CN112401021A - 一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机。包括支撑机架以及U型锅组装置，所述U型锅组装置的上方沿物料的进给方向依次间隔布置有结构相同的第一热风/远红外辐射加热单元及第二热风/远红外辐射加热单元，所述的U型锅组装置与动力装置相连，该动力装置驱动U型锅组装置形成与物料进给方向相垂直方向的往复运动。由上述技术方案可知，本发明在U型锅组上方布置功率可调的电热风装置和碳纤维管远红外辐射装置，通过热风孔组与碳纤维管组交错布置的方案，既保证了碳纤维管对茶鲜叶的高效辐射，又能保证由上而下直吹的热风对茶鲜叶的均匀加热，显著提升了热风/远红外辐射的混合杀青效果。

Description

一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机。

背景技术

杀青和理条是条形绿茶加工工序中十分重要的两个环节，很大程度上决定了成品绿茶的品质和外形。杀青工序通过高温破坏、钝化茶鲜叶中的氧化酶活性、抑制茶多酚等的酶促氧化、蒸发鲜叶部分水分使其变软，方便后面的成形工序，同时散发清香味，促进良好香气的形成，为形成色、香、味俱全的茶叶奠定好基础。理条则是通过对茶叶持续施加一定强度的热及外力作用，使其失去一定量的水分和低沸点芳香物质，软化组织并对茶叶进行外观作形。杀青和理条工序中，热学因素至关重要，受热不均、持续时间不合理、温度过高或者过低等，均会导致茶叶色泽变黄、变暗或产生焦味等现象。所以，杀青理条工序中热源的性质、加热方式的选择及其可调节性等直接影响杀青理条工序的作用效果。

传统条形绿茶的加工都是杀青设备和理条机独立存在、分开操作的，锅式杀青设备因为效率低、不能连续作业等问题已被逐渐淘汰。目前机械化杀青设备从外观上区分主要分为滚筒式杀青机和槽式杀青机，滚筒式杀青机采用整体式结构，主体采用一个长柱形金属滚筒，内部布置有螺旋形导叶板和控制倾斜角的调节机构。依据热源的不同，又可以分为电热式杀青机和柴煤式杀青机。检索公开的专利发现，很多专利都是在滚筒式杀青机的基础上进行改进，有些加入不同布置的红外装置，如专利CN102132745A、CN104322726A、CN105309646A等，更多是采用热风，通过改进热风的来源、送风形式和旋转结构等来改善设备排湿状况、提高环保特性、杀青效率、提升杀青效果等，如专利CN105918509A、CN108464361A、CN108094582A、CN109820057A、CN107873873A、CN106332996A、CN102018060A、CN108497108A、CN108029791A等，还有部分公开专利在滚筒结构的基础上，加入温控和调温结构，如专利CN108029791A、CN109221463A、CN110200090A等。滚筒杀青机由于结构上多为封闭或者半封闭的滚筒，始终存在滚筒内的水汽湿气短时间无法排除带来的杀青后的茶叶发黄、口感降低的问题，同时滚筒杀青实时监测和随机调节的能力比较差。槽式杀青机采用纵列并排多组U形锅槽体为主体，整体前后倾斜放置，在槽体周边布置加热装置，茶叶一边通过槽体的左右摆动，完成进给，同时加热装置会对槽体上摊放的茶叶进行杀青处理，由于槽式杀青机U形锅槽体为敞开式，方便湿气的排放，同时调节方便、进给连续，又因其具备理条能力，越来越多受到市场的欢迎，并开发成为杀青理条一体机。

目前的杀青理条一体机主体锅槽结构基本相同，但由于热源性质、热源布置、加热方式及其组合的不同，导致茶叶加工效果和效率不尽相同。经过检索，公开专利CN106387130A采用热风炉作为热源，但温升慢、调节困难、效率低，专利CN106359681A的设备采用了电热式热源，专利CN105145909A、CN102119746A、CN104472738A采取了底部加热方式，专利CN104472738A还采用了侧置热风，专利CN106387105A采用顶部红外、底部电加热及鼓风机的组合。槽式杀青理条机结构的特点决定了底部加热方式必然会带来温度分布的不均匀，尤其是锅面的温度偏高，不可避免的带来加工后茶叶出现焦边，口感和外形变差，并且单一热传递、热风或者红外、微波加工方式，都很难达到理想的杀青和理条效果，效率也不高。随着科学技术的发展和茶叶加工技术的进步，多种混合式杀青技术因其发挥不同加热方式的互补性优势、加工效率高、加工品质优异逐渐成为一种发展方向，但混合式杀青技术在热源选择、热效应组合及其调整能力、结构布置的合理性、加工过程的连续性等方面存在很多难题。如何选择可调节热源及其组合，通过合理紧凑的结构布置，能够有效提高茶叶杀青理条加工的效率、品质、连续性和适应能力，同时又保持结构的简单、操作调整的便捷，是目前杀青理条一体机急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述弊端提供一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括框架结构的支撑机架以及整体呈水平方向布置在支撑机架内的U型锅组装置，所述U型锅组装置的上方沿物料的进给方向依次间隔布置有结构相同的第一热风/远红外辐射加热单元及第二热风/远红外辐射加热单元，所述的U型锅组装置包括沿物料的进给方向布置且用于承载物料的U型锅组，所述U型锅组的进料端高、出料端低，所述的U型锅组装置与动力装置相连，该动力装置驱动U型锅组装置形成与物料进给方向相垂直方向的往复运动，所述的第一热风/远红外辐射加热单元及第二热风/远红外辐射加热单元均分别包括设置在U型锅组上方的碳纤维管远红外辐射装置以及叠放在碳纤维管远红外辐射装置上方的电热风装置，所述的碳纤维管远红外辐射装置包括由反光罩及碳纤维加热管组成的碳纤维管，所述的电热风装置包括主腔体及置于主腔体内的鼓风腔，所述的鼓风腔同时与主腔体及鼓风机的出风口连通，所述的主腔体内设有电加热器，所述主腔体的底部设有与碳纤维管交错布置的热风孔，所述碳纤维管的热辐射及从热风孔吹出的热气流同时由上向下直接作用在U型锅组内的物料上。

所述的U型锅组装置还包括用于固定U型锅组的固定方框，所述的固定方框置于支撑机架内且固定方框的后端悬伸于支撑机架外侧，所述U型锅组的出料端与固定方框之间留有落料间隙，该落料间隙位于支撑机架的外侧，所述固定方框的前端面通过前限位装置与支撑机架相连，所述固定方框的下端面在靠近后端的位置固定有支撑梁，所述的支撑梁通过后限位装置与支撑机架相连，所述的前限位装置及后限位装置用于支撑U型锅组装置并限定U型锅组装置前后及上下方向的位移，所述的U型锅组是由多个截面呈U型的理条锅连续并列设置而成。

所述的碳纤维管远红外辐射装置还包括用于固定碳纤维管的框体，所述的框体固定在支撑机架的上表面，所述的框体是由第一横杆、第一纵杆、第二横杆、第二纵杆依次围合形成的方形框体，所述的框体内设有与第一纵杆相平行的第一固定杆、第二固定杆及第三固定杆，所述的第一固定杆与第二固定杆之间、第二固定杆与第三固定杆之间分别设有数量相等、位置交错布置的碳纤维管，所述碳纤维管的设置方向与第一横杆相平行。

所述的主腔体是由顶板、底板及前侧板、后侧板、左侧板、右侧板围设而成的密闭腔体，所述的热风孔设置在底板上，所述主腔体的四角处设有连接件，该连接件与碳纤维管远红外辐射单元的框体相固定；

所述的鼓风腔包括前壁板、后壁板、左壁板及下壁板，所述的前壁板、后壁板、左壁板及下壁板形成一个上部及右部敞开设置的半开腔体，该半开腔体的上部与主腔体的顶板相抵靠，该半开腔体的右部与主腔体的右侧板相抵靠，且主腔体的右侧板上开设有与半开腔体右部敞口相吻合的缺口，该缺口处设有盖板，所述的前壁板、后壁板、左壁板、下壁板、顶板及盖板形成一个封闭的鼓风腔。

所述的下壁板与底板之间留有间隙，所述的顶板上设有连通鼓风腔与鼓风机出风口的鼓风机支架，该鼓风机支架为中空结构，所述的电加热器通过电加热器底座固定在鼓风腔的左壁板外侧，且电加热器的加热端位于主腔体的中央区域，所述鼓风腔的左壁板上开设有与主腔体连通的第一出风口。

所述的动力装置包括电机、由第一带轮及第二带轮组成的第一带轮组、由第三带轮及第四带轮组成的第二带轮组、连接第二带轮及第三带轮的第一传动轴、偏心转盘、连接第四带轮与偏心转盘的第二传动轴、连接偏心转盘与U型锅组装置的连杆，所述连杆的一端通过转动副连接座与U型锅组装置的固定方框铰接，连杆的另一端与偏心转盘铰接，所述的动力装置整体置于动力支撑架内。

所述的碳纤维管距离U型锅组上表面的垂直距离为20～30cm，所述热风孔的下表面距离U型锅组上表面的垂直距为25～40cm。

所述的U型锅组其进料端和出料端之间的夹角为0.6～2.5°，所述电加热器的额定功率可调。

所述的前限位装置呈左右方向对称设置两组，两组所述的前限位装置均包括与固定方框前端面相固定的限位板、固定在支撑机架的前水平横杆上的支撑座及限位槽、固定在限位板上且呈竖直方向设置的第一滚筒、固定在支撑座上且呈水平方向布置的第一滚轮及第二滚轮，其中：所述的限位板为L形板，限位板的竖直板面与固定方框相连，所述的第一滚筒位于限位槽内且可沿限位槽限定的方向移动，所述的第一滚筒的轮轴上端通过螺栓固定在限位板的水平板面上，所述的第一滚轮与第二滚轮呈上下方向固定在支撑座上，且第一滚轮与第二滚轮分别位于限位板水平板面的上下两侧，所述的第一滚轮与限位板的竖直板面形成滚动配合且限位板的竖直板面上设有与第一滚轮相配合的滑槽，所述的第二滚轮与限位板的水平板面的下板面形成滚动配合且限位板的水平板面上设有与第二滚轮相配合的滑槽，所述第一滚筒与限位槽的配合用于限定U型锅组装置前后方向的位移，所述第一滚轮、第二滚轮与限位板的配合用于限定U型锅组装置上下方向的位移。

由上述技术方案可知，本发明在U型锅组上方布置功率可调的电热风装置和碳纤维管远红外辐射装置，通过热风孔组与碳纤维管组交错布置的方案，既保证了碳纤维管对茶鲜叶的高效辐射，又能保证由上而下直吹的热风对茶鲜叶的均匀加热，显著提升了热风/远红外辐射的混合杀青效果，有效改善了U型锅组底部加热、底部热风、侧置热风等分置式热风/远红外辐射混合杀青方案带来的锅体表面局部过热、锅体上方温度不均等现象，同时本发明在U型锅组上方沿茶鲜叶进给方向布置两组热风/远红外辐射加热单元，通过可变功率来调节电热风温度和碳纤维管辐射强度，构成多种不同强度的组合，满足茶鲜叶杀青过程中对温度由高到低的不同要求，显著提升了茶叶杀青的品质，能够胜任不同生长阶段、不同干湿状态、不同茶叶量的杀青理条加工工作；本发明结构紧凑，设计合理，杀青和理条作业连续，且能大大提高了加工效率和茶叶成品品质，适用于连续的茶叶加工生产线。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明去除支撑机架一侧挡板后的立体结构示意图。

图3是本发明仰视角度的立体结构示意图。

图4是本发明去除动力支撑架及电热风装置后的立体结构示意图。

图5是本发明支撑机架的结构示意图。

图6是本发明U型锅组装置的前侧视图。

图7是图6的A部放大图。

图8是本发明U型锅组装置的后侧视图。

图9是图8的B部放大图。

图10是本发明碳纤维管远红外辐射装置的结构示意图。

图11是本发明电热风装置的结构示意图。

图12是本发明电热风装置去除顶板后的结构示意图。

图13是本发明前限位装置的剖面示意图。

上述附图中的标记为：支撑机架1、前水平横杆11、后水平横杆12、U型锅组装置2、U型锅组21、固定方框22、落料间隙23、支撑梁24、第一热风/远红外辐射加热单元3、第二热风/远红外辐射加热单元4、碳纤维管远红外辐射装置5、碳纤维管51、框体52、第一横杆521、第一纵杆522、第二横杆523、第二纵杆524、第一固定杆53、第二固定杆54、第三固定杆55、电热风装置6、主腔体61、顶板611、底板612、前侧板613、后侧板614、左侧板615、右侧板616、鼓风腔62、前壁板621、后壁板622、左壁板623、下壁板624、盖板625、鼓风机63、鼓风机支架631、电加热器64、热风孔65、连接件66、动力支撑架7、电机71、第一带轮72、第二带轮73、第三带轮74、第四带轮75、第一传动轴76、偏心转盘77、第二传动轴78、连杆79、转动副连接座791、前限位装置8、限位板81、支撑座82、限位槽83、第一滚筒84、第一滚轮85、第二滚轮86、后限位装置9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，包括框架结构的支撑机架1以及整体呈水平方向布置在支撑机架1内的U型锅组装置2，U型锅组装置2的上方沿物料的进给方向依次间隔布置有结构相同的第一热风/远红外辐射加热单元3及第二热风/远红外辐射加热单元4，即第一热风/远红外辐射加热单元3及第二热风/远红外辐射加热单元4之间留有空隙。

进一步的，如图6、图8所示，U型锅组装置2包括沿物料的进给方向布置且用于承载物料的U型锅组21，U型锅组装置2还包括用于固定U型锅组21的固定方框22，固定方框22置于支撑机架1内且固定方框22的后端悬伸于支撑机架1外侧，U型锅组21的出料端与固定方框22之间留有落料间隙23，该落料间隙23位于支撑机架1的外侧，用于物料的自然下落。固定方框22的前端面通过前限位装置8与支撑机架1相连，固定方框22的下端面在靠近后端的位置固定有支撑梁24，支撑梁24通过后限位装置9与支撑机架1相连，前限位装置及后限位装置用于支撑U型锅组装置2并限定U型锅组装置2前后及上下方向的位移，U型锅组21是由多个截面呈U型的理条锅连续并列设置而成，每个理条锅内均放置有压棒。

U型锅组21的进料端高、出料端低，即U型锅组21是以前高后低的倾斜方式与固定方框22相固定。倾斜布置的U型锅组21作为载叶板，前端入料，通过动力装置带动固定方框22沿左右方向进行往复运动，从而带动U型锅组21内的茶鲜叶沿进给方向按一定速率进给，并从后端出料，以完成茶鲜叶的连续性进给，同时U型锅组21也作为理条工具，对茶叶完成理条加工。

优选的，U型锅组21其进料端和出料端之间的夹角为0.6～2.5°，这样可以维持一定的茶叶进给速度，保证杀青质量。

进一步的，如图7、图13所示，前限位装置8呈左右方向对称设置两组，两组前限位装置8均包括与固定方框22前端面相固定的限位板81、固定在支撑机架1的前水平横杆11上的支撑座82及限位槽83、固定在限位板81上且呈竖直方向设置的第一滚筒84、固定在支撑座82上且呈水平方向布置的第一滚轮85及第二滚轮86，其中：限位板81为L形板，限位板81的竖直板面与固定方框22相连，第一滚筒84位于限位槽83内且可沿限位槽83限定的方向移动，第一滚筒84的轮轴上端通过螺栓固定在限位板81的水平板面上，第一滚筒84与限位槽83的配合用于限定U型锅组装置2前后方向的位移。

第一滚轮85与第二滚轮86呈上下方向固定在支撑座82上，且第一滚轮85与第二滚轮86分别位于限位板81水平板面的上下两侧，第一滚轮85与限位板81的竖直板面形成滚动配合且限位板81的竖直板面上设有与第一滚轮85相配合的滑槽，第二滚轮86与限位板81的水平板面的下板面形成滚动配合且限位板81的水平板面上设有与第二滚轮86相配合的滑槽，第一滚轮85、第二滚轮86与限位板81的配合用于限定U型锅组装置2上下方向的位移。

如图9所示，后限位装置9的结构与前限位装置8相同，也是呈左右方向对称设置两组，其具体结构在此不再赘述。后限位装置9与前限位装置8的不同之处在于：后限位装置9中限位板的竖直板面是与支撑梁24相固定；后限位装置9中的支撑座及限位槽是与支撑机架1的后水平横杆12相固定。

通过两组前限位装置8及两组后限位装置9的配合可以限定U型锅组装置2前后及上下方向的运动，当动力装置驱动U型锅组装置2左右平动时，第一滚筒84在限位槽83内滚动，这时第一滚筒84与限位槽83的配合不仅能限定U型锅组装置2的前后位移，还能对U型锅组装置2的左右平动起导向作用。

进一步的，如图4所示，U型锅组装置2与动力装置相连，该动力装置驱动U型锅组装置2形成与物料进给方向相垂直方向的往复运动，如果物料的进给方向定义为前后方向，那么动力装置驱动U型锅组形成的是左右方向的往复运动。具体的，动力装置包括电机71、由第一带轮72及第二带轮73组成的第一带轮组、由第三带轮74及第四带轮75组成的第二带轮组、连接第二带轮73及第三带轮74的第一传动轴76、偏心转盘77、连接第四带轮75与偏心转盘77的第二传动轴78、连接偏心转盘77与U型锅组装置2的连杆79，连杆79的一端通过转动副连接座791与U型锅组装置2的固定方框22铰接，连杆79的另一端与偏心转盘77铰接，上述各部件依次连接进行动力传递。动力装置整体置于动力支撑架7内，动力支撑架7固定在支撑机架1的侧面，第一传动轴76和第二传动轴78分别支撑于动力支撑架7中对应的支撑件上。电机71通过两极减速，通过偏心转盘77、往复动动的连杆79、U型锅组21形成曲柄滑块机构，将动力传递给U型锅组，完成U型锅组21左右方向的往复直线运动。

进一步的，第一热风/远红外辐射加热单元3及第二热风/远红外辐射加热单元4均分别包括设置在U型锅组21上方的碳纤维管远红外辐射装置5以及叠放在碳纤维管远红外辐射装置5上方的电热风装置6。

具体的，如图10所示，碳纤维管远红外辐射装置5包括由反光罩及碳纤维加热管组成的碳纤维管51，碳纤维管远红外辐射装置5还包括用于固定碳纤维管51的框体52，框体52固定在支撑机架1的上表面，框体52是由第一横杆521、第一纵杆522、第二横杆523、第二纵杆524依次围合形成的方形框体，框体52内设有与第一纵杆522相平行的第一固定杆53、第二固定杆54及第三固定杆55，第一固定杆53与第二固定杆54之间、第二固定杆54与第三固定杆55之间分别设有数量相等、位置交错布置的碳纤维管51，碳纤维管51的设置方向与第一横杆521相平行。

具体的，如图11、图12所示，电热风装置6包括主腔体61及置于主腔体61内的鼓风腔62，鼓风腔62同时与主腔体61及鼓风机63出风口连通，主腔体61内设有电加热器64，主腔体61的底部设有与碳纤维管51交错布置的热风孔65，碳纤维管51的热辐射及从热风孔65吹出的热气流同时由上向下直接作用在U型锅组21内的物料上。

进一步的，主腔体61是由顶板611、底板612及前侧板613、后侧板614、左侧板615、右侧板616围设而成的密闭腔体，热风孔65设置在底板612上，主腔体61的四角处设有连接件66，该连接件66与碳纤维管远红外辐射装置5的框体52相固定。

鼓风腔62包括前壁板621、后壁板622、左壁板623及下壁板624，前壁板621、后壁板622、左壁板623及下壁板624形成一个上部及右部敞开设置的半开腔体，该半开腔体的上部与主腔体61的顶板611相抵靠，该半开腔体的右部与主腔体61的右侧板616相抵靠，且主腔体61的右侧板616上开设有与半开腔体右部敞口相吻合的缺口，该缺口处设有盖板625，622、左壁板623、下壁板624、顶板611及盖板625形成一个封闭的鼓风腔62。

下壁板624与底板612之间留有间隙，顶板611上设有连通鼓风腔62与鼓风机63出风口的鼓风机支架631，该鼓风机支架631为中空结构，电加热器64通过电加热器底座固定在鼓风腔62的左壁板623外侧，且电加热器64的加热端位于主腔体61的中央区域，鼓风腔62的左壁板623上开设有与主腔体61连通的第一出风口。当鼓风机工作时，形成一定压力的气流，气流依次通过鼓风机出风口、鼓风机支架进入鼓风腔62，再由第一出风口流入主腔体，并将经电加热器64加热后的热空气通过热风孔65吹出，形成由上而下的热风对U型锅组21上的茶鲜叶进行加热。

优选的，碳纤维管51距离U型锅组21上表面的垂直距离为20～30cm，热风孔65的下表面距离U型锅组21上表面的垂直距为25～40cm，这里U型锅组21的上表面是指U型槽的槽壁顶端。电加热器64的额定功率可调，即第一热风/远红外辐射加热单元及第二热风/远红外辐射加热单元中的电加热器64分别可以依据茶鲜叶的状况以及杀青工艺流程对热力学的不同要求，调节工作功率，以快速完成对茶鲜叶的高品质杀青理条加工。

本发明的工作过程及工作原理如下：

在杀青理条机运行前，首先根据待加工茶鲜叶的干湿状况及本次杀青理条工序对第一热风/远红外辐射加热单元、第二热风/远红外辐射加热单元的相应要求，通过各自的可变功率调节装置设置好初始参数；然后启动加热电源和电机，此时第一热风/远红外辐射加热单元、第二热风/远红外辐射加热单元开始工作，同时U型锅组作左右直线往复运动；将茶鲜叶通过入料装置导入U型锅组前段入料区，在倾斜U型锅组的往复运动驱动下，茶鲜叶沿进给方向以一定的速度在U型锅组内前进，不断被抛起、落下的茶叶经过第一热风/远红外辐射加热单元，在电热风及碳纤维管组远红外辐射的作用下，完成第一阶段的茶鲜叶高温杀青，同时产生的热湿气从周边和两组热风/远红外辐射加热单元之间的空隙及时排走，随后进入第二热风/远红外辐射加热单元，此区域的热风温度和辐射强度适合杀青第二阶段的要求，茶鲜叶在此区域前进过程中完成第二阶段杀青，出此区域，即完成茶叶杀青加工，同时在茶鲜叶进给过程中，茶鲜叶在理条锅上不停的抛落、摩擦锅面并在压棒的不停作用下，完成了茶叶的理条加工；茶鲜叶继续前进，进入U型锅组后端的落料空间，自然落下，进入下一工序的入料收集装置中，整个杀青理条过程连续、高效、快速，且加工品质优良。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用碳纤维管远红外辐射装置以及电热风装置相组合的混合杀青理条方式，在U型锅组上方设置相叠放的碳纤维管远红外辐射装置和电热风装置，并使电热风装置的热风孔与碳纤维管远红外辐射装置的碳纤维加热管交错布置。此种双上置方式，结构紧凑，位距易控制，设计合理，既保证了碳纤维管辐射效应对茶鲜叶的直接有效作用，又保证了热风由上而下对茶鲜叶的均匀加热效果，相比于采用U型锅组底部加热、底部热风、侧置热风等分开布置式热风/红外组合的杀青理条方式，该结构和设计有效改善了锅体表面局部过热、锅体上方温度不均等现象，极大的提高了对条形绿茶的杀青理条加工能力和效率，显著提升了条形绿茶的加工品质。

2、本发明按照茶鲜叶的进给方向，依次在U型锅组的上方布置第一热风/远红外辐射加热单元及第二热风/远红外辐射加热单元，第一热风/远红外辐射加热单元及第二热风/远红外辐射加热单元之间留有适当间距。这种分组设计提供了分区域控制杀青温度的基础，通过控制各组不同的热风温度和辐射强度，完美满足杀青工序对于加热强度先高后低的要求，有效控制杀青质量，同时加工工序连续，又改善了加热空间的连通性，有效避免了茶鲜叶的“水闷气”、排湿困难等问题。

3、本发明的电热风装置采用功率可调的电加热器，可根据出风口温度对热风温度进行实时调节，碳纤维管远红外辐射装置采用碳纤维管组，加热效率高，杀透能力强，同时可通过功率调节器对辐射强度进行连续调节。可调温度的热风与可调功率的碳纤维管组的不同组合，分别有针对性的满足杀青和理条两个工序的不同特点，极大提高了茶鲜叶的杀青机理条效率和效果，显著改善了条形绿茶的品质。

4、本发明采用电热风装置和碳纤维管远红外辐射装置相组合，各器件可调物性参数范围广，调整后反应速度快，同时茶鲜叶的过程观察和监测方便，对于不同状况、不同类型的条形绿茶都有比较好的加工能力。

综上所述，本发明在U型锅组上方布置功率可调的电热风装置和碳纤维管远红外辐射装置，通过热风孔组与碳纤维管组交错布置的方案，既保证了碳纤维管对茶鲜叶的高效辐射，又能保证由上而下直吹的热风对茶鲜叶的均匀加热，显著提升了热风/远红外辐射的混合杀青效果，有效改善了U型锅组底部加热、底部热风、侧置热风等分置式热风/远红外辐射混合杀青方案带来的锅体表面局部过热、锅体上方温度不均等现象，同时本发明在U型锅组上方沿茶鲜叶进给方向布置两组热风/远红外辐射加热单元，通过可变功率来调节电热风温度和碳纤维管辐射强度，构成多种不同强度的组合，满足茶鲜叶杀青过程中对温度由高到低的不同要求，显著提升了茶叶杀青的品质，能够胜任不同生长阶段、不同干湿状态、不同茶叶量的杀青理条加工工作；本发明结构紧凑，设计合理，杀青和理条作业连续，且能大大提高了加工效率和茶叶成品品质，适用于连续的茶叶加工生产线。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：包括框架结构的支撑机架（1）以及整体呈水平方向布置在支撑机架（1）内的U型锅组装置（2），所述U型锅组装置（2）的上方沿物料的进给方向依次间隔布置有结构相同的第一热风/远红外辐射加热单元（3）及第二热风/远红外辐射加热单元（4），所述的U型锅组装置（2）包括沿物料的进给方向布置且用于承载物料的U型锅组（21），所述U型锅组（21）的进料端高、出料端低，所述的U型锅组装置（2）与动力装置相连，该动力装置驱动U型锅组装置（2）形成与物料进给方向相垂直方向的往复运动，所述的第一热风/远红外辐射加热单元（3）及第二热风/远红外辐射加热单元（4）均分别包括设置在U型锅组（21）上方的碳纤维管远红外辐射装置（5）以及叠放在碳纤维管远红外辐射装置（5）上方的电热风装置（6），所述的碳纤维管远红外辐射装置（6）包括由反光罩及碳纤维加热管组成的碳纤维管（51），所述的电热风装置（6）包括主腔体（61）及置于主腔体（61）内的鼓风腔（62），所述的鼓风腔（62）同时与主腔体（61）及鼓风机（63）出风口连通，所述的主腔体（61）内设有电加热器（64），所述主腔体（61）的底部设有与碳纤维管（51）交错布置的热风孔（65），所述碳纤维管（51）的热辐射及从热风孔（65）吹出的热气流同时由上向下直接作用在U型锅组（21）内的物料上。

2.根据权利要求1所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的U型锅组装置（2）还包括用于固定U型锅组（21）的固定方框（22），所述的固定方框（22）置于支撑机架（1）内且固定方框（22）的后端悬伸于支撑机架（1）外侧，所述U型锅组（21）的出料端与固定方框（22）之间留有落料间隙（23），该落料间隙（23）位于支撑机架（1）的外侧，所述固定方框（22）的前端面通过前限位装置（8）与支撑机架（1）相连，所述固定方框（22）的下端面在靠近后端的位置固定有支撑梁（24），所述的支撑梁（24）通过后限位装置（9）与支撑机架（1）相连，所述的前限位装置（8）及后限位装置（9）用于支撑U型锅组装置（2）并限定U型锅组装置（2）前后及上下方向的位移，所述的U型锅组（21）是由多个截面呈U型的理条锅连续并列设置而成。

3.根据权利要求1所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的碳纤维管远红外辐射装置（5）还包括用于固定碳纤维管（51）的框体（52），所述的框体（52）固定在支撑机架（1）的上表面，所述的框体（52）是由第一横杆（521）、第一纵杆（522）、第二横杆（523）、第二纵杆（524）依次围合形成的方形框体，所述的框体（52）内设有与第一纵杆（522）相平行的第一固定杆（53）、第二固定杆（54）及第三固定杆（55），所述的第一固定杆（53）与第二固定杆（54）之间、第二固定杆（54）与第三固定杆（55）之间分别设有数量相等、位置交错布置的碳纤维管（51），所述碳纤维管（51）的设置方向与第一横杆（521）相平行。

4.根据权利要求1所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的主腔体（61）是由顶板（611）、底板（612）及前侧板（613）、后侧板（614）、左侧板（615）、右侧板（616）围设而成的密闭腔体，所述的热风孔（65）设置在底板（612）上，所述主腔体（61）的四角处设有连接件（66），该连接件（66）与碳纤维管远红外辐射装置（5）的框体（52）相固定。

5.根据权利要求4所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的鼓风腔（62）包括前壁板（621）、后壁板（622）、左壁板（623）及下壁板（624），所述的前壁板（621）、后壁板（622）、左壁板（623）及下壁板（624）形成一个上部及右部敞开设置的半开腔体，该半开腔体的上部与主腔体（61）的顶板（611）相抵靠，该半开腔体的右部与主腔体（61）的右侧板（616）相抵靠，且主腔体（61）的右侧板（616）上开设有与半开腔体右部敞口相吻合的缺口，该缺口处设有盖板（625），所述的（622）、左壁板（623）、下壁板（624）、顶板（611）及盖板（625）形成一个封闭的鼓风腔（62）。

6.根据权利要求5所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的下壁板（624）与底板（612）之间留有间隙，所述的顶板（611）上设有连通鼓风腔（62）与鼓风机（63）出风口的鼓风机支架（631），该鼓风机支架（631）为中空结构，所述的电加热器（64）通过电加热器底座固定在鼓风腔（62）的左壁板（623）外侧，且电加热器（64）的加热端位于主腔体（61）的中央区域，所述鼓风腔（62）的左壁板（623）上开设有与主腔体（61）连通的第一出风口。

7.根据权利要求1所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的动力装置包括电机（71）、由第一带轮（72）及第二带轮（73）组成的第一带轮组、由第三带轮（74）及第四带轮（75）组成的第二带轮组、连接第二带轮（73）及第三带轮（74）的第一传动轴（76）、偏心转盘（77）、连接第四带轮（75）与偏心转盘（77）的第二传动轴（78）、连接偏心转盘（77）与U型锅组装置（2）的连杆（79），所述连杆（79）的一端通过转动副连接座（791）与U型锅组装置（2）的固定方框（22）铰接，连杆（79）的另一端与偏心转盘（77）铰接，所述的动力装置整体置于动力支撑架（7）内。

8.根据权利要求1所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的碳纤维管（51）距离U型锅组（21）上表面的垂直距离为20～30cm，所述热风孔（65）的下表面距离U型锅组（21）上表面的垂直距为25～40cm。

9.根据权利要求1所述的双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的U型锅组（21）其进料端和出料端之间的夹角为0.6～2.5°，所述电加热器（64）的额定功率可调。

10.根据权利要求2所述的一种双上置式电热风/远红外辐射组合的混合式杀青理条机，其特征在于：所述的前限位装置（8）呈左右方向对称设置两组，两组所述的前限位装置（8）均包括与固定方框（22）前端面相固定的限位板（81）、固定在支撑机架（1）的前水平横杆（11）上的支撑座（82）及限位槽（83）、固定在限位板（81）上且呈竖直方向设置的第一滚筒（84）、固定在支撑座（82）上且呈水平方向布置的第一滚轮（85）及第二滚轮（86），其中：所述的限位板（81）为L形板，限位板（81）的竖直板面与固定方框（22）相连，所述的第一滚筒（84）位于限位槽（83）内且可沿限位槽（83）限定的方向移动，所述第一滚筒（84）的轮轴上端通过螺栓固定在限位板（81）的水平板面上，所述的第一滚轮（85）与第二滚轮（86）呈上下方向固定在支撑座（82）上，且第一滚轮（85）与第二滚轮（86）分别位于限位板（81）水平板面的上下两侧，所述的第一滚轮（85）与限位板（81）的竖直板面形成滚动配合且限位板（81）的竖直板面上设有与第一滚轮（85）相配合的滑槽，所述的第二滚轮（86）与限位板（81）的水平板面的下板面形成滚动配合且限位板（81）的水平板面上设有与第二滚轮（86）相配合的滑槽，所述第一滚筒（85）与限位槽（83）的配合用于限定U型锅组装置（2）前后方向的位移，所述第一滚轮（85）、第二滚轮（86）与限位板（81）的配合用于限定U型锅组装置（2）上下方向的位移。

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