CN112971515A

CN112971515A - 操作蒸汽发生器的方法、蒸汽发生器和烹饪装置

Info

Publication number: CN112971515A
Application number: CN202011450848.6A
Authority: CN
Inventors: K·舍内曼; S·艾格尔; S·埃尔贝; R·帕夫洛维奇; E·斯托茨纳
Original assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2040-12-11
Also published as: EP3835654B1; CN112971515B; KR20210075879A; US11825977B2; US20210177187A1; EP3835654A1

Abstract

一种蒸汽发生器，具有水容器和上加热装置和下加热装置，覆盖包括由两个加热装置覆盖的区域的温度检测区域的第一温度检测装置，用于监测和评估第一温度检测装置和用于控制两个加热装置的激活状态的控制装置。为了操作蒸汽发生器，将水填充到容器中，激活两个加热装置中的至少一个以用于产生用于操作蒸汽家用装置的蒸汽，其中，最后该操作结束。然后，至少下加热装置被激活，直到第一温度检测装置检测到已经达到预先限定的第一温度阈值，此时下加热装置被停用。在预先限定的第一抽吸持续时间内从水容器中抽出剩余的水。

Description

操作蒸汽发生器的方法、蒸汽发生器和烹饪装置

技术领域

本发明涉及一种操作特别是在利用蒸汽操作的烹饪装置或家用装置中的蒸汽发生器的方法。此外，本发明涉及这种蒸汽发生器以及具有这种蒸汽发生器的烹饪装置。

背景技术

用于烹饪目的等的烹饪装置的蒸汽发生器例如从EP 2366315 B1或EP 2397755B1中已知。这些蒸汽发生器的问题是如何在蒸汽家用装置的操作之后找到排空蒸汽发生器的水容器的方法，以便避免由于水在水容器中停留太长时间而引起的水容器中的卫生问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作蒸汽发生器的方法以及这种蒸汽发生器和具有这种蒸汽发生器的烹饪装置，利用所述方法、所述蒸汽发生器和所述烹饪装置可以避免现有技术的问题，并且特别地，可以优化蒸汽发生器的操作。

该目的通过具有权利要求1的特征的方法、具有权利要求11的特征的蒸汽发生器以及具有权利要求19的特征的烹饪装置来实现，本发明的有利且优选的设计实施例是另外的权利要求的主题，并且将在下面更详细地解释。一些特征仅针对该方法描述、仅针对蒸汽发生器描述或仅针对烹饪装置描述。与此无关，它们可以独立地和单独地应用于这种方法、这种蒸汽发生器或这种烹饪装置。权利要求书中的通过明确引用的措辞被并入说明书的内容中。

在根据本发明的方法中，蒸汽发生器包括具有周向壁的水容器，优选地呈竖直定向的柱体的形式，例如具有圆柱形截面。两个单独的加热装置设置或位于水容器的壁上，特别是在水容器的壁的侧向外侧上。两个加热装置位于沿竖直方向彼此分开的不同高度区域中。一个加热装置是上加热装置，并且另一个加热装置是下加热装置，使得上加热装置在下加热装置上方。提供第一温度检测装置，其覆盖其中测量温度、特别是测量预先限定的第一温度阈值的达到的温度检测区域。温度检测区域至少包括由两个加热装置覆盖的区域，其中优选地，水容器或其侧壁的分别在两个加热装置之间的区域也被覆盖。设置用于监测和评估第一温度检测装置的控制装置，该控制装置也控制两个加热装置的激活状态，这可以意味着控制装置激活或停用两个加热装置。该方法提供了以下步骤：用水填充水容器，并且之后通过利用被激活的两个加热装置中的至少一个加热来操作蒸汽发生器，所述两个加热装置优选地由控制装置激活。然后产生蒸汽，用于利用该蒸汽操作蒸汽烹饪装置，优选地用于烹饪目的。在烹饪装置的操作完成之后，例如因为相应的蒸汽程序完成，蒸汽生成因为不再需要蒸汽而完成。此后，激活至少一个加热装置，其中优选地至少激活下加热装置或激活两个加热装置，直到第一温度检测装置检测到已经达到上述预先限定的第一温度阈值。而且，上加热装置可以被第一次激活。可以选择该预先限定的第一温度阈值，使得其保证以安全和可靠的模式操作蒸汽发生器，其中如果超过该第一温度阈值达超过20℃或40℃，则可能发生对蒸汽发生器的严重损坏。

一旦第一温度检测装置检测到达到预先限定的第一温度阈值，一个加热装置就被停用，优选地，如果上加热装置是活动的，则上加热装置被停用，或者如果上加热装置不是活动的，则下加热装置被停用。如果已激活了比仅下加热装置更多的加热装置，则仅停用它们。然后，在预先限定的第一抽吸持续时间内抽出（pump off）水容器中剩余的水，或者再次激活下加热装置，直到第一温度检测装置检测到已再次达到预先限定的第一温度阈值。这种抽出可以以恒定的泵速率发生，特别是分别借助于设置在蒸汽发生器或烹饪装置中的出口泵发生。可能的是，该出口泵仅设置用于从水容器中抽出剩余的水。下加热装置的激活还用于从水容器中去除水。

本发明的目的是用于不仅减少用于排空水容器的抽吸持续时间，而且主要是用于在开始抽出之前从水容器中去除或蒸发水，直到达到一定的限定水位。

当两个加热装置都被激活并且在完成蒸汽生成之后加热水容器中剩余的水时，它们通过蒸发去除水，直到上加热装置与水容器中的水不具有足够的热接触以耗散其热量，这导致第一温度检测装置检测到第一温度阈值。那么水位最可能是在上加热装置的下部区域或在两个加热装置之间。在任何情况下，该水位可以由蒸汽发生器的构造和一些实验确定。

当在完成蒸汽生成之后只有下加热装置被激活并加热留在水容器中的水时，优选地，该水被蒸发，直到水位太低而不能吸收由激活的下加热装置产生的大部分或相当大部分的热量。这可以意味着例如水位在竖直方向上小于下加热装置的高度的一半，或者优选地位于小于该高度的20%处。在任何情况下，可以从利用这种蒸汽发生器的实验中测量到，在该水位处，被激活的下加热装置实现达到预先限定的第一温度阈值。

如果水位已知，则能够容易地确定水容器中剩余的水量，并且如果出口泵的泵速率已知，则能够相当精确地确定预先限定的第一抽吸持续时间。这允许出口泵不必抽吸比所需时间显著更多的时间，因为这应当避免，以便避免在烹饪装置的操作结束时的不必要的噪声，例如通过出口泵干运转而产生。通常，优选的是在抽出剩余的水时安全可靠（be onthe safe side），使得实际上没有水留在水容器中。然而，如果不是必要的话，出口泵不应工作太长时间，尤其是在干运转时。

在出口泵的泵速率未知的情况下，加热装置中的一者、优选仅下加热装置在预先限定的第一抽吸持续时间之后再次被激活以蒸发水，其中，该激活发生直到再次达到预先限定的第一温度阈值，该第一温度阈值由第一温度检测装置检测。这意味着至少现在可能没有太多的水留在水容器中。

在本发明的一实施例中，在抽出之后或者在预先限定的第一抽吸持续时间已经过去之后，再次激活下加热装置。优选地，仅激活下加热装置而不激活上加热装置。可以提供的是，下加热装置被激活，直到第一温度检测装置检测到已再次达到第一温度阈值。然后再次停用下加热装置。下加热装置的这种重新激活用于蒸发水容器中最后剩余的水，优选地通过加热真正地干燥水容器的内部。然后可能不再发生抽吸动作。

在本发明的另一实施例中，仅激活用于干燥水容器内部的下加热装置的前述序列执行至少两次，优选地五至十次。这提供了完全蒸发，并因此通过加热去除水容器中的剩余水。下加热装置的这种激活的持续时间可以在1秒和10秒之间，优选地在2秒和5秒之间。替代性地，持续时间可以是直到第一温度检测装置检测到已经再次达到第一温度阈值。

可能出现的情况是，如前所述，用于从水容器中抽出水的出口泵的泵速率是未知的。那么能够调整抽吸持续时间是可取的。为此，可以提供的是，在控制装置中由在抽出开始时所使用的预先限定的第一抽吸持续时间来确定用于将来的抽出的从水容器中抽出剩余水的抽吸持续时间。在抽出剩余的水之后在利用下加热装置再次加热的步骤期间，在小于4秒、优选地小于3秒之后达到第一温度阈值的情况下，该预先限定的第一抽吸持续时间通过控制装置减少或降低。这意味着没有或几乎没有水留在水容器中。替代性地，再次执行该序列，并且直到第二次达到第一温度阈值的持续时间比直到第一次达到第一温度阈值的持续时间短5%到20%。在本发明的优选实施例中，预先限定的第一抽吸持续时间减少或降低10%，替代性地减少20%。

另一方面，当在抽出剩余水之后用下加热装置再次加热的步骤中仅在超过3秒之后，特别是在超过5秒或6秒之后达到第一温度阈值时，用于将来抽出的将剩余水从水容器中抽出的抽吸持续时间可以通过控制装置从预先限定的第一抽吸持续时间增加。这意味着在预先限定的第一抽吸持续时间内，在抽出之后，大量的水留在水容器中，这意味着该抽吸持续时间应当被增加。替代性地，如果第二次达到第一温度阈值的持续时间比第一次达到第一温度阈值的持续时间长20%以上，则可以增加预先限定的第一抽吸持续时间。特别地，可能的是，第二时间长超过50%。将抽吸持续时间从预先限定的第一抽吸持续时间增加10%或甚至20%是可取的。这种增加的抽吸持续时间可以确保在操作烹饪装置之后真正地去除水容器中的剩余水。

在本发明的优选实施例中，每次从水容器中抽出剩余的水时，都要进行这种调整或减少或增加抽吸持续时间。这可以允许控制装置在例如分别操作烹饪装置或蒸汽发生器的五到十五或二十个序列之后找到抽吸持续时间，以找到这样的最佳抽吸持续时间。在控制装置已经发现这种最佳抽吸持续时间的情况下，执行激活下加热装置相当短的时间以从水容器中蒸发剩余水的序列的步骤可以被取消，或者替代性地，至少减少到仅执行两次。

在本发明的另一实施例中，在水从水容器中初始蒸发之后并且在抽出之前，在将水抽出水容器之前应该进行第一暂停周期。这样的第一暂停周期可以在20秒和5分钟之间，优选地小于1分钟。这有助于水容器中的水稍微冷却下来，以便保护出口泵免受过高温度。

替代性地，在水从水容器中初始蒸发之后，直接将水从水容器中抽出。这有助于更快地去除水。此外，它可以用于对例如出口泵的泵的内部进行消毒。如果在抽出之后必须再次激活下加热装置，则其还可以用于以更快的方式容易地蒸发水，因为水容器中的余热仍然更高。

除了覆盖温度检测区域并且也仅在该温度检测区域中的任何位置处检测温度阈值的第一温度检测装置（没有精确地定位该第一温度检测装置）之外，可以提供被设计用于温度的点状检测的温度传感器。优选地，该温度传感器布置在水容器的侧向外壁上。特别地，该点状温度传感器可以布置在上加热装置和下加热装置之间的区域中。可以提供的是，在该温度传感器的区域中或者在距该温度传感器小于5 mm的距离处没有加热装置。因此，在加热装置和该温度传感器之间给出了一定的最小距离。这用于使得温度传感器在测量中相当独立并且不受加热装置影响。该温度传感器可以用于检测沸水是否处于水容器内的在与温度传感器的位置相对应的高度处的高度水平。

在本发明的另一实施例中，下加热装置可放置或布置成距离水容器的基板小于20mm。优选地，它放置成沿竖直方向在基板上方小于8 mm。这实现了在水容器中在已经处于非常低的水位处产生热量和加热水，这意味着当水被填充到水容器中时，蒸汽生成过程可以相当快地开始。此外，这通过能够在较低的高度水平处提供所需的热量而用于从水容器中蒸发和去除剩余的水。

这些和其它特征不仅从权利要求中而且从说明书和附图中显现，其中在每种情况下，单独的特征可以在本发明的实施例和其它领域中单独地或分别地以子组合的形式实现，并且可以构成这里要求保护的有利且可独立保护的实施例。将本申请分成单独的小节和小标题并不限制在此所作的关于其一般适用性的陈述。

附图说明

下面，将参考附图详细描述本发明的实施例。在所有附图中，相同的元件将由相同的附图标记表示。

图1是根据本发明的蒸汽发生器的示意性概图，

图2是根据本发明的具有根据图1的烹饪室和蒸汽发生器的蒸汽烹饪装置，

图3是根据操作根据本发明的蒸汽发生器的方法的第一实施例的流程图，其中两个加热元件在开始时都被操作，

图4和图5是根据图1的具有两个不同水位的蒸汽发生器的简化视图，在两个加热元件或仅一个加热元件激活的情况下达到所述两个不同水位，

图6是图3的流程图的变型，其中在开始抽吸之前两个加热元件都被激活或两个加热元件都被停用，

图7和图8是类似于图4和图5的两个水位l₁和l₃，，其可以通过本发明的变型实施例达到，以及

图9是图3的流程图的进一步变型，其中仅下加热元件用于蒸发水。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的蒸汽发生器11，蒸汽发生器11具有水容器12，其有利地呈竖直或直立的圆柱形容器的形式。水容器12具有以水密方式连接的周向侧壁13和基板14。侧壁13由金属制成，优选地由不锈钢制成。基板14也可以由相同的材料制成，替代性地由合成材料制成，以水密方式连接到侧壁13。在水容器12的顶部上，可以设置一种用于收集或集中蒸汽S的盖或盖子，例如从EP 3278691A1中已知的。然而，这对于本发明并不重要。在任何情况下，蒸汽S可以从水容器12中升起，并在蒸汽通道等中被引导到其应用位置。这将在图2中稍后描述。

侧壁13的外侧优选地大部分由呈薄层形式的介电隔离件16覆盖。介电隔离件16优选地包含玻璃或玻璃陶瓷，并且优选地可以根据DE 10 2013 200 277 A1或WO 2007/136268 A1来制造。唯一重要的是，该介电隔离件16的材料被适配为在前述温度阈值下强烈地改变其电阻行为，该温度阈值优选地是150℃和300℃之间的温度。

上加热元件18被施加到介电隔离件16上，如这里所示，所述上加热元件也由加热件1来命名。上加热元件18可以以曲折的形式或以若干平行条的形式或以围绕水容器12的是周向的闭合区域布局的形式被施加，这是如前所述的从现有技术中已知的，例如根据US2017/0086257 A1已知。它优选地是厚膜加热元件。

下加热元件20被施加在侧壁13的外侧上，直接施加在介电隔离件16上。下加热元件20也由加热件2来命名，并且基本上呈类似于上加热元件18的形状或形式，优选地也根据US 2017/0086257 A1来定。重要的是，上加热元件18在竖直方向上位于下加热元件20上方，在这种情况下，该方向从基板14以直角向上延伸，该方向也是由水容器12中的水W上升的蒸汽S所采取的方向。在两个加热元件18和20之间存在环形或围绕水容器12周向延伸的间隔环区域21。该环形区域21的宽度可以在5 mm和20 mm之间。加热元件18和20对应于之前描述的加热装置。

上加热元件18由与其连接的开关27激活，其中开关27优选地连接到能量源，例如蒸汽发生器11的电源连接。这在此未示出，但是本领域技术人员可以容易地想到。以类似的方式，下加热元件20连接到开关28，该开关也连接到相同的能量源。开关27和28由控制器25控制，该控制器是用于整个蒸汽发生器11的控制器，优选地也是用于根据图2的对应蒸汽烹饪装置的控制器。控制器25也通过连接件17连接到水容器12的侧壁13，以测量如前所述的从加热元件18和20中的一者通过介电隔离件16的泄漏电流。通过将控制器25连接到开关27和28，连接到控制器25的测量装置26可测量通过介电隔离件16的泄漏电流。关于泄漏电流的这种测量的细节，请参考前面提到的WO 2007/136268 A1和DE 10 2013 200 277 A1，这对于本领域技术人员来说是容易想到和实施的。

在侧壁13的外侧上，在这种情况下也在介电隔离件16上并且在竖直方向上略高于上加热元件18，提供了上温度传感器22a。在环形区域21中，将下部温度传感器22b放置在上加热元件18和下加热元件20之间，优选地也放置在介电隔离件16上。这主要是出于使得与水容器12的金属侧壁13存在足够的电绝缘的原因。温度传感器22a和22b可以被制成用于点状温度检测，例如作为呈SMD结构方式的NTC温度传感器。它们应以良好的热接触附接到侧壁13，以便检测其温度或在水容器12内并且可能正好在侧壁13的另一侧上的水W的温度。温度传感器22a和22b也连接到控制器25上以便进行评估。

为了将水W填充到水容器12中，设置新鲜水箱30，其也可以是与新鲜水管的连接件。通过操作阀31，替代性地操作泵，来自新鲜水箱30的水W可以被填充到水容器12中，例如直到达到如这里所示的水位l ，其大约与上加热元件18的中间区域一样高。两个水位以虚线示出，其中上水位l₁是这样的水位，在该水位处，当达到该水位并下降到其以下时，处于其激活状态的上加热元件18产生如此多的热量，以至于主要由介电隔离件16以及控制器25和测量装置26构成的温度检测装置检测到从上加热元件18到侧壁13的泄漏电流的突然上升。这分别是在该区域中某处温度过高或者达到第一温度阈值的清楚的标志，使得至少上加热元件18如前面所解释的那样被停用。如果水位l 在之前已经高于水位l₁并且水已经被蒸发掉，则水位l₁通常是恒定的，如这里所示的，这意味着它是允许相当精确地计算水容器12内的水量的已知值。

以类似的方式，下水位l₂是这样的水位，即，当从较高水位下降到该水位以下时，该水位在下加热元件20的区域中实现温度上升。对应于超过第一温度阈值的该温度上升可以再次分别由温度检测装置或在介电隔离件16处被检测到，使得在达到临界温度之前停用下加热元件20。以与水位l₁相同的方式，水位l₂通常在该点处相当恒定地达到，并且还允许当介电隔离件16处的温度达到该第一温度阈值时相当精确地计算水容器12内部的水W的量。

水出口34从基板14经由出口管36通向与上述出口泵相对应的出口泵37。替代性地，可以在出口管36中设置阀来代替出口泵37，或者除出口泵之外还设置阀。出口泵37通向出口38，该出口可以是进入下水道的废水出口。出口泵37也连接到控制器25，并且优选地由控制器25控制。

在图2中，示意性地示出了蒸汽烹饪装置40，其具有壳体41和位于壳体41内的烹饪室43。烹饪室43可以用室门44关闭，在该室门上方设置有蒸汽出口45。在烹饪室43内，食物46可以被放置以用于借助于热蒸汽进行烹饪。

设置通风器48，用于将蒸汽从蒸汽发生器11与水容器中的水W一起输送，其中，蒸汽S以已知的方式通过蒸汽通道49吹入烹饪室43中。此外，为整个蒸汽烹饪装置40设置控制器25。新鲜水箱30设置在蒸汽烹饪装置40内部，并经由新鲜水管32连接到蒸汽发生器11。

同样在图2中示出，蒸汽发生器11的出口管36通向出口泵37，该出口泵可以将水经由出口38从蒸汽烹饪装置40中抽出。

在图3中，示出了流程图，该流程图示出了根据本发明的一个实施例的方法，该方法在此在蒸汽烹饪装置40的操作达一段时间之后开始。在最上面的框中根据流程图的操作的开始意味着现在水容器将必须被排空，但是蒸汽烹饪装置40的操作不再需要蒸汽。因此开始排空水容器12的过程。根据第二个框，在本发明的该实施例中，下加热装置20和上加热装置18被激活，或者，加热件2和加热件1分别处于接通状态。它们加热水容器内的未知量的水，并且该水量是未知的，因为在完成蒸汽烹饪装置40的蒸汽生成之后水位l是未知的。加热装置18和20都是活动的，直到由第一温度检测装置或在介电隔离件16处测量的温度分别达到预先限定的第一温度阈值T_thr。该第一温度阈值T_thr在控制器25中已被预先限定，其可以在150℃和300℃之间。从蒸汽发生器11的尺寸以及从实验中可以知道，在产生用于操作蒸汽烹饪装置40的蒸汽S之后，并且两个加热元件再次被激活以用于排空水容器12，当温度第一次达到第一温度阈值T_thr时，已经达到了一定水位l₁。该第一水位l₁在图4中在简化的蒸汽发生器11中被示出。在这种情况下，第一水位l₁处于上加热元件18的大约下三分之一的高度处。显然，由于一些影响因素，该水位l₁也可以稍微更高或稍微更低。

在这种情况下，由于根据水位 l₁在水容器12中留下了大量的水W，并且出口泵37的噪声应尽可能减小，因此应通过蒸发去除更多一些的水。这样，根据图3中从上数的第三个框，只有下加热元件20被激活作为加热件2。从图4可以看出，再次激活上加热元件18将没有任何意义，因为温度会很快再次达到第一温度阈值T_thr。因此，在第一加热序列之后开始第二加热序列，并且这些序列中的至少一个根据如上所述的本发明的定义是先决条件。

如果现在仅下加热元件20被激活，温度再次达到第一温度阈值T_thr，这意味着已经达到根据图5的水位l₂。水位l₂也在下加热元件20的高度的下三分之一处。该水位l₂也可以在某种程度上变化，尽管可以相当精确地预测该水位。因此，在下加热元件20也已经停用之后，停止以蒸汽S的形式从水容器12蒸发水W，并且在水位l₂处，出口泵37被激活并开始抽吸序列。由于出口泵37的抽吸速率可能不是精确地已知的或甚至粗略地已知的，所以可以使用某一预先限定的第一抽吸持续时间t₀。在该预先限定的第一抽吸持续时间t₀已经过去之后，出口泵37停止，并且抽吸序列也结束。该预先限定的第一抽吸持续时间t₀可根据用于该目的出口泵的典型抽吸速率的平均值来计算。

在抽吸序列已经结束之后，不知道在水容器12中是否还留有一些水W，这些水也应该被去除。应避免再次启动泵或使泵仍处于活动状态，以免产生大的抽吸噪音。为此，开始干燥序列，其中仅下加热元件20被激活并开始加热动作。如果一些水仍在水容器12内，则其再次蒸发。由于水位现在明确地低于水位l₂，这已经使得温度已经快速达到第一温度阈值T_thr，并且现在明确地更少的水在水容器12内部，因此可以预期下加热元件20仅激活相当短的时间，该时间可以是几秒，例如3秒至6秒。然后，当然在达到第一温度阈值T_thr之后，下加热元件20再次被停用，使得温度再次降至第一温度阈值T_thr以下。

根据流程图，下加热元件20然后再次被激活，以用于蒸发水容器12中的潜在剩余的水。然后温度可以相当快地再次达到第一温度阈值T_thr，例如在3秒至6秒之后，这再次导致下加热元件20的停用。如果现在下加热元件20的激活的第二持续时间与第一持续时间相同，则得出结论，水容器12内不再有水，并且不需要重复干燥循环第三次。因此，控制器25认为水容器12完全空了或干燥了，并且操作结束。

可以提供的是，控制器25能够学习，这意味着如果通过重复地激活和停用下加热元件20发生最后干燥循环达五到十次的数量，这意味着出口泵37没有去除水容器12中剩余的水的最大部分。这导致控制器25稍微增加第一抽吸持续时间，例如增加10%或20%。在操作蒸汽烹饪装置40之后，水容器12下一次必须排空水时，控制器25可检查在根据图3的流程图的序列结束时，通过激活下加热元件20相当短的时间来重复最后干燥循环一次、两次或三次是否足够。如果是这种情况，则这种略微增加的第一抽吸持续时间现在在将来使用。如果控制器25可以注意到，通过激活下加热元件20的最后干燥循环仍然需要重复三次以上，则再次增加第一抽吸持续时间，优选地再次增加10%或20%。在下一种情况下，即必须将水从水容器12中完全去除，再次重复该过程，直到已经发现新的第一抽吸持续时间，该新的第一抽吸持续时间仅需要激活下加热元件20的一个、两个或三个循环，以完全干燥水容器12。

另一方面，如果在通过激活下加热元件20相当短的持续时间来干燥水容器12的最后序列中，例如在小于3秒之后达到第一温度阈值T_thr，这意味着现在似乎已经不再有水留在水容器12中。尽管这基本上可能是受欢迎的，但是存在出口泵37已经抽吸太长时间的风险。这意味着出口泵的噪音的产生已经太长并且可以潜在地被缩短。在这种情况下，控制器25稍微减少或降低预先限定的第一抽吸持续时间，优选减少或降低10%或20%。这种新的减少的第一抽吸持续时间与前面已经描述的类似，现在用于下一次必须将水从水容器12中完全去除的情况。如果再次在根据图3的干燥水容器12的最后序列中，激活下加热元件20导致在第一次或也在第二次但至少在第一次在小于3秒的时间内达到第一温度阈值T_thr，则抽吸持续时间可能仍然太长。因此，控制器25可以再一次将第一抽吸持续时间减少或降低10%或20%。控制器25然后可以在下一次应用这个新的减少的抽吸持续时间。

类似于之前已经描述的，第一抽吸持续时间t₀的这种调整或减少被进行，直到如下情况为止：在激活下加热元件20以蒸发水容器12中的任何水之后，在根据图3的干燥序列中花费下加热元件20例如约3秒的三倍，直到已经达到第一温度阈值T_thr。

虽然具有水位l₁和l₂的图4和图5示出了之前根据图3描述的方法，但是图7和图8根据图6的流程图示出了水从水位l₁向下抽吸至低水位l₃。根据图6的流程图的前两个步骤对应于图3的步骤，同时温度达到或超过预先限定的第一温度阈值T_thr。这意味着水W大约处于水位l₁。在图6的情况下，停止加热，并且不执行具有降低的加热功率的附加加热步骤。加热元件18和20都被停用，在每种情况下热量被关闭。在下一步骤中，打开出口泵37并开始抽出水容器12的水W。这是在预先限定的第一抽吸持续时间t₀'内完成的，该第一抽吸持续时间明显比关于图3描述的抽吸持续时间t₀长得多，因为需要抽出的水量更大，参见图7和图8。如果如在现有情况中一样已知抽吸速率，则抽出水，使得在第一抽吸持续时间t₀'之后，得到根据图8的水位l₃。该水位l₃作为与l₁的量差被选择，使得即使水位l₁有一些变化，出口泵37在任何情况下也不干运转。

在下一步骤中，在之前已经描述的干燥循环中激活下加热元件20。仅这次，下加热元件20可能需要多于三个循环来去除或蒸发留在水容器12中的所有水。如果现在控制器25认识到每次在激活下加热元件20之后，温度在小于3秒之后达到预先限定的第一温度阈值T_thr，则水容器12被定义为完全干燥，并且水容器12的干燥被完成。

在根据图9的流程图中，作为根据图8的流程图的变型，根据第二步骤仅激活下加热元件20，而停用上加热元件18。开始时的水位是未知的。因此，下加热元件20单独加热蒸汽发生器11，并且蒸发存在的任何水，直到介电隔离件16处的温度达到预先限定的第一温度阈值T_thr。根据已经关于图3至图5描述的内容，这意味着最可能已经达到水位l₂。然后蒸发步骤停止，并且通过打开出口泵37以抽吸开始的另外的步骤与已经关于图3至图5描述的步骤相对应。因此这不需要再次重复。

在本发明的实施例中，可以提供的是，下加热元件20的绝对功率可以高于或低于上加热元件18的绝对功率。优选地，加热元件18和20具有相同的功率，例如750W，作为最大连续功率。

典型的抽吸速率可以在50到200 ml/min的范围内。水容器12中的典型水量在水位为l₂处可以为50 ml，并且在水位为l₁处可以为120 ml。优选地，具有介电隔离件16的第一温度检测装置具有大约300℃的预先限定的第一温度阈值。

Claims

1.一种操作蒸汽发生器的方法，所述蒸汽发生器包括：

-水容器，所述水容器具有周向壁，

-在所述水容器的壁上的两个单独的加热装置，所述两个单独的加热装置设置在沿竖直方向彼此分开的不同高度区域中，一个加热装置是上加热装置，并且另一个加热装置是下加热装置，

-覆盖温度检测区域的第一温度检测装置，所述温度检测区域至少包括由两个加热装置覆盖的区域，

-控制装置，其用于监测和评估所述第一温度检测装置并且用于控制所述两个加热装置的激活状态，

所述方法具有如下步骤：

-用水填充所述水容器，

-通过在所述两个加热装置中的至少一个被激活的情况下加热来操作所述蒸汽发生器，

-产生用于操作蒸汽家用装置的蒸汽，并在操作所述蒸汽家用装置之后完成蒸汽生成，

-至少激活所述下加热装置，直到所述第一温度检测装置检测到已经达到预先限定的第一温度阈值，

-停用一个加热装置，

-在预先限定的第一抽吸持续时间内抽出所述水容器中的剩余水，或者激活所述下加热装置，直到所述第一温度检测装置检测到已经再次达到预先限定的第一温度阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在抽出之后或在所述预先限定的第一抽吸持续时间已经过去之后，再次激活所述下加热装置。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，仅所述下加热装置被激活而所述上加热装置不被激活，所述下加热装置被激活直到所述第一温度检测装置检测到已经达到所述第一温度阈值，并且然后所述下加热装置被停用。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，该序列进行至少两次，以便通过加热蒸发所述水容器中的剩余水，并因此将所述剩余水从所述水容器中去除。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述控制装置中根据在抽出开始时使用的所述预先限定的第一抽吸持续时间来确定用于将来抽出的从所述水容器抽出剩余水的抽吸持续时间，当在抽出剩余水之后在用所述下加热装置再次加热的步骤中在小于3秒之后达到所述第一温度阈值时，所述预先限定的第一抽吸持续时间由所述控制装置减少。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述控制装置中根据在抽出开始时使用的所述预先限定的第一抽吸持续时间来确定用于将来抽出的从所述水容器抽出剩余水的抽吸持续时间，当在抽出剩余水之后在用所述下加热装置再次加热的步骤中仅在超过3秒之后达到所述第一温度阈值时，所述预先限定的第一抽吸持续时间由所述控制装置增加。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，当下次执行所述抽出时，再次调整所述预先限定的第一抽吸持续时间。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述水从所述水容器中初始蒸发之后直到达到所述第一温度阈值，在用出口泵将所述水从所述水容器中抽出之前等待第一暂停周期，以使所述水容器中的水冷却下来，以便保护所述出口泵免受过高温度。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一暂停周期是20秒至5分钟。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述水从所述水容器中初始蒸发之后直到达到所述预先限定的第一温度阈值，立即将所述水抽出所述水容器。

11.一种设计成执行根据权利要求1所述的方法的蒸汽发生器，具有：

-水容器，所述水容器具有周向壁，

-在所述水容器的壁上的两个单独的加热装置，所述两个单独的加热装置位于在竖直方向上彼此分开的不同高度区域中，一个加热装置是上加热装置，并且另一个加热装置是下加热装置，

-控制装置，其用于监测和评估所述第一温度检测装置并且用于控制所述两个加热装置的激活状态。

12.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其中，所述水容器的壁上的两个单独的加热装置位于所述水容器的侧向外侧上。

13.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其中，所述温度检测区域至少包括由所述两个加热装置覆盖的区域以及所述水容器的在所述两个加热装置之间的区域。

14.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其中，在所述水容器的侧向外侧布置有温度传感器。

15.根据权利要求14所述的蒸汽发生器，其中，所述温度传感器被设计为用于温度的点状检测。

16.根据权利要求14所述的蒸汽发生器，其中，所述温度传感器布置在所述上加热装置与所述下加热装置之间的区域中。

17. 根据权利要求14所述的蒸汽发生器，其中，在所述温度传感器的区域中或者在距所述温度传感器小于5 mm的距离处不设置加热装置。

18.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其中，所述下加热装置在所述水容器的基板上方沿竖直方向距离所述基板小于20mm放置。

19.一种具有烹饪室和根据权利要求11所述的蒸汽发生器的烹饪装置，其中，所述蒸汽发生器连接至所述烹饪室，其中，所述烹饪装置设置有用于将水从所述水容器中抽出的出口泵。