CN111685379A - 一种隔离存储烟油的雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔离存储烟油的雾化器，包括储油腔体、雾化芯、阻油硅胶和第一气管；所述雾化芯置于所述第一气管内，所述储油腔体和所述阻油硅胶置于所述第一气管外；所述第一气管侧壁上设置有连通孔；所述储油腔体外壁上设置有腔体开口，所述阻油硅胶位于所述腔体开口旁；当所述连通孔从阻油硅胶位置移至腔体开口位置时，储油腔体内的油依次穿过腔体开口、连通孔后流至雾化芯。使用时，连通孔从阻油硅胶位置移至腔体开口位置时，储油腔体内的油流至正在发热的雾化芯雾化；停止使用时，连通孔从腔体开口位置返回阻油硅胶位置时，储油腔体内的油受阻油硅胶的阻挡，不能流至雾化芯，从而避免了雾化芯被油长期浸泡而发生渗漏的现象。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其是指一种隔离存储烟油的雾化器。
背景技术
电子烟等雾化装置在注油存储过程中，雾化器内雾化芯经过烟液长时间的浸泡会导致渗漏，进而使雾化器外表面易出现油渗漏现象，影响到消费者的体验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决雾化器因经过烟液长时间的浸泡而导致的渗漏问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种隔离存储烟油的雾化器，包括储油腔体、雾化芯、阻油硅胶和第一气管；所述雾化芯置于所述第一气管内，所述储油腔体和所述阻油硅胶置于所述第一气管外；所述第一气管侧壁上设置有连通孔；所述储油腔体外壁上设置有腔体开口，所述阻油硅胶位于所述腔体开口旁；当所述连通孔从阻油硅胶位置移至腔体开口位置时，储油腔体内的油依次穿过腔体开口、连通孔后流至雾化芯。
进一步地，所述阻油硅胶的中间部位处设置有第一孔洞，所述第一孔洞与所述第一气管外壁过盈配合。
进一步地，还包括用于形成储油腔体的外壳和密封套；所述外壳呈柱状，其一端的中间部位向内凹陷形成第二气管，另一端与所述阻油硅胶连接；所述第二气管与所述第一气管同轴且二者通过所述密封套连接；所述腔体开口位于所述阻油硅胶与所述密封套之间。
进一步地，还包括第一固定座，所述第一固定座上设置有用于固定所述第一气管的固定柱，所述固定柱与所述密封套分居所述第一气管的两端；所述固定柱中心设置有第二孔洞。
进一步地，还包括两个电极，两所述电极均固定在所述第一固定座上；所述电极通过引脚线与所述雾化芯连接。
进一步地，所述雾化芯外壁与所述第一气管内壁贴合，且所述连通孔位于所述雾化芯外壁上。
进一步地，所述雾化芯由筒状的发热体和无纺布构成；所述无纺布位于所述第一气管与所述发热体之间；所述引脚线贯穿所述固定柱侧壁，且一端与所述电极连接，另一端与所述发热体连接。
进一步地，还包括用于支撑固定所述阻油硅胶的第二固定座；所述第二固定座位于所述第一固定座与所述阻油硅胶之间，所述第二固定座通过第一卡扣结构固定在所述外壳上。
进一步地，所述第一固定座与所述第二固定座之间通过两组第二卡扣结构结合；当所述连通孔位于所述腔体开口位置时，一组第二卡扣结构所在的平面与另一组第二卡扣结构所在的平面相互平行，且两平面均与所述第一气管轴心垂直。
进一步地，所述第一卡扣结构由至少一个第一凸起和至少一个第一凹槽构成，所述第一凸起与所述第一凹槽之间的形状以及数目均相互匹配；所述第一凸起位于所述第二固定座上，所述第一凹槽位于所述外壳上；或所述第一凸起位于所述外壳上，所述第一凹槽位于所述第二固定座上；所述第二卡扣结构由至少一个第二凸起和至少一个第二凹槽构成，所述第二凸起与所述第二凹槽之间的形状以及数目均相互匹配；所述第二凸起位于所述第一固定座上，所述第二凹槽位于所述第二固定座上；或所述第二凸起位于所述第二固定座上，所述第二凹槽位于所述第一固定座上；所述密封套内壁上设置有用于防止漏油的环形凸起。
本发明的有益效果在于：使用时，连通孔从阻油硅胶位置移至腔体开口位置时，储油腔体内的油流至正在发热的雾化芯雾化；停止使用时，连通孔从腔体开口位置返回阻油硅胶位置时，储油腔体内的油受阻油硅胶的阻挡，不能流至雾化芯，从而避免了雾化芯被油长期浸泡而发生渗漏的现象。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的剖面图一；
图2为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的剖面图二；
图3为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的结构分解立体剖面图；
图4为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的阻油硅胶结构细节图；
图5为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的第二固定座结构细节图；
图6为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的第一固定座结构细节图；
图7为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的密封套结构细节图；
图8为本发明的一种隔离存储烟油的雾化器的外观立体图；
其中,1-外壳，11-储油腔体，12-腔体开口，13-第二气管，14-第一凹槽，2-密封套，21-环形凸起，3-阻油硅胶，31-第一孔洞，4-第二固定座，41-第二凹槽，42-第一凸起，5-第一气管，51-连通孔，6-发热体，7-无纺布，8-第一固定座，81-第二凸起，82-固定柱，83-第二孔洞，9-电极。
具体实施方式
本发明最关键的构思在于：雾化器在长期存放的过程中，烟液和雾化芯之间互相隔离，避免在存储过程中雾化芯浸泡在烟液中；使用时再往雾化芯中加入烟油。
为了进一步论述本发明构思的可行性，根据本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果的具体实施方式并配合附图详予说明。
实施例
请参阅图1、图2、图3以及图8，一种隔离存储烟油的雾化器，包括储油腔体11、雾化芯、阻油硅胶3和第一气管5；所述雾化芯置于所述第一气管5内，所述储油腔体11和所述阻油硅胶3置于所述第一气管5外；所述第一气管5侧壁上设置有连通孔51；所述储油腔体11外壁上设置有腔体开口12，所述阻油硅胶3位于所述腔体开口12旁；当所述连通孔51从阻油硅胶3位置移至腔体开口12位置时，储油腔体11内的油依次穿过腔体开口12、连通孔51后流至雾化芯。使用时，连通孔51从阻油硅胶3位置移至腔体开口12位置时，储油腔体11内的油流至正在发热的雾化芯雾化；停止使用时，连通孔51从腔体开口12位置返回阻油硅胶3位置时，储油腔体11内的油受阻油硅胶3的阻挡，不能流至雾化芯，从而避免了雾化芯被油长期浸泡而发生渗漏的现象。
在上述结构基础上，请参阅图4，所述阻油硅胶3的中间部位处设置有第一孔洞31，所述第一孔洞31与所述第一气管5外壁过盈配合。即阻油硅胶3紧密套在第一气管5外壁，连通孔51随着第一气管5在第一孔洞31内外之间往复移动。连通孔51在第一孔洞31外时，实现通油功能；连通孔51在第一孔洞31内时，实现阻油功能。
在上述结构基础上，请参阅图1、图2、图3以及图7，所述隔离存储烟油的雾化器还包括用于形成储油腔体11的外壳1和密封套2；所述外壳1呈柱状，其一端的中间部位向内凹陷形成第二气管13，另一端与所述阻油硅胶3连接；所述第二气管13与所述第一气管5同轴且二者通过所述密封套2连接；所述腔体开口12位于所述阻油硅胶3与所述密封套2之间。外壳1、密封套2和阻油硅胶3结合形成储油腔体11，第一气管5堵住腔体开口12防止漏油，但当连通孔51位于腔体开口12处时，储油腔体11的油流至雾化芯。所述腔体开口12呈环形。优选地，所述连通孔51设置有两个，且关于第一气管5轴心呈镜像分布。
在上述结构基础上，请参阅图1、图2、图3以及图6，所述隔离存储烟油的雾化器还包括第一固定座8，所述第一固定座8上设置有用于固定所述第一气管5的固定柱82，所述固定柱82与所述密封套2分居所述第一气管5的两端；所述固定柱82中心设置有第二孔洞83。通过推动第一固定座8间接推动第一气管5移动，实现连通孔51在阻油硅胶3位置、腔体开口12位置之间移动。第二孔洞83为进气孔，空气依次流过第二孔洞83、第一气管5和第二气管13，并带走雾化芯处经过雾化的烟油。
在上述结构基础上，所述隔离存储烟油的雾化器还包括两个电极9，两所述电极9均固定在所述第一固定座8上；所述电极9通过引脚线与所述雾化芯连接。通过电极9通电使得雾化芯发热。优选地，两所述电极9关于所述固定柱82轴心呈镜像分布。
在上述结构基础上，所述雾化芯外壁与所述第一气管5内壁贴合，且所述连通孔51位于所述雾化芯外壁上。所述雾化芯由筒状的发热体6和无纺布7构成；所述无纺布7位于所述第一气管5与所述发热体6之间，即无纺布7包裹发热体6外壁，穿过连通孔51的油通过无纺布7均匀分布在发热体6外壁，提升雾化效率，同时也防止漏油；所述引脚线贯穿所述固定柱82侧壁，且一端与所述电极9连接，另一端与所述发热体6连接。
在上述结构基础上，请参阅图1、图2、图3以及图5，所述隔离存储烟油的雾化器还包括用于支撑固定所述阻油硅胶3的第二固定座4。在第一气管5移动时，第二固定座4防止由于挤压阻油硅胶3造成大的形变而发生漏油现象。所述第二固定座4位于所述第一固定座8与所述阻油硅胶3之间，所述第二固定座4通过第一卡扣结构固定在所述外壳1上。所述第一卡扣结构由至少一个第一凸起42和至少一个第一凹槽14构成，所述第一凸起42与所述第一凹槽14之间的形状以及数目均相互匹配；所述第一凸起42位于所述第二固定座4上，所述第一凹槽14位于所述外壳1上；或所述第一凸起位于所述外壳1上，所述第一凹槽位于所述第二固定座4上。第一凸起42和第一凹槽14匹配形成第一卡扣结构。
在上述结构基础上，所述第一固定座8与所述第二固定座4之间通过两组第二卡扣结构结合；当所述连通孔51位于所述腔体开口12位置时，一组第二卡扣结构所在的平面与另一组第二卡扣结构所在的平面相互平行，且两平面均与所述第一气管5轴心垂直。所述第二卡扣结构由至少一个第二凸起81和至少一个第二凹槽41构成，所述第二凸起81与所述第二凹槽41之间的形状以及数目均相互匹配；所述第二凸起81位于所述第一固定座8上，所述第二凹槽41位于所述第二固定座4上；或所述第二凸起位于所述第二固定座4上，所述第二凹槽位于所述第一固定座8上。第二凸起81和第二凹槽41匹配形成第二卡扣结构。当所述连通孔51位于所述阻油硅胶3位置时，两组第二卡扣结构中的第二凸起81和第二凹槽41的相对位置发生错位，一组第二卡扣结构中的第二凸起81与另一组第二卡扣结构中的第二凹槽41结合，此时，第一固定座8依然与第二固定座4结合，避免拉动过程中第一气管5与密封套2分离脱落。上述所说的错位，意为：第一固定座8在第二固定座4的两组第二凸起81/第二凹槽41所在的位置之间发生位移。
在上述结构基础上，请参阅图3以及图7，所述第一气管5、第二气管13、密封套2、固定柱82均呈圆柱管筒形；所述密封套2一端套在所述第一气管5外壁上，另一端套在所述第二气管13外壁上，所述密封套2内壁上设置有用于防止漏油的环形凸起21，保证第一气管5在移动时，储油腔体11不会发生漏油。所述第一气管5与密封套2连接端的另一端套在所述固定柱82的外壁上。
综上所述，本发明提供的一种隔离存储烟油的雾化器，通过第一固定座推动第一气管，使用时，连通孔从阻油硅胶位置移至腔体开口位置时，储油腔体内的油流至正在发热的雾化芯雾化；停止使用时，连通孔从腔体开口位置返回阻油硅胶位置时，储油腔体内的油受阻油硅胶的阻挡，不能流至雾化芯，从而避免了雾化芯被油长期浸泡而发生渗漏的现象。第二固定座、阻油硅胶、外壳、密封套和第一气管结合形成封闭的长时间存储而不会发生漏油现象的储油腔体。
此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，包括储油腔体、雾化芯、阻油硅胶和第一气管；所述雾化芯置于所述第一气管内，所述储油腔体和所述阻油硅胶置于所述第一气管外；所述第一气管侧壁上设置有连通孔；所述储油腔体外壁上设置有腔体开口，所述阻油硅胶位于所述腔体开口旁；当所述连通孔从阻油硅胶位置移至腔体开口位置时，储油腔体内的油依次穿过腔体开口、连通孔后流至雾化芯。
2.如权利要求1所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，所述阻油硅胶的中间部位处设置有第一孔洞，所述第一孔洞与所述第一气管外壁过盈配合。
3.如权利要求2所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，还包括用于形成储油腔体的外壳和密封套；所述外壳呈柱状，其一端的中间部位向内凹陷形成第二气管，另一端与所述阻油硅胶连接；所述第二气管与所述第一气管同轴且二者通过所述密封套连接；所述腔体开口位于所述阻油硅胶与所述密封套之间。
4.如权利要求3所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，还包括第一固定座，所述第一固定座上设置有用于固定所述第一气管的固定柱，所述固定柱与所述密封套分居所述第一气管的两端；所述固定柱中心设置有第二孔洞。
5.如权利要求4所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，还包括两个电极，两所述电极均固定在所述第一固定座上；所述电极通过引脚线与所述雾化芯连接。
6.如权利要求5所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，所述雾化芯外壁与所述第一气管内壁贴合，且所述连通孔位于所述雾化芯外壁上。
7.如权利要求6所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，所述雾化芯由筒状的发热体和无纺布构成；所述无纺布位于所述第一气管与所述发热体之间；所述引脚线贯穿所述固定柱侧壁，且一端与所述电极连接，另一端与所述发热体连接。
8.如权利要求7所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，还包括用于支撑固定所述阻油硅胶的第二固定座；所述第二固定座位于所述第一固定座与所述阻油硅胶之间，所述第二固定座通过第一卡扣结构固定在所述外壳上。
9.如权利要求8所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，所述第一固定座与所述第二固定座之间通过两组第二卡扣结构结合；当所述连通孔位于所述腔体开口位置时，一组第二卡扣结构所在的平面与另一组第二卡扣结构所在的平面相互平行，且两平面均与所述第一气管轴心垂直。
10.如权利要求9所述的隔离存储烟油的雾化器，其特征在于，所述第一卡扣结构由至少一个第一凸起和至少一个第一凹槽构成，所述第一凸起与所述第一凹槽之间的形状以及数目均相互匹配；所述第一凸起位于所述第二固定座上，所述第一凹槽位于所述外壳上；或所述第一凸起位于所述外壳上，所述第一凹槽位于所述第二固定座上；所述第二卡扣结构由至少一个第二凸起和至少一个第二凹槽构成，所述第二凸起与所述第二凹槽之间的形状以及数目均相互匹配；所述第二凸起位于所述第一固定座上，所述第二凹槽位于所述第二固定座上；或所述第二凸起位于所述第二固定座上，所述第二凹槽位于所述第一固定座上；所述密封套内壁上设置有用于防止漏油的环形凸起。
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