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CN112719189A - 一种螺母冷镦模具及成型工艺 - Google Patents

一种螺母冷镦模具及成型工艺 Download PDF

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CN112719189A CN202011601860.2A CN202011601860A CN112719189A CN 112719189 A CN112719189 A CN 112719189A CN 202011601860 A CN202011601860 A CN 202011601860A CN 112719189 A CN112719189 A CN 112719189A
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王练武
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Abstract

本发明涉及螺母制造技术领域，公开了一种螺母冷镦模具，包括整料模、缩杆模、提角模、预成型一模和预成型二模；所述各工位模均包括主模和冲模；所述冲模位于主模正上方；该包括切边穿孔模；所述切边穿孔模的主模设置于主模壳中；所述切边穿孔模的冲模设置于冲模壳内；所述切边穿孔模的主模包括内模上段和主模顶针；所述内模上端底部设置有弹簧；所述主模顶针固定设置；所述内模上段向下压缩弹簧时，所述主模顶针穿出内模上段；所述切边穿孔模的主模还包括可升降的主模推管；所述主模推管套设于主模顶针上；所述切边穿孔模的冲模最下端设置有切边模。

Description

一种螺母冷镦模具及成型工艺
技术领域
本发明涉及螺母制造技术领域，特别涉及一种螺母冷镦模具及成型工艺。
背景技术
螺栓和螺母作为常用的连接件通常采用切屑或者冷镦加工，螺栓和螺母为保证强度多采用冷镦加工成型。现有的冷镦加工方式在螺母成型后需要配合切边或钻孔，现有的六工位模具无法满足生产需要，通常需要增加钻孔或者车边工序，耗费较多时间，使得加工效率降低。而且现有的超过六工位的机台技术不成熟且价格高，稳定性受限。
发明内容
本发明提供了一种螺母冷镦模具及成型工艺，材料通过冷镦挤工艺直接成型，减少加工工序，节省材料，提高加工效率，有效的降低生产时间。
本发明的工作原理：一种螺母冷镦模具，包括整料模、缩杆模、提角模、预成型一模和预成型二模；所述各工位模均包括主模和冲模；所述冲模位于主模正上方；该包括切边穿孔模；所述切边穿孔模的主模设置于主模壳中；所述切边穿孔模的冲模设置于冲模壳内；所述切边穿孔模的主模包括内模上段和主模顶针；所述内模上端底部设置有弹簧；所述主模顶针固定设置；所述内模上段向下压缩弹簧时，所述主模顶针穿出内模上段；所述切边穿孔模的主模还包括可升降的主模推管；所述主模推管套设于主模顶针上；所述切边穿孔模的冲模最下端设置有切边模。
进一步的是：所述切边穿孔模的主模包括从下至上依次设置的主模垫块、主模三孔垫块中段、主模三孔垫块上段、弹簧架和内模上段；所述内幕上段与主模三孔垫块上段之间设置有弹簧架；所述弹簧位于弹簧架内。
进一步的是：所述主模顶针设置于主模三孔垫块中段上。
进一步的是：所述主模三孔垫块上段上设置有主模推管垫块；所述主模推管垫块上设置有主模推管；所述主模推管和主模推管垫块均套设于主模顶针上；
进一步的是：所述主模垫块底部设置有主模顶杆；所述主模顶杆上设置有主模三孔顶针；所述主模三孔顶针贯穿主模垫块、主模三孔垫块中段和主模三孔垫块上段；所述三孔顶针顶部与主模推管垫块接触。
进一步的是：所述弹簧架的高度小于弹簧常态高度。
一种基于冷镦模具的螺母成型工艺，包括以下步骤：
S1：切料，
将线材切断；
S2：整料，
将切断的线材放入整料模中，冲模顶针推着线材进入主模型腔中，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出；
S3：缩杆，
将零件放到主模上，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，冲模顶针挤压零件进入主模型腔的束杆变形位置后，继续向下运动，使材料缩杆抽孔，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出；
S4：提角，
将零件放到主模上，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，冲模顶针挤压零件进入主模型腔的台阶位置后，继续向下运动，使材料R角处提角，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出；
S5：预成型；
将零件放到主模上，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，利用压力使得使材料预成型；
S6：切边穿孔，
将零件放到主模上，冲模带着切边模下压，内模上端在冲模的压力作用下带动零件下降并挤压弹簧，主模顶针顶住零件中心，将零件中心打通完成穿孔；内幕上段压到弹簧架后，切边模继续下压，将零件边角切除，完成切边；主模顶杆带动主模三孔顶针和主模推杆上升，将零件推出，完成冷镦加工。
本发明的有益效果为：本发明的技术方案利用冷镦技术完成外形所有尺寸，在冷镦模具内完成对产品的穿孔和切边，材料通过六工位冷镦一次成型，可提高机械性能，减少加工工序，节省材料，节约生产成本，提高加工效率，有效的降低生产时间。
附图说明
图1为冷镦模具结构示意图；
图2为冷镦模具螺母成型工艺示意图；
图3为切边穿孔模结构示意图。
图中标记为：1、整料模；2、缩杆模；3、提交模；4、预成型一模；5、预成型二模；6、切边穿孔模；601、穿孔废料；61、主模壳；611、主模垫块；612、主模三孔垫块中段；613、主模三孔垫块上段；614、弹簧架；6141、弹簧；615、内模上段；616、主模顶杆；617、主模三孔顶针；618、主模顶针；619、主模推管；6191、主模推管垫块；62、冲模壳；621、切边模。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1至图3所示，一种螺母冷镦模具，包括整料模1、缩杆模2、提角模3、预成型一模4和预成型二模5；所述各工位模均包括主模和冲模；所述冲模位于主模正上方；还包括切边穿孔模6；所述切边穿孔模6的主模设置于主模壳61中；所述切边穿孔模6的冲模设置于冲模壳62内；所述切边穿孔模6的主模包括内模上段615和主模顶针618；所述内模上端615底部设置有弹簧6141；所述主模顶针618固定设置；所述内模上段615向下压缩弹簧6141时，所述主模顶针618穿出内模上段615；所述切边穿孔模6的主模还包括可升降的主模推管619；所述主模推管619套设于主模顶针618上；所述切边穿孔模6的冲模最下端设置有切边模621。
在上述基础上，如图3所示，所述切边穿孔模6的主模包括从下至上依次设置的主模垫块611、主模三孔垫块中段612、主模三孔垫块上段613、弹簧架614和内模上段615；所述内幕上段615与主模三孔垫块上段613之间设置有弹簧架614；所述弹簧6141位于弹簧架614内。
所述主模顶针618设置于主模三孔垫块中段612上；所述主模三孔垫块上段613上设置有主模推管垫块6191；所述主模推管垫块6191上设置有主模推管619；所述主模推管619和主模推管垫块6191均套设于主模顶针618上。
所述主模垫块611底部设置有主模顶杆616；所述主模顶杆616上设置有主模三孔顶针617；所述主模三孔顶针617贯穿主模垫块611、主模三孔垫块中段612和主模三孔垫块上段613；所述主模三孔顶针617顶部与主模推管垫块6191接触。
所述弹簧架614的高度小于弹簧6141常态高度。
使用该套冷镦模具加工螺母时，主要包括以下步骤：切料、整料、缩杆、提角、预成型和切边穿孔。
先将线材切断成合适尺寸放入整料模1中，整料模1的冲模顶针推着线材进入主模型腔中，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出，完成整料。
将整料后的零件放到缩杆模2中，缩杆模2的冲模顶针推着零件进入主模型腔中，冲模顶针挤压零件进入主模型腔的束杆变形位置后，继续向下运动，使材料缩杆抽孔，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出，完成缩杆。
缩杆后的零件放入提角模3中，提角模3的冲模顶针推着零件进入主模型腔中，冲模顶针挤压零件进入主模型腔的台阶位置后，继续向下运动，使材料R角处提角，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出，完成零件提角。
再将提角后的零件依次放入预成型一模4和预成型二模5中，利用冲模顶针将零件推入主模型腔中完成零件预成型。
预成型的零件经过穿孔和切边的加工后即加工完成，本技术方案中将预成型的零件放入切边冲孔模6中，切边冲孔模6的冲模带着切边模621下压，内模上端615在冲模的压力作用下带动零件下降并挤压弹簧6141，主模顶针618顶住零件中心，将零件中心打通完成穿孔；内模上段615压到弹簧架614后，切边模621继续下压，将零件边角切除，完成切边；主模顶杆616带动主模三孔顶针617和主模推杆619上升，将零件推出，完成切边冲孔加工。
本发明的技术方案通过将材料通过冷镦工艺直接成型，提高机械性能，采用六工位工艺解决产品冷镦一次成型的问题，减少加工工序，节省材料，节约生产成本，提高加工效率。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺母冷镦模具，包括整料模(1)、缩杆模(2)、提角模(3)、预成型一模(4)和预成型二模(5)；所述各工位模均包括主模和冲模；所述冲模位于主模正上方；其特征在于：还包括切边穿孔模(6)；所述切边穿孔模(6)的主模设置于主模壳(61)中；所述切边穿孔模(6)的冲模设置于冲模壳(62)内；所述切边穿孔模(6)的主模包括内模上段(615)和主模顶针(618)；所述内模上端(615)底部设置有弹簧(6141)；所述主模顶针(618)固定设置；所述内模上段(615)向下压缩弹簧(6141)时，所述主模顶针(618)穿出内模上段(615)；所述切边穿孔模(6)的主模还包括可升降的主模推管(619)；所述主模推管(619)套设于主模顶针(618)上；所述切边穿孔模(6)的冲模最下端设置有切边模(621)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦模具，其特征在于：所述切边穿孔模(6)的主模包括从下至上依次设置的主模垫块(611)、主模三孔垫块中段(612)、主模三孔垫块上段(613)、弹簧架(614)和内模上段(615)；所述内幕上段(615)与主模三孔垫块上段(613)之间设置有弹簧架(614)；所述弹簧(6141)位于弹簧架(614)内。
3.根据权利要求2所述的一种螺母冷镦模具，其特征在于：所述主模顶针(618)设置于主模三孔垫块中段(612)上。
4.根据权利要求2所述的一种螺母冷镦模具，其特征在于：所述主模三孔垫块上段(613)上设置有主模推管垫块(6191)；所述主模推管垫块(6191)上设置有主模推管(619)；所述主模推管(619)和主模推管垫块(6191)均套设于主模顶针(618)上。
5.根据权利要求4所述的一种螺母冷镦模具，其特征在于：所述主模垫块(611)底部设置有主模顶杆(616)；所述主模顶杆(616)上设置有主模三孔顶针(617)；所述主模三孔顶针(617)贯穿主模垫块(611)、主模三孔垫块中段(612)和主模三孔垫块上段(613)；所述主模三孔顶针(617)顶部与主模推管垫块(6191)接触。
6.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦模具，其特征在于：所述弹簧架(614)的高度小于弹簧(6141)常态高度。
7.一种基于冷镦模具的螺母成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：切料，
将线材切断；
S2：整料，
将切断的线材放入整料模中，冲模顶针推着线材进入主模型腔中，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出；
S3：缩杆，
将零件放到主模上，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，冲模顶针挤压零件进入主模型腔的束杆变形位置后，继续向下运动，使材料缩杆抽孔，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出；
S4：提角，
将零件放到主模上，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，冲模顶针挤压零件进入主模型腔的台阶位置后，继续向下运动，使材料R角处提角，然后主模顶针和主模顶杆将整料后的零件推出；
S5：预成型，
将零件放到主模上，冲模顶针推着零件进入主模型腔中，利用压力使得使材料预成型；
S6：切边穿孔，
将零件放到主模上，冲模带着切边模下压，内模上端在冲模的压力作用下带动零件下降并挤压弹簧，主模顶针顶住零件中心，将零件中心打通完成穿孔；内模上段压到弹簧架后，切边模继续下压，将零件边角切除，完成切边；主模顶杆带动主模三孔顶针和主模推杆上升，，将零件推出，完成冷镦加工。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210430

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