CN220859430U - 一种雾化组件、雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件、雾化器及雾化装置，其中，雾化组件包括由外至内依次设置的第二导油件、第一导油件和发热件，第二导油件的侧壁开设有连通第一导油件的第二导液孔；第二导油件包括至少两个导油元件，各导油元件依次沿周向布置并围合形成包裹于第一导油件外的筒状结构。能够避免由于位于外层的第二导油件的内壁粗糙度较高，安装过程中刮到位于内层的第一导油件而导致第一导油件失效的情况，降低安装难度、提高产品良率。

Description

一种雾化组件、雾化器及雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化组件、雾化器及雾化装置。

背景技术

雾化组件作为雾化装置中重要的组成部分，包括发热件和导油件，发热件发热后能够将导油件吸附的油液加热雾化，通过使用者吸入的气流带走雾化后的烟雾。

现有的明油设计的雾化装置，在测试过程中出现温循环和冷热冲击，几乎很难通过，由于陶瓷在环境测试条件下优势高，并且陶瓷芯的锁油效果比较好，因此，陶瓷芯越来越受欢迎，但是由于陶瓷芯为筒状结构，并且内壁光滑程度差，安装时，将陶瓷芯套设在包裹有发热件的导油棉外时，容易造成导油棉受刮使得导油棉失效的情况，安装难度大且良率低。

因此，对于具有两种相互套接的导油件的雾化组件，如何避免在将两层导油件组装时，外层导油件对内侧导油件造成剐蹭，导致内层导油件失效的情况，降低安装难度、提高产品良率，是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种雾化组件、雾化器及雾化装置，能够避免在将两层导油件组装时，外层导油件对内侧导油件造成剐蹭，导致内层导油件失效的情况，降低安装难度、提高产品良率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种雾化组件，包括由外至内依次设置的第二导油件、第一导油件和发热件，所述第二导油件的侧壁开设有连通所述第一导油件的第二导液孔；所述第二导油件包括至少两个导油元件，各所述导油元件依次沿周向布置并围合形成包裹于所述第一导油件外的筒状结构。

以第二导油件包括两个导油元件为例，安装时，两个导油元件都是从侧面与第一导油件贴合的。第二导油件采用多孔陶瓷时，在制作时，由于其制造工艺为烧结成型，烧结后的陶瓷表面难免内壁会较为粗糙，安装过程中，导油元件和第一导油件之间并不存在两个圆柱体或中空管体安装时容易产生的相互剐蹭的问题，如此一来，能够避免由于第二导油件的内壁粗糙度较高，安装过程中刮到第一导油件而导致第一导油件失效的情况，并最终提升了产品良率。

并且，在将第二导油件设置为包括两个导油元件的结构时，能够降低安装难度，避免安装过程中刮到第一导油件、提升产品良率的同时，对于该雾化组件的外形、尺寸以及其它部件的结构均未改变，该设计适用性较好。

可选地，所述导油元件的数量为两个，每个所述导油元件的截面呈中空的半圆柱形状。

可选地，所述发热件为MESH网。

可选地，所述第一导油件的层数为一层或至少两层。

可选地，还包括包裹于所述第二导油件外的密封件，所述密封件的侧壁开设有与所述第二导液孔对应连通的第一导液孔。

可选地，所述密封件的内壁沿轴向还设有两条第一凸起，所述第一凸起贴合于所述导油元件的外周壁，且各所述第二导液孔均位于两条所述第一凸起之间，所述第一凸起为第一环形凸起。

可选地，所述密封件的内周壁还设有限位台阶，所述第一导油件和所述第二导油件的顶端均与所述限位台阶的台阶面抵接。

可选地，还包括雾化管，所述雾化管的底部设有安装腔，所述密封件设于所述安装腔内，并在所述密封件的外壁和所述安装腔的内壁之间形成密封，所述安装腔的腔壁设有与所述第一导液孔对应连通的连通孔。

本申请还提供了一种雾化器，包括如上所述的雾化组件。

本申请还提供了一种雾化装置，包括如上所述的雾化器。

具有上述雾化组件的雾化器，以及具有上述雾化器的雾化装置，其技术效果与上述雾化组件的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的雾化器的剖视图；

图2是图1中雾化组件未设置雾化管时的剖视图；

图3是雾化组件的发热件、第一导油件和第二导油件在安装状态下的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是密封件的剖视图；

图6是雾化组件的剖视图。

附图1-图6中，附图标记说明如下：

10雾化组件；20外壳；30油仓；40吸嘴；50封堵塞；60气流通道；70底盖，710进气口；80电源组件；90充电插口；

1发热件，11导电端；

2第一导油件；

3第二导油件，31第二导液孔，32导油元件；

4密封件，41第一导液孔，42第一凸起，43第二凸起，44限位台阶；

5雾化管，51安装腔，52连通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请的一种实施例提供了一种雾化装置，如图1所示，该雾化装置包括雾化器和电源组件，其中，电源组件80用于为雾化器供电，雾化器与电源组件80可以是一体式结构也可以是分体式结构(如可换烟弹的雾化装置)。

在一些实施例中，雾化装置的底部还设置有充电插口90，用于为电源组件80充电。

本申请的一种实施例提供了一种雾化器，如图1所示，雾化器包括外壳20以及设于外壳20内的雾化组件10、气流通道60、油仓30等部件，其中，外壳20的一端设有吸嘴40，外壳20的另一端设有底盖70，底盖70设有进气口710，气流通道60连通于进气口710和吸嘴40之间，油仓30用于向雾化组件10提供雾化基质，如烟油，雾化组件10能够将雾化基质加热雾化。

当用户通过吸嘴40抽吸时，能够为气流通道60内的气体提供流通动力，外部空气能够由进气口710进入气流通道60内，并经过雾化组件10携带雾化后的雾化基质，沿气流通道60到达吸嘴40。吸嘴40还设置有封堵塞50，用于保证吸嘴40的清洁性的同时还能够防止误启动；具体是通过阻碍气体流动来实现的。

本实施例中，对于进气口710的具体位置不做限制，如图1所示，通过充电插口90处的缝隙形成进气口710，如此设置，可简化该雾化装置的整体结构。

本申请的一种实施例还提供了一种雾化组件10，如图2所示，该雾化组件10包括由外至内依次设置的第二导油件3、第一导油件2和发热件1。第二导油件3的侧壁开设有连通第一导油件2的第二导液孔31，油仓30内的雾化基质能够由该第二导液孔31通入并吸附于第一导油件2，发热件1外侧抵持第一导油件2内壁对其上的雾化基质进行加热雾化，雾化后的烟雾能够沿气流通道60到达吸嘴40。

第二导油件3可采用陶瓷材料，如陶瓷芯，第二导油件2可采用棉质，如导油棉。由于陶瓷材料的锁油效果较好，因此，该雾化组件10能够减少漏油情况。并且，由于陶瓷材料结构稳定，具有耐高温、耐腐蚀、耐有机溶剂的特点。在进一步的实施例中，如图3和图4所示，将第二导油件3设置为包括两个导油元件32，两个导油元件32沿周向布置，并围合形成包裹于第一导油件2外的筒状结构。安装时，两个导油元件32都是从侧面与第一导油件2贴合的。

第二导油件3采用多孔陶瓷时，在制作时，由于其制造工艺为烧结成型，烧结后的陶瓷表面难免内壁会较为粗糙，安装过程中，导油元件32和第一导油件2之间并不存在两个圆柱体或中空管体安装时容易产生的相互剐蹭的问题，如此一来，能够避免由于位于外层的第二导油件3的内壁粗糙度较高，安装过程中刮到位于内层的第一导油件2而导致第一导油件2失效的情况，并最终提升了产品良率。

并且，在将第二导油件3设置为包括两个导油元件32的结构时，能够降低安装难度，避免安装过程中刮到第一导油件2、提升产品良率的同时，对于该雾化组件10的外形、尺寸以及其它部件的结构均未改变，该设计适用性较好。

在一些实施例中，对于导油元件32的数量不做限制，如图3和图4所示的导油元件32的数量为两个，每个导油元件32的截面呈中空的半圆柱形状，安装时，将这两个导油元件32分别从相对的两侧贴合于第一导油件2外，两个导油元件32能够对接并围合形成第二导油件3。即将两个导油元件32设计为相同大小，及均为二分之一第二导油件3的方式，例如一个导油元件32的形状与第二导油件3沿轴向直径切开的两半的任一的形状相同。如此一来，通用性高且便于批量化生产，有效降低成本。还可以将导油元件32设置为多个，各个导油元件32大小一致的方式，相邻两个导油元件32之间固定连接，但与至少一个导油元件32分离。

即导油元件32的数量也可以是三个、四个或更多个均可，而将导油元件32的数量设置为两个时，能够在避免安装时刮到第一导油件2的同时，简化整体结构并简化安装操作。

为方便说明，下文中以导油元件32的数量是两个为例展开。

在一些实施例中，发热件1包括MESH网，该发热件1大致呈圆筒状结构，第一导油件2沿周向包裹于发热件1外。当然，也可以将发热件1设置为发热丝，而MESH网相较于加热丝来说，具有口感较好、解析度较高且适用于多口味雾化基质的优势，并且，通过MESH网对雾化基质进行加热雾化，在进行雾化作业时，因MESH网为网状圆筒结构，其对雾化基质的雾化更加彻底，不容易糊芯，同时增加出雾量，解决了口感出香较难，口感与棉芯相比留甜严重，烟气的颗粒较大，爆发较弱等问题，整体上提升该雾化装置的口感。

MESH网向下伸出有导电端11，该导电端11与雾化装置的电源组件连接，电源组件能够为MESH网供电。

在一些实施例中，包裹于发热件1外的第一导油件2的层数可以设置为一层，也可以是两层或更多层均可，具体可根据实际情况设置即可，保证第一导油件2吸附对雾化基质的吸附能力满足要求。

如图2所示，该雾化组件还包括密封件4，该密封件4套设于第二导油件3外，该密封件4相对第二导液孔31的位置设有第一导液孔41，雾化基质能够流经第一导液孔41和第二导液孔31并吸附于第一导油件2。密封件4能够在第二导油件3外提供密封作用，防止漏油。密封件4可以是硅胶套。

在将两个导油元件32沿周向依次对接并围合形成第二导油件3后，密封件4能够包裹第二导油件3，并使两个导油元件32的位置相对固定，以保证整体结构的稳定性。本实施例的方案，在径向无需另外设置用于将两个导油元件32固定的固定件，从而能够简化整体结构、方便安装操作。

密封件4的内壁还设置有限位台阶44，安装状态下，如图2和图5所示，第一导油件2和第二导油件3的顶端均与该限位台阶44的台阶面抵接，以对第一导油件2和第二导油件3进行轴向限位。并且，在将第二导油件2插入密封件4内时，密封件4能够发生轻微变形，保证安装状态下，第二导油件3的外壁能够与密封件4的内壁之间贴合密封，并且轴向相对位置稳定。

如图2和图5所示，密封件4的内壁沿周向还设有第一凸起42，安装状态下，该第一凸起42贴合于导油元件32的外周壁。通过第一凸起42的设置，能够增加密封件4对各导油元件32的作用力，保证第二导油件3的结构稳定。具体地，可将第一凸起42设计为第一环形凸起。

第一凸起42的数量为两条，并沿轴向间隔布置，与第二导液孔31、第一导液孔41错开分布。进一步地，各第二导液孔31、第一导液孔41均位于这两条第一凸起42之间，雾化基质能够经过第一导液孔41和第二导液孔31，这两条第一凸起42能够分别从两侧对雾化基质进行密封封堵，使得经过密封件4的第一导液孔41的雾化基质只能够由第二导液孔31进入第二导油件3内，避免雾化基质沿密封件4和导油元件32之间泄漏，从而防止发生漏油的情况。

如图6所示，该雾化组件10还包括雾化管5，雾化管5的底部设有安装腔51，密封件4位于该安装腔51内，并且密封件4的外壁和安装腔51的内壁之间形成密封，安装腔51的腔壁还设置有连通孔52，油仓30内的雾化基质能够经过该连通孔52进入安装腔51内并经过第一导液孔41和第二导液孔31吸附于第一导油件2。

该雾化管5的顶部与吸嘴40连通，经过发热件1发热雾化后的烟雾能够沿雾化管5到达吸嘴40。

密封件4的外壁沿周向还设有第二凸起43，该第二凸起43能够贴合于安装腔51的内周壁并形成密封。第二凸起43的数量为两条并沿轴向间隔布置，第一导液孔41和连通孔52均位于这两条第二凸起43之间。这两条第二凸起43能够分别从两侧进行封密封封堵，使得经过连通孔52的雾化基质只能够经过第一导液孔41进入第二导液孔31内，避免雾化基质沿密封件4的外壁和安装腔51的内壁之间泄漏，从而防止发生漏油的情况。具体地，可将第二凸起43设计为第二环形凸起。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括由外至内依次设置的第二导油件(3)、第一导油件(2)和发热件(1)，所述第二导油件(3)的侧壁开设有连通所述第一导油件(2)的第二导液孔(31)；

所述第二导油件(3)包括至少两个导油元件(32)，各所述导油元件(32)依次沿周向布置并围合形成包裹于所述第一导油件(2)外的筒状结构。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油元件(32)的数量为两个，每个所述导油元件(32)的截面呈中空的半圆柱形状。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件(1)为MESH网。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导油件(2)的层数为一层或至少两层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化组件，其特征在于，还包括包裹于所述第二导油件(3)外的密封件(4)，所述密封件(4)的侧壁开设有与所述第二导液孔(31)对应连通的第一导液孔(41)。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件(4)的内壁沿轴向还设有两条第一凸起(42)，所述第一凸起(42)贴合于所述导油元件(32)的外周壁，且各所述第二导液孔(31)均位于两条所述第一凸起(42)之间，所述第一凸起(42)为第一环形凸起。

7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件(4)的内周壁还设有限位台阶(44)，所述第一导油件(2)和所述第二导油件(3)的顶端均与所述限位台阶(44)的台阶面抵接。

8.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，还包括雾化管(5)，所述雾化管(5)的底部设有安装腔(51)，所述密封件(4)设于所述安装腔(51)内，并在所述密封件(4)的外壁和所述安装腔(51)的内壁之间形成密封，所述安装腔(51)的腔壁设有与所述第一导液孔(41)对应连通的连通孔(52)。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的雾化组件。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的雾化器。