CN111935975B - 用于收集和移除浆料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从圈舍收集和移除浆料或类似物的设备(1)、一种包括这种设备的圈舍以及一种在比如猪圈的圈舍处安装该设备的方法，其中该设备包括一件式本体(2)，一件式本体(2)具有：一个或更多个漏斗(3)，其中每个漏斗包括至少一个上部开口(3a)以及下部开口(3b)，至少一个上部开口(3a)具有被上部边缘(3a’)封围的上部水平区域，下部开口(3b)具有被下部边缘包(3b’)封围的下部水平区域，其中上部水平区域大于下部水平区域，并且因此，漏斗的内部(3’)从漏斗的上部开口延伸至下部开口；封装件(4)，封装件(4)从漏斗的下部边缘到漏斗的上部边缘封围漏斗，使得在一件式本体内在封装件与漏斗之间限定通风空间(5)。

Description

用于收集和移除浆料的设备

技术领域

本发明涉及一种用于收集和移除浆料的设备、一种包括这种设备的圈舍和一种安装这种设备的方法。

背景技术

在本公开中，浆料被定义为各种各样的动物废物，比如排泄物、粪便、尿液、肥料和剩余的垃圾、动物饲料、水等。通常优选的是，从圈舍中至少部分地移除浆料，以便保持合理的卫生水平，并且减少空气中的污染元素、尤其是蒸发的氨的浓度。

在动物生产中，特别是在养猪业中，需要生产一种下述系统，该系统可以有效地从圈舍中移除浆料、改善圈舍内的空气质量，并且该系统同时生产成本低、易于安装且对环境友好。

用于收集和移除浆料的传统设备主要包括位于圈舍的地板水平面下面的比如坑之类的开口，在该开口中，浆料被收集并且引走。浆料可能会长时间位于这些坑中，并且这些敞开的坑提供了大的表面积，并且通常导致大量的浆料蒸发，从而在空气中形成大量的氨。此外，浆料中氮含量的降低导致浆料的施肥性能降低。坑通常被网格地板覆盖，使得很难为圈舍提供稻草，由此降低了猪的健康幸福。因此，目前需要的是，猪圈中的地板中的至少一些地板是实心地板，并且仅1/3的圈舍区域包括网格地板。

文献DK 176179 B1中描述的系统试图改善圈舍内的空气质量。该文献描述了包括多个漏斗的系统。与使用传统的浆料坑相比，漏斗的锥体形状减少了浆料在位于漏斗中时的表面积。锥体形状还促进了浆料更快地输送至坑的地板中的管系统。此外，漏斗由HDPE塑料制成，从而对浆料提供了低摩擦力，进而促进了浆料的更快的移除。漏斗通过在坑的地板中突出的管部段连接至管系统。因此该设备被组装在坑中。通常将两排漏斗安装在一起，两排漏斗之间具有用作通风空间的空间。为此目的，在漏斗的一个侧部设置有开口，空气可以流动穿过该开口。漏斗通过使用支承支脚并且通过将漏斗向上搁置成抵靠坑的侧壁中的一个侧壁来支承。

本发明的一个目的是提供一种下述设备和一种具有该设备的圈舍，该设备包括用于最佳且有效地收集和从圈舍排出浆料的装置。本发明的第二目的是改善圈舍内的空气质量并且减少蒸发到空气中的氨的量。本发明的另一目的是提供一种下述设备和具有该设备的圈舍，该设备具有更紧凑和简化的设计，该设备减少了材料、制造和安装成本。又一目的是提供一种下述设备和具有该设备的圈舍，该设备可以被预制并且作为现成的设备安装，由此使安装时需要组装的元件的数量最少。本发明的目的还在于提供一种耐用且自支承的高质量设备。

发明内容

本发明的第一方面涉及一种用于从比如猪圈的圈舍收集和移除浆料或类似物的设备，其中，该设备包括一件式本体，该一件式本体具有：

一个或更多个漏斗，其中，每个漏斗包括：至少一个上部开口，该至少一个上部开口具有由上部边缘封围的上部水平区域；以及下部开口，该下部开口具有由下部边缘封围的下部水平区域，其中，上部水平区域大于下部水平区域，并且因此，漏斗的内部从漏斗的上部开口延伸至下部开口；

封装件，该封装件从漏斗的下部边缘到漏斗的上部边缘封围漏斗，使得在一件式本体内在封装件与漏斗之间限定通风空间。

有利地，该设备包括从漏斗的上部开口至漏斗的下部开口的用于浆料的通路。当浆料穿过上部开口进入时，漏斗可以有效地收集浆料，并且当浆料由于重力而朝向漏斗的下部开口并且朝向设备的外部下落时，漏斗可以有效地排出浆料。用于浆料的通路可以限定在设备的中心。

漏斗可以具有截头正方棱锥的形状，或者漏斗可以定形状为截头圆锥形或六棱锥形。有利地，圆锥形的平截头体包括比例如正方棱锥的形状少的拐角，这可以进一步减少浆料粘附至漏斗内表面的发生。有利地，漏斗可以提供浆料的表面积的显著减小以及在漏斗中花费的时间的减小，这将进而减少蒸发的氨的量，从而改善圈舍内的空气质量。

有利地，该设备是自支承的，并且在安装时可以简单地放置在任何表面上。该设备下面不需要混凝土通道，该设备可以简单地放置在圈舍开口的底部比如夯实的沙质底部上，并且上部开口指向圈舍内的动物。

可以预先制造设备的若干部分，从而使安装设备所需的劳力以及安装成本最少。设备的预制还使得可以将设备制造成高标准的，因为可以对设备进行质量检查，从而比如在安装之前确保漏斗是防水的并且确保设备总体上没有任何制造错误。设备的所有部件都可以是预制的，使得设备的任何部件都不是在现场制造的，并且设备可以制造成使得需要在现场组装的部件的数量最少的水平。

由于该设备的本体被制造为预制的一件式设备，因此提供了无缝且连续的无泄漏结构，该结构提供了中空的内部，这有利地为该设备提供了内置的通风空间。由于封装件，该设备的大部分可以有利地用作通风空间，并且进一步地，通风空间可以有利地在漏斗的整个外表面周围限定。在安装该设备之前，可以在封装件和/或漏斗中设置通风孔，使得可以穿过通风空间从动物的住所抽出空气并且向动物的住所供给空气。通风空间的大的范围有利地提供了在圈舍内最需要抽气的位置处进行抽气的机会，由此提高了通风的整体效率。

可以连接多个设备和对应的多个通风空间以提供共用的通风通道。通风通道可以与通风装置连接，该通风装置可以提供通道中的空气的通风。可以在一件式单元中设置通风孔，使得空气可以从圈舍抽出并且可以被引导穿过通风通道。

有利地，由于可以以快速有效的方式排出浆料，同时氨的蒸发降低至非常低的水平，该设备可以用于环境友好的动物生产，因为该设备提供了最小的环境影响和高水平的动物福利。动物福利的增加进而减少了动物可能需要的药物治疗水平，这提高了该设备的经济效益。

在一个或更多个实施方式中，下部开口构造成连接至出口管，使得提供了从漏斗至出口管的用于浆料的密封路径。

出口管可以包括在位于出口管的表面中或与出口管的表面相距一定距离的一个或更多个出口开口，所述一个或更多个出口开口由管部段延伸。在一个或更多个实施方式中，出口管可以包括多个管部段，所述多个管部段垂直于出口管的表面延伸并且提供从包括开口的管部段的远端端部至出口管的内部的密封路径。管部段的远端端部可以构造成比如通过使用联接件连接至漏斗的下部开口。管部段中的开口可以是圆形的，并且另外地，漏斗的下部开口也可以是大致圆形形状的。

在一个或更多个实施方式中，漏斗包括布置在漏斗的上部边缘附近的一个或更多个通风孔。

将通风孔定位在动物住所的地板水平面附近有利地允许了最靠近氨气蒸发源的空气被通风并且被引导远离圈舍内的动物。优选地，通风装置可以设置成使得可以比如借助于空气抽吸和空气供给来对通风空间进行通风。

在一个或更多个实施方式中，通风孔可以分布在漏斗的上部边缘附近的多于两个的部分中，即例如分布在上部边缘的三个部分附近，或者分布上部边缘的基本上整个圆周附近，这由于创建在封装件元件与漏斗之间的可以基本上围绕漏斗的整个外表面延伸的通风空间而是可能的。通风开口提供了空气可以流动穿过的路径，该通道优选位于漏斗的内部与通风空间之间。通风开口可以具有任何合适的尺寸和形状，并且例如沿着从漏斗的上部开口至下部开口的方向测得的长度可以为大约2 cm至8 cm，沿着漏斗的上部边缘测得的宽度为5 cm至20 cm，比如为10 cm至18 cm。

在一个或更多个实施方式中，该设备在封装件中包括至少一个通风开口，以用于允许空气在一个或更多个通风孔与通风开口之间流动。

优选地，可以允许空气在通风孔与和合适的通风装置连接的一个或更多个通风开口之间流动。通风空间可以是通风通道的一部分，该通风通道可以由一系列连续放置并且各自均提供通风空间的设备构成。通风通道优选地与通风装置连接。

有利地，从漏斗中的浆料的上表面蒸发的氨将经由通风孔和通风空间5从圈舍移除，通风空间5可以连接至具有空气处理系统的通风装置（未示出），以移除氨含量。还可以从圈舍的地板水平面抽吸靠近漏斗上部边缘的空气，以便减少圈舍地板和圈舍中的动物附近的空气中的氨含量。

在一个或更多个实施方式中，通风孔中的至少一些通风孔被一个或更多个盖元件覆盖，以便防止浆料或类似物通过所述通风孔进入通风空间。

该设备可以由一个或更多个盖元件供给，所述一个或更多个盖元件构造成当浆料穿过漏斗的上部开口进入时在浆料与通风孔之间创建屏障。在一个或更多个实施方式中，封装件的一部分与封装件的其余部分分开，以便形成通风开口，并且该部分可以有利地构造成能够用作盖元件，以用于防止浆料进入一个或更多个通风孔。

在一个或更多个实施方式中，封装件可以由结构刚性材料制成，使得封装件可以另外地用作设备的其余部分的支承结构。

在一个或更多个实施方式中，设备由塑料材料制成，该塑料材料优选地包括高密度聚乙烯（HDPE）材料。

封装件可以由比如HDPE的塑料材料制成，并且封装件可以为设备的其余部分提供必要的结构支承，并且有利地，封装件可以提供自支承的设备。HDPE塑料是高强度、轻量且环境友好的材料，这因此可以提供下述设备：该设备由于其较低的重量而易于安装，并且该设备可以使用最少量的材料制造，同时仍然稳定地足以处理浆料。此外，有利的是，HDPE是一种具有浆料和肥料可以易于在其上滑动的表面的低粘附性的材料，并且HDPE对包括高含量的氨的圈舍的环境非常耐受。片状材料的从内表面至外表面测量的宽度可以优选地为大约10 mm。HDPE材料可以另外具有60至70的肖氏D硬度。

在一个或更多个实施方式中，至少一件式本体由HDPE制成，但是优选地，整个设备由相同的塑料材料比如HPDE制成。漏斗和封装件优选地由HDPE制成。穿过设备的浆料可以在其中流动远离漏斗、从漏斗的下部开口流动至设备的外部的任何通路比如管可以优选地也由与封装件和漏斗相同的塑料材料制成。

有利地，可以提供浆料的有效排出。一旦浆料进入管单元，氨的蒸发就会由于与空气接触的浆料的表面积较小而显著减少。因此，目的是使浆料尽可能快地进入管单元，以减少氨的总蒸发。

即使存在大量干草，并且即使浆料从漏斗快速地排出，也将由于HDPE材料的低粘附性而防止浆料粘附至漏斗的内侧。

在一个或更多个实施方式中，一件式本体通过旋转模制制造工艺制造。

该设备可以优选地使用旋转模制工艺来制造。通常，在这种工艺中，塑料材料被放入模具中，然后模具被加热和旋转，以便将软化的塑料材料分散并且分布在模具的内表面上，从而创建所需的形状。该工艺是有利的，因为该工艺可以提供作为无接缝的单个单元的设备，这是因为该单元由于制造工艺而没有焊接或胶合在一起的接合部。作为另外的优点，与紧固或焊接在一起的结构相比，使用旋转模制工艺制成的成品设备通常包括较低水平的残余应力，从而使一件式设备愈发坚固。而且，该工艺通常是快速的并且产生非常低水平的材料浪费，这进而使得该设备具有成本效益并且对环境友好。

在一个或更多个实施方式中，漏斗包括具有相对于竖向的倾斜角度（A1）的内表面，该相对于竖向的倾斜角度（A1）在30度至60度的范围内，并且优选地在40度至50度的范围内。

在这些角度范围内的角度有利地大到足以由于重力提供浆料朝向管单元的快速输送。同时，该角度小到足以保持漏斗中的浆料的相对较小的水平范围。尤其对于母猪而言，圈舍中可能存在大量干草，并且倾斜角度（A1）允许干草从漏斗充分排出至出口管，并且充分地防止漏斗被部分地或完全地堵塞。此外，附着至漏斗的侧部的干草和浆料会导致空气中污染物的显著增加、降低圈舍内的空气质量。如上所定义的倾斜角度显著地提高了移除浆料和干草的效率，并且减少了粘附和阻塞干草和浆料的发生。

在一个或更多个实施方式中，一件式本体包括至少两个漏斗，并且其中，漏斗并排地布置成使得第一漏斗的上部边缘的至少一部分与第二漏斗的上部边缘的至少一部分相邻。

在一个或更多个实施方式中，封装件从漏斗的下部边缘延伸至漏斗的上部边缘，但不延伸至相邻的上部边缘，该相邻的上部边缘优选地在制造一件式单元之后已经连接，并且由此消除了一件式本体的外部与通风空间之间的开口。如果在该位置需要通风，那么可以随后在相邻的边缘之间设置通风孔。

在一个或更多个实施方式中，封装件包括位于封装件的外表面上的多个突出部，以保持封装件的外表面与比如相邻的设备的相邻的元件之间的具有最小距离（D）的间隙。

有利地，突出部可以为一件式本体结构提供附加的强度和稳定性，并且用作该结构的加强件。该间隙可以在封装件的外表面与任何结构之间提供最小距离，所述任何结构不是柔性的或者不能进入突出部之间的间隙，所述任何结构比如为平坦结构例如壁、比如为圈舍开口的侧壁。

在一或更多个实施方式中，突出部可以是中空的，从而减少了一件式本体的整体重量和材料使用。替代性地，突出部可以是实心的，以便提供甚至更坚固的封装件。

在一个或更多个实施方式中，突出部可以具有任何形状，比如圆形或椭圆形形状，但是突出部可以优选地具有带有突出部的平坦梢部的矩形的表面形状。从外表面上的突出部的梢部至封装件的外表面的最大距离可以在3 cm与10 cm之间，比如在4 cm与8 cm之间。突出部可以沿着封装件的宽度或厚度彼此间隔开10 cm与20 cm之间的间隔距离。在一个或更多个实施方式中，突出部可以彼此间隔开距离S，其中，S基本上等于突出部的宽度的1/3倍至2倍。

在一个或更多个实施方式中，两个或更多个设备可以布置成使得每个设备的所述突出部以相对的构型布置，由此可以在设备之间设置与大约两倍的最小距离（D）相对应的间隙。该间隙可以用作用于创建混凝土支承结构的模具或用于在设备之间创建任何其他材料的屏障的模具。有利地，封装件的外表面上的突出部增大了用于粘附至混凝土或其他粘附材料的总表面积。

在一个或更多个实施方式中，通过将设备布置成使得突出部与相邻设备的外表面相对，可以使设备进入邻接构型，该邻接构型可以用于使设备在安装之前、尤其是设备被输送时所占据的空间最小。此外，结合设备的突出部有利地使设备的布置稳定。

在一个或更多个实施方式中，封装件的侧部可以制造成包括与平坦表面不同的表面形状，比如包括沿着封装件的侧部的水平范围或竖向范围或两者相对于平均表面高度测量的不同和/或交替的表面高度的表面形状，比如类似于波状表面形状。表面形状可以优选地提供如上所述的具有距离D的间隙。

另外地或替代性地，封装件的在漏斗的下部开口附近的下部部分的横向面积可以比封装件的在漏斗的上部开口附近的上部部分的横向面积小，使得根据本发明的第一设备的封装件的至少下部部分可以配装到根据本发明的第二设备的漏斗的上部部分中。这允许第一设备和第二设备容易地堆叠在每个设备的顶部上，在该构型中，第二设备封围第一设备的下部部分，从而允许它们在安装之前占据的体积在纵向上最小化，这进而降低了储存和输送的成本。

在一个或更多个实施方式中，封装件的上部横向面积基本上等于漏斗的上部横向面积。

在一个或更多个实施方式中，下部开口和上部开口各自均包括中心，其中，下部开口的中心位于相对于漏斗的中心轴线垂直地测量的距离Z处，其中，漏斗的中心轴线垂直于上部开口的范围延伸并且延伸穿过上部开口的中心。

漏斗的上部开口的范围优选地垂直于漏斗的中心轴线。漏斗的下部开口的范围也可以优选地垂直于漏斗的中心轴线。

在一个或更多个实施方式中，包括单个漏斗的所述设备的最大宽度在大约1.0 m与1.8 m之间，比如在1.1 m与1.7 m之间，或者比如在大约1.2 m与1.5 m之间。

设备的宽度是沿着与漏斗中心轴线垂直的线测量的。包括两个漏斗的设备的宽度是其大约两倍，使得该设备具有的宽度在大约2.0 m与3.6 m之间，比如在大约2.2 m与3.4m之间或比如在大约2.4 m与3.0 m之间。

在一个或更多个实施方式中，包括单个漏斗的所述设备的最大厚度在大约1.0 m与1.8 m之间，比如在1.1 m与1.7 m之间，或者比如在大约1.2 m与1.5 m之间。

范围被测量为在漏斗上部边缘处的最大漏斗厚度。漏斗的厚度是沿着与漏斗的中心轴线垂直且垂直于测量宽度所沿着的线的线测量的。在一个或更多个实施方式中，包括单个漏斗的设备的宽度可以基本上等于该设备的厚度。

漏斗的相对较小的横向范围意味着若干漏斗可以并排地布置，每个漏斗连接至同一出口管中的各个出口开口。圈舍中的大量的排出路径——在所述排出路径中，浆料可以通过大量的出口开口到达出口管——可以提供更有效的排出系统，其中，浆料可以更快速地排出至出口管。

在一个或更多个实施方式中，设备的最大高度在大约0.7 m与1.8 m之间，比如在大约0.9 m与1.6 m之间或者比如在大约1.1 m与1.5 m之间。

高度是在竖向平面中从漏斗下部区域至漏斗上部区域测量的竖向范围。浆料优选地被输送小于一米到达漏斗的下部开口，并且由此被输送至出口管，使得蒸发可以仅发生在圈舍的地板水平面以下的第一米中。

在一个或更多个实施方式中，漏斗的高度取决于下部开口3b和上部开口3a的水平范围（B1、B2），其中，漏斗侧部相对于水平的倾斜度优选地在35度与55度之间，比如40度至50度或者比如45度。

在一个或更多个实施方式中，设备包括板结构，该板结构在一个端部处附接至漏斗的内表面的第一部分，并且在第二端部处附接至漏斗的内部的第二部分，以便封围所述板结构与漏斗的内部的所述封围部分之间的腔，其中，腔构造成用作空气通道，以用于将从漏斗的外部供给的新鲜空气引导至漏斗的内部、引导穿过腔并且朝向漏斗的上部开口引导。

可以优选地在漏斗的内部的封围部分中设置空气供给孔，使得空气可以从外部穿过通风空间比如穿过管提供，并且提供至空气供给孔并且朝向漏斗的上部开口提供。板结构可以包括一个或更多个平坦元件，比如由HDPE制成的平坦元件。优选地，板结构定形状成使得将空气朝向漏斗的上部开口的小区域充分地引导，优选地引导至与圈舍的下述区域邻近的区域：动物倾向于在圈舍的该区域处休息或至少动物倾向于在休息时将它们的头放置的圈舍的该区域处。板结构可以例如定形状为漏斗，比如锥形漏斗或沿着漏斗的纵向长度切割并且附接至漏斗的内表面的漏斗。

优选地，在将设备安装在圈舍的开口中之前，可以向通风空间提供通风孔和/或通风开口，使得可以将合适的通风装置布置成与所述通风空间流体连接。该设备优选地在动物住所下方安装在圈舍处，以便浆料可以落入设备中，并且由漏斗收集，并且然后由在设备的底部处连接至漏斗的下部开口的出口管收集，浆料可以通过该管被进一步输送远离圈舍。

在一个或更多个实施方式中，在设备的制造之后和安装之前，封装件将漏斗的基本上整个上部边缘连接至漏斗的基本上整个下部边缘，由此消除了进入或离开设备的通风空间的任何进入点。由此，通风空间保持清洁，并且可以在适合于将要安装该设备的各个圈舍的区域中设置通风孔。

本发明的第二方面涉及用于安装根据关于本发明的第一方面描述的实施方式的设备的方法。

本发明第二方面的第一实施方式涉及一种将多个设备安装在比如猪圈的圈舍处的圈舍开口中的方法，其中，每个设备包括一件式本体，该一件式本体具有：

一个或更多个漏斗，其中，每个漏斗包括：至少一个上部开口，所述至少一个上部开口具有由上部边缘封围的上部水平区域；以及下部开口，所述下部开口具有由下部边缘封围的下部水平区域，其中，上部水平区域大于下部水平区域，并且因此，漏斗的内部从漏斗的上部开口延伸至下部开口；

封装件，该封装件从漏斗的下部边缘至漏斗的上部边缘封围漏斗，使得在一件式本体内在封装件与漏斗之间限定通风空间，并且其中，

该方法包括以下步骤：

• 在圈舍开口中安装出口管；并且

• 将每个漏斗的所述下部开口与出口管连接，使得在漏斗与出口管之间创建密封路径；

• 将每个设备的封装件的部段与封装件的其余部分分开，以便提供通风开口；

• 在所述设备中的至少一些设备的漏斗的上部边缘附近提供一个或更多个通风孔，使得空气可以在圈舍与通风空间之间输送；

· 将所述多个设备并排地放置在圈舍开口的底部附近，使得提供包括所述设备的通风空间的通风通道。

本发明的第二方面的第二实施方式涉及一种安装根据本发明的第一方面的设备的实施方式的方法，其中，在安装所述设备之前，例如在制造实施处，在设备中设置一个或多个通风孔和一个或多个通风开口。因此，将多个根据本发明的第一方面的实施方式的设备安装在比如猪圈的圈舍处的圈舍开口中的方法可以包括以下步骤：

• 在圈舍开口中安装出口管；并且

• 将每个漏斗的所述下部开口与出口管相连，使得在漏斗与出口管之间创建密封路径；

· 将所述多个设备并排地放置在圈舍开口的底部附近。

有利地，根据本实施方式，该设备作为现成的设备被制造并传送到圈舍处，并且该设备可以简单地连接至圈舍开口中的出口开口。另外地，在圈舍中安装实心的地板或板条地板，优选地两者的组合，以覆盖设备。

本实施方式还可以包括以下步骤中的一个或更多个步骤或所有步骤：

• 将每个设备的封装件的部段与封装件的其余部分分开，以便提供通风开口；

• 在所述设备中的至少一些设备的漏斗的上部边缘附近设置一个或更多个通风孔，使得空气可以在圈舍与通风空间之间输送；

· 将所述多个设备并排地放置在圈舍开口的底部附近，使得提供包括所述设备的通风空间的通风通道。

在根据本发明的第二方面的一个或更多个实施方式中，该设备可以优选地安装在圈舍地板水平面的下面。出口管可以包括位于出口管的表面中的多个出口开口，设备的下部开口可以连接至所述多个出口开口。另外地，可以在设备的下部开口与出口管的表面中的出口开口之间安装并且连接管部段。

出口管可以安装在圈舍开口的地板水平面的下面。圈舍开口可以是已经存在的圈舍开口，比如传统的浆料坑。出口管可以安装在浆料坑的地板水平面的下面，或者出口管可以安装且放置在浆料坑的地板水平面上，并且通过适当的方式保持在该位置，比如，通过使用支承框架或比如通过由砾石或沙子充分覆盖浆料，同时使出口管开口暴露，使得出口管开口可以与设备连接。出口管开口可以与管部段连接，从而在管部段与出口管之间创建密封路径。漏斗的下部开口可以构造成连接至管部段，或者例如在没有中间管部段的情况下直接连接至出口管的出口开口。

在一个或更多个实施方式中，出口管放置成使得出口管具有相对于水平的倾斜度（A2），该倾斜度（A2）为至少0.1%，优选地在0.1%与0.5%之间，出口管在纵向方向布置成促进远离漏斗的下部开口的流动。设备优选地放置成处于下述构型：该构型使得设备的通风开口处于相对的布置中，例如，以使设备邻接，并且使设备可以通过适当的固定方式——比如通过将邻接部分比如封装件的邻接部分焊接或胶合在一起——彼此充分地附接。设备优选地布置成使得设备的各个通风空间提供共用的通风通道。

在一个或更多个实施方式中，该方法还可以包括以下步骤：将封装件的所述部段的一部分附接在漏斗的所述上部边缘附近，使得封装件的所述部段覆盖设备的所述通风孔中的至少一些通风孔。

有利地，被移除以在设备中提供贯通通道的封装件材料可以被再次使用以提供用于通风孔的盖，使得防止浆料进入通风孔，并且随后防止从上方进入通风空间，例如从圈舍地板区域进入通风空间。需要忽视的材料较少，并且该设备总体上减少了材料浪费，并且由此降低了生产成本。

在一个或更多个实施方式中，该方法还可以包括以下步骤：借助于适当的紧固方法、比如通过将设备胶合或焊接在一起来连接所述设备，以便提供基本密封的通风通道。

除了简单地将通风空间彼此邻近地放置，优选地将通风空间放置成邻接布置，封装件的邻接部分可以固定在一起，从而固定设备的相对位置，并且还减少了污染物在通风通道中的出现。

在一个或更多个实施方式中，封装件可以包括位于封装件的外表面上的多个突出部，当安装在圈舍处时，所述多个突出部在封装件的外表面与相邻元件之间提供最具有小距离D的间隙，所述相邻元件比如为相邻的设备或圈舍开口的侧壁，并且其中，该方法包括以下步骤：用比如混凝土之类的材料填充间隙，以便提供刚性结构并且将设备固定在安装位置。

可以在圈舍开口的侧壁与封装件的外表面之间设置间隙，并且通过使用将两个部分粘合在一起的材料填充间隙可以导致将设备固定在期望的位置。该间隙也可以设置在相邻的设备之间，并且该间隙可以被用作为用于在相邻设备之间提供比如混凝土的粘附材料的形式。该材料可以优选地提供可以用作设备之间的支承结构的刚性结构。

在一个或更多个实施方式中，该方法可以包括以下步骤：放置至少一个地板，所述至少一个地板具有多个通孔并且放置在所述设备的漏斗的上部开口的上方。地板可以是具有多个狭缝的板条地板，从而为圈舍中的动物的住所和设备提供开口。狭缝可以具有交替的尺寸，一些狭缝可以比其他狭缝宽。优选地，最宽的狭缝可以放置在圈舍的可能沉积最大量肥料的地方附近。

在本发明第二方面的一个或更多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将具有多个通孔的至少一个地板放置在所述设备的漏斗的上部开口的上方，使得至少一个地板由刚性结构中的至少一些刚性结构支承，以使地板的重量和施加在地板上的载荷被传递至刚性结构。

本发明的第三方面涉及一种用于比如猪的动物的圈舍，其中，该圈舍包括根据本发明的第一方面的实施方式中的任何实施方式的设备，该设备使用根据本发明的第二方面的实施方式中的任何实施方式的安装方法安装在圈舍的圈舍开口中。

圈舍可以包括位于圈舍地面水平面处的圈舍地板，在该圈舍地板下方，设备安装在圈舍地板中的开口处，使得当圈舍的地面地板处的动物使浆料或粪便沉积时，浆料和粪便将转移至放置在下面的漏斗的内部。

在一个或更多个实施方式中，圈舍的封装件的尺寸和形状不需要与安装在圈舍的地板水平面下面的设备的尺寸和形状相对应。也就是说，将一个封装件与另一封装件隔开的圈舍的壁可以横过设备内的漏斗的上部开口定位，从而提供了从两个相邻的围墙收集浆料的可能性。另外地或替代性地，设备的至少一部分可以被实心地板覆盖，其中，没有通孔。

在一个或更多个实施方式中，安装在圈舍中的设备中的一个或更多个设备可以包括沿着漏斗的中心轴线的弯曲的纵向形状，其中，漏斗的下部开口相对于上部开口的中心轴线横向地（可以在水平面中沿任何方向）偏移了距离Z，上部开口的中心轴线垂直地延伸穿过上部开口的范围并且穿过上部开口的中心，使得漏斗的内部包括围绕漏斗的中心轴线的改变的倾斜角度。漏斗的内部的陡峭部段可以定位在浆料高发区域的下面，使得浆料被快速地引向出口管，并且漏斗的内表面的最平坦的区域可以定位在浆料发生较少的区域附近，比如动物倾向于搁置它们的头的区域。

另外地或替代性地，设备可以包括板结构，该板结构在一个端部处附接至漏斗的内表面的第一部分，并且在第二端部处附接至漏斗的内部的第二部分，以便封围所述板结构与漏斗的内部的所述封围部分之间的腔。其中，腔构造成用作空气通道，以用于将从漏斗的外部供给的新鲜空气引导至漏斗的内部、引导穿过腔并且朝向漏斗的上部开口引导。

可以优选地在漏斗的内部的封围部分中设置空气供给孔，使得空气可以从外部通过通风空间比如通过管提供，并且提供至空气供给孔并且朝向漏斗的上部开口提供。优选地，板结构定形状成使得将空气朝向漏斗的上部开口的小区域充分地引导，优选地引导至与圈舍的下述区域邻近的区域：动物倾向于在圈舍的该区域处休息或至少动物倾向于在休息时将它们的头放置的圈舍的该区域处。

在一个或更多个实施方式中，出口管以相对于水平的倾斜度（A2）连接至一个或多个漏斗的下部开口，所述相对于水平的倾斜度（A2）为至少0.1%，优选地在0.1%与0.5%之间，管出口在纵向方向上布置成促进远离漏斗下部开口的流动。

出口可以优选地提供浆料远离连接至出口管的漏斗的多个下部开口的输送，以便将浆料引导离开圈舍区域。为了促进浆料的输送，出口管可以以相对于水平的倾斜度安装在圈舍开口中，使得浆料由于浆料的重力作用而自然地沿预定方向流动。浆料可以被引导至可以在其中储存或处理材料的容器。

在一个或更多个实施方式中，所述设备中的至少一些设备被至少一个地板覆盖，所述至少一个地板具有多个通孔并且放置在所述设备的漏斗的上部开口的上方。

在一或多个实施方式中，地板的通孔可以具有不同的宽度，从而允许更多或更少的材料向下穿过这些孔。在一个或更多个实施方式中，地板可以包括宽度从地板的一个端部至相对的端部增大的孔。另外地或替代性地，地板可以包括孔，所述孔比如在地板的1/3、比如在地板的端部附近的一部分处包括一些窄孔，使得这些孔构成地板的约5%至30%的所述部分。地板的剩余2/3可以包括较大的孔或较大数目的孔，使得孔占地板的25%至60%。

板条地板可以用铸铁或比如增强塑料的塑料制成。

替代性地，设备可以部分地用传统的混凝土地板覆盖，从而允许圈舍具有实心混凝土地板相对于具有许多贯通孔的板条地板的最佳面积。

在一个或更多个实施方式中，圈舍包括布置在每个设备的两个相对的侧部上的多个刚性结构。在一个或更多个实施方式中，至少一个地板由刚性结构中的至少一些刚性结构支承，使得地板的重量和地板上的载荷被传递至刚性结构。

在一个或更多个实施方式中，两个设备可以彼此相邻地安装，其中，包括所述突出部的侧部彼此相对，并且可以在设备之间的空间中填充混凝土，从而创建刚性结构。该刚性结构可以有利地用作放置在设备上方的一个或多个地板的支承结构。刚性结构可以由混凝土制成。

在一个或更多个实施方式中，刚性结构由片状材料制成，优选地由高密度聚乙烯（HDPE）塑料制成，由此，刚性结构是轻质的，同时仍然是刚性的，以便充分地支承地板和/或设备。另外地，支承结构可以包括中空的内部，并且在安装时被沙子填充。

本发明还涉及一种建筑物，该建筑物包括多个根据本发明的第三方面的圈舍，该建筑物作为动物的住所并且用于从圈舍收集和移除浆料。

本发明的第三方面涉及根据本发明的第一方面的设备在圈舍处用于从所述圈舍收集和移除浆料的用途。

本发明的第四方面涉及一种用于从比如猪圈的圈舍收集和移除浆料或类似物的设备，其中，该设备包括一件式本体，该一件式本体具有：

一个或更多个漏斗，其中，每个漏斗包括：上部开口，该上部开口具有由上部边缘封围的上部水平区域；由下部边缘封围的下部水平区域，其中，上部区域大于下部区域，并且因此，漏斗的内部从漏斗的上部边缘延伸至下部边缘；

封装件，该封装件从漏斗的上部边缘延伸至漏斗的上部边缘的相对部分，以便允许上部开口暴露，封装件封围漏斗，使得在一件式本体内在封装件与漏斗之间限定通风空间。

有利地，一件式本体提供了一种无缝的且预制的一件式设备，该设备设置成具有连续结构，该连续结构提供了中空的内部，该中空的内部有利地为该设备提供了内置通风空间。该设备的大部分可以有利地用作通风空间，并且此外，通风空间可以由于封装件而有利地在漏斗的整个外表面周围限定。

封装件可以优选地封围漏斗，使得仅漏斗的上部开口暴露于设备的外部。在一个或更多个实施方式中，对于漏斗的基本上整个上部边缘，封装件从一个或多个漏斗的上部边缘在一个或多个漏斗的下面延伸至一个或多个漏斗的所述上部边缘的相对的部分。

在制造之后并且在在浆料中使用该设备之前该设备可以最初是中空结构，该中空结构包括在中空内部中完全地被封装件封围的通风空间。在该设备的这种形式中，漏斗包括上部开口，而没有下部开口，并且因此漏斗最初可以被视为碗状。该最初结构可以是所选择的设备制造方法的结果。在一个或更多个实施方式中，该设备可以通过旋转模制工艺制成，其中，由于材料在封围的模具内的分散而创建中空结构。一件式本体可以优选地由比如HDPE的塑料制成。

在一个或更多个实施方式中，下部区域包括下部开口，使得浆料或类似物可以流动穿过上部开口、流入到漏斗中并且流动穿过漏斗的下部开口。另外地，漏斗的下部开口可以构造成与出口管连接。

下部开口可以设置在漏斗与通风空间之间，优选地，漏斗的下部边缘限定漏斗的下部开口的周缘。可以使用布置在通风空间中的出口管在通风空间中收集浆料。由此在封装件、漏斗与出口管之间限定通风空间。

在一个或更多个实施方式中，出口管具有相对于水平的倾斜度（A2）该倾斜度（A2）为至少0.1%，优选地在0.1%与0.5%之间的倾斜度（A2），出口管在纵向方向上布置成促进远离漏斗的下部开口流动。因此，浆料的输送可以通过设置出口管的倾斜布置而被预先确定和控制。出口管可以优选地包括位于出口管的表面中的出口开口，该出口开口与漏斗的下部开口连接，以便在漏斗与出口管之间提供密封的路径。

在一个或更多个实施方式中，该设备包括板结构，该板结构在一个端部处附接至漏斗的内表面的第一部分，并且在第二端部处附接至漏斗的内部的第二部分，以便封围位于所述板结构和漏斗的内部的所述封围部分之间的腔。其中，腔构造成用作空气通道，该空气通道用于将从漏斗的外部供给的新鲜空气引导至漏斗（3）的内部、引导穿过腔并且朝向漏斗的上部开口引导。然后可以将新鲜空气朝向动物的头部引导，并且改善动物的空气质量。

该设备可以包括根据权利要求3至14的特征和优点中的任何特征和优点。封装件可以包括位于封装件的侧部上的突出部，并且封装件可以包括一个或更多个通风开口。通常，封装件可以包括根据关于本发明的第一方面描述的封装件的特征和对应的优点中的任何特征和对应的优点。漏斗可以具有根据在根据本发明的第一方面的漏斗的实施方式中描述的任何特征和优点。有利地，漏斗定形状成允许快速且有效地排出浆料，并且使浆料的表面积最小，这进而使了氨从浆料中的蒸发最小。

在一个或更多个实施方式中，设备的最大高度可以在大约0.7 m与2.0 m之间，比如在大约1.0 m与1.8 m之间或者比如在大约1.2 m与1.6 m之间。

本发明还涉及根据本发明的第四方面的设备在圈舍中用于从所述圈舍中收集和移除浆料的用途。

本发明的第五方面涉及一种将多个根据本发明的第四方面的设备安装在比如猪圈的圈舍处的圈舍开口中的方法，其中，该方法包括以下步骤：

• 将封装件的两个部段与封装件的其余部分开，以便提供贯通通道；

• 将设备放置在圈舍开口中；

• 将出口管放置在贯通通道中，其中，出口管包括位于出口管的表面上的出口开口；

• 将设备的所述下部开口与出口管的出口开口连接，使得在漏斗与出口管之间创建密封路径；

其中，所述设备并排地放置在圈舍开口的底部附近，并且其中，该方法还包括以下步骤：

• 连接相邻的贯通通道，以便提供共用的通风通道；

• 连接相邻的出口管，以便提供共用的出口管。

设备可以成排地安装，或者邻近于彼此安装成两排，比如以彼此之间的间隔距离平行地布置。可以通过在两排圈舍区域之间放置实心地板来利用分隔距离。可以将设备安装在圈舍区域处，比如安装在圈舍的地板水平面下面。该设备可以被圈舍开口的壁部分地或完全地封围。

圈舍内的大多数设备可以包括两个通风开口，所述两个通风开口布置在封装件的相对部分中，以便提供贯通通道，该贯通通道可以与相邻的贯通通道组装在一起以创建共用的通风通道。封装件的部段可以被布置并且紧固至设备的上部部分，使得它们提供用于通风孔的盖，从而防止浆料进入所述通风孔并且可能阻塞这些通风孔。

对于放置在该排的端部处的设备，仅可以移除封装件的一个端部，使得提供用于通风通道的端部。另外地或替代性地，通风通道的远端端部可以连接至适当的通风装置，以用于在通风通道中提供空气的流动。另外地，通风装置可以布置成将空气从圈舍区域通过通风孔并且通过通风通道抽吸至可以处理空气的处理设施。

在将设备放置在圈舍开口中之后或之前，可以将出口管放置成与漏斗的下部开口连接。在一个或更多个实施方式中，可以为每个漏斗设置出口管，并且在安装之前，可以将出口管连接至选定的漏斗，使得出口管仅需要在圈舍开口中连接至相邻的出口管。这提供了设备的容易和快速地安装，并且还允许在将设备下放到开口中之前检查漏斗与出口管之间的连接。

在一个或更多个实施方式中，出口管放置成使得出口管具有相对于水平的倾斜度（A2），该相对于水平的倾斜度（A2）为至少0.1%，优选地在0.1%与0.5%之间，出口管在竖向方向上布置成促进远离漏斗的下部开口的流动。

可以在漏斗中，优选在漏斗的上部边缘处设置通风孔，使得空气可以从漏斗的上部开口附近的圈舍区域流动至封装件、出口管与漏斗之间的通风空间，并且穿过通风通道流动至圈舍外部或空气处理设施。可以在安装设备之前或在已经安装设备之后，在设备的制造设施处、在将要安装设备的农场处设置通风孔。

第六方面涉及一种包括根据本发明第四方面的多个设备的圈舍，所述多个设备使用根据本发明第五方面的安装方法安装在该圈舍的圈舍开口中。

在一个或更多个实施方式中，圈舍可以包括根据本发明的第三方面的圈舍的特征中的任何特征以及根据本发明的第四方面的所述的设备。

本发明还涉及一种建筑物，该建筑物包括根据本发明的第六方面的用于比如猪的动物的圈舍。该圈舍可以用作动物的住所，并且用于从圈舍收集和移除浆料。

附图说明

下面将参照附图描述本公开的各方面，在附图中：

图1a示出了根据本发明的第一方面的用于收集和移除浆料的设备的侧视图。

图1b示出了根据本发明的第四方面的用于收集和移除浆料的设备的横截面图。

图1c示出了根据本发明的第四方面的包括出口管的设备的横截面图。

图2示出了图1的设备，该设备主要是从上方以立体方式示出的，其中，位于封装件的侧部上的突出部被放大了。

图3示出了主要从侧面以立体方式观察的图1至图2中所示的设备。

图4示出了成排地布置并且提供共用通风通道的根据本发明的多个设备的立体图。

图5示出了并排地布置的根据本发明的两个设备的立体图，一个设备包括形成腔的板结构。

图6示出了根据本发明的一排设备的立体图。

图7示出了用于根据本发明的多个设备的储存构型的立体图。

图8示出了根据本发明的第一方面的布置有刚性结构的两排设备的横截面图。

图9示出了安装在圈舍开口中的根据本发明的第一方面的设备。

图10示出了安装在圈舍开口中的根据本发明的第四方面的设备。

具体实施方式

以下详细描述借助于示例而非限制的方式描述了设备1、具有一个或更多个设备的圈舍以及用于安装设备1的方法。

在图1a中以侧视图示出了根据本发明的第一方面的设备1的示例性实施方式。在图1b中以侧视图示出了根据本发明的第四方面的设备1的示例性实施方式。根据本示例的两个设备1、200之间的主要区别在于，对于根据第一方面的一件式本体2，封装件4附接在漏斗3的下部边缘3b’处，而对于根据第四方面的设备200中的一件式本体2，封装件4不附接在漏斗3的下部边缘3b’处，而是替代地从漏斗3的上部边缘3a’延伸到漏斗3的下方和周围，并且在漏斗3的上部边缘3a’处终止。

在本示例中，设备1、200的一件式本体2通过旋转模制工艺制成，并且两个本体2都是完全中空的本体，从而在离开模具之后包括完全封围的内部空间。一件式本体2可以例如由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。在图1a中示出的根据本发明的第一方面的设备1的漏斗3在旋转模制过程之后设置有上部开口3a和下部开口3b。可以认为模具以类似于甜甜圈的方式完全封围了具有中间贯通部分的空间，这产生了贯通通道，在第一方面中，产生了提供漏斗3的贯通通道。在图1a中，设备1的内部空间不再被完全封围，因为封装件4的部段7已被移除。稍后我们将描述该移除的原因（在图5和图7中可以观察到根据本发明的第一方面的完全封围的一件式本体2）。

在图1b中以横截面图所示的根据本发明的第四方面的一件式本体2最初在通过旋转模制制造一件式本体2之后直接包括完全封围的内部空间，并且漏斗3不包括下部开口3b，并且因此在将设备200连接至出口管8之前需要在漏斗3的底部处设置下部开口3b。

图1c示出了根据本发明的第四方面的设备200的侧视横截面图，该设备200还包括出口管8。出口管8适合于连接至通向壳体的外部的其他出口管8或出口。所示出的封装件4具有通风开口7，该通风开口7允许出口管连接至另外的出口管8或浆料的出口，并且使得浆料和通风空气可以被引导远离设备1。通风开口7还允许封装件4连接至另外的封装件4，并且由此创建由连接的通风空间5形成的通风通道5’。

例如如图1a至图1c中所示，根据本发明的各方面的设备的漏斗3包括：内部3’，该内部3’限定了漏斗3所封围的空间；以及外部3’’，该外部3’’限定了未被漏斗3所封围的空间。漏斗3的内部3’与外部3’’之间的距离平均可以约为10 mm。封装件的侧部4a通常可以具有至少与漏斗3相同的厚度。在一个或更多个示例中，漏斗3具有上部水平范围B1，该上部水平范围B1大于下部水平范围B2。当设备1、200安装在开口20中时，在水平面中测得的上部水平范围B1的宽度和深度两者可以在1.1 m与1.6 m之间，并且下部水平范围B2可以在0.2 m与0.3 m之间。根据本发明的任何方面的漏斗3可以包括约40度至50度的相对于竖向平面的内部倾斜角度A1。漏斗3可以由多个平坦表面制成，所述多个平坦表面沿平坦表面的纵向轴线测量优选地可以是大约1 m长。

在设备200的示例中，如图1b和图1c中所示，漏斗3的竖向范围（H1）大约仅为1.0 m至1.2 m，并且漏斗和连接至漏斗的出口管8的竖向范围（H2）可以在大约在1.2 m与1.6 m之间，如图1c中所指示的。

在设备1的示例中，如图1a中所示，漏斗3的竖向范围（H1）仅为大约0.8 m至1.3 m，并且漏斗和连接至漏斗的出口管8的竖向范围（H2）可以大约为至少1 m，比如在1.0 m与1.7m之间。由于待与设备1连接的出口管可以部分地安装在圈舍开口20的底部的地面水平面的下面，所以总的竖向范围（H2）可能相当大。

在一个或更多个示例中，封装件4可以具有一系列不同的形状，从而提供一系列不同形状的通风空间5。在一个或更多个示例中，封装件4可以最初包括至少底部4b和比如平坦侧部的一个或更多个侧部4a，所述一个或更多个侧部4a从封装件4的底部4b的边缘延伸，使得在封装件的底部4b的正上方的空间被封围。在一个或更多个示例中，封装件4具有与漏斗3类似的横截面形状。封装件4还可以被形成为使得封装件4适合于圈舍地板中的预先存在的开口20。

设备1、200的漏斗被封装件4封围，使得在一件式本体2内在漏斗3与封装件4之间限定了通风空间5。在一个或更多个示例中，如图1b至图1c以及图2、图4和图6中所示的设备1、200包括多个通风孔6，所述多个通风孔6布置在漏斗3的上部边缘3a’附近。在一个或更多个示例中，通风孔6可以布置成使得漏斗3的每个侧部11包括至少一个通风孔6，并且更优选地，使得通风孔6以通风孔6之间的适当的距离均匀地分布。优选地，在圈舍的预期空气中氨含量高的区域附近设置较多数量的通风孔6。通风孔6可以沿着漏斗3的相对侧部布置。封装件4封围漏斗3，使得空气主要在通风孔6、通风空间5与出口之间流动。

图2以主要从上方观察的另一立体图示出了图1a中的设备。漏斗被示出为包括封围上部开口3a的上部边缘3a’和封围下部开口3b的下部边缘3b’。另外地，在漏斗3的上部边缘3a’附近并且沿着上部边缘3a’的一部分布置有多个通风孔6。还可以观察到的是，封装件包括通风开口7。在本示例中，上部开口3a的水平区域是大致方形的，并且相应地，封装件具有水平的横截面，该横截面也是大致方形的，在封装件4的上部部分处具有四个大致竖向的侧部4a。封装件4包括位于封装件的相对的侧部上的突出部4, pro的阵列，从而提供从突出部的梢部至封装件的侧部4a的表面测得的深度为D的间隙4, gap，如在突出部4, pro的一部分的放大图中所示出的。突出部彼此间隔开距离S，其中，S大致等于突出部的宽度的1/3倍至2倍。在本示例中，突出部为约15 cm宽，并且突出部之间的距离也为15 cm。深度D为大约7 cm。在本示例中，突出部定形状为长形的矩形突出部，但是突出部可以具有提供从突出部的梢部至封装件的侧部4a的表面的间隙4, gap的任何其他形状。

图3以主要从下方观察的另一立体图示出了图1a中的设备。该图示出了布置在封装件4的底部4b中的漏斗的下部开口3b。可以观察到的是，封装件的下部部分包括以相对于竖向的倾斜度（A3）布置的侧部4a，该特征将在稍后详细地描述。在本示例中，漏斗的下部开口通过管部段（未示出）延伸至封装件的底部，该管部段具有沿着管部段的大致相等的直径。在本示例中，管部段是通过旋转模制制造的一件式本体的一部分。在本示例中，可以观察到的是，突出部的内部是中空的，从而减小了整体重量和用于一件式本体的材料。突出部可以替代性地是实心的，以便提供更为刚性的封装件。

图1至图4中的俯视图示出了漏斗3的下部开口3b如何优选地居中放置，使得朝向下部开口3b的倾斜度在漏斗3的内圆周周围基本相同。漏斗3可以包括四个平坦表面11，所述四个平坦表面11布置成使得漏斗可以成形为平截头锥体。两个相邻的平坦表面可以不具有相同的纵向和水平范围，使得漏斗3在水平面中的横截面是大致矩形的。

在图5中，漏斗的下部开口未居中放置在漏斗内，而是代替地，下部开口的中心轴线（cb）从漏斗3上部开口的中心轴线（ca）横向地移开了距离Z，从而提供了下述漏斗3，该漏斗3包括具有不同的相对于竖向的倾斜度（A1）的内表面。陡峭部分允许快速排出浆料，而在圈舍的较少浆料填充的部分下面可以使用较水平的部分。

图5另外地示出了腔14，该腔14在漏斗3的较平坦且较水平定向的侧部11处由两个漏斗3中的一个漏斗中的板结构封围。在漏斗3中设置有一个或多个空气供给开口25（未示出），所述一个或多个空气供给开口25位于由所述结构封围的漏斗部分中，以便通过设置在设备1、200中的空气供给开口25和腔14将新鲜空气从通风空间5提供到圈舍地板的部分。空气供给开口25可以通过管道连接至空气供给装置26，该管道用于容纳和输送所述新鲜空气且直接连接至空气供给开口25。空气可以借助于腔14从空气供给开口25进一步引向圈舍的特定区域，该腔14在本示例中使用板结构创建。

在根据本发明的一个或更多个示例中，设备1、200包括通过单个旋转模制过程制成的多个漏斗3。在该过程中使用的模具设计成生产具有两个漏斗3的设备1、200。设备1、200还可以包括多于两个的漏斗3。封装件4可以制造成封围多于一个的漏斗3。

图4和图6示出了本发明的示例，在这些示例中，根据本发明的第一方面的多个设备1并排地布置以便形成一排设备1。另外地，多个封装件4可以连接至相邻的封装件4。多个封装件4可以通过连接封装件4的邻接边缘来连接，以形成封闭的通风通道5。该排中的最后的封装件4可以包括封围封装件4的端部4b的壁，使得通风通道5被进一步封围。每个漏斗3的下部开口3b通过连接至相同的出口管8或管单元（未示出）而互相连接。相邻的漏斗3可以通过使用盖元件相互连接，所述盖元件比如是附接至每个漏斗的内表面的大致V形的盖元件。替代性地或另外地，漏斗的相邻部分可以焊接在一起。可以以相似的方式布置根据本发明的第四方面的多个设备200，其中，相邻的漏斗3、相邻的封装件4和相邻的出口管8互相连接。

图7示出了根据本发明的第一方面的多个设备的储存构型的示例。本示例示出了设备1在通过旋转模制制造之后可以如何储存在例如制造设施处或输送车辆中。设备1被示出为包括一件式本体，该一件式本体各自具有漏斗3和封装件4，所述漏斗3和封装件4一起完全封围它们之间的内部空间5。封装件4的下部部分，在本示例中，与封装件4b的底部邻近的大约1/3的封装件包括侧部4a，该侧部4a具有相对于竖向的倾斜角度（A3）（即，较陡，参见图3），该相对于竖向的倾斜角度（A3）比漏斗3的内侧部11’的相对于竖向的倾斜度（A1）小，使得当将设备1彼此上下放置时，封装件4的下部部分可以延伸到漏斗3的上部部分中，由此减小了堆叠的设备1的整体高度。在一个或更多个示例中，封装件4的下部部分的水平范围可以小于漏斗3的上部部分的内部的水平范围，使得封装件的下部部分适合于漏斗3的上部部分。在一个或更多个示例中，漏斗可以包括不同的倾斜角度（A1），并且相应地，封装件也可以包括不同的倾斜角度，或者包括小于漏斗3的侧部11的所有倾斜角度（A1）的一致的倾斜角度。类似地，根据本发明的第四方面的设备200的封装件4可以在下部端部处定形状成使得封装件的下部端部可以在漏斗的上部部分内移动，以便使设备200稳定，而且还使得减小设备200在储存和/或输送时填充的总空间。

图8示出了并排地安装的如图1a中所示的两排设备1的横截面，每一排圈舍包括由该排内的通风空间5组成的通风通道5’。设备1包括封装件的侧部4a的突出部4, pro，该突出部4, pro面对设备1之间的将排隔开的间隔。在本示例中，设备1之间的空间已经用混凝土填充，以便在设备之间提供刚性结构16。混凝土将设备1相对于彼此固定在它们预期的位置，并且优选地还将设备1固定在它们在圈舍开口20中的位置。每个封装件的相对的侧部4a还包括突出部4, pro，所述突出部4, pro被示出为在封装件的侧部4a与开口20的侧壁之间创建最小距离。所形成的间隙4, gap也可以用混凝土填充，从而形成刚性结构16，以便将设备1基本上固定在所述开口20中。该刚性结构16可以对放置在设备1上方并且搁置在刚性结构16上的地板12进行支承，使得结构16支承地板12上的重量和载荷。地板12包括多个通孔12’，浆料可以穿过这些通孔进入漏斗3中。该地板优选地放置在至少一个漏斗3的上部开口上方并且放置在至少两个刚性结构16上。刚性结构16的上表面足够宽以容纳且同时支承多于一个的地板12。

漏斗3的下部开口3b合适地连接至位于设备1下方的出口管8，在本示例中，该连接经由从下部开口3b延伸至出口管的管部段进行。从漏斗3至出口管8的密封路径可以通过将出口管8、管部段和漏斗的下部边缘3b’焊接在一起而形成。

漏斗3的内侧部11’的在40度与50度之间的相对于竖向的倾斜角度（A1）使进入的浆料以有效的方式传递至出口开口，并且另外地，在浆料进入出口管时浆料的表面逐渐减小。另外地，空气可以通过通风通道从孔6中抽出，从而减少了漏斗的内部3’附近的氨含量。

图9和图10分别示出了根据本发明的第一方面的设备1和根据本发明的第四方面的设备200的两个示例，所述两个示例安装在位于圈舍地板处的开口20中。虚线表示所示出的设备1、200可以连接或邻近地放置的另外的设备1、200。由HDPE制成的封装件为封围通风空间5、漏斗3提供必要的支承，并且为根据本发明的第四方面的设备以及出口管8提供必要的支承。设备1、200连接至至少一个出口管，所述至少一个出口管优选地具有约0.2%的相对于水平向下的内部倾斜角度A2，使得来自各个漏斗3的浆料将倾向于沿相同方向行进。

在一个或更多个示例中，出口管8可以具有任何合适的材料，并且直径为大约250mm，其中，沿着出口管8的长度布置有至少一个表面开口9，该表面开口9可以连接漏斗3的下部开口3b，如图1c和图10中所示，或者该表面开口9经由中间管部段连接至漏斗3的下部开口3b’，如图8至图9中所示。该连接是通过胶合或焊接进行的，并且提供了用于浆料的密封的通道，使得没有浆料能够进入通风空间5。

在一个或更多个示例中，例如由封装件的从设备中移除的部段17制成的盖元件10可以在位于漏斗2的上部边缘3a’处或附近的通风孔6的上方附接至设备1、200，并且使得在盖元件10与通风孔6之间创建一距离。该距离可以是1 cm至7 cm、比如2 cm至4 cm宽，并且允许来自漏斗3的内部3’的空气到达通风孔6并且进入通风孔6，并且使得防止浆料从上方进入通风孔6。示例性盖元件10在图9和图10中示出。

如图9和图10中所示，组装的系统21包括多个通风空间5，所述多个通风空间5形成通风通道5’。关于该通风通道5’，可以安装通风装置（未示出）、清洁装置22、排水装置23和空气处理系统（未示出）。通风装置可以包括一个或更多个鼓风机，并且优选地布置成使得在使用时空气将被从漏斗3中抽出并且在通风通道5’中的出口处排出。在此，空气可以被收集和处理成使得空气中的污染物、尤其是氨可以被去除。系统21可以替代性地包括空气处理系统（未示出），该空气处理系统可以在出口之前处理空气。空气处理系统可以包括蒸气喷雾器，该蒸气喷雾器布置成将包含硫酸的液体喷射到通风通道5’中。该喷雾器在布置成使得通风通道5’的大的面积被处理时是最有效的。硫酸将空气中的氨捕获在液体中，该液体然后可以被例如通过使用排水15和抽吸装置排出。优选的是，空气被充分地清洁，使得空气可以在不进行进一步处理的情况下释放至外部环境。该空气处理系统可以是预制部件的一部分，系统由所述预制部件构建。清洁装置22可以包括软管23，该软管23优选地安装在与通风通道5’的底部与顶部之间的大约一半相对应的距离附近，使得可以通过使软管23将水向下喷射至封围通风通道5’的内表面来清洁通风通道5’的大面积。优选地，清洁装置22固定至封装件4。封装件4可以另外地包括位于封装件4的底部4b部分中的排水装置24，使得液体可以从通风通道5’排出。清洁装置22、23和排水装置24可以在将设备1、200安装和组装到系统21中之前安装在每个设备1、200或安装在设备1、200中的一者中。一排或更多排设备1、200、即比如一个或更多个系统21可以安装在圈舍的开口20中。

另外地，或者替代性地，空气供给装置可以安装在系统21中，以便穿过一些通风孔6或设置在比如漏斗3的设备1、200中的空气供给开口将新鲜空气提供至圈舍地板的部分。用于容纳和输送所述新鲜空气的管道可以直接连接至所述孔6或空气供给开口，并且延伸至能够通过管道提供新鲜空气的压缩机单元、吹风单元、通风单元、泵或类似物。空气可以从通风孔6或空气供给开口或两者借助于由结构封围的腔14将空气进一步引向圈舍的特定区域，该结构比如为限制空气容积的空间范围的板结构。

本发明还涉及将设备1、200在圈舍处安装在位于圈舍处的开口20中的方法。设备1以预制部件制造成使得该设备1可以容易地安装在开口20中。开口20的底部可以具有沙子或类似物，并且足够坚固以容纳设备1、200的放置。设备1可以在安装时仅放置在开口20的底部上，这在设备是自支承时增加了任何另外的支承装置。对于设备1、200的两个方面来说共用的是，漏斗3b的下部开口和连接至合适的出口装置的通风空间5。

在一个或更多个示例中，根据本发明的第一方面的设备1使用以下方法安装：首先在圈舍开口20的底部水平面的下面提供共用的出口管8，其中，出口管8包括从出口管8向上延伸至开口20的底部水平的管部段。出口管可以至少部分地被沙子或砾石掩埋。在至少大多数设备1的封装件4中制造一个或更多个通风开口7和通风孔6，使得空气可以在设备1的外部与通风空间5之间行进。管部段具有连接至出口管8的出口开口9，漏斗例如通过胶合或焊接或通过使用联接件而连接至所述管部段，这允许浆料通过管部段和出口开口9无泄漏地输送至出口管8的内部。当设备1连接至管部段时，封装件4的底部可以搁置在开口20的底部上或在开口20的底部上保持平衡，例如材料至少部分地放置在出口管上方、放置在开口20中。设备1下放到开口20中，并且成排地安装，其中，设备1的通风开口7彼此面对，以便创建共用的通风通道5’。由于设备1的侧部上的突出部，封装件的面对相邻的分开的设备排的开口20的侧部的邻近部分可以以最小距离D布置。该空间可以被填充以例如进一步保持设备1在开口20中的位置。相邻的通风开口7可以连接成在设备1之间例如通过胶合封装件4的与通风开口7邻近地定位的邻接部分而在设备1之间形成封围的空气管。盖元件10被安装成覆盖通风孔6，所述通风孔6被稍后放置的板条式圈舍地板12暴露。此后，一个或更多个地板12被安装在设备1上方以便提供圈舍的地板。

在一个或更多个示例中，通过旋转模制在漏斗3中不具有下部开口3b的制造体而制成的根据本发明的第四方面的设备200可以在将设备200的漏斗3与出口管8进行连接之前的任何时间设置这种下部开口3b。连接可以例如设置在制造设施处、设置在要安装设备200的农场处或设置在圈舍的开口20中。因此，用于安装设备200的方法不限于设置下部开口3b的位置和时间，并且另外地，不限于添加或设置于设备的其他附加特征的时间和位置，所述其他附加特征比如为通风孔、通风开口和板元件等。这同样适用于根据本发明的第一方面的设备1。

在一个或更多个示例中，根据本发明第四方面的设备200可以使用以下方法安装：首先在一件式本体2中设置一个或更多个通风开口7和通风孔6。在漏斗3的最下侧部分附近设置下部开口3b、将出口管8放置在由一件式本体封围的通风空间的内部、并且例如通过在出口管8上创建表面开口9将出口管8连接至下部开口3b、并且将所述表面开口9的边沿连接至下部开口3b的下部边缘。将设备200放置在圈舍开口20的底部上，并且创建成排的设备200。设备放置成使得通风开口7彼此面对，并且这些通风开口7可以充分密封在一起或紧固在一起，以便在排中创建通风通道5’。对位于封装件4与开口20的侧部之间或相邻的设备1、200的排之间的间隙进行填充。将盖元件10放置在通风孔上方，以便保护通风通道5’不受浆料污染，并且将地板12放置在成排的设备200的上方。替代性地或另外地，出口管8与漏斗3之间的所有连接或一些连接可以设置在圈舍开口20中。

在一个或更多个示例中，根据本发明的方面的设备1、200在其表面附近设置有多个通风孔6，并且多个通风孔6由盖元件10覆盖，该盖元件10由封装件4的当设置通风开口7时从封装件的侧部4a切掉的一部分制成。盖元件10可以用隔离材料件附接在漏斗的内部，使得通风孔6不被盖元件10封闭。在其表面具有开口9的出口管连接至漏斗的所设置的下部开口3b。多个漏斗3可以连接至同一出口管8或连接至单独的出口管8，并且之后，出口管8可以连接在圈舍开口20中，以便为每排设备创建共用的出口管。封装件4也被布置和/或连接成形成用于每个排的共用的通风通道5’。各排的部段可以在其被下放到开口20中之前被组装在一起。

设备1、200的安装方法仅需要位于圈舍中的相对较浅的开口20，以便完全容纳作为系统21一部分的成排的设备。开口20可以在安装时设置，或者开口20可以是预先存在的开口，例如浆料坑。在安装系统21时，封装件4的外表面可以面对圈舍开口20的相邻的内表面或面对相邻的设备，从而作为同一排设备1、200或相邻排设备1、200的一部分。对于朝向开口20的侧壁的相邻排的设备1、200引导的封装件的部分，在封装件4a的侧部上自然地存在或由突出部4, pro提供的间隙可以用任何合适的填充材料填充，比如不需要像混凝土一样稳定成形的砾石或沙子。地板12可以放置在漏斗上方，以用于使动物在上面来回移动并且允许浆料进入所述设备1、200。地板12可以由封装件4之间的填充材料支承。

优选地，在设备1的顶部与圈舍地板的水平面之间将存在竖向间隙，使得当网格地板12放置在顶部上时，网格地板的顶部将与圈舍地板基本上等高。基本上等高是指在0至2cm之内，使得圈舍中的动物从实心地板15舒适地行走到网格地板12。

出口管8连接至设置在可以储存或处理浆料和废物的动物房屋或建筑物外部的出口。通风空间5或通风通道5’连接至一个或更多个通风系统，并且空气可以通过一个或更多个通风开口从通风空间5或通风通道5’传递至房屋的外部或传递至空气处理设施。

附图标记列表

1、200 设备

2 一件式本体

3 漏斗

3’ 漏斗的内部

3’’ 漏斗的外部

3a 漏斗的上部开口

3a’ 漏斗的上部边缘

3b 漏斗的下部开口

4 封装件

4a 封装件的侧部

4b 封装件的底部

4, pro 封装件的侧部上的突出部

4, gap 间隙

5 通风空间

5’ 通风通道

6 通风孔

7 通风开口

8 出口管

9 出口开口

10 盖元件

11 漏斗的侧部

11’ 漏斗的侧部的内表面

12 地板

12’ 地板内的孔

13 板结构

14 腔

15 实心地板例如混凝土地板

16 刚性结构

17 封装件的部段

18 贯通通道

19 圈舍

20 圈舍开口

21 系统

22 清洁装置

23 软管

24 排水装置

25 空气供给开口

26 空气供给装置

A1 内表面相对于竖向的内部倾斜角度

A2 管单元的相对于水平的内部倾斜角度

A3 封装件的下侧部部分的相对于竖向的内部倾斜角度

B1 漏斗的上部水平范围

B2 漏斗的下部水平范围

H1 漏斗的竖向范围

H2 排出部段的竖向范围

ca 上部开口的中心

cb 下部开口中心

Z 距上部开口的中心的距离

D 突出部梢部与封装件外表面之间的距离

S 突出部之间的距离

Claims (21)

1.一种用于从圈舍收集和移除浆料或类似物的设备，其中，所述设备包括一件式本体，所述一件式本体由旋转模制制造工艺制成，其中，所述一件式本体具有：

一个或更多个漏斗，其中，每个漏斗包括：至少一个上部开口，所述至少一个上部开口具有由上部边缘封围的上部水平区域；以及下部开口，所述下部开口具有由下部边缘封围的下部水平区域，其中，所述上部水平区域大于所述下部水平区域，并且因此，所述漏斗的内部从所述漏斗的所述上部开口延伸至所下部开口，其中，每个漏斗包括一个或更多个通风孔，所述通风孔布置在所述漏斗的所述上部边缘附近；

封装件，所述封装件从所述漏斗的所述下部边缘至所述漏斗的所述上部边缘封围每个漏斗，使得在所述一件式本体内在所述封装件与所述漏斗之间限定通风空间，其中，由于所述封装件，所述通风空间在所述漏斗的整个外表面周围限定，并且其中，所述通风孔中的至少一些通风孔被一个或更多个盖元件覆盖，以便防止浆料或类似物穿过所述通风孔进入所述通风空间。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述下部开口构造成连接至出口管，使得提供了从所述漏斗至所述出口管的用于浆料的密封路径。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备包括位于所述封装件中的至少一个通风开口，从而提供路径，空气能够通过所述路径穿过一个或更多个所述通风孔在所述漏斗的所述内部与所述通风开口之间流动。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备由塑料材料制成，所述塑料材料包括高密度聚乙烯（HDPE）材料。

5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述漏斗包括内表面，所述内表面具有相对于竖向的倾斜角度A1，所述相对于竖向的倾斜角度A1在30度至60度的范围内。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述一件式本体包括至少两个漏斗，并且其中，所述漏斗并排地布置成使得第一漏斗的上部边缘的至少一部分与第二漏斗的上部边缘的至少一部分相邻。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述封装件包括位于所述封装件的外表面上的多个突出部，所述多个突出部用于在所述封装件的外表面与相邻元件之间保持具有最小距离的间隙。

8. 根据权利要求1所述的设备，其中，包括单个漏斗的所述设备的最大宽度在1.0 m与1.8 m之间。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备的最大高度在0.7 m与1.8 m之间。

10.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备包括板结构，所述板结构在一个端部处附接至所述漏斗的内表面的第一部分，并且所述板结构在第二端部处附接至所述漏斗的所述内部的第二部分，以便对位于所述板结构与所述漏斗的所述内部的封围部分之间的腔进行封围，其中，所述腔构造成用作空气通道，以用于将从所述漏斗的外部供给的新鲜空气引导至所述漏斗的所述内部、引导穿过所述腔并且朝向所述漏斗的所述上部开口引导。

11.一种将多个根据权利要求1所述的设备安装在圈舍处的圈舍开口中的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

• 在所述圈舍开口中安装出口管；并且

• 将每个漏斗的所述下部开口与出口管连接，使得在所述漏斗与所述出口管之间创建密封路径；

· 将多个所述设备并排地放置在所述圈舍开口的底部附近。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：

• 将每个设备的所述封装件的部段与所述封装件的其余部分分开，以便提供通风开口；

• 在所述设备中的至少一些设备的所述漏斗的所述上部边缘附近设置一个或更多个通风孔，使得空气能够在所述圈舍与所述通风空间之间输送；

· 将多个所述设备并排地放置在所述圈舍开口的底部附近，使得提供包括所述设备的所述通风空间的通风通道。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：

将所述封装件的所述部段的一部分附接在所述漏斗的所述上部边缘附近，使得所述封装件的所述部段覆盖所述设备的所述通风孔中的至少一些通风孔。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：

借助于适当的紧固方法连接所述设备，以便提供基本密封的通风通道。

15.根据权利要求11所述的方法，其中，所述封装件包括位于所述封装件的外表面上的多个突出部，当安装在圈舍处时，所述多个突出部在所述封装件的外表面与相邻元件之间提供具有最小距离D的间隙，并且

其中，所述方法包括以下步骤：用材料填充所述间隙，以便提供刚性结构并且将所述设备固定在安装位置中。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

将具有多个通孔的至少一个地板放置在所述设备的所述漏斗的所述上部开口上方，使得所述至少一个地板通过所述刚性结构中的至少一些刚性结构支承，以使所述地板的重量和所述地板上的载荷被传递至所述刚性结构。

17.一种用于动物的圈舍，其中，所述圈舍包括根据权利要求1所述的设备，所述设备使用根据权利要求11所述的方法安装在所述圈舍的圈舍开口中。

18.根据权利要求17所述的圈舍，其中，出口管以相对于水平的倾斜度连接至一个或多个所述漏斗的所述下部开口，所述相对于水平的倾斜度为至少0.1%，所述出口管在纵向方向上布置成促进远离一个或多个所述漏斗的所述下部开口的流动。

19.根据权利要求17所述的圈舍，其中，所述设备中的至少一些设备被至少一个地板覆盖，所述至少一个地板具有多个通孔并且放置在所述设备的所述漏斗的所述上部开口上方。

20.一种用于圈舍的系统，所述系统包括根据权利要求1所述的设备和通风装置，其中，所述通风装置布置成通过所述通风孔提供所述漏斗的所述内部与所述通风空间之间的空气流。

21.根据权利要求20所述的系统，其中，所述设备包括位于所述封装件中的至少一个通风开口，以用于允许空气通过一个或更多个所述通风孔和所述通风空间在一个或更多个所述通风孔与所述通风开口之间流动。

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