份，葵酸二辛脂2-5份，助交联剂HVA-210-25份，硫化剂DCP10-15份，防老剂3-10份。
2.如权利要求1所述的耐高压液压油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶80-90份，甲基丙烯酸镁20-30份，炭黑30-40份，硫磺10-13份，邻苯二甲酸二辛脂4-5份，葵酸二辛脂3-4份，助交联剂HVA-215-20份，硫化剂DCP12-14份，防老剂5-8份。
3.如权利要求2所述的耐高压液压油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶85份，甲基丙烯酸镁25份，炭黑35份，硫磺12份，邻苯二甲酸二辛脂4.5份，葵酸二辛脂3.5份，助交联剂HVA-217份，硫化剂DCP13份，防老剂6份。
4.如权利要求3所述的耐高压液压油缸用U型密封圈，其特征在于，所述炭黑为N774和N330的混合物。
5.如权利要求3所述的耐高压液压油缸用U型密封圈，其特征在于，所述防老剂为4010NA和防老剂RD。
6.一种如权利要求1-5任一所述的耐高压液压油缸用U型密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将丁腈橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70-90℃，塑炼时间为3-5min；
(2)将塑炼胶置于密炼机，加入甲基丙烯酸镁、炭黑、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交联剂HVA-2、硫化剂DCP、防老剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在130-150℃以下，混炼时间为10-15min；
(3)将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-50Mpa，硫化时间控制在10-15min。
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